導(dǎo)語：濕法乙炔生產(chǎn)工藝論文一文來源于網(wǎng)友上傳，不代表本站觀點(diǎn)，若需要原創(chuàng)文章可咨詢客服老師，歡迎參考。

1乙炔發(fā)生和清凈生產(chǎn)工藝流程及指標(biāo)

經(jīng)破碎機(jī)破碎的粒徑在50mm左右的小顆粒電石，在皮帶機(jī)的輸送下依次加入到經(jīng)氮?dú)庵脫Q合格的3個(gè)加料儲(chǔ)斗，再由電磁振動(dòng)加料器控制間斷地加入到乙炔發(fā)生器內(nèi)。電石在乙炔發(fā)生器內(nèi)遇水迅速分解，所放出的熱通過電石渣漿從溢流管溢流而移走，使發(fā)生器內(nèi)溫度維持在（85±5）℃。溢流出的電石渣漿自流進(jìn)入電石渣漿乙炔氣回收系統(tǒng)。較濃的渣漿及矽鐵雜質(zhì)由發(fā)生器底部的排渣閥定時(shí)排到渣漿池排放。發(fā)生裝置產(chǎn)生的粗乙炔氣從乙炔發(fā)生器頂部逸出，進(jìn)入乙炔清凈工序。凈清工序中乙炔氣要先后通過水洗塔、堿洗塔、硫酸洗滌塔和硫酸清凈塔等，經(jīng)洗滌處理后的乙炔氣即除去了飽和水分，也除去了硫、磷等雜質(zhì)，得到精制的乙炔氣。

2濕法乙炔生產(chǎn)工藝的技術(shù)改進(jìn)

目前，針對濕法乙炔生產(chǎn)工藝的電石進(jìn)料安全隱患問題，污水排放問題，渣漿處理問題等已經(jīng)有了較為成熟的改進(jìn)方案。

2.1電石破碎和輸送

在電石的輸送過程中使用密閉輸送設(shè)備可大幅減少輸送過程中電石的流失和粉塵對環(huán)境的污染。破碎后的電石采用密閉設(shè)備輸送至乙炔發(fā)生裝置，并對系統(tǒng)進(jìn)行氮?dú)獗Ｗo(hù)，在沿途配套設(shè)置除塵裝置收集電石粉塵，這部分粉塵再經(jīng)密閉送回至電石料倉中使用。該工藝的實(shí)現(xiàn)，既節(jié)約了生產(chǎn)成本，也減輕了生產(chǎn)過程的粉塵污染。

2.2電石進(jìn)料生產(chǎn)工藝

電石通過3個(gè)加料儲(chǔ)斗進(jìn)入乙炔發(fā)生裝置，設(shè)氮?dú)庵脫Q管線防止在乙炔發(fā)生器出現(xiàn)運(yùn)行故障時(shí)乙炔氣上竄入儲(chǔ)料斗引起爆炸，保證系統(tǒng)的安全運(yùn)行。料斗內(nèi)置換氮?dú)獾耐瑫r(shí)也會(huì)把部分電石粉末吹掃出系統(tǒng)，使得加料過程既損失電石，也會(huì)污染環(huán)境。因此，把置換出來的氣體經(jīng)液封罐回收，生產(chǎn)1t聚氯乙烯可多得乙炔氣700mL，不但能節(jié)約原料，也可減少污染。另外，為保證加料過程系統(tǒng)的安全，在加料儲(chǔ)斗的下部設(shè)置微波物位計(jì)，若出現(xiàn)下料不凈或卡料的情況，物位計(jì)自動(dòng)報(bào)警，防止較大異物在下料口形成橋架堵塞加料閥的情況。在發(fā)生器內(nèi)電石和水要充分接觸，并要維持一定的液位，電石進(jìn)料管伸入發(fā)生器內(nèi)并封于液面下100~200mm，嚴(yán)禁發(fā)生器內(nèi)液面過低使下料管露出液面，此時(shí)乙炔氣可能通過加料管進(jìn)入加料儲(chǔ)斗引發(fā)安全事故，應(yīng)防止電石粉末隨著乙炔氣進(jìn)入后續(xù)工序，造成管道堵塞，液面不可過高，否則水可能上到加料裝置，產(chǎn)生危險(xiǎn)。

