導(dǎo)語：淺談計算機輔助設(shè)計技術(shù)創(chuàng)新一文來源于網(wǎng)友上傳，不代表本站觀點，若需要原創(chuàng)文章可咨詢客服老師，歡迎參考。

摘要:鑄造工藝的可持續(xù)發(fā)展，在生產(chǎn)加工模具過程中逐步體現(xiàn)科學(xué)的控制特點，提升了產(chǎn)品質(zhì)量，壓縮投入成本，相應(yīng)提升競爭力。隨著計算機輔助設(shè)計在生產(chǎn)制造中的應(yīng)用，在車間工人與工藝無法提供有效支持的前提下，還可以確保生產(chǎn)水平和產(chǎn)品質(zhì)量，解決了生產(chǎn)中的相關(guān)難題，不僅增加了市場效益，對技術(shù)創(chuàng)新發(fā)揮了推動作用。本文針對多樣化鑄造模具生產(chǎn)，提出了計算機輔助設(shè)計的實際應(yīng)用，并簡單分析了技術(shù)創(chuàng)新的發(fā)展情況。

關(guān)鍵詞:計算機輔助設(shè)計;多樣化鑄造模具;生產(chǎn)技術(shù);創(chuàng)新

我國鑄造模具的設(shè)計和制造，從設(shè)計三維實體到三維數(shù)控加工成型，已經(jīng)形成一整套相對成熟的操作工藝。但鑄造模具的內(nèi)外部質(zhì)量，包括生產(chǎn)操作流程依然存在一部分不足，與國外發(fā)達國家相比尚有一定差距。因此，圍繞怎樣提升模具質(zhì)量與壓縮生產(chǎn)時間開展大規(guī)模的技術(shù)創(chuàng)新。盡管這樣，由于鑄件模具獨特的操作特點，生產(chǎn)供應(yīng)依然是難以徹底解決的主要難題。引用計算機輔助設(shè)計積極創(chuàng)新技術(shù)，可以節(jié)省生產(chǎn)設(shè)計時間，降低廢品率，提高操作效率，對其研究具有一定實際意義。

一、在多樣化鑄造模具中計算機輔助設(shè)計的實際應(yīng)用

(一)鑄造工藝應(yīng)用。1．實體造型。第一，軟件造型特點?？捎脛?chuàng)新軟件獲得三維實體造型，不僅成功保留了傳統(tǒng)軟件的各種性能，同時也最大程度展現(xiàn)三維技術(shù)優(yōu)勢，在設(shè)計中成功引入直接建模交互技術(shù)。通過WARP工具就可以拉伸、彎曲操作設(shè)計對象，用戶利用特征面板功能參與操作，產(chǎn)生直接體驗。通過人與人的連通，順利做好動態(tài)評估，順利訪問項目與產(chǎn)品數(shù)據(jù)。第二，建模。是指建模操作中采取方法，還可以通過幾何方式對產(chǎn)品性能進行表達，根據(jù)產(chǎn)品約束、工藝和性能在計算機上設(shè)置實體模型，類似于工程的方法理念。主要通過以下方面構(gòu)成建模工藝:一是根據(jù)建模準則有效明確;二是詳細分析產(chǎn)品和結(jié)構(gòu)的內(nèi)部聯(lián)系;三是明確建模方式;四是找出零部件的基本幾何拓撲關(guān)系模型;五是結(jié)合上述原則與特點實現(xiàn)建模;六是檢驗已經(jīng)完成的三維模型。［1］2．加入鑄造工藝。第一，設(shè)計冒口。主要發(fā)揮補縮鑄件的作用，在設(shè)計流程中應(yīng)達到下列要求:首先凝固時間必須超過鑄件凝固所需時間;其次是充分進行補縮金屬液操作;最后是與伸縮位置形成一定通道。設(shè)計方法多樣化，當前主要采取三次方程法與模數(shù)法。其中后者科學(xué)性更強，利用軟件直接計算軟件的表面積與體積。結(jié)合模擬數(shù)據(jù)結(jié)果準確定位位置，先對不存在冒口的鑄件實施模擬凝固，再根據(jù)縮孔縮松實際位置對其部位有效確定，進一步?jīng)Q定是否應(yīng)添加冷鐵。按照冒口不同外型設(shè)計尺寸，允許存在一定的差異。第二，澆筑系統(tǒng)設(shè)計。鑄型腔內(nèi)部通道流入金屬液稱為澆注系統(tǒng)，一定程度威脅產(chǎn)品的質(zhì)量。為了提升系統(tǒng)的準確水平，可以通過二次開發(fā)軟件模塊實現(xiàn)。第三，文件格式轉(zhuǎn)換。全部文件格式都是STL，同時需要對各個系統(tǒng)和冒口及鑄件有效分隔，彼此之間保持獨立性。［2］(二)虛擬生產(chǎn)系統(tǒng)應(yīng)用。1．動態(tài)管理車間。在調(diào)度管理操作中，應(yīng)對加工工件的順序與時間不斷優(yōu)化，進一步達到動態(tài)協(xié)調(diào)的目標。而仿真操作則是經(jīng)常采取的方法。根據(jù)數(shù)學(xué)模型的理論知識，針對突發(fā)狀況特點，采取對應(yīng)的模式，保證計劃順利實現(xiàn)。防止由于操作時間缺乏產(chǎn)生一些不必要的損失。但是，在仿真和調(diào)度管理操作中，需要龐大的數(shù)據(jù)進行支撐，通過建立信息數(shù)據(jù)庫，可以保證合理實行仿真。其中針對操作參數(shù)建立數(shù)據(jù)庫，有利于保存與管理工藝設(shè)計流程中形成的信息，在鑄造系統(tǒng)設(shè)計中數(shù)據(jù)庫是中心，基于這一公共數(shù)據(jù)庫形成全部設(shè)計與繪圖操作。主要是為全部設(shè)計內(nèi)容提供對應(yīng)參數(shù)，比如密度、收縮率等。上文所述的冒口與澆注設(shè)計模塊都使用固定不變的模型與結(jié)構(gòu)，只是尺寸存在不同。因此需要對鑄件類型、模數(shù)等優(yōu)先考慮，在正是繪圖之前利用計算機對參數(shù)進行計算。之后，結(jié)合結(jié)果與數(shù)據(jù)庫標準自主查詢，當標準件與要求不相符時，對數(shù)據(jù)模塊有效定義，通過傳輸交互數(shù)據(jù)，自行把結(jié)果轉(zhuǎn)化為圖形。2．設(shè)計。ASP．NET系統(tǒng)努力獲得這一系統(tǒng)的支持。具體是向便攜式軟件中加入生產(chǎn)模型所需的信息，在設(shè)計中可以同步調(diào)用數(shù)據(jù)。這項技術(shù)還可以與規(guī)劃目標方式有效聯(lián)系，加載生產(chǎn)中產(chǎn)生的圖片與視頻。

