導(dǎo)語(yǔ)：中藥提取工藝設(shè)計(jì)論文一文來(lái)源于網(wǎng)友上傳，不代表本站觀點(diǎn)，若需要原創(chuàng)文章可咨詢(xún)客服老師，歡迎參考。

1生產(chǎn)工藝流程及物料衡算

此工藝采用醇提法進(jìn)行，生產(chǎn)過(guò)程中使用的酒精需要回收并循環(huán)使用，其具體工藝流程為：首先將原藥材進(jìn)行預(yù)處理后，投入到提取罐中，加入一定量酒精回流提取，然后收集提取液；提取液再經(jīng)過(guò)濃縮器進(jìn)行濃縮，將濃縮液進(jìn)行噴霧干燥后即制成中間體。物料衡算是設(shè)備選型的依據(jù)，決定生產(chǎn)空間大小，在物料衡算基礎(chǔ)上進(jìn)行合理生產(chǎn)安排，是防止多品種生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)生交叉污染的基本手段之一。進(jìn)行物料衡算之前，首先應(yīng)了解車(chē)間的年生產(chǎn)任務(wù)、生產(chǎn)班制、每班工作時(shí)間以及年生產(chǎn)時(shí)間等，根據(jù)計(jì)算可以得出此工藝原材料消耗量以及每個(gè)階段中間品的產(chǎn)量，最后選擇適合生產(chǎn)能力的設(shè)備（提取罐、濃縮設(shè)備、干燥設(shè)備等）進(jìn)行匹配。

2平面布局工藝設(shè)計(jì)

以某中藥提取車(chē)間為例，根據(jù)提取車(chē)間的自身特點(diǎn)，將車(chē)間平面設(shè)計(jì)成矩形，這樣便于工藝設(shè)備的合理布置，便于安排通道及出入口，且能提供較多自然采光和自然通風(fēng)的墻面。

2.1垂直布局設(shè)計(jì)，節(jié)省占地面積，合理利用空間

從整體布局上考慮，以提取罐為中心，采用垂直布局模式，將整個(gè)車(chē)間分為3層（局部有4層），第1層主要由酒精回收間、出渣間以及公用工程房間組成，第2層主要為前處理間、提取操作間及生產(chǎn)輔助間，第3層為噴霧干燥區(qū)（D級(jí)潔凈區(qū)），主要進(jìn)行浸膏處理操作。提取車(chē)間所使用的酒精回收裝置尺寸較大，高度較高，因此將酒精回收單元分3層布置，第1層布置酒精回收釜，第2層布置酒精儲(chǔ)罐，第3層夾層布置冷凝器、冷卻器等。在提取與出渣的設(shè)計(jì)上也采用垂直布局的方式，將提取操作區(qū)與出渣區(qū)分層布置，一方面保證出渣口的高度，便于藥渣的清除和轉(zhuǎn)運(yùn)，另一方面減少出渣操作對(duì)整個(gè)生產(chǎn)區(qū)的污染。

2.2人、物流分開(kāi)設(shè)置，避免交叉污染

物流主入口設(shè)在東側(cè)，靠近前處理區(qū)，原藥材通過(guò)貨梯運(yùn)至第2層切斷、凈制、挑揀間進(jìn)行前處理，然后至提取操作間進(jìn)行提取，提取液經(jīng)濃縮、噴霧干燥后制成中間體。如此將人、物流分開(kāi)設(shè)置，有利于避免造成污染和混淆。

3工藝管道布置

提取車(chē)間的工藝管道包括提取罐料液自循環(huán)管道、提取液輸送管道、濃縮液輸送管道、酒精輸送管道等。提取車(chē)間的工藝管道布置在符合GMP要求的前提下進(jìn)行設(shè)計(jì)。管道設(shè)計(jì)可以采用明敷方式，以減少投資，并有利于安裝、操作和檢修。設(shè)計(jì)時(shí)，盡量做到管線(xiàn)短捷，管道必須有交叉和拐彎時(shí)，應(yīng)避免產(chǎn)生死角和盲管等。圖3為某提取車(chē)間的工藝管道布置圖，提取設(shè)備、泵以及儲(chǔ)罐分別沿南北兩側(cè)墻布置，中間留出運(yùn)輸通道和操作空間，其工藝管道大多沿墻、地面或樓面進(jìn)行敷設(shè)，多條管路集中布置，并平行敷設(shè)，做到整齊、美觀、易操作。管道上標(biāo)注有管道等級(jí)、管道號(hào)、標(biāo)高、物料名稱(chēng)等。不同管道的相互位置，管道與墻壁、管道與管道之間的距離均參照化工管道相關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)范進(jìn)行確定。

4具體問(wèn)題及解決方案

4.1投料操作不方便及解決方案

提取操作間的常規(guī)做法是將提取罐的罐耳掛在樓板上，投料口高出地面的高度給投料操作帶來(lái)了困難，需要搭建鋼平臺(tái)作為投料層，每次進(jìn)行提取操作前，操作人員先上至鋼平臺(tái)，再將物料投入提取罐，這種做法的缺點(diǎn)是操作不方便，且操作周期長(zhǎng)。為了解決上述問(wèn)題，在設(shè)計(jì)時(shí)可考慮在提取操作間局部做降板，如圖4所示，使提取罐的投料口處基本與地面平齊，這樣操作人員可直接將物料投入其中。改進(jìn)后的操作層兼顧了2種功能，即投料和操作可以同時(shí)進(jìn)行，這樣使操作更加快捷，效率得到提高。

4.2出渣間污染及解決方案

中藥提取后的藥渣排放是中藥提取車(chē)間的一大難題。2010版GMP中指出：中藥提取后的藥渣如需暫存、處理時(shí)，應(yīng)當(dāng)有專(zhuān)用區(qū)域。為了更好地避免出渣間出現(xiàn)污染問(wèn)題，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

（1）出渣間與其他功能間最大限度隔離，直接對(duì)外開(kāi)門(mén)，將其對(duì)生產(chǎn)區(qū)的污染風(fēng)險(xiǎn)降至最低。

（2）出渣間不再設(shè)計(jì)貯渣功能，藥渣卸下后立即運(yùn)走，每次出渣后立即進(jìn)行全面徹底清洗。借助藥渣壓縮設(shè)備，將藥渣卸到料斗內(nèi)，由壓縮機(jī)擠壓至原體積的1/2，擠壓所產(chǎn)生的污水由排污管道排入污水管，這樣不僅避免了藥渣和藥渣滴水造成的二次污染，同時(shí)由于藥渣體積壓縮而大幅降低了運(yùn)輸費(fèi)用。

（3）出渣間的墻面、地面宜采用瓷器類(lèi)物質(zhì)貼面，既便于清洗，又能避免提供霉菌附著基。

（4）在滿(mǎn)足出渣口能打開(kāi)及方便出渣車(chē)進(jìn)出的前提下，出渣高度盡可能降低，避免飛濺的渣水造成二次污染。

5結(jié)語(yǔ)

中藥提取生產(chǎn)工藝的不斷改進(jìn)以及國(guó)家相關(guān)規(guī)范的不斷更新，對(duì)中藥提取車(chē)間的設(shè)計(jì)提出了更高要求。本文在2010版GMP的基礎(chǔ)上，總結(jié)了某中藥提取車(chē)間的設(shè)計(jì)心得，并提出了具體設(shè)計(jì)時(shí)對(duì)相關(guān)問(wèn)題的解決措施，以供同行借鑒與探討。

作者:張媛媛伍雅欣單位:中國(guó)航空規(guī)劃建設(shè)發(fā)展有限公司醫(yī)藥設(shè)計(jì)研究院