2.3清凈生產(chǎn)工藝優(yōu)化

濕法乙炔生產(chǎn)工藝中粗乙炔清凈工序產(chǎn)生的大量廢次氯酸鈉溶液廢液外排是造成環(huán)境污染的主要來源。用濃硫酸取代次氯酸鈉清凈粗乙炔氣，使整個(gè)系統(tǒng)處于欠水狀態(tài)，無污水外排。粗乙炔氣先由水洗塔底部進(jìn)入水洗塔，與塔頂噴淋下來的水逆向接觸，以降溫并初步除去乙炔氣中的部分水和夾雜的NH3、PH3等。經(jīng)堿洗塔降溫除雜后的乙炔氣依次經(jīng)過硫酸洗滌塔和濃硫酸清凈塔，經(jīng)此過程可使乙炔氣中夾帶的雜質(zhì)被濃硫酸氧化除去，同時(shí)，乙炔中的水蒸氣含量也可降至50×10-6以下。清凈后的乙炔氣經(jīng)過酸霧捕集器后進(jìn)入下一個(gè)工序。生產(chǎn)1t聚氯乙烯約消耗質(zhì)量分?jǐn)?shù)為98%的濃硫酸20kg，產(chǎn)生質(zhì)量分?jǐn)?shù)78%的廢硫酸24.5kg。其中產(chǎn)生的廢硫酸可外賣給磷肥企業(yè)作為磷肥的原料，也可直接采用電石渣進(jìn)行中和反應(yīng)制成硫石膏，作為水泥的添加劑在生產(chǎn)水泥中使用。整個(gè)清凈工序無大量廢水外排，基本達(dá)到節(jié)能環(huán)保的優(yōu)化目的。

2.4矽鐵收集

電石引入發(fā)生裝置的矽鐵成分會(huì)殘留在濃渣漿中，若不及時(shí)去除則會(huì)磨損甚至損壞渣漿處理設(shè)備，設(shè)備使用壽命的縮短，則背離了可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略目標(biāo)。因此，發(fā)生器內(nèi)產(chǎn)生的電石渣漿必須先除去渣漿中的矽鐵成分，再進(jìn)入以下的渣漿處理工序?？砂岩胰舶l(fā)生裝置排出的濃渣漿收集到底部有一定坡度（i=0.05）的矽鐵收集池，渣漿在收集池內(nèi)停留一段時(shí)間，待矽鐵沉降后，再自流入渣漿池，經(jīng)泵送至渣漿處理工序。收集池里矽鐵定期由專人負(fù)責(zé)清理。

2.5電石渣漿中乙炔氣回收工藝

濕法乙炔產(chǎn)生中增設(shè)電石渣漿回收裝置，可解決濕法乙炔工藝產(chǎn)生的大量電石渣漿造成污染的問題，根據(jù)行業(yè)數(shù)據(jù)，85℃時(shí)1kg電石渣漿中約含乙炔氣300~400mg，這部分乙炔氣若自然揮發(fā)，既會(huì)造成環(huán)境污染，又將給生產(chǎn)企業(yè)造成損失，同時(shí)還潛在著安全隱患。稀電石渣漿送入渣漿緩沖罐利用離心泵將高溫電石渣漿送到脫吸塔內(nèi)進(jìn)行抽真空閃蒸汽提，實(shí)現(xiàn)電石渣漿中乙炔氣的脫吸，脫吸出來的乙炔氣經(jīng)冷凝除水后得到純度較高的乙炔氣（氣體純度達(dá)90%以上），通過水環(huán)真空泵送至乙炔氣緩沖罐，再進(jìn)入氣柜實(shí)現(xiàn)乙炔氣的回收。乙炔回收裝置的設(shè)計(jì)和應(yīng)用既降低了電石消耗，節(jié)約生產(chǎn)成本，同時(shí)也實(shí)現(xiàn)了環(huán)境友好。

3結(jié)語

石油資源的短缺和相對豐富的煤炭資源，使電石法PVC生產(chǎn)將在今后相當(dāng)長時(shí)間仍然是中國PVC生產(chǎn)的主要方法。發(fā)展多年的濕法乙炔工藝經(jīng)過多年來不斷的技術(shù)創(chuàng)新、優(yōu)化、改進(jìn)，尤其在清凈工藝革新、渣漿乙炔回收以及電石渣生產(chǎn)水泥等方面的日漸成熟，也使得濕法乙炔工藝逐步向著環(huán)保節(jié)能方向發(fā)展。

作者:單位:東北林業(yè)大學(xué)中國天辰工程有限公司黑龍江分公司山東化工職業(yè)學(xué)院