導(dǎo)語：小型浮法玻璃生產(chǎn)工藝論文一文來源于網(wǎng)友上傳，不代表本站觀點(diǎn)，若需要原創(chuàng)文章可咨詢客服老師，歡迎參考。

一、小型浮法玻璃生產(chǎn)的配料生產(chǎn)工藝

進(jìn)行小型浮法玻璃制作第一步就是對(duì)配料進(jìn)行合理調(diào)配。制作開始要了解需要使用到的原材料，包括白云石、純堿、芒硝、碳粉、石灰石、鐵粉、碎玻璃、石英砂、長石等等主要原材料，只有材料集齊，才有下一步正確配料的基礎(chǔ)。進(jìn)行浮法玻璃配料不是簡(jiǎn)單的人工操作，需要復(fù)雜的數(shù)據(jù)稱重和機(jī)械混合，如果存在紕漏就會(huì)一著不慎滿盤皆輸了。所以這項(xiàng)工作需要細(xì)致和謹(jǐn)慎。

1.配方稱重軟件設(shè)計(jì)

在對(duì)原材料進(jìn)行組合使用前，需要工程師透過計(jì)算機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行模塊數(shù)據(jù)分析和軟件設(shè)計(jì)，采用先進(jìn)的分批配料的稱重系統(tǒng)對(duì)配料進(jìn)行一個(gè)快速精確的配料分析。配料系統(tǒng)控制各種原配料稱重系統(tǒng)，和上料系統(tǒng)，以及混合機(jī)系統(tǒng)。通過對(duì)系統(tǒng)的操作，配料工作人員根據(jù)實(shí)際的需要進(jìn)行各種原料參數(shù)的輸入。依照設(shè)定的用料參數(shù)，原料稱會(huì)遵照數(shù)據(jù)指示自動(dòng)的進(jìn)行工作。然而值得注意的是，在實(shí)際操作中，給出的數(shù)據(jù)不可避免的會(huì)與實(shí)際用值有出入，各種原料損耗是需要有備用補(bǔ)充的，行業(yè)內(nèi)的補(bǔ)償算法可以盡可能的彌補(bǔ)差數(shù)，在配料的時(shí)候應(yīng)當(dāng)不忘補(bǔ)償算法。

2.混合機(jī)的使用

在配料環(huán)節(jié)，混合機(jī)的使用是非常重要的一個(gè)步驟，它的工作過程首先是混合機(jī)機(jī)體自檢，不過關(guān)的情況下是需要使用備用混合機(jī)的，也被稱作冗余混合機(jī)。然后是混合機(jī)稱檢查，進(jìn)行加料補(bǔ)充一直到目標(biāo)值。先是干混合，進(jìn)行加水，繼續(xù)混合，進(jìn)入到濕混合。在這一系列工藝中，不可以忽視的是工序操作，和備用設(shè)施的準(zhǔn)備，及時(shí)的在配料系統(tǒng)故障發(fā)生的情況下拿出解決措施是重要的，作為配料環(huán)節(jié)的關(guān)鍵，混合機(jī)是一道必須的工藝。

二、小型浮法玻璃熔窯生產(chǎn)工藝分析

在完成第一階段的配料及混合之后，熔窯算的上是小型小型浮法玻璃生產(chǎn)的核心了。玻璃熔化有五個(gè)幾乎同步進(jìn)行的階段，按照時(shí)間上短促的先后分為玻璃燒結(jié)物成型、玻璃液的成型、玻璃液的澄清、玻璃液的均化和玻璃液的冷卻，而玻璃熔窯是這一切的核心。

1.玻璃熔窯的組成及功能

熔窯由投料池、熔化部、小爐、蓄熱室、冷卻部、卡脖等主要部分組成。通常采用油類燃料和天然氣燃料作為小型浮法玻璃的燃料，溫度可以高達(dá)1600℃，為了讓配合料在熔窯中熔成玻璃，熔窯的溫度需要得到保證，這個(gè)保證來自于燃料的供應(yīng)和蓄熱室熱回收的功能。投料池的設(shè)計(jì)需要考慮減少配料里的粉塵飛揚(yáng)以及窯頭環(huán)境惡劣的問題，L型的吊墻設(shè)計(jì)和對(duì)開式移動(dòng)水冷門、冷卻水包的安排可以明顯的對(duì)其進(jìn)行改善；熔化部以小爐和蓄熱室工藝為主進(jìn)行分析，小爐的預(yù)熔區(qū)可以適當(dāng)?shù)臄U(kuò)大，并調(diào)整小爐的中間線位置，以便讓玻璃配料得到均勻的火焰。冷卻部很大程度上影響玻璃液質(zhì)量，太窄或太寬的冷卻部都會(huì)影響玻璃液的流動(dòng)和冷卻效果。而一般冷卻部工藝會(huì)有補(bǔ)救措施，冷卻風(fēng)微調(diào)和天然氣加熱微調(diào)可以很大幾率的彌補(bǔ)差錯(cuò)。

