導(dǎo)語(yǔ)：煉焦工藝節(jié)能降耗途徑探討一文來(lái)源于網(wǎng)友上傳，不代表本站觀點(diǎn)，若需要原創(chuàng)文章可咨詢客服老師，歡迎參考。

摘要：內(nèi)蒙古恒坤化工有限公司堅(jiān)持“綠色、數(shù)字、智能、系統(tǒng)”的發(fā)展理念，通過(guò)實(shí)施煉焦工藝優(yōu)化、節(jié)能改造、余熱回收利用等項(xiàng)目，實(shí)現(xiàn)能耗指標(biāo)降低、減少煤氣消耗、降低氮氧化物排放，并使余熱得到充分的回收利用。

關(guān)鍵詞：煉焦工藝；生態(tài)環(huán)境；安全發(fā)展；綠色發(fā)展

內(nèi)蒙古恒坤化工有限公司成立于2008年11月，地處內(nèi)蒙古自治區(qū)鄂爾多斯市鄂托克前旗上海廟鎮(zhèn)精細(xì)化工園區(qū)。其主要產(chǎn)品為焦炭、粗苯、焦油、硫銨、液化天然氣(LNG)等。公司堅(jiān)持“綠色、數(shù)字、智能、系統(tǒng)”的發(fā)展理念，從而改變發(fā)展模式，實(shí)現(xiàn)安全發(fā)展、綠色發(fā)展。在這個(gè)過(guò)程當(dāng)中，既可以保護(hù)生態(tài)環(huán)境，也可以提升企業(yè)本身的經(jīng)濟(jì)效益和生態(tài)效益。

1煉焦工藝優(yōu)化

煤焦化又稱煤炭高溫干餾，以煤為原料，在隔絕空氣條件下，加熱到950℃左右，經(jīng)高溫干餾生產(chǎn)焦炭，同時(shí)獲得煤氣、煤焦油并回收其它化工產(chǎn)品的一種煤轉(zhuǎn)化工藝。隨著經(jīng)濟(jì)社會(huì)的不斷發(fā)展進(jìn)步，對(duì)生態(tài)環(huán)境保護(hù)的標(biāo)準(zhǔn)也越來(lái)越高，煉焦工藝水平也需要從根本上進(jìn)行科學(xué)性的提升。為使焦?fàn)t達(dá)到穩(wěn)產(chǎn)、高效、節(jié)能、長(zhǎng)壽的目的，需要焦餅在規(guī)定的結(jié)焦時(shí)間內(nèi)沿長(zhǎng)向和高向方向均勻成熟，為降低焦?fàn)t煤氣消耗提高熱工效率需要從以下幾個(gè)方面加以控制：(1)保證配合煤水分穩(wěn)定。當(dāng)配合煤水分增大時(shí)，進(jìn)入炭化室高溫干餾時(shí)水變成水蒸氣吸收的熱量就會(huì)增多，配合煤水分(高于6%時(shí))每增加1%時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)溫度應(yīng)增加5～7℃，相應(yīng)的煤氣消耗會(huì)增加1%。加強(qiáng)對(duì)入場(chǎng)煤的管理，每批煤種進(jìn)廠前都需要按規(guī)定取樣分析，確保入場(chǎng)煤水分指標(biāo)合格；加強(qiáng)煤場(chǎng)管理，來(lái)煤按煤種分類指定存放，避免不同煤種混存，同時(shí)煤場(chǎng)抑塵灑水過(guò)程中嚴(yán)格控制灑水量；根據(jù)裝煤過(guò)程中塌煤率，調(diào)整配合煤水分，在保證不塌煤的情況下盡可能降低配合煤水分。(2)合理控制焦餅中心溫度減少煤氣消耗。焦餅中心溫度是衡量焦炭是否成熟的指標(biāo)，一般生產(chǎn)過(guò)程中焦餅中心溫度達(dá)到1000±50℃時(shí)焦餅已成熟，若950℃焦炭成熟，則焦餅中心溫度每增加50℃，焦炭帶走的熱量就會(huì)增加5%左右，煤氣消耗相應(yīng)的增加6%左右。(3)保持合理的看火孔壓力。在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，以看火孔壓力為基準(zhǔn)來(lái)確定燃燒系統(tǒng)的各點(diǎn)壓力是比較方便的。在各周轉(zhuǎn)時(shí)間下看火孔壓力均應(yīng)保持在-5～5Pa。如果看火孔壓力過(guò)大，會(huì)增加焦?fàn)t爐頂散熱，不便于觀察火焰燃燒情況，給調(diào)火工作帶來(lái)一定困難；當(dāng)看火孔壓力過(guò)小即負(fù)壓過(guò)大時(shí)，大量冷空氣將被吸入燃燒系統(tǒng)，造成燃燒不正常，能耗增加。

