導(dǎo)語：冷卻器筒體焊接工藝論文一文來源于網(wǎng)友上傳，不代表本站觀點(diǎn)，若需要原創(chuàng)文章可咨詢客服老師，歡迎參考。

1新焊接工藝參數(shù)確定

根據(jù)生產(chǎn)車間的焊接設(shè)備及焊接人員的實(shí)際狀況，對(duì)其進(jìn)行了補(bǔ)充和改進(jìn)，對(duì)焊接材料進(jìn)行了化驗(yàn)分析（各項(xiàng)要求都符合標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)指標(biāo)），并查閱了相關(guān)的焊接方面的經(jīng)驗(yàn)資料，重新確定了冷卻器筒體在不同焊接方法下各種焊材、母材（冷卻器筒體標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品采用Q235B鋼板）以及焊接電流之間的最佳匹配關(guān)系。

1.1當(dāng)采用手弧焊時(shí)，確定的焊條直徑與工件板厚、焊條直徑與焊接電流的關(guān)系為：

1.1.1焊條直徑與筒體板厚的關(guān)系

焊條直徑一般根據(jù)工件板厚選擇，開坡口的多層焊的第一層及非平焊位置焊接應(yīng)采用直徑較小的焊條。采用手弧焊時(shí)，焊條直徑與板厚的關(guān)系，如表1所示。

1.1.2焊條直徑與焊接電流的關(guān)系

在實(shí)際焊接過程中，焊接電流是手弧焊的主要工藝參數(shù)。焊接電流太大時(shí)，焊條尾部會(huì)發(fā)紅，部分涂層失效或崩落，機(jī)械保護(hù)效果變差，會(huì)造成氣孔、咬邊、燒穿等焊接缺陷，還會(huì)使接頭熱影響區(qū)晶粒粗大，焊接接頭的延性下降。焊接電流太小時(shí)，會(huì)造成未焊透、未熔合、氣孔和夾渣等缺陷。采用手弧焊時(shí)，焊條直徑與焊接電流之間的關(guān)系，如表2所示。

1.2當(dāng)采用自動(dòng)氣體保護(hù)焊時(shí)，確定了焊絲直徑與工件板厚、焊絲直徑與焊接電流的關(guān)系。

1.3確定了坡口型式、尺寸以及板厚的關(guān)系

當(dāng)筒體焊接接頭型式為對(duì)接接頭時(shí)，板厚≤4mm，用I型坡口，采用單面焊，保證焊透；板厚＞4~20mm，為了保證焊縫有效厚度或焊透，可加工成Y形坡口；板厚＞20mm時(shí)，應(yīng)采用雙Y形坡口。當(dāng)筒體焊接接頭型式為角焊縫接頭時(shí)，板厚＞10mm，可加工成Y形坡口；坡口根部的直邊為鈍邊，其作用是避免燒穿，根部間隙b的作用是保證焊透。根部間隙b與工件板厚的關(guān)系。

2新焊接工藝應(yīng)用效果

根據(jù)上述確定的冷卻器筒體新焊接工藝參數(shù)，對(duì)于不同型號(hào)、不同規(guī)格的冷卻器，技術(shù)部門精心編制了的各種型號(hào)規(guī)格焊接作業(yè)指導(dǎo)書，并深入車間與工人共同探討研究試驗(yàn)，試驗(yàn)過程中嚴(yán)格按照新焊接工藝參數(shù)以及焊接作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行焊接，通過一段時(shí)間的實(shí)踐應(yīng)用，取得了很好的效果。采用新焊接工藝前后，冷卻器筒體的焊縫圖片對(duì)比如下。從圖1和圖2的對(duì)比可以看出，采用新焊接工藝參數(shù)，按照新焊接作業(yè)指導(dǎo)書，焊接的冷卻器筒體，其焊縫均勻、美觀、飽滿、牢固，焊后密封性打壓試驗(yàn)?zāi)軌蛞淮涡越或?yàn)合格，并達(dá)到產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求，在用戶現(xiàn)場能夠承受一定量的振動(dòng)而焊縫不再開裂。

3結(jié)束語

冷卻器筒體采用新焊接工藝后，徹底解決了因老焊接工藝中未規(guī)定坡口尺寸及型式、以及焊接參數(shù)選擇不當(dāng)造成的筒體焊縫裂紋的問題，提高了冷卻器的整體質(zhì)量，為羅茨鼓風(fēng)機(jī)組系統(tǒng)穩(wěn)定正常工作提供了保證。

作者:甄霞朱孟波單位:山東省章丘鼓風(fēng)機(jī)股份有限公司