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1概述

在頁巖油生產(chǎn)過程中產(chǎn)生干餾廢水。干餾廢水是由頁巖煉油工藝中洗滌平管的洗滌水、瓦斯洗滌塔的洗滌水、瓦斯冷卻塔的冷卻水等通過隔油池回收油后產(chǎn)生的工藝廢水，其中含有烴類、酚、酸、酮、醛類75種以上的有機物質及一些氧化物、硫化物、無機鹽，形成一種懸浮物、有機物濃度高、顏色深的可生化性極差、具有特殊刺激性臭味的廢水，是目前世界公認的難處理有機廢水。油頁巖深加工過程嚴重污染煉油廠內及周邊水環(huán)境及環(huán)境空氣。

2干餾廢水的來源與水質分析

2．1干餾廢水的來源干餾廢水主要來源于干餾生產(chǎn)過程，主要包括干餾產(chǎn)物洗滌冷卻、回收頁巖油過程中產(chǎn)生的廢水，油品在計量罐、成品罐內脫水所產(chǎn)生的廢水，脫硫系統(tǒng)排放廢水等。干餾廢水統(tǒng)一排放到高濃度廢水池，經(jīng)加溫除油、沉淀除泥簡單處理后，輸送至均質罐進行再次沉淀后回用至灰皿澆渣，廠區(qū)廢水不外排。

2．2干餾廢水水質分析

油頁巖經(jīng)低溫干餾可煉制頁巖油，同時產(chǎn)生干餾污水。干餾污水水質與干餾生產(chǎn)工藝有關，并受干餾溫度的影響。油母頁巖干餾污水以高濃度有機物含氮，含氧衍生物較多，這些衍生物屬表面活性物質，大部分在水中呈溶解狀態(tài)，不能采用單一的物理、化學或生物方法對其進行處理。干餾污水主要由以下3部分組成:

(1)干餾爐頂導出的混合氣中的伴生水。它由原料油頁巖帶水、主風帶水、水盆蒸發(fā)水和少量化合水組成，這部分伴生水經(jīng)過油頁巖干餾的全過程，以水蒸汽的形式存在，進入混合氣集合管后逐漸凝結成水，是干餾污水的主要來源。

(2)回收頁巖油時，對瓦斯進行洗滌產(chǎn)生的污水和瓦斯冷卻過程中產(chǎn)生的污水。

(3)機泵冷卻產(chǎn)生的污水。

3頁巖油廢水處理工藝設計

3．1蒸汽加熱池

為了保證油、水的充分分離，需要將廢水加熱到30～40℃，池中設有蒸汽管，當水溫較低時，通入蒸汽進行加熱。蒸汽加熱池中的底部油泥，用齒輪泵打入鑄鐵板框壓濾機中，同時通入蒸汽，進行油泥的脫水與脫油。蒸汽加熱池上設置提升泵，由液位浮球經(jīng)控制柜自動控制定量抽入高效除油器中。配套設備:提升泵、液位自控系統(tǒng)。

3．2高效除油器

蒸汽加熱池中的廢水經(jīng)過水泵提升至高效除油器中，經(jīng)高效除油器去除水中大部分的油分。利用本公司自主知識產(chǎn)權生產(chǎn)的高效除油器，能夠有效地去除水中浮油，達到廢水處理要求。配套設備:儲油罐。

3．3中間池

高效除油器出水自流入中間池，然后利用提升泵將廢水泵入渦凹氣浮機中。配套設備:提升泵、液位自控系統(tǒng)。

3．4渦凹氣浮機

渦凹氣浮機是利用空氣輸送管底部散氣葉輪的高速轉動在水中形成一個真空區(qū)，液面上的空氣通過曝氣機輸入水中，填補真空，微氣泡隨之產(chǎn)生并螺旋型地上升到水面，空氣中的氧氣也隨之溶入水中。渦凹氣浮機具有以下幾個特點:

(1)節(jié)省投資:渦凹氣浮沒有壓力容器、空壓機、循環(huán)泵等設備，因而設備投資少。

(2)運行費用低廉:該系統(tǒng)因沒有壓力容器、空壓機、循環(huán)泵等設備，從而節(jié)省電耗。

(3)操作簡單:本系統(tǒng)非常容易操作，沒有復雜的設備;整個系統(tǒng)僅由兩個機械部分組成。此外，渦凹氣浮機還可以有效地防止廢水中的頁巖油對設備的堵塞。

3．5加壓溶氣氣浮機

加壓溶氣氣浮法的特點是:加壓條件下，空氣的溶解度大，供氣浮用的氣泡數(shù)量多，能確保氣浮效果;產(chǎn)生的氣泡微細、粒度均勻、密度大，而且上浮穩(wěn)定，對液體擾動微小，因此特別適用于對疏松絮凝體、細小顆粒的固液分離;工藝流程及設備比較簡單，便于管理維護;可人為的控制氣泡與水的接觸時間。采用加壓溶氣氣浮，是為了保證廢水中油分的有效去除。

4效益分析

按日排水100m3計算，年生產(chǎn)300d，每年少向環(huán)境排放CODcr216t;石油類11．1t。直接運行成本3．2元。

5結論

油頁巖廢水由于含有大量的頁巖油，不適合采用生化的方法進行處理。建議處理此類廢水時，考慮去除水中的石油類，然后回用。本處理工藝能夠降低廢水處理難度和處理負荷，且處理后廢水可以回用于生產(chǎn)線，節(jié)約了水資源，為同類項目的廢水處理提供了借鑒。

作者:潘雪冬徐軼單位:營口市環(huán)境工程開發(fā)有限公司撫順市環(huán)境監(jiān)測中心站