導(dǎo)語：主副床循環(huán)流化床應(yīng)用研究論文一文來源于網(wǎng)友上傳，不代表本站觀點(diǎn)，若需要原創(chuàng)文章可咨詢客服老師，歡迎參考。

一、CFB鍋爐的應(yīng)用

1．CFB鍋爐的基本構(gòu)成

循環(huán)流化床鍋爐燃燒分成：主床燃燒和副床燃燒。主副床下各設(shè)有風(fēng)室。原煤塊經(jīng)過破碎后，通過刮板式給煤機(jī)將煤送人煤斗，煤斗下方有螺旋給煤機(jī)，經(jīng)播煤風(fēng)將煤吹人爐內(nèi)，此風(fēng)與一次風(fēng)均由一次風(fēng)機(jī)供給。

爐膛出口水平煙道內(nèi)裝有多級(jí)煙灰分離器，分離出的高溫灰落人灰斗，分別經(jīng)鎖灰裝置和J閥進(jìn)入副床燃燒。副床上燃燒產(chǎn)生的煙氣，經(jīng)床上方的煙道孔進(jìn)入爐膛。副床上的灰層高至溢灰口時(shí)則溢流到主床，已燃盡無可燃物的飛灰，通過灰分離器經(jīng)尾部受熱面進(jìn)入除塵器經(jīng)灰溝沖到沉灰池，主副床下部已燃盡的灰渣定期排放。

2．CFB鍋爐燃燒原理

循環(huán)流化床燃燒為：煤進(jìn)入爐膛后，首先是在主床燃燒、經(jīng)過預(yù)熱器的高壓二次風(fēng)，從爐床下風(fēng)室向上往爐膛內(nèi)送風(fēng)，使在床上煤顆粒沸騰燃燒，當(dāng)煙氣達(dá)到一定的流速，大量的顆粒就會(huì)離開床層，由煙氣攜帶到爐膛上部燃燒，并隨煙氣直至爐膛出口。在爐膛出口處一般設(shè)有多級(jí)分離器，對(duì)顆粒與煙氣進(jìn)行分離，而后進(jìn)入煙道。為了使顆粒上升、分離，穿過并離開爐膛，要求煙氣必須達(dá)到某一最小速度。分離后的煙氣流人煙道，通過省煤器、空氣預(yù)熱器得到進(jìn)一步冷卻。而分離后的顆粒、下落回到爐底副床上繼續(xù)燃燒，并溢入主床，再次進(jìn)行燃燒上升、分離，形成顆粒循環(huán)。由于顆粒反復(fù)循環(huán)延長(zhǎng)了在爐內(nèi)的停留時(shí)間，因此，各煤種均可在850—850度的低溫下得到充分的燃燒，提高了燃燼度。因?yàn)闋t膛內(nèi)燃燒溫度較低，使得NO；的生存能得到有效控制。這個(gè)爐溫范圍，也有利于使為脫硫而加入爐膛內(nèi)的石灰石顆粒在循環(huán)燃燒中與燃料中的硫化物(SO，)發(fā)生反應(yīng)，達(dá)到最佳的脫硫效果。而排放的爐渣由于是低溫燃燒，又可重新得到利用(如水泥制品等)。

二、CPB鍋爐控制特點(diǎn)

從CFB鍋爐構(gòu)成看，與常規(guī)鍋爐不同的是增加了分離器回料系統(tǒng)、石灰石給料系統(tǒng)冷渣器系統(tǒng)等等。因而，有不同于常規(guī)鍋爐的控制系統(tǒng)：

1．床溫控制

影響床溫的因素有：煤種、煤量、一、二次風(fēng)量、返料量及灰渣排放量。

爐膛內(nèi)要有效抑制NO，排放和達(dá)到脫硫最佳效果，就必須將床溫控制勁，850—950~(2這個(gè)范圍內(nèi)才能實(shí)現(xiàn)。：在循環(huán)倍率(η=1／1—(nt％)，nt：分離器效率)；和煤種一定時(shí)，主要調(diào)節(jié)風(fēng)量，控制床溫。一般情況采用：

