導(dǎo)語：內(nèi)襯層膠片定位及質(zhì)量工藝研究一文來源于網(wǎng)友上傳，不代表本站觀點(diǎn)，若需要原創(chuàng)文章可咨詢客服老師，歡迎參考。

摘要：內(nèi)襯層冷貼膠片產(chǎn)品質(zhì)量及穩(wěn)定性較差，通過此裝置的改造應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)內(nèi)襯層膠片熱貼的投用，提升了膠片定位質(zhì)量和穩(wěn)定性以及機(jī)臺勞動(dòng)效率。

關(guān)鍵詞：內(nèi)襯層；冷貼；定位；勞動(dòng)效率

內(nèi)襯層膠片在設(shè)計(jì)上處在胎圈補(bǔ)強(qiáng)層內(nèi)端點(diǎn)部位，輪胎使用過程中在此處易產(chǎn)生裂口現(xiàn)象，特別是在有內(nèi)胎全鋼子午線輪胎上較為常見，因此內(nèi)襯層膠片的作用尤為重要。內(nèi)襯層生產(chǎn)過程中因膠片拉伸變形、局部漏貼、定位波動(dòng)較大等質(zhì)量不穩(wěn)定因素，對整個(gè)輪胎胎圈部位帶來的質(zhì)量隱患較大。

一、內(nèi)襯層膠片貼合現(xiàn)狀

隨著成型效率的提升，將成型工序內(nèi)襯層部位膠片貼合前移至內(nèi)襯層生產(chǎn)工序進(jìn)行連續(xù)作業(yè)，在內(nèi)襯層后卷曲工位前，按傳統(tǒng)冷貼方法進(jìn)行貼合。此冷貼方案執(zhí)行過程中，需要額外增加兩名專職貼合人員，批量作業(yè)過程中很難實(shí)現(xiàn)貼合定位完全滿足工藝標(biāo)準(zhǔn)的情況。1.原因分析（1）膠片質(zhì)量影響。多刀分裁膠片過程中，經(jīng)常出現(xiàn)停放后起鍋、膠片粘連等情況。此類問題導(dǎo)致膠片貼合過程中，容易出現(xiàn)膠片定位偏移、拉伸、局部漏貼等情況。（2）聯(lián)動(dòng)線影響。內(nèi)襯層在皮帶傳送過程中，有輕微擺幅，導(dǎo)致作業(yè)過程中膠片定位會受到一定影響。（3）操作手法。膠片定位是以中心線到膠片外側(cè)的定位進(jìn)行計(jì)算。作業(yè)側(cè)、非作業(yè)側(cè)各有一名貼合人員，受操作手法、點(diǎn)檢頻次不同步的影響，作業(yè)過程中經(jīng)常出現(xiàn)兩側(cè)膠片定位不對稱的情況。（4）膠片接頭。冷貼膠片時(shí)，每卷內(nèi)襯層單側(cè)膠片至少1個(gè)接頭，接頭過程中較難兼顧膠片定位，接頭過小易出現(xiàn)膠片中斷導(dǎo)致內(nèi)襯層無膠片現(xiàn)象，接頭過大易帶入PE墊布、流轉(zhuǎn)卡片等。

