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1模袋施工方案

1．1工藝流程

施工前準備(清場、模袋加工及驗收)→實測開挖后坡面地形→理坡、固溝(調(diào)整及驗收)→模袋鋪設(shè)、加鋼筋(調(diào)整及驗收)→壓載固定→充填砼→護腳土方回填→總驗收。

1．2測量放樣根據(jù)監(jiān)理工程師提供的導(dǎo)線控制點和水準網(wǎng)點，增設(shè)工程施工控制點，并保護好全部導(dǎo)線控制點、水準網(wǎng)點，現(xiàn)根據(jù)該工程的實際情況

制定放樣方案如下:對監(jiān)理工程師提供的控制點及水準點，對儀器設(shè)備校對核查，如發(fā)現(xiàn)有誤，及時通知監(jiān)理工程師，并與其進行必要的檢查核實。施測前將測量計劃方案報監(jiān)理工程師審批后，再施測各工程部位。根據(jù)監(jiān)理工程師提供的水淮網(wǎng)點，在沿線增設(shè)水準控制點。根據(jù)監(jiān)理工程師提供的導(dǎo)線點，用全站儀測放出各施工部位的控制線，在質(zhì)檢無誤后交下道工序。將施測成果報監(jiān)理工程師，經(jīng)監(jiān)理工程師查驗后再進入下道工序施工。施工期間，保護好基準水準點及其通路，防止測量水準點發(fā)生損壞及移動。

1．3水下土方工程及修坡

測量工作完成后，安排液壓抓斗船進場，開挖水下固溝，每100m分一段。開挖前精確到放出基溝位置線，然后開挖。棄土于溝外。挖掘機操作安排熟練操作工進行，并安排水手進行不間斷的水下測量，以確保高程精度。固溝開挖完成后，進行碎石回填。因拆老墻時回填部分拆墻碎石，在精確回填時，首先對回填區(qū)再次進行測量，每五米一個斷面，然后進行精回填?；靥钔瓿珊笥猛谀啻M行修坡，采用“突出部位削坡、凹坑部位回填”的施工方法，回填以碎石回填。確保坡面平順過渡，滿足模袋輔設(shè)技術(shù)要求。按施工圖紙的坡比進行修坡。

1．4模袋砼施工

1．4．1邊坡處理

在對坡面地形測量得出相應(yīng)數(shù)據(jù)后作如下處理:旱邊坡處理。鋪模前按設(shè)計要求對邊坡進行挖填整平，做到坡面平順，無雜物，填方部位進行夯(壓)實處理。水下邊坡處理。對陡坡河岸先拋石找坡，然后在拋石坡面上鋪碎石找平層，做到全面覆蓋住塊石，找平層大體平順，保證不平整度小于15cm。開挖埋固溝。用挖泥船在坡腳水下開挖，控制不平整度在30cm以內(nèi)，開挖棄渣于溝槽外側(cè)。埋固溝底寬1．0m，深1．0m。

1．4．2模袋鋪設(shè)

模袋鋪設(shè)前，按施工編號進行詳細檢查，在確認無孔洞、缺經(jīng)、缺緯、蛛網(wǎng)、跳花等缺陷后，將模袋鋪平、卷緊、扎牢，按編號順序運至鋪設(shè)現(xiàn)場，找開袋包，按編號順序鋪在坡面上，檢查搭接布、充灌袖口和穿管布等是否縫制有誤，是否破壞。一切正常后進行相鄰模袋布的縫接，穿鋼管與模袋穿管孔中，如果發(fā)現(xiàn)異常以最快速度解決。

(1)模袋加工制作

①選擇具備資質(zhì)的模袋生產(chǎn)廠家進行模袋加工，并將產(chǎn)品送到具有檢驗資質(zhì)的單位進行檢測，符合生產(chǎn)條件后報監(jiān)理工程師批準。

②根據(jù)設(shè)計要求，采用滌綸、丙綸無排水點混凝土模袋，主要技術(shù)指標是:單位面積重量大于230g/m2，抗拉強度徑向、緯向均為58500N/m，延伸率徑向、緯向均為小于30%，CBR頂破強度6600N，垂直滲透系數(shù)K20為5．26×10－2，等效孔徑095為0．15mm。

③模袋出廠前應(yīng)由生產(chǎn)廠家編號，并經(jīng)自檢和抽檢合格后方可運送至現(xiàn)場。模袋及其縫合的縫隙要能抵抗1．0Mpa的膨脹壓力。

