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摘要：首先概述了永煤公司工程生產(chǎn)狀況及均壓防滅火技術(shù)，其次分析了煤礦工程生產(chǎn)期間存在各種安全威脅，包括自燃性傾向分析、煤層地質(zhì)條件復(fù)雜、通風(fēng)氧氣充足三點內(nèi)容。再次，圍繞均壓防滅火技術(shù)在煤礦安全生產(chǎn)管理中的應(yīng)用進行了探究。最后，分析了均壓防滅火技術(shù)在煤礦安全生產(chǎn)管理中應(yīng)用注意事項，旨在提升煤礦工程安全生產(chǎn)工作開展質(zhì)量。

關(guān)鍵詞：均壓防滅火技術(shù)；煤礦工程；安全生產(chǎn)

我國作為能源大國，無論是國民日常生活還是社會經(jīng)濟發(fā)展生產(chǎn)，在能源的利用上均是一筆不小的消耗。在這一背景下，煤能源作為我國需求量最大的能源消耗類型，煤礦工程管理者如何在生產(chǎn)期間保障工程作業(yè)的安全性就成為社會關(guān)注的熱點問題。在多數(shù)煤礦工程生產(chǎn)過程中，均壓防滅火技術(shù)的應(yīng)用效率最高，有效提升了煤礦工程開展的安全性。但是在具體的應(yīng)用過程中還存在一些不足之處，影響施工安全效果。基于此，針對均壓防滅火技術(shù)在煤礦安全生產(chǎn)管理中應(yīng)用這一課題進行深入探究，具有重要現(xiàn)實意義。

1某煤礦生產(chǎn)工程及均壓防滅火技術(shù)研究

1.1某煤礦生產(chǎn)工程概述。永定莊煤業(yè)公司隸屬于同煤集團，礦井采用斜井—立井相結(jié)合的開采形式，其中單一水平采區(qū)是主要開采手段。文中研究重點主要集中在15-2#煤層北盤區(qū)的煤層，該煤層開采的工作面布置均為綜放工作面，前者布置1個工作面，后者布置2個工作面。在礦井中，設(shè)置的通風(fēng)方式為中央分列形式，整個采礦工程中共設(shè)置了主斜井、副斜井、新斜井、材料斜井4個進風(fēng)井和1個回風(fēng)井。在回風(fēng)立井井筒中，配置了相應(yīng)的通風(fēng)設(shè)備。具體生產(chǎn)概況如表1所示。1.2均壓防滅火技術(shù)分析。在煤礦工程生產(chǎn)安全管理過程中，均壓防滅火技術(shù)的應(yīng)用，對于采礦防火安全保障具有重要作用。在均壓防滅火技術(shù)應(yīng)用過程中，其應(yīng)用原理主要是通過對礦下風(fēng)窗、風(fēng)機以及調(diào)壓氣室等諸多礦下設(shè)施的使用，將分布于煤礦之下的漏風(fēng)區(qū)域壓力狀況加以改變，從而有效將礦下的漏風(fēng)壓力差降低，進一步減少漏風(fēng)問題出現(xiàn)，實現(xiàn)煤礦工程采煤施工中煤自燃狀況的控制目標(biāo)[1]。期間，利用防漏風(fēng)手段降低礦下自燃煤的燃燒活躍度，甚至直接滅除火源。均壓防滅火技術(shù)的應(yīng)用特點在于，能夠在增加上風(fēng)側(cè)壓力的同時，減少下風(fēng)側(cè)阻力，實現(xiàn)減風(fēng)。實質(zhì)上，當(dāng)煤礦下的風(fēng)阻出現(xiàn)變化時，該項技術(shù)應(yīng)用后能夠有效調(diào)節(jié)礦下風(fēng)量，優(yōu)化調(diào)壓風(fēng)路之上的壓力不良分布狀況，實現(xiàn)礦下泄壓，預(yù)防自燃現(xiàn)象。

2煤礦工程生產(chǎn)期間的安全威脅探究

2.1自燃性傾向分析。在永煤公司生產(chǎn)過程中，實驗室對開采的煤層進行了分析，發(fā)現(xiàn)15#、15-2#的自然傾向鑒定，鑒定結(jié)果為這2個煤層均屬于易燃層，發(fā)火的時間周期為3個月，該鑒定結(jié)果表明導(dǎo)致某煤礦工程礦下自燃問題源自于內(nèi)在因素。2.2煤層地質(zhì)條件復(fù)雜。在永煤公司生產(chǎn)期間，工程安全管理人員發(fā)現(xiàn)，一部分煤層傾角比較大，已經(jīng)可以規(guī)劃為急傾斜煤層，為了保障生產(chǎn)量，工程采用掩護支架采煤方法，借助偽傾斜柔性掩護支架保障開采工作推進。但是，此種方法應(yīng)用后丟煤現(xiàn)象比較頻發(fā)，導(dǎo)致礦下的防滅火難度提升，開采工作完成后封閉工作難度也隨之加大。2.3通風(fēng)氧氣充足。在永煤公司生產(chǎn)過程中，礦井下的工作面布置方法主要以沿空留巷為主，此種方法雖然在一定程度上提升了煤礦生產(chǎn)效率，但是其所帶來的生產(chǎn)安全隱患也更為嚴重。具體而言，由于沿空留巷方法應(yīng)用后礦下側(cè)巷道生產(chǎn)，很容易導(dǎo)致與其相鄰的采空區(qū)出現(xiàn)漏風(fēng)情況，致使采空區(qū)與回采區(qū)相連接成一片，最終為煤礦工程火災(zāi)發(fā)生提供漏風(fēng)供氧條件，對工程生產(chǎn)安全構(gòu)成威脅。