二、解決措施

筆者所在公司通過改進(jìn)膠片貼合形式，用膠片熱貼形式替代膠片冷貼連續(xù)作業(yè)。PPLIEDTECHNOLOGY從膠料的性能上對比，尤其是黏性、流速方面，目前熱貼所用的膠片3膠料可滿足使用，替代冷貼所用的膠片1、膠片2膠料。膠料性能數(shù)據(jù)對比見表1。從操作角度上來看，熱貼無接頭，不會出現(xiàn)局部漏貼膠片、拉伸等情況，貼合在傳送導(dǎo)輥上，可有效避免皮帶跑動(dòng)過程中的擺幅對膠片定位的影響，且操作流程簡化，可由單人完成貼合，減少過程中因操作手法不同導(dǎo)致的定位差異。膠片熱貼示意擠出機(jī)擠出膠料后，經(jīng)過型輥壓延得到一定寬度的內(nèi)襯層，經(jīng)過圓盤刀修邊后，通過對內(nèi)襯層邊部二次修邊，修出寬度與冷貼膠片寬度相同，厚度與內(nèi)襯層邊厚相同的膠片，通過糾偏、定位導(dǎo)輥調(diào)節(jié)，將修好的膠片按照技術(shù)規(guī)定定位并貼合在內(nèi)襯層上。膠片貼合裝置運(yùn)行因受設(shè)備可操作空間限制，整個(gè)熱貼操作可利用空間只有1m左右，為保證熱貼膠片厚度不受拉伸變形，定位能夠準(zhǔn)確，主要是對貼合裝置及絲杠進(jìn)行了優(yōu)化。熱貼裝置圖見圖2。在貼合絲杠處作業(yè)側(cè)、非作業(yè)側(cè)各增加4組導(dǎo)輥以及一套類似冷貼裝置在用的貼合預(yù)定位裝置，使膠片通過絲杠下方進(jìn)入貼合預(yù)定位裝置。膠片裁切后，通過導(dǎo)輥將膠片經(jīng)過2次90°翻轉(zhuǎn)，將膠片進(jìn)入預(yù)定位裝置，再通過絲杠調(diào)解柄將定位調(diào)整至標(biāo)準(zhǔn)要求范圍后，通過千層片進(jìn)行貼合。貼合裝置優(yōu)化后的效果顯示，規(guī)格切換時(shí)，膠片定位調(diào)整速度較以前方案有明顯改善，膠片定位較穩(wěn)定，膠片牽引過程中無拉伸，裁切后也沒有膠片與內(nèi)襯層邊部粘連情況發(fā)生。

三、結(jié)果與討論

1.膠片定位。經(jīng)過反復(fù)調(diào)整試驗(yàn)，目前膠片定位可滿足工藝標(biāo)準(zhǔn)要求，穩(wěn)定在1～2mm以內(nèi)波動(dòng)，相對于舊的人工冷貼膠片方式，定位精度有了明顯的提升。同時(shí)經(jīng)過在線驗(yàn)證，可滿足所有規(guī)格生產(chǎn)，目前已經(jīng)開始全面投用。2.膠片質(zhì)量。工藝過程中可有效避免拉伸變形、膠片接頭導(dǎo)致的膠片厚度局部厚、局部無膠片漏貼等情況的發(fā)生，有效減少下工序生產(chǎn)誤用導(dǎo)致的質(zhì)量隱患。3.墊布雜質(zhì)降低。運(yùn)用熱貼工藝替代冷貼膠片生產(chǎn)，過程中有效避免了冷貼膠片接頭時(shí)誤帶入墊布雜質(zhì)、流轉(zhuǎn)卡片等情況的發(fā)生，有效減少了因雜質(zhì)引起脫層進(jìn)而導(dǎo)致的廢次品。4.本次提升改進(jìn)為陜西延長石油集團(tuán)橡膠有限公司內(nèi)部改進(jìn)，只是針對實(shí)際生產(chǎn)情況和工藝條件開展的。5.通過本方案的執(zhí)行使用，解決膠片定位的同時(shí)，還需注意以下問題：（1）二次分切裁刀下方，裁切輥必須經(jīng)過鍍層處理，硬度達(dá)到一定要求。如果材質(zhì)過軟，長時(shí)間使用后，易造成裁切輥表面周向受損，影響裁刀定位。（2）膠料的門尼黏度對膠片熱貼有一定的影響，無法連續(xù)摻用下片膠。門尼過低，內(nèi)襯層經(jīng)過型輥壓延后易出現(xiàn)縱向打折，造成二次裁切邊部蛇形，膠片寬度不穩(wěn)定。

作者:馬磊 雷振 任文君 薛丹 郝力杰 單位:陜西延長石油集團(tuán)橡膠有限公司