導(dǎo)語：MES系統(tǒng)促進(jìn)企業(yè)生產(chǎn)精細(xì)化管理一文來源于網(wǎng)友上傳，不代表本站觀點(diǎn)，若需要原創(chuàng)文章可咨詢客服老師，歡迎參考。

摘要：闡述了利用mes系統(tǒng)平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)對(duì)石化企業(yè)工廠物料在生產(chǎn)過程各層面的規(guī)范管理。探討了利用MES系統(tǒng)數(shù)據(jù)的及時(shí)性、完整性和準(zhǔn)確性，通過物料平衡、統(tǒng)計(jì)報(bào)表、數(shù)據(jù)對(duì)比分析等方法，跟蹤數(shù)據(jù)的異常偏差，促進(jìn)企業(yè)對(duì)生產(chǎn)過程精細(xì)化管理的途徑。

關(guān)鍵詞：MES系統(tǒng);物料移動(dòng);調(diào)度平衡;操作管理

1MES系統(tǒng)深化應(yīng)用的背景

自MES系統(tǒng)上線投入運(yùn)行以來，齊魯石化公司強(qiáng)管理、促應(yīng)用，特別是2013年以來，依據(jù)新的MES考核評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合企業(yè)管理的實(shí)際情況，在MES規(guī)范應(yīng)用和深化應(yīng)用2個(gè)層面加大創(chuàng)新力度，形成了良好的MES應(yīng)用氛圍。MES系統(tǒng)生產(chǎn)方面的數(shù)據(jù)粒度達(dá)到了班次，也就是說全公司各生產(chǎn)相關(guān)單元的每個(gè)班次的數(shù)據(jù)都匯總到了系統(tǒng)里；能源方面的數(shù)據(jù)粒度達(dá)到了日。整個(gè)系統(tǒng)所包含的數(shù)據(jù)可謂非常豐富。如何通過深化MES應(yīng)用，更好地利用這些數(shù)據(jù)資源來提升企業(yè)的精細(xì)化管理水平，顯得尤為重要。1.1優(yōu)化生產(chǎn)管理、提高工作效率的需要。作為煉油、化工一體化企業(yè)，各種原料的生產(chǎn)、供給錯(cuò)綜復(fù)雜，涉及多個(gè)裝置，如何科學(xué)合理地安排物料的生產(chǎn)、調(diào)配，迫切需要有效的技術(shù)手段來支撐。MES系統(tǒng)本身對(duì)整個(gè)公司生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理的支持力度不夠，雖然有關(guān)生產(chǎn)方面的各種數(shù)據(jù)都匯總到了系統(tǒng)，但生產(chǎn)管理人員很難從整體上實(shí)時(shí)把握全公司的生產(chǎn)情況。作為生產(chǎn)管理人員，每天需要花費(fèi)大量的精力來匯總整理大量的數(shù)據(jù)，編制各種報(bào)表、日志和臺(tái)賬，很難有時(shí)間去精確分析生產(chǎn)中存在的問題、提出更好的生產(chǎn)加工方案來。1.2促進(jìn)車間班組精細(xì)化管理的需要。MES系統(tǒng)本身主要是通過物料的流動(dòng)跟蹤、實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的平衡，但缺乏對(duì)班組管理的有效支撐，一是車間工藝技術(shù)人員，每天對(duì)各個(gè)班組的小指標(biāo)情況在DCS上進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，統(tǒng)計(jì)間隔時(shí)間長(zhǎng)，工作量大。二是各種生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù)需要登錄多個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行查詢，同時(shí)不能充分利用生產(chǎn)控制系統(tǒng)的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)生成各種生產(chǎn)裝置運(yùn)行情況統(tǒng)計(jì)表和廠級(jí)指標(biāo)考核表，不能滿足企業(yè)操作管理的要求。1.3加強(qiáng)管理，促進(jìn)系統(tǒng)規(guī)范高效應(yīng)用的需要。為了促進(jìn)企業(yè)MES系統(tǒng)操作規(guī)范，保證數(shù)據(jù)的及時(shí)性、準(zhǔn)確性、完整性，并通過生產(chǎn)平衡更加準(zhǔn)確地反應(yīng)生產(chǎn)狀況。2011年中國(guó)石化就制定了《中國(guó)石化MES系統(tǒng)應(yīng)用達(dá)標(biāo)細(xì)則》，對(duì)所有上線運(yùn)行的企業(yè)進(jìn)行日度和月度的考核。對(duì)于公司來講，同樣也需要對(duì)各生產(chǎn)廠按照總部的達(dá)標(biāo)規(guī)則指標(biāo)進(jìn)行考核，通過考核推動(dòng)各單位在MES系統(tǒng)中規(guī)范操作，保證數(shù)據(jù)的質(zhì)量和時(shí)效，但MES系統(tǒng)本身并沒有提供這樣的功能，迫切需要采取措施，加強(qiáng)考核力度。

