導語：汽輪發(fā)電機轉(zhuǎn)子端頭槽楔配加工工藝探討一文來源于網(wǎng)友上傳，不代表本站觀點，若需要原創(chuàng)文章可咨詢客服老師，歡迎參考。

摘要:汽輪發(fā)電機轉(zhuǎn)頭槽楔的護環(huán)止口的加工需要較高的精確度，因此，不能采用與轉(zhuǎn)軸護環(huán)止口相同的加工方式。針對這一問題，我們需要為汽輪發(fā)電機端頭槽楔護環(huán)止口加工制定一套精準的制作方案和工藝。將端頭槽楔放置在轉(zhuǎn)軸楔槽內(nèi)，進行精密的測量得出端頭槽止口的精確數(shù)據(jù)，之后根據(jù)測量所得的數(shù)據(jù)，使用數(shù)控設(shè)備對發(fā)電機轉(zhuǎn)子端頭槽楔進行加工。通過這種工藝的實現(xiàn)，減少汽輪發(fā)電機轉(zhuǎn)子端頭槽楔配加工存在的問題。

關(guān)鍵詞:汽輪發(fā)電機;端頭槽楔;加工工藝

由于汽輪發(fā)電機的轉(zhuǎn)子端頭槽楔的護環(huán)止口和轉(zhuǎn)軸的護環(huán)止口是相互配合的關(guān)系，因此，在傳統(tǒng)的加工工藝中，是將發(fā)電機端頭槽楔直接裝置在轉(zhuǎn)軸內(nèi)部，并且使用設(shè)備進行加固，將轉(zhuǎn)軸護環(huán)止口和發(fā)電機轉(zhuǎn)子端頭槽楔進行同時加工。將四極汽輪發(fā)電機轉(zhuǎn)子端頭槽楔放置在轉(zhuǎn)軸槽楔槽之后，發(fā)現(xiàn)護環(huán)的橫截面不夠完整，通車也存在斷屑情況，這樣不僅影響了表面的光滑度，也可能因斷屑的存在為刀具帶來磨損，在運行中刀具的磨損會對成效造成一定影響。

1配加工要求

在對四極汽輪發(fā)電機轉(zhuǎn)子端頭槽楔進行第一次加工之后，槽楔的頂面是平整的一面。要想跟轉(zhuǎn)軸護環(huán)止口達到高度契合，需要對轉(zhuǎn)軸護環(huán)止口進行在加工，實現(xiàn)與槽楔的配套，完成之后的發(fā)電機轉(zhuǎn)子端頭槽在與轉(zhuǎn)軸護環(huán)止口進行組裝時，需要滿足以下要求，頂面的半徑和轉(zhuǎn)軸護環(huán)止口的半徑要完全相同，同時轉(zhuǎn)軸之間的高度差必須小于0．05mm的弧面。

2解決端頭槽配加工問題的思路

數(shù)控設(shè)備的發(fā)展，已經(jīng)可以完成對數(shù)據(jù)和加工對象的精確控制，發(fā)電機端頭槽楔頂面的弧度也可以根據(jù)轉(zhuǎn)軸護環(huán)止口的數(shù)據(jù)來確定，并且達到一致弧度。現(xiàn)在需要面臨的問題是，怎樣較為準確的模擬發(fā)電機端頭槽楔的裝置運行狀態(tài)，同時得出精準的相關(guān)數(shù)據(jù)，利用數(shù)控技術(shù)完成端頭槽楔的配加工。

3具體工作方法

3．1端頭槽楔的預裝

將首次加工完成的端頭槽楔在轉(zhuǎn)軸槽內(nèi)部進行預裝，同時使用頂緊工具進行固定，由于四極汽輪發(fā)電機轉(zhuǎn)子具有三種槽型，各個槽深數(shù)據(jù)不同，因此，需要對其他兩槽進行加墊處理之后，再使用頂緊工具。通過旋緊頂緊工具的旋緊螺栓就可以達到頂緊的效果，但是，需要注意的是力度要適中，力度過小或者過大都可能引起槽楔變形，這樣就會影響測量數(shù)據(jù)的準確性，無法滿足端頭槽楔配加工的條件。為了確保數(shù)據(jù)的準確性，我們實驗了多組力矩，在頂緊過程中觀察槽線的變化和數(shù)值變化情況。由于實驗較為復雜，無法準確的確認最適合的力矩，我們采用一組比較平穩(wěn)的力矩。在四極汽輪發(fā)電機轉(zhuǎn)子端頭槽楔配加工的工藝文件中，對于端頭槽楔的預裝部分，應沿順時針方向以20N•m的力矩將頂緊工具中的頂緊螺栓逐個預緊;使用膠皮錘逐個敲擊端頭槽楔頂面后，以40N•m的力矩將螺栓二次逐個預緊;對比兩次預緊結(jié)果，頂緊螺栓二次預緊時螺紋旋入深度均勻，且螺紋旋入深度不超過一扣;如螺紋旋入深度超過一扣，需對力矩扳手、工具安裝情況及端頭槽楔預裝情況進行復查。

