導(dǎo)語：煤礦回風(fēng)立井施工方案優(yōu)化研究一文來源于網(wǎng)友上傳，不代表本站觀點，若需要原創(chuàng)文章可咨詢客服老師，歡迎參考。

1分次裝藥分次爆破

打眼采用全斷面一次打眼，打眼設(shè)備為YT-28型風(fēng)動鑿巖機[2]，以工作面壓風(fēng)管路為鉆機的動力源。為了保證鉆進過程中的連續(xù)性，每班需要配備至少3臺鉆機，兩用一備，避免出現(xiàn)異常。鉆進時采用了中空巖鉆桿，鉆頭直徑統(tǒng)一為43mm，鉆桿的長度可根據(jù)煤礦井下的地質(zhì)情況選擇。在地質(zhì)條件堅硬的地方選擇長度為2.2m的長鉆桿，在地質(zhì)條件松軟的地方選擇長度為1.5m的短鉆桿，滿足不同地質(zhì)條件下的鉆進安全性需求。在循環(huán)進度為1.2m的情況下，第一次爆破設(shè)計炮眼96個。其中，輔助眼72個，眼距為500mm，眼深1.5m，角度90°，每眼裝藥量設(shè)計為3卷；周邊眼24個，眼距500mm，眼深1.5m，角度82°，每眼裝藥量設(shè)計為3卷。第一次爆破設(shè)計最大裝藥量為57.6kg。第二次爆破設(shè)計炮眼69個，其中輔助眼50個，眼距500mm，眼深1.5m，角度90°，每眼裝藥量設(shè)計為3卷；周邊眼19個，眼距500mm，眼深1.5m，角度82°，每眼裝藥量設(shè)計為3卷。第二次爆破設(shè)計最大裝藥量為41.4kg。循環(huán)進度1.2m情況下回風(fēng)立井延深段炮眼布置及爆破聯(lián)線結(jié)構(gòu)如圖1。爆破時采用分次裝藥分次爆破成巷的方法。第一次爆破時，將第二次爆破炮眼用炮棍、鍬把等堵住，再用廢舊皮帶進行覆蓋保護。第一次爆破完成后，將皮帶上的矸石清理干凈，移除皮帶，再進行吹眼裝藥爆破作業(yè)。炸藥采用三級煤礦許用乳化炸藥，其規(guī)格為：Ф35mm×180mm，重200g/卷，全串聯(lián)連線方式。雷管采用8#三米腳線的毫秒延期電雷管，正向爆破，爆破采用FD200D（B）型發(fā)爆器。該爆破方案的優(yōu)點在于能夠根據(jù)井下不同的地質(zhì)情況進行合理的爆破孔的設(shè)置，避免了一次打眼同時爆破時出現(xiàn)的塌方，靈活性高，而且一次爆破合格率達到了97%以上。