2MES系統(tǒng)的深化應(yīng)用

2.1優(yōu)化生產(chǎn)管理，實(shí)現(xiàn)重要物料在線實(shí)時(shí)監(jiān)控分析。MES系統(tǒng)上線后，根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際狀況，充分利用了MES數(shù)據(jù)覆蓋面廣的優(yōu)勢(shì)，提出了對(duì)重要生產(chǎn)物料集中監(jiān)控的方案，使得重要物料的生產(chǎn)、消耗、出廠以及庫存變化情況一目了然。生產(chǎn)調(diào)度人員通過監(jiān)控，能夠及時(shí)掌握乙烯的生產(chǎn)、出廠以及各裝置的消耗和庫存的變化情況，然后準(zhǔn)確地安排乙烯的生產(chǎn)以及消耗裝置的供應(yīng)量，避免了生產(chǎn)安排的盲目性。2.2優(yōu)化裝置投入產(chǎn)出。MES系統(tǒng)的生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)模塊在優(yōu)化生產(chǎn)、挖潛增效方面發(fā)揮了較大作用。自2012年開始，統(tǒng)計(jì)人員利用匯總和扣減功能，進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分區(qū)段數(shù)據(jù)分析，施行三天一平衡小周期數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析，實(shí)現(xiàn)當(dāng)日平衡、當(dāng)日分析，并進(jìn)行環(huán)比，找出差距，制定對(duì)策，指導(dǎo)生產(chǎn)。利用MES數(shù)據(jù)自動(dòng)形成生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)日?qǐng)?bào)、月報(bào)的功能，既保證了生產(chǎn)、統(tǒng)計(jì)的數(shù)據(jù)同出一門，也提高了統(tǒng)計(jì)人員的工作效率。2.3及時(shí)準(zhǔn)確掌握儀表的數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性。MES系統(tǒng)數(shù)據(jù)從班組數(shù)據(jù)采集到裝置的初步平衡，再到廠生產(chǎn)調(diào)度的全廠物料平衡，數(shù)據(jù)會(huì)不斷地產(chǎn)生偏差，通過跟蹤掌握這些偏差，管理、技術(shù)人員能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)異常的原因和異常的程度，為后面進(jìn)行儀表運(yùn)維和管線的運(yùn)維提供依據(jù)。2.4促進(jìn)車間班組精細(xì)化管理。班組管理水平直接影響到生產(chǎn)效益，通過小指標(biāo)統(tǒng)計(jì)功能計(jì)算各班組指標(biāo)數(shù)據(jù)，調(diào)動(dòng)了崗位人員工作積極性，促進(jìn)了車間班組精細(xì)化管理。1）根據(jù)各項(xiàng)指標(biāo)的數(shù)據(jù)，自動(dòng)對(duì)各班的操作水平進(jìn)行評(píng)比，有力促進(jìn)了班組競(jìng)賽，同時(shí)提高了車間工藝考核的效率和可信度。2）根據(jù)某指標(biāo)變化趨勢(shì)，并分析某一天哪個(gè)班得到的紅旗、指標(biāo)最好是多少。通過歷史分析，進(jìn)一步對(duì)各指標(biāo)的運(yùn)行情況按班組進(jìn)行對(duì)比，幫助各班組查找原因，進(jìn)一步提高工藝操作水平。