3均壓防滅火技術(shù)在煤礦安全生產(chǎn)管理中的應(yīng)用

3.1均壓防滅火技術(shù)在煤礦開區(qū)中的應(yīng)用。在均壓防滅火技術(shù)的應(yīng)用過程中，開區(qū)均勻系統(tǒng)的形式比較繁雜，所以當(dāng)工作面漏風(fēng)狀況不同時，開區(qū)的均壓方式也隨之改變，要求運用不同的端點壓差完成開區(qū)的均壓工作，從而降低均壓處面向開采區(qū)后部空區(qū)漏風(fēng)現(xiàn)象出現(xiàn)，實現(xiàn)預(yù)防燃煤自燃目標(biāo)[2]。與此同時，在開區(qū)均壓防滅火技術(shù)應(yīng)用后，還能夠確保開采工作面的正常使用，防止有害氣體溢出影響采礦安全。（1）單一工作面漏風(fēng)處理。進行單一工作面的漏風(fēng)處理時，首先需要了解單一工作面漏風(fēng)原因，其主要面向工作面后部采空區(qū)漏風(fēng)，在漏風(fēng)的形式上比較簡單。采用均壓防滅火技術(shù)應(yīng)用，能夠促使漏風(fēng)的風(fēng)流最大程度避開后部采空區(qū)，將減少的風(fēng)量控制在降低1~2壓差左右[3]。例如，在礦下回風(fēng)巷中安裝調(diào)節(jié)門，可以提升風(fēng)壓。另一方面，為了防止單一工作面漏風(fēng)，需要將工作面的長度縮短，或是直接將過長的工作面通風(fēng)方式改為“E”形狀，然后借助上巷和下巷進風(fēng)，將回風(fēng)的任務(wù)交付于中間巷，進風(fēng)和回風(fēng)通過的巷子布置也可以翻轉(zhuǎn)過來，也成立，最終均能夠?qū)⒌V下采空區(qū)中的漏風(fēng)量減少，實現(xiàn)調(diào)壓目的。（2）分層開采工作面放漏風(fēng)處理。在煤礦工程的分層開采過程中，近距離煤層開采期間出現(xiàn)的上、下采空區(qū)出現(xiàn)聯(lián)通性的漏風(fēng)問題解決時，由于此種問題的漏風(fēng)渠道比較多，所以相應(yīng)的均壓防滅火技術(shù)應(yīng)用難度也隨之提升[4]。一方面，技術(shù)人員需要運用示蹤氣體法將漏風(fēng)渠道查清，借助六氟化氯氣體去檢測井下漏風(fēng)情況。隨后，針對礦下漏風(fēng)裂縫分布比較密集、漏風(fēng)范圍比較大或是漏風(fēng)堵漏技術(shù)應(yīng)用效果不佳的采礦區(qū)域設(shè)置相應(yīng)的調(diào)壓氣室，同時將兩道調(diào)節(jié)風(fēng)門安裝設(shè)置在進風(fēng)巷和回風(fēng)巷內(nèi)，借此降低風(fēng)量，實現(xiàn)礦下風(fēng)壓差降低的目標(biāo)。另一方面，執(zhí)行進風(fēng)巷安裝兩道調(diào)壓風(fēng)機施工時，需要直接將風(fēng)筒連接至采礦工作面，借以最大程度降低漏風(fēng)進入上部小煤窯的幾率，同時減少上分層采礦期間的漏風(fēng)量。3.2均壓防滅火技術(shù)在煤礦閉區(qū)中的應(yīng)用。進行煤礦閉區(qū)的均壓防滅火技術(shù)應(yīng)用時，主要是為了將煤礦工程礦下可能會出現(xiàn)自燃問題的采礦封閉區(qū)進行防火控制，預(yù)防礦下火災(zāi)的發(fā)生，也指在已經(jīng)發(fā)生火災(zāi)的采礦密封區(qū)中應(yīng)用均壓技術(shù)提升滅火效率。具體而言，主要分為以下2種滅火方式：（1）在煤礦工程礦下回采工作開展期間，煤層會伴隨著開采工作的深入出現(xiàn)傾角變大的問題，容易導(dǎo)致礦下回風(fēng)道煤柱遭受壓力而損壞，此時，如果上部采空區(qū)內(nèi)已經(jīng)出現(xiàn)的氧化浮煤，被灌入到下一階段的新采空區(qū)中持續(xù)氧化反應(yīng)，很容易導(dǎo)致采空區(qū)出現(xiàn)火災(zāi)危害。在此期間，回風(fēng)道中的一氧化碳濃度必然會快速增長，進行火情的控制時，就必須在采空區(qū)的上巷和下巷中建立兩道密封墻，借以將火情隔絕，進行滅火[5]。在這一滅火過程中，受到采空區(qū)巷內(nèi)壓力過大的影響，巷道密閉難度將會增加，甚至出現(xiàn)巷道封閉后一氧化碳濃度依舊很高的現(xiàn)象。解決此類問題時，為了保障生產(chǎn)安全，可以利用通風(fēng)機進行局部閉區(qū)均壓處理，促使風(fēng)巷兩側(cè)的密閉壓差減小，預(yù)防火災(zāi)有害氣體溢回回風(fēng)巷中，對其內(nèi)的采礦人員生命安全構(gòu)成威脅。（2）為了能夠最大程度降低進風(fēng)口與回風(fēng)口之間的壓強差，需要將風(fēng)路與調(diào)節(jié)風(fēng)門進行聯(lián)合均壓，借此降低漏風(fēng)量，降低礦下自燃火災(zāi)發(fā)生幾率，同時也是為了能夠促進原有封閉區(qū)火源熄滅效率增加[6]。隨后，進行原有防火墻內(nèi)外的壓強差時，預(yù)防漏風(fēng)，需要聯(lián)合調(diào)壓風(fēng)機和調(diào)節(jié)風(fēng)門進行使用和處理。期間，針對礦下出現(xiàn)自燃火災(zāi)幾率比較大的封閉區(qū)進行火災(zāi)預(yù)防時，還應(yīng)該做好密閉墻的厚度加筑施工，并在管路出口位置安裝調(diào)節(jié)總閥，保障進風(fēng)量與回風(fēng)量相一致，徹底解決漏風(fēng)問題。

