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與普通離心機相比，雙級推料離心機具有其獨特的技術(shù)優(yōu)勢。該設(shè)備的技術(shù)特點主要包括：（1）設(shè)計合理，安全可靠，耐腐蝕且壽命長。該設(shè)備的篩網(wǎng)由多塊小板網(wǎng)拼裝而成，裝卸方便、摩擦細數(shù)小、不堵料，適用于分離粗晶體及纖維狀的懸浮物，尤其適用于需在機內(nèi)洗滌的物料。條形板之間的間隙有不同規(guī)格，可根據(jù)物料懸浮液的固相平均粒徑進行選擇。（2）分離效果好，含濕量低。濾渣從一級轉(zhuǎn)鼓進人到第二級轉(zhuǎn)鼓不僅可獲得更大的離心力，而且很大程度上是濾渣松散后重新布料改變了原濾渣層的毛細結(jié)構(gòu)，有利于改善物料的洗滌效果和脫水效果，可以獲得低的含濕量。（3）由于傳統(tǒng)的徑向換向改變成軸向換向，可獲得較高的推料次數(shù)，實現(xiàn)高濾渣生產(chǎn)量。（4）操作方便，生產(chǎn)效率高。由于是連續(xù)進料、連續(xù)出料，操作時在進料濃度確定情況下，只要調(diào)好進料量、推料次數(shù)和洗水量即可任其自己工作，不必由儀表和液壓系統(tǒng)的頻繁動作來控制各個程序。（5）一級轉(zhuǎn)鼓的往復運動能夠?qū)崿F(xiàn)推進濾渣的作用（回程時通過一級轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的推料盤將一級轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的濾餅推到二級轉(zhuǎn)鼓內(nèi)；進程時一級轉(zhuǎn)鼓兼作二級轉(zhuǎn)鼓的推料盤，把二級轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的濾渣排出機外）無峰值負荷，能耗低。

化工制堿是目前我國較大的一個化工產(chǎn)業(yè)，在堿鹽的生產(chǎn)中，通過對電解液進行蒸發(fā)、濃縮和冷卻把堿鹽結(jié)晶顆粒從電解液中分離出來，是制堿工藝的一個重要環(huán)節(jié)，關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)能耗。上世紀90年代之前，化工制堿生產(chǎn)中的蒸發(fā)系統(tǒng)回收堿鹽的處理設(shè)備普遍采用刮刀卸料式離心機，但是隨著社會科技的發(fā)展，刮刀卸料式離心機產(chǎn)量小、生產(chǎn)效率低、使用壽命短以及工人勞動強度大等諸多缺點日益凸顯，逐漸不能滿足生產(chǎn)和市場的需要。20世紀90年代中后期，許多化工制堿企業(yè)嘗試采用國產(chǎn)雙級活塞推料離心機，并逐步推廣使用開來。雙級推料離心機在化工制堿中的應(yīng)用中，由于鹽泥的進料、分離、洗滌、脫水及推料過程是在雙級推料離心機全速運轉(zhuǎn)下完成的，因此需要尤為注意對離心物料的黏度、結(jié)晶顆粒大小、固液比等的嚴格把握和控制。黏度過大固液分離難度加大；結(jié)晶粒徑過小，分離效果差；進料量過小，物料形成的濾層太簿，易造成轉(zhuǎn)轂內(nèi)物料層厚薄不均，動平衡被破壞，引起機器振動；固液比小于50%時，機器工作效率下降，勢必加大進料量來滿足生產(chǎn)，此時進料量過大，同樣造成濾層厚薄不穩(wěn)定，引起機器振動。固液比相對提高和進料量相對穩(wěn)定有利于離心機的正常工作。

NC主要用于軍用與民用兩大領(lǐng)域。軍用部分主要集中在兵器火炸藥的生產(chǎn)行業(yè)，實行軍品管理；民用部分主要用于人造纖維、涂料、化妝品、賽璐珞及電影膠片油墨等的生產(chǎn)中。NC的化工生產(chǎn)流程如圖2所示。圖2 硝化纖維素的化工生產(chǎn)流程P系列雙級推料離心機，目前已在NC離心脫酸、離心脫水、離心驅(qū)酒三道工序中得到應(yīng)用，取得了非常顯著的效果。因過去采用WH型推料離心機進行NC離心脫酸、離心脫水的分離因數(shù)很低，分離后的NC含酸量竟高達40％，因此需要大量的水來洗滌NC所含的酸，并且離心脫水工序需加溫才能使得殘余含水量達到30％-35％，而采用P系列雙級推料離心機后，NC含酸量只有20％，而且在室溫下就可以使殘余含水量達到28％-32％，大大降低了由于加溫而帶來的不安全因素，節(jié)省能源。

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