3MES系統(tǒng)的應(yīng)用成效

3.1規(guī)范生產(chǎn)數(shù)據(jù)操作流程，提高數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性、及時(shí)性、完整性。MES系統(tǒng)共包含12個(gè)主業(yè)務(wù)流程，13個(gè)輔助業(yè)務(wù)流程，覆蓋了生產(chǎn)過程中的大部分業(yè)務(wù)，對(duì)每個(gè)流程、每個(gè)節(jié)點(diǎn)都制訂了嚴(yán)格的操作規(guī)范，如外購(gòu)?fù)夤┕?jié)點(diǎn)必須先創(chuàng)建計(jì)量單，否則會(huì)導(dǎo)致當(dāng)班調(diào)度平衡錯(cuò)誤。MES系統(tǒng)數(shù)據(jù)主要來自實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，保證了數(shù)據(jù)的真實(shí)性，規(guī)范數(shù)據(jù)提交時(shí)間，保證了系統(tǒng)數(shù)據(jù)的及時(shí)性和統(tǒng)計(jì)口徑一致，細(xì)化考核指標(biāo)并嚴(yán)格執(zhí)行保障了系統(tǒng)的應(yīng)用效果。通過MES系統(tǒng)的規(guī)范應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了物料班平衡、調(diào)度日?qǐng)?bào)提前24h、操作記錄可追溯的效果。3.2優(yōu)化生產(chǎn)管理，提升經(jīng)濟(jì)效益。通過對(duì)重要生產(chǎn)物料的產(chǎn)出、消耗、出廠以及庫存變化情況的集中監(jiān)控，生產(chǎn)管理人員及時(shí)合理地安排這些物料的調(diào)配和生產(chǎn)，從而實(shí)現(xiàn)資源的最大化利用，避免物料的過度生產(chǎn)和庫存積壓，達(dá)到精細(xì)化管理的目標(biāo)。充分挖掘MES的功能，統(tǒng)計(jì)人員更大程度地參入裝置投入產(chǎn)出的優(yōu)化中。以烯烴廠為例，烯烴廠充分利用MES系統(tǒng)的匯總扣減功能對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，為生產(chǎn)管理的精細(xì)化提供了有力支撐，2017年1~7月，乙烯收率從1月份的32.82%提升到7月份的33.03%；雙烯收率從1月份46.80%提升到48.23%；高附收率從1月份的58.15%提升到60.56%；高附能耗從1月份的323.71千克標(biāo)油/噸乙烯下降到312.37千克標(biāo)油/噸乙烯，實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)效益最大化的目標(biāo)。3.3實(shí)現(xiàn)了裝置操作工藝技術(shù)管理的精細(xì)化。3.3.1實(shí)現(xiàn)了操作實(shí)時(shí)監(jiān)控。為班組在線分析操作中的異常情況提供了一個(gè)平臺(tái)，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了剔除相關(guān)影響績(jī)效數(shù)據(jù)的偏差的規(guī)范管理。工藝技術(shù)人員通過分析關(guān)鍵操作指標(biāo)的走勢(shì)，及時(shí)分析、跟蹤裝置的運(yùn)行狀況，做到防患于未然，杜絕操作異常的發(fā)生；實(shí)現(xiàn)了按時(shí)點(diǎn)自動(dòng)生成內(nèi)操操作記錄數(shù)據(jù)，提供給管理人員進(jìn)行查看及對(duì)比使用。巡檢單包含了一個(gè)裝置的所有的關(guān)鍵指標(biāo)的情況，為工藝人員分析掌握整個(gè)裝置的操作運(yùn)行情況提供了有力的分析手段。3.3.2班組競(jìng)賽成果顯著。通過小指標(biāo)競(jìng)賽功能的應(yīng)用，經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益十分顯著。以烯烴廠為例，該廠把影響能耗物耗、產(chǎn)品收率、加工損失率的指標(biāo)納入競(jìng)賽，對(duì)這些指標(biāo)不斷優(yōu)化，降低生產(chǎn)成本。為減少乙烯產(chǎn)品損失，裂解車間將脫甲烷塔塔頂溫度納入競(jìng)賽，引導(dǎo)班組精心控制這項(xiàng)指標(biāo)，取得了明顯效果。

4結(jié)束語

MES系統(tǒng)為企業(yè)的生產(chǎn)管理提供了一個(gè)高效、便捷、規(guī)范的平臺(tái)，通過近幾年的應(yīng)用，公司的生產(chǎn)管理水平有了顯著提升，取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。深化MES系統(tǒng)應(yīng)用，促進(jìn)石化企業(yè)的“兩化融合”，和“智能工廠”的建設(shè)，還需要不斷地去探索和研究，進(jìn)一步提升數(shù)據(jù)分析質(zhì)量，提高與其他企業(yè)信息管理系統(tǒng)的協(xié)同集成度，提升企業(yè)的生產(chǎn)精細(xì)化管理水平和企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。

作者:陳建峰 單位:中國(guó)石油化工股份有限公司齊魯分公司信息中心