4均壓防滅火技術(shù)在煤礦安全生產(chǎn)管理中應(yīng)用注意事項

永煤公司企業(yè)生產(chǎn)過程中，應(yīng)用均壓防滅火技術(shù)時，為了保證采礦生產(chǎn)安全，應(yīng)該在施工過程中做好以下工作：（1）加強對巷道排水溝以及風(fēng)筒孔的堵漏風(fēng)處理；（2）進行均壓時，需要保證均壓風(fēng)門能夠自動開關(guān)，并將聯(lián)鎖裝置安裝于兩道風(fēng)門之間，高度確保兩道風(fēng)門不會在同一時間內(nèi)打開；（3）需要保障均壓風(fēng)門周邊環(huán)境的清潔，絕不能出現(xiàn)積水、淤泥等雜物；（4）進入礦下運輸煤料的車輛在下礦前，必須提前與井下生產(chǎn)調(diào)度室取得聯(lián)系，并在煤料運輸期間嚴格遵守運輸規(guī)章制度；（5）執(zhí)行礦下各類載重較大的材料裝卸時，必須依靠巷幫進行堆放，并保持整齊度，絕不能胡亂堆卸，影響礦下通風(fēng)和行走；（6）進行礦下均壓防滅火技術(shù)應(yīng)用通風(fēng)管理期間，無論是進風(fēng)巷風(fēng)門處還是回風(fēng)巷出門處，均需要安裝專用通訊電話，并時刻保持電話暢通性，一旦出現(xiàn)風(fēng)機運行停止?fàn)顩r，通風(fēng)隊能夠在第一時間得知消息并將所有進風(fēng)巷風(fēng)門打開，保障礦下施工人員生命安全。

5總結(jié)

綜上所述，在煤礦生產(chǎn)期間，出現(xiàn)火災(zāi)之前往往或經(jīng)歷一段蓄育過程，作為工程安全生產(chǎn)管理人員，應(yīng)該定期針對煤礦工程生產(chǎn)進行安全巡查，通過對煤層中自燃火災(zāi)生成前的征兆加以識別，從而在根源上杜絕火災(zāi)的發(fā)生。在煤礦采空區(qū)、煤柱中，當(dāng)火源具有一定隱蔽性能時，常規(guī)的定期巡查很難第一時間察覺發(fā)火征兆，此種火災(zāi)出現(xiàn)后，撲滅難度大的同時，持續(xù)時間也比較長，并且燃燒范圍也會逐漸擴大，導(dǎo)致煤礦工程資源被凍結(jié)。此時采用均壓滅火技術(shù)，能夠在最短時間內(nèi)將礦井自燃煤層中的發(fā)火隱患摒除，保障煤礦工程生產(chǎn)的安全性，最終提升開采企業(yè)經(jīng)濟效益。

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作者:岳峻峰 單位:同煤集團永定莊煤業(yè)公司