二、技術(shù)創(chuàng)新發(fā)展

(一)創(chuàng)新快速制模技術(shù)。在多樣化的生產(chǎn)過程中，要高度注意在快速鑄件制造技術(shù)中開發(fā)計算機輔助工具。比如:工作人員在樣本模型中直接獲取CAD等軟件，節(jié)省制作與設(shè)計模具的時間與成本;當實際應(yīng)用中模具發(fā)生問題時，系統(tǒng)可以不斷完善模型;通過模具迅速制作的方法，成功解決人工操作的束縛，在生產(chǎn)過程中達到自動化目標，體現(xiàn)出便捷特點。(二)創(chuàng)新質(zhì)量體系。在制造業(yè)發(fā)展過程中，對質(zhì)量提出更加嚴格的要求。圍繞其建立保障體系有效完善生產(chǎn)結(jié)構(gòu)，更好監(jiān)控生產(chǎn)流程。結(jié)合計算機輔助技術(shù)，企業(yè)順利執(zhí)行保障體系，不僅提升產(chǎn)品生產(chǎn)水平，還保證操作效率，同時節(jié)省不必要的浪費。高度協(xié)調(diào)生產(chǎn)與環(huán)境，得到生產(chǎn)雙贏。(三)技術(shù)發(fā)展趨勢。在實際與生產(chǎn)模具中應(yīng)用這項技術(shù)是發(fā)展的自然趨勢。分散結(jié)合集成式的開發(fā)，并且在生產(chǎn)模具系統(tǒng)中廣泛應(yīng)用，逐步達到了信息化發(fā)展的需求。另外，推動收集信息與檢測工作的信息化發(fā)展，也是一次創(chuàng)新性的研究。

三、結(jié)語

綜合分析，在多樣化鑄造模具生產(chǎn)中利用計算機設(shè)計創(chuàng)新技術(shù)，主要是有效聯(lián)系軟硬件技術(shù)和計算機，精準取代人工操作與生產(chǎn)經(jīng)驗開展生產(chǎn)設(shè)計。在創(chuàng)新過程中，科學(xué)利用數(shù)據(jù)庫技術(shù)與圖像技術(shù)，可以最大程度提升操作精度與生產(chǎn)效率，有效壓縮了生產(chǎn)成本，減輕了人工操作的壓力，對整個行業(yè)發(fā)揮了促進作用。

參考文獻:

［1］鄭倫川，劉貫軍．基于ProCast模擬的鑄鋼件熔模鑄造工藝優(yōu)化［J］．鑄造技術(shù)，2016(8):1776-1778．

［2］黃道華，張紅霞．計算機仿真技術(shù)在鋁合金框架鑄造中應(yīng)用［J］．鑄造技術(shù)，2015(5):1316-1319．

作者:蓋其君 單位:大連遠景鑄造有限公司質(zhì)量部