2節(jié)能改造提高效率

高效節(jié)能水泵的應(yīng)用，“SCES技術(shù)”集系統(tǒng)配置、系統(tǒng)運(yùn)行和水泵水力性能優(yōu)化于一體。從系統(tǒng)設(shè)計(jì)理念、運(yùn)行管理等能耗源頭入手，憑借先進(jìn)的數(shù)據(jù)采集及計(jì)算機(jī)仿真模擬技術(shù)，對(duì)設(shè)備的Q(流量)、H(揚(yáng)程)、n(效率)進(jìn)行建模分析。以合理的水送能耗指標(biāo)做指導(dǎo)，以系統(tǒng)最佳運(yùn)行工況為設(shè)計(jì)理念，從降低系統(tǒng)阻抗、提高水泵在系統(tǒng)中的運(yùn)行效率、調(diào)整合理流量三方面入手最終實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)節(jié)能的目的。公司根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，對(duì)三臺(tái)制冷循環(huán)水泵和五臺(tái)工藝循環(huán)水泵等進(jìn)行系統(tǒng)性改造，實(shí)現(xiàn)節(jié)電率不小于25%。表1為節(jié)能數(shù)據(jù)。

3余熱回收提高能源利用率

(1)循環(huán)氨水余熱利用。煤在干餾過(guò)程中產(chǎn)生的700～800℃的荒煤氣在橋管和集氣管處用壓力為0.3MPa,溫度為78℃的循環(huán)氨水噴灑冷卻，荒煤氣冷卻至82℃左右。根據(jù)實(shí)際情況，在循環(huán)氨水泵出口管線上增加一換熱器，用循環(huán)氨水余熱代替原來(lái)的煤氣鍋爐作為熱源進(jìn)行冬季采暖和澡堂熱水供應(yīng)，可節(jié)約煤氣及蒸汽能源，冬季采暖期每小時(shí)可節(jié)約蒸汽8t。(2)上升管余熱利用。公司現(xiàn)有5.5m焦?fàn)t兩座，年產(chǎn)焦炭量約100萬(wàn)t，煉焦過(guò)程中熱量分布見(jiàn)表2。為回收高溫荒煤氣帶出的顯熱，公司對(duì)上升管系統(tǒng)進(jìn)行改造，增加余熱回收裝置。工藝流程為用除氧器給水泵將除鹽水箱內(nèi)水輸送至除氧器內(nèi)進(jìn)行除氧，除氧水采用多級(jí)給水泵輸送至汽包，水在汽包與上升管換熱裝置之間通過(guò)強(qiáng)制循環(huán)泵進(jìn)行強(qiáng)制循環(huán)，在汽包進(jìn)行汽水分離，水繼續(xù)循環(huán)進(jìn)入上升管換熱器進(jìn)行再次熱交換，產(chǎn)生蒸汽并入至低壓蒸汽管道?，F(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)公司生產(chǎn)負(fù)荷95孔/天，可以穩(wěn)定產(chǎn)出蒸汽8t/h。能源消耗-回收計(jì)算數(shù)據(jù)如表3所示。飽和蒸汽價(jià)格，不含稅120元/t。去掉電費(fèi)、水費(fèi)，可產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益770萬(wàn)元/年左右。減少循環(huán)氨水量約15%～30%，減少循環(huán)氨水系統(tǒng)電耗約15%～30%，上升管表面溫度由260℃降低到60℃，大大改善焦?fàn)t爐頂員工的工作環(huán)境。

4結(jié)語(yǔ)

公司通過(guò)煉焦工藝優(yōu)化、節(jié)能改造、余熱回收利用等項(xiàng)目的實(shí)施，2018年單位產(chǎn)品能耗指標(biāo)較2017年降低5kgec/t，同時(shí)通過(guò)優(yōu)化煉焦工藝減少煤氣消耗降低廢氣中氮氧化物含量，通過(guò)余熱回收利用實(shí)現(xiàn)了廠區(qū)冬季供暖的自平衡。隨著國(guó)家環(huán)保政策的逐步完善，焦化行業(yè)產(chǎn)能將持續(xù)處于過(guò)剩狀態(tài)。唯有加強(qiáng)自我革新突破，降低綜合能耗、減少污染物排放、實(shí)施系統(tǒng)性全過(guò)程分析監(jiān)控、建設(shè)智慧工廠、數(shù)字型的化工園區(qū)，才有可能實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。

參考文獻(xiàn)：

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[2]左春生.降低焦?fàn)t煤氣消耗的途徑[J].硅谷，2014(3).

作者:李棟柱 單位:內(nèi)蒙古恒坤化工有限公司