導(dǎo)語：返修焊接工藝論文一文來源于網(wǎng)友上傳，不代表本站觀點(diǎn)，若需要原創(chuàng)文章可咨詢客服老師，歡迎參考。

1.母材及焊接材料

根據(jù)L450M管線鋼的化學(xué)成分及力學(xué)性能，返修工藝打底焊采用伯樂公司生產(chǎn)的BOEHLERFOXCELE6010、φ3.2mm焊條，填充、蓋面焊采用低氫型焊條E5515—G，φ3.2mm，熔敷金屬的化學(xué)成分如表3所示。

2.返修焊接工藝

（1）缺陷的清除和坡口制

備根據(jù)射線底片上的缺陷種類、位置、深度及缺陷大小測(cè)量出缺陷所在的位置，并根據(jù)缺陷的性質(zhì)和部位，使用角向磨光機(jī)對(duì)缺陷進(jìn)行徹底的清除，并把坡口兩邊50mm區(qū)域內(nèi)及坡口面的油銹等雜質(zhì)清理干凈。對(duì)清理完的地方，還要通過表面探傷加以確認(rèn)，合格后方可施焊。清除缺陷后，用角向磨光機(jī)將返修部位打磨，打磨后的兩端及表面過渡要平緩，寬度要均勻，便于施焊緩坡凹槽。如需全壁厚返修，應(yīng)開V形坡口，坡口形式如附圖所示。

（2）返修工藝

為了滿足焊接施工的需要，保證返修后能得到良好的焊縫成形和接頭性能，必須采用合適的焊接參數(shù)。具體焊接參數(shù)如表4所示。

（3）返修工藝要點(diǎn)

主要包括以下幾個(gè)方面：第一，為避免出現(xiàn)冷裂紋，焊前必須將返修部位坡口兩側(cè)100mm區(qū)域預(yù)熱，預(yù)熱溫度為120~160℃，坡口兩邊預(yù)熱要均勻，施焊過程中層間溫度控制在120~250℃內(nèi)。第二，焊前焊條應(yīng)進(jìn)行350~400℃烘干，纖維素焊條烘干溫度70~80℃，并在保溫筒內(nèi)存放，隨用隨取。坡口附近的鐵銹、油污應(yīng)仔細(xì)清理干凈，以降低焊縫的含氫量，避免產(chǎn)生冷裂紋。第三，返修時(shí)SMAW根焊、填充蓋面都采用向上焊。根焊時(shí)，采用小鋸齒形運(yùn)條方式，短弧向上焊接。焊接過程中控制熔孔大小始終保持一致，以保證焊縫成形良好。第四，必須嚴(yán)格按照焊接工藝要求進(jìn)行返修，要一次性完成返修焊縫，焊層焊接的時(shí)間間隔要＜10min。如焊道中出現(xiàn)的非裂紋性缺陷，可直接返修。裂紋長度小于焊縫長度8%，采用返修工藝進(jìn)行返修；裂紋長度大于焊縫長度8%時(shí)，所有帶裂紋焊縫必須切除。焊縫在同一部位的返修不得超過一次，否則將全部焊縫切除。第五，為保證返修一次合格，返修工作要選擇技術(shù)水平較高的、責(zé)任心強(qiáng)的焊工進(jìn)行返修。完成返修工作后，焊縫余高不應(yīng)低于母材，打磨圓滑過渡，去除渣皮、飛濺物等，清理干凈焊縫表面。第六，返修時(shí)只有在環(huán)境溫度≥-20℃，環(huán)境風(fēng)速≤8m/s，環(huán)境濕度≤90%RH的條件下才能進(jìn)行，如出現(xiàn)其中任一情況不符合要求，應(yīng)采取可靠的防護(hù)措施，否則禁止進(jìn)行返修。

3.焊接試驗(yàn)

（1）無損檢測(cè)

根據(jù)SY/T4109—2005標(biāo)準(zhǔn)，返修焊縫進(jìn)行X射線探傷，未發(fā)現(xiàn)缺陷，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)中Ⅱ級(jí)要求。

（2）力學(xué)性能試驗(yàn)

根據(jù)SY/T4103—2006《鋼制管道焊接及驗(yàn)收》標(biāo)準(zhǔn)，并結(jié)合本工程設(shè)計(jì)文件的要求，對(duì)返修焊口試樣進(jìn)行了拉伸、彎曲試驗(yàn)、低溫沖擊、刻槽錘斷試驗(yàn)。拉伸試驗(yàn)：取4塊試樣進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果如表5所示。試樣抗拉強(qiáng)度數(shù)值較高，滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。彎曲試驗(yàn)：彎曲試樣8塊，進(jìn)行側(cè)彎試驗(yàn)。焊接接頭沒有出現(xiàn)裂紋，試驗(yàn)結(jié)果合格。低溫沖擊試驗(yàn)：低溫沖擊試驗(yàn)結(jié)果如表7所示。結(jié)果表明，焊縫中心是焊接接頭低溫沖擊性能較低的部位，但是滿足設(shè)計(jì)文件要求?？滩坼N斷試驗(yàn)：刻槽試樣長約230mm，寬25mm，用鋼鋸在試樣兩側(cè)焊縫端面中心（以根焊道為準(zhǔn)）鋸槽，每個(gè)刻槽深度約為3mm。刻槽錘斷試樣斷裂面完全熔合和焊透，無其他缺陷。

4.結(jié)語

采取以上返修焊接工藝，返修化勝利油建工程有限公司職工培訓(xùn)中心。后的焊縫經(jīng)外觀檢查和無損檢測(cè)均合格，且焊接接頭的各項(xiàng)性能指標(biāo)都達(dá)到了標(biāo)準(zhǔn)要求，返修一次合格率100%，說明本返修工藝可行性良好，可用于指導(dǎo)管線的返修施工。

作者:姜?dú)g歡王紹智喬虎單位:中石化勝利油建工程有限公司