2.玻璃熔化的五個(gè)階段

玻璃配料經(jīng)過熔化部會(huì)發(fā)生一系列的物理反應(yīng)和化學(xué)反應(yīng)，玻璃液的形成、澄清以及均化是需要掌握的工藝重點(diǎn)。在所有的配料顆粒溶解之后，透明的玻璃液形成，玻璃液這時(shí)含有大量氣泡，成分也不均勻，需要后續(xù)步驟澄清和均化。其實(shí)澄清就是排除玻璃液中的氣體，通過計(jì)算可以得知排除氣體的質(zhì)量，而均化就是將玻璃液中不均勻的液體消除，使玻璃液體的化學(xué)組成均勻一致，在此項(xiàng)工藝中，值得一提的是攪拌法和鼓泡法的運(yùn)用。

三、小型浮法玻璃錫槽工藝分析

小型浮法玻璃的生產(chǎn)中，錫缺陷極易產(chǎn)生，氧氣和硫的進(jìn)入錫槽使錫液和保護(hù)氣氮、氫氣受到污染，產(chǎn)生氧污染和硫污染，進(jìn)而引起污染物氣泡、光畸變點(diǎn)、錫滴、沾錫、鋼化虹彩、錫石等缺陷。影響小型浮法玻璃的質(zhì)量以及生產(chǎn)效益。在探究小型浮法玻璃錫槽生產(chǎn)工藝的時(shí)候，如何解決錫缺陷，成為我們關(guān)注的重心。

1.生產(chǎn)過程凈化空氣

良好的密封泥是防止氧氣進(jìn)入錫槽的好辦法之一。在生產(chǎn)過程中，要提高錫槽內(nèi)的保護(hù)氣體純度不是一件易事，稍有不慎氧氣就會(huì)從錫槽側(cè)封和錫槽觀察窗進(jìn)入到錫槽內(nèi)，使用密封泥既經(jīng)濟(jì)實(shí)惠又安全可靠。其次，要防范氫氣過量，氫氣易于與錫槽里的二氧化錫發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，為了耗盡錫槽中的氧氣產(chǎn)成頂錫造成錫缺陷更是得不償失，所以要格外小心氫氣的控制和使用。

2.定期清理廢氣排放孔

清理流道和廢氣排放管路，避免積淀形成的污染物掉落以及鎂、鋁、氧、硫等雜質(zhì)污染錫液，高溫區(qū)和中溫區(qū)兩側(cè)密封處理，通過清理減少錫槽內(nèi)殘留物，降低錫缺陷出現(xiàn)的可能。

四、小型浮法玻璃退火窯使用生產(chǎn)工藝分析

為了穩(wěn)定小型浮法玻璃內(nèi)部的結(jié)構(gòu)，進(jìn)行退火窯熱處理和冷卻消除玻璃制品中的內(nèi)應(yīng)力是必需的步驟。小型浮法玻璃在成型前會(huì)經(jīng)歷劇烈的溫度變化和形狀變化，處理不善往往會(huì)造成破裂的后果。為了解決這一問題，退火工藝開始發(fā)揮效力了。加熱均熱預(yù)退火區(qū)、重要冷卻區(qū)、冷卻區(qū)、過渡區(qū)、熱風(fēng)循環(huán)強(qiáng)制對(duì)流冷卻區(qū)、自然冷卻區(qū)以及室溫風(fēng)強(qiáng)制對(duì)流冷卻區(qū)都是退火窯的工藝組成部分。此外在退火階段還需要進(jìn)行加熱、保溫、慢冷、快冷等步驟保持小型浮法玻璃的穩(wěn)定。

五、結(jié)束語

提高小型浮法玻璃的生產(chǎn)工藝，把握住質(zhì)量的脈搏，才可以應(yīng)對(duì)眼下高速發(fā)展的經(jīng)濟(jì)需求，才可以促進(jìn)國民經(jīng)濟(jì)的健康長久發(fā)展。隨著小型浮法玻璃運(yùn)用的廣泛，質(zhì)量的保障與生產(chǎn)工藝一脈相承，必須要將其生產(chǎn)工藝放到一定高度加以重視和改進(jìn)，不斷追求進(jìn)步。

作者:縱峰曹聯(lián)會(huì)單位:河北南玻玻璃有限公司