3．2端頭槽楔的測量

在對端頭槽楔進行測量時，需要測量預裝之后端頭槽楔頂面超出護環(huán)止口的部分數(shù)值。我們經(jīng)常使用的測量測量工具很少能夠達到需求的準確度，以往都是使用制作弧形模板的方式進行測量，但是測量的精度無法達到端頭槽楔配加工的需求。針對這一問題，可以制定出一種特定的測量方案，制造一個具有兩個平行的圓柱形底腳的百分表座，兩個平行的圓柱形底腳作為表座的平行導軌，將千分表固定在表座上。將測量工具架設(shè)在轉(zhuǎn)軸大齒護環(huán)止口處。表座兩導軌及千分表表針三點分別位于止口外圓上，此時將千分表對零。再將表座兩底腳分別架在轉(zhuǎn)軸下線槽小齒護環(huán)止口處，將千分表表針搭在端頭槽楔頂面。此時得出的數(shù)據(jù)并不是最準確的，現(xiàn)在得出的只是點的距離和線的距離。采用左右移動表座的方式，使端頭槽楔的中心顯示千分表最小數(shù)值就是準確的測量數(shù)值。使用這種方式對每個端頭槽楔進行測量，并且匯總，測量完成之后再放置表座在軸護環(huán)止口之上，確定數(shù)值是否為零。

3．3端頭槽楔配加工

端頭槽楔的配加工可采用數(shù)控臥式銑床完成。根據(jù)應用的設(shè)備及刃具直徑等參數(shù)進行編程:以端頭槽楔頂面中心為程序零點，向兩側(cè)銑加工一個與轉(zhuǎn)軸護環(huán)止口半徑相同的弧面。加工時，在端頭槽楔頂面中點正確對刀后，將刃具向下調(diào)整尺寸作為程序運行零點，進行銑加工。

3．4加工后的校驗

前兩臺應用本套工藝方案的四極汽輪發(fā)電機轉(zhuǎn)子產(chǎn)品，在配加工端頭槽楔后，曾重復項端頭槽楔的預裝和測量工作進行配加工結(jié)果的校驗。配加工結(jié)果非常理想，測量及加工的累積誤差均在0．05mm以內(nèi)。轉(zhuǎn)子繞組裝配及槽楔裝配后進行復檢，誤差同樣控制在0．05mm以內(nèi)。這就證明了該加工方式相對于傳統(tǒng)的加工工藝存在一定優(yōu)勢，可以有效改善汽輪發(fā)電機轉(zhuǎn)子端頭槽楔配加工中存在的誤差問題，并且通過這種方式的普及可以更好的提高生產(chǎn)的效率。

4結(jié)語

在某生產(chǎn)公司產(chǎn)出的第一臺四極汽輪發(fā)電機轉(zhuǎn)子產(chǎn)品，它采用的正是樣板劃線的方式進行測量，通過獲取的數(shù)據(jù)進行端頭槽楔配加工，而在裝配的過程中發(fā)現(xiàn)存在較大誤差，最后通過文中的加工方案，取得了很大成效。該公司在進行端頭槽楔配加工時，由于該方案還處于測試階段，并沒有更多的依據(jù)，因此，進行了多次嘗試，根據(jù)每次的裝配結(jié)果可以看出，該加工方式對端頭槽楔配加工存在的問題具有一定改善。

作者:吉舉正 單位:哈爾濱電機廠有限責任公司制造工藝部

參考文獻:

［1］葛軍．汽輪發(fā)電機轉(zhuǎn)子槽楔下墊條厚度測量裝置的設(shè)計［J］．機械制造，2012，50(11):68～69．

［2］于翠華，李樹偉．汽輪發(fā)電機轉(zhuǎn)子槽楔的數(shù)控加工［J］．上海大中型電機，2014(2):6～7．441