導(dǎo)語(yǔ)：步進(jìn)梁升降液壓系統(tǒng)故障分析論文一文來(lái)源于網(wǎng)友上傳，不代表本站觀點(diǎn)，若需要原創(chuàng)文章可咨詢客服老師，歡迎參考。

1軋機(jī)出口步進(jìn)梁液壓控制系統(tǒng)故障現(xiàn)象

（1）步進(jìn)梁液壓系統(tǒng)原理(參見(jiàn)附圖1)

步進(jìn)梁液壓系統(tǒng)原理如圖1所示，上升時(shí)，HSV/20換向閥得電換向，壓力油經(jīng)過(guò)閥芯20、閥芯11進(jìn)入液壓缸無(wú)桿腔，有桿腔的油打開(kāi)閥芯17接回油箱，液壓缸上升。下降時(shí)，HSV/21換向閥得電換向，壓力油經(jīng)過(guò)閥芯18進(jìn)入液壓缸有桿腔，同時(shí)壓力油經(jīng)HSV/21閥推動(dòng)液控?fù)Q向閥15換向，無(wú)桿腔的油經(jīng)閥芯13接回油箱，液壓缸下降。

（2）步進(jìn)梁液壓系統(tǒng)在應(yīng)用過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題

酸軋聯(lián)機(jī)生產(chǎn)以后，軋機(jī)出口步進(jìn)梁在1號(hào)梁體上連續(xù)放4～5個(gè)大卷（16～18T）時(shí)不能下降，這個(gè)現(xiàn)象較集中和頻繁，平均每個(gè)班有2次，每次處理時(shí)間都在2～5分鐘左右，制約了機(jī)組的正常生產(chǎn)節(jié)奏。維護(hù)人員只有安排專人在現(xiàn)場(chǎng)捅閥維持生產(chǎn)：在不能下降時(shí)，手動(dòng)捅一下上升的換向閥（HSV/20）后，步進(jìn)梁就可以下降；這種辦法既不安全，又大大增加了勞動(dòng)強(qiáng)度。

2原因分析

經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)，在不能下降時(shí)，MP32A、MP1測(cè)壓頭的壓力為50~70bar，MP32B測(cè)壓頭的壓力為70bar，判斷液控?fù)Q向閥存在問(wèn)題。液控?fù)Q向閥型號(hào)4WH6GA5X，因?yàn)榕c液壓回路的功能要求相反(見(jiàn)圖一，參照附圖1），設(shè)計(jì)制造方在液控?fù)Q向閥與閥塊間增加了一個(gè)液壓油路轉(zhuǎn)換塊（原理見(jiàn)圖二），轉(zhuǎn)換塊上下疊加面油口布置圖見(jiàn)圖三，液控?fù)Q向閥組等效液壓原理圖見(jiàn)圖四。

當(dāng)液控?fù)Q向閥的T口經(jīng)油路轉(zhuǎn)換塊接到A口（見(jiàn)附圖1的A口）時(shí)，液控?fù)Q向閥組的工作原理如下（參見(jiàn)附圖1及液控閥組原理圖），當(dāng)步進(jìn)梁升起后，無(wú)桿腔壓力保持在50～70bar，同時(shí)這個(gè)壓力作用在液控?fù)Q向閥閥芯的兩端；當(dāng)下降換向閥HSV/21得電時(shí)，“a”口的壓力油（70bar）作用在液控?fù)Q向閥的先導(dǎo)活塞的左側(cè)，但由于先導(dǎo)活塞的右側(cè)有（50～70bar）壓力，先導(dǎo)活塞輸出的作用力為左右兩側(cè)的壓力差和面積的乘積。步進(jìn)梁上的卷重越大，作用在先導(dǎo)活塞右側(cè)的壓力就越大，先導(dǎo)活塞輸出的作用力就越小，當(dāng)這個(gè)作用力不能克服閥芯左側(cè)的彈簧力時(shí)，閥芯就不能向左移動(dòng)或移動(dòng)量沒(méi)有達(dá)到要求的移動(dòng)量，不能實(shí)現(xiàn)完全換向，即“P”、“T”油口不能連通，插裝閥芯13上腔的壓力油不能接回油箱瀉壓，所以不能向上移動(dòng)接通油路，步進(jìn)梁就不能下降。但因?yàn)椤癮”口的壓力油有一個(gè)速度（沖擊），完成換向的可能性較大。