(2)模袋布鋪設(shè)定位

模袋運至施工地點后，疊放整齊，單塊模袋鋪設(shè)從上往下鋪設(shè)，模袋鋪設(shè)順序從上游往下游進展。相鄰模袋用雙股線縫接緊密，接縫處底部鋪設(shè)300g/m2的土工布，土工布與土工模袋的搭接寬度一邊為100cm，并順直平整。模袋鋪設(shè)程序:卷鋪模袋→設(shè)定位樁→張緊裝置安裝→鋪展模袋→鋪設(shè)時壓載→拉緊上緣固定索。該模袋施工大部分在水下施工，為使模袋鋪設(shè)達到要求，配備1艘船配合施工。展鋪模袋前設(shè)定位樁及拉緊裝置。在坡頂距模袋上緣一定距離處打設(shè)間距為1～2m，且每塊模袋不少于4根的定位樁;模袋預(yù)留縱向收縮余量。模袋自上游往下游敷設(shè)，敷設(shè)時由潛水員將上一塊模袋的下游側(cè)縫有100cm寬的土工布平整的壓在后一塊模袋下面，并保證搭接接頭良好。在鋪設(shè)時預(yù)留縱橫收縮余量，根據(jù)以往施工經(jīng)驗，模袋布岸線方向增加8%，坡向增加6%。模袋鋪設(shè)確保模袋在整個工作面均勻分布，不產(chǎn)生突出現(xiàn)象，同時不出現(xiàn)折疊、卷曲、覆蓋的現(xiàn)象。前一塊模袋砼充灌結(jié)束后，采用相同方法鋪相鄰塊，塊與塊之間確保模袋之間接縫平順，結(jié)合緊密。充灌砼

①砼生產(chǎn)及運輸。根據(jù)現(xiàn)場條件，采用商品砼，砼利用砼罐車運輸?shù)绞┕c，HB－60D砼泵輸送。砼設(shè)計強度為C25，配合比由委托試驗檢測中心進行試驗確定并報送監(jiān)理進行驗證，嚴格控制顆粒形狀及針片狀含量，碎石的大粒徑為1－1．5cm，為防止輸送時離析選用中型黃砂，具體模袋平均厚度為20cm商品砼生產(chǎn)時，隨時測定砼的坍落度并作記錄，將砼的坍落度嚴格控制在21±2cm范圍，充灌泵送壓力控制在0．2－0．3MPa。同時以每50m3～100m3砼在出料口取料做一組試壓塊，試塊成形后做好標記。

②砼的輸送及填充。灌注前先用拌合砂漿潤濕管道，將按配合比攪拌好的砼倒進砼輸送泵料斗里面，輸送砼至管口處，停止輸送，再用繩索扣牢管口懸吊于施工船邊沿，潛水并注袋。充灌速度控制在8－12立方米每小時范圍內(nèi)，充灌連續(xù)進行，充灌飽滿撤管后，將灌口扎緊。

③模袋砼表面清洗及養(yǎng)護。模袋砼充灌結(jié)束1小時以后，及時用水將水上部分的模袋表面沖洗、清理干凈，以確保表面清潔美觀，并進行養(yǎng)護、踩平，使表面平整度符合要求。護腳施工模袋砼施工結(jié)束后其強度達到80%以上時采用挖泥船進行護腳土方回填施工。

1．5質(zhì)量控制

原材料質(zhì)量控制:模袋砼所用各種原材料如砂、石、水泥、模袋布、粉煤灰等按規(guī)范要求進行取樣送檢，其中水泥、模袋布、粉煤灰等附有出廠合格證，不合格的原材料堅決不進入施工現(xiàn)場。砼的配料計量嚴格按配合比進行，不隨意變更。模袋的攤鋪做到均勻適當并嚴格控制好收縮余量，確保砼厚度均勻。在坡面上鋪設(shè)木板，以防止人員踩踏對坡面造成的破壞，影響砼外觀成型質(zhì)量。砼在充灌過程中及時輔以適當?shù)娜斯げ葔?，以確保砼的密實，并注意防止由于用力過猛造成爆筋等現(xiàn)象發(fā)生。

2結(jié)語

通過本次模袋砼施工，得到如下六點施工經(jīng)驗:仔細審閱施工圖設(shè)計，詳細了解模袋設(shè)計技術(shù)參數(shù)，選購符合設(shè)計要求的模袋。嚴格控制砼配合比、坍落度。嚴格控制模袋砼泵送壓力及充灌速度。預(yù)留模袋縱橫收縮余量。模袋定位準確，且固定牢固。根據(jù)水流方向確定模袋施工順序。

作者:顏年生單位:江蘇享海交通工程有限公司