2錨網(wǎng)聯(lián)合支護

回風(fēng)立井段由于需穿過9層不同結(jié)構(gòu)的地層，不同區(qū)域?qū)χёo需求差異性較大，傳統(tǒng)的依靠錨桿支護的方案穩(wěn)定性好但支護強度過剩[3]，而且支護效率低，支護成本高，因此在對多種支護方案進行對比后，選擇了錨網(wǎng)聯(lián)合支護方案[4]。錨桿采用MSGLW-400-22/2200mm高強度螺紋鋼錨桿，托盤采用配套15mm×150mm×10mm拱形高強度托盤。錨桿布置方式為矩形布置，每排布置29根錨桿，間距為800mm，排距為900mm。錨桿安設(shè)角度為垂直于巷道輪廓線安設(shè)。錨桿錨固方式為樹脂加長錨固，錨固長度不小于1208mm，采用一支規(guī)格為MSK2335（先放）和一支規(guī)格為MSZ2360（后放）的樹脂錨固劑，錨桿錨固力不小于120kN，預(yù)緊力矩不小于350N•m（煤層中不小于250N•m），錨桿螺母以外外露長度不大于50mm，不小于10mm。網(wǎng)片采用JW10/50×50-1.2×10型的經(jīng)緯網(wǎng)，10#鉛絲編織而成，網(wǎng)孔規(guī)格為50mm×50mm，網(wǎng)片采用搭接形式，搭接長度為100mm，并用16#雙股聯(lián)網(wǎng)絲每隔100mm一道聯(lián)緊，并且扭結(jié)圈數(shù)不少于2圈。在施工過程中，首先采用敲幫問頂?shù)姆桨笇χёo區(qū)域進行安全檢查，然后利用中空麻花鉆進行支護錨桿孔的打孔作業(yè)，對鉆孔結(jié)構(gòu)進行測量，滿足要求后逐次放入MSK2335錨固劑和MSZ2360錨固劑，然后在孔內(nèi)設(shè)置錨桿，利用錨桿將錨固劑推入到錨桿孔的底部，同時對錨固劑進行攪拌處理，然后再進行錨桿布設(shè)和錨網(wǎng)連接。該方案不僅具有錨桿支護的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，而且適當(dāng)?shù)睾喕酥ёo結(jié)構(gòu)，顯著提升了支護效率和穩(wěn)定性。錨網(wǎng)支護的整體結(jié)構(gòu)如圖2。

3回風(fēng)立井施工方案應(yīng)用情況

該方案在岳城煤礦投入應(yīng)用以來表現(xiàn)出了極高的應(yīng)用靈活性和穩(wěn)定性。井下分次裝藥分次爆破成巷的方法確保一次爆破合格率達到了97%以上，比傳統(tǒng)爆破方案提升了7.6%，而且在爆破過程中的安全性高，未出現(xiàn)過爆破導(dǎo)致的塌方事故。錨網(wǎng)聯(lián)合支護的方案，支護結(jié)構(gòu)優(yōu)化，支護周期從最初的37h，降低到了目前的25.5h，將支護周期降低了31.1%。整個回風(fēng)立井的施工效率比優(yōu)化前提升了4.2%以上，頂板的支護穩(wěn)定性得到了較大的提升。優(yōu)化前后頂板的變形量如圖3。圖3優(yōu)化前后頂板變形量變化示意圖由圖3可知，優(yōu)化后頂板的最大變形量在第10d后達到最大，約為45mm；優(yōu)化前的最大變形量在第25d時達到最大，約為240mm。優(yōu)化后的變形量比優(yōu)化前降低了81.25%，達到穩(wěn)定后的天數(shù)縮短了60%，支護安全性和穩(wěn)定性均得到了巨大的提升。

4結(jié)論

針對回風(fēng)立井施工區(qū)域地質(zhì)條件復(fù)雜、施工效率低，井筒易出現(xiàn)塌陷的異常，從爆破方案及井筒支護結(jié)構(gòu)優(yōu)化入手，提出了分次裝藥分次爆破成巷及錨網(wǎng)聯(lián)合支護方案，一次爆破合格率達到了97%以上，顯著提升了支護效率和穩(wěn)定性，施工效率提升24.2%以上，一次爆破成功率提升7.6%，將支護周期降低31.1%，施工安全性得到極大優(yōu)化。

【參考文獻】

［1］鄔培民.煤層巷道錨桿索支護性能關(guān)鍵影響因素研究[J].江西煤炭科技，2016（04）：86-89.

［2］趙仁樂，張國鵬，段會玲，等．?dāng)鄬悠扑閹绊斚锏乐ёo技術(shù)研究［J］.煤炭工程，2018，50（03）：42-46．

［3］任家亮，萬援朝，張全法，等.云南六苴礦千米立井井筒綜合防治水技術(shù)[J].建井技術(shù)，2010（03）：3-8.

［4］伊麗娟，趙洪，徐青云．巷道穿過斷層影響破碎帶支護技術(shù)研究[J]．煤炭工程，2018，50（04）：48-50．

作者:穆恩弘 單位:晉城無煙煤礦業(yè)集團金成礦山建筑工程有限責(zé)任公司