經(jīng)過(guò)分析確認(rèn)，步進(jìn)梁升降控制存在設(shè)計(jì)制造缺陷，以前產(chǎn)量不大時(shí)未能完全暴露出來(lái)；今年以來(lái)，隨著酸軋機(jī)組產(chǎn)量的迅速提高，該缺陷明顯暴露出來(lái)，成為制約機(jī)組生產(chǎn)的重要條件，必須進(jìn)行改進(jìn)。

3改造措施

根據(jù)液壓回路的原理和備件情況，推薦如下幾個(gè)方案。

方案一：更換步進(jìn)梁升降控制閥塊

原酸洗入、出口步進(jìn)梁升降閥塊工作液壓原理及控制與現(xiàn)有閥塊完全相同，可以進(jìn)行替換（原閥組有備件）；也可以并聯(lián)工作，分別控制兩段步進(jìn)梁，以保持兩段步進(jìn)梁升降速度受控，并可以轉(zhuǎn)換為一個(gè)閥組控制兩段步進(jìn)梁。

方案二：采用新的轉(zhuǎn)換塊及液控?fù)Q向閥

轉(zhuǎn)換塊：利用現(xiàn)有雙單向節(jié)流閥加工或新作，通斷情況如圖五所示，A口開(kāi)口可調(diào)節(jié)。

液控?fù)Q向閥：采用液控?fù)Q向閥型號(hào)為4WH6C5X，有備件或現(xiàn)場(chǎng)可以組裝。

改造后液控閥組等效原理圖見(jiàn)圖六。

方案一實(shí)施需停機(jī)時(shí)間長(zhǎng)，且原酸洗下機(jī)閥臺(tái)部分元件損壞，不能立即施工?？紤]問(wèn)題的緊迫性，決定采用方案二，完全避免在下降時(shí)在MP32A和MP1點(diǎn)（見(jiàn)附圖1）處產(chǎn)生壓力，液壓回路工作穩(wěn)定。

方案二所需的備件、資材我廠均有，加工難度不大；設(shè)備安裝、調(diào)試時(shí)間較短，利用一次定修就可以完成。

4結(jié)束語(yǔ)

改造后原理圖見(jiàn)附圖2。軋機(jī)出口步進(jìn)梁升降控制改造以后，一個(gè)月內(nèi)未出現(xiàn)一起步進(jìn)梁不能下降的故障；步進(jìn)梁承載能力明顯加強(qiáng)，能夠在步進(jìn)梁1、2號(hào)梁體上連續(xù)放滿鋼卷的情況下正常升降，完全達(dá)到了改造的目的。改造徹底消除了步進(jìn)梁不能正常下降的故障，使步進(jìn)梁運(yùn)行更加穩(wěn)定、受控，滿足了機(jī)組正常生產(chǎn)的需要。

附：附圖一軋機(jī)出口步進(jìn)梁升降控制液壓原理圖

附圖二軋機(jī)出口步進(jìn)梁升降控制液壓原理改造圖

參考文獻(xiàn)：

[1]雷天覺(jué).新編液壓工程手冊(cè)（上、下冊(cè)）[M].北京：北京理工大學(xué)出版社，1998.

[2]蘇欣平.液壓系統(tǒng)故障的快速診斷和排除[J].機(jī)床與液壓，2003，（2）.

【摘要】該文對(duì)冷軋廠軋機(jī)出口步進(jìn)梁液壓系統(tǒng)出現(xiàn)問(wèn)題的原因進(jìn)行了分析，并結(jié)合該液壓系統(tǒng)的特點(diǎn)，提出了相應(yīng)的解決辦法，經(jīng)實(shí)踐證明該方法切實(shí)可行。

【關(guān)鍵詞】步進(jìn)梁升降液壓系統(tǒng)故障