調(diào)節(jié)一、二次風(fēng)控制爐內(nèi)氧的濃度，使?fàn)t膛燃燒穩(wěn)定在一定溫度范圍內(nèi)。

調(diào)節(jié)返料量(可以通過調(diào)節(jié)循環(huán)詼風(fēng)量)大小以控制床溫。

2．給料量控制

它包括二個(gè)部分：即給煤量控制，石灰石給量控制。

給煤量調(diào)節(jié)是通過調(diào)節(jié)給煤機(jī)轉(zhuǎn)速來實(shí)現(xiàn)。由熱負(fù)荷輸出作為煤量需求指令并與實(shí)際總風(fēng)量選小取值后，為煤量的給定值。

石灰石給量控制是由環(huán)保對(duì)SO2排放量的測(cè)量是否達(dá)到要求，對(duì)石灰石的加人量進(jìn)行控制。其調(diào)節(jié)需由主調(diào)節(jié)和副調(diào)節(jié)組成串級(jí)調(diào)節(jié)回路。石灰石量給定值由石灰石給量與現(xiàn)煤量的適合比確定，再由煙氣中SO2)含量對(duì)其比值進(jìn)行修正，改變進(jìn)入爐膛石灰石粉量，控制這個(gè)鈣硫比，保證SO2排放量要求；達(dá)到最佳脫硫效率。

3．床位控制

其控制也稱料層控制，它是通過測(cè)量運(yùn)行中料層壓差來控制，維持床料高度在適當(dāng)數(shù)值。若料層高，太厚則使床布風(fēng)阻力加大，分層嚴(yán)重，可能引起床下風(fēng)室風(fēng)道振動(dòng)，且增大風(fēng)機(jī)電耗。若床位(料位)低，高度太薄會(huì)發(fā)生吹穿，燃燒熱量減少，運(yùn)行不穩(wěn)定，帶負(fù)荷受到影響。由于料層高度與床壓成比例關(guān)系，用壓差大小了解床料高度，當(dāng)壓差達(dá)大時(shí)，床料厚度增加，可打開鍋爐排灰渣裝置，進(jìn)行排灰渣，隨著增加排灰量，床料減少，床壓下降。反之，當(dāng)壓差過小時(shí)，可通過適當(dāng)加石灰石料補(bǔ)充，控制床位。

鍋爐排渣方式有兩種：連續(xù)排灰渣、間歇性排渣。注意的是：排灰渣時(shí)會(huì)對(duì)床溫有所影響，具體選擇應(yīng)結(jié)合運(yùn)行床溫、床位的參數(shù)變化選擇。在不影響料層的運(yùn)行時(shí)，排灰渣也是調(diào)節(jié)床溫的一種方式?；以谂懦銮?，其溫度要控制在一定范圍內(nèi)，以避免排渣時(shí)，將冷渣器燒變形。控制渣溫可采取風(fēng)量冷卻和噴水調(diào)節(jié)。4．爐膛壓力控制

爐膛內(nèi)壓力調(diào)節(jié)是通過調(diào)節(jié)引風(fēng)量來實(shí)現(xiàn)的。調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)人口擋板開度控制引風(fēng)量。維持爐膛分離器人口處壓力為微負(fù)壓。但在設(shè)計(jì)該調(diào)節(jié)時(shí)，要考慮一、二次風(fēng)量對(duì)爐膛壓力造成擾動(dòng)影響，為此，可引入超前控制，將一三次風(fēng)波動(dòng)量作為前饋引入到爐膛壓力調(diào)節(jié)回路，以消除爐膛壓力調(diào)節(jié)控制中動(dòng)態(tài)偏差。爐膛壓力設(shè)定值由人工設(shè)定。

其它還有鍋爐水位控制、主蒸汽溫度、負(fù)荷控制與普通煤粉爐基本—致，無大差異，這里不再論。

三、CFB鍋爐主要聯(lián)鎖控制

主要聯(lián)鎖是指：主燃料跳閘，包括以下內(nèi)容：

當(dāng)喪失所有引風(fēng)機(jī)，或者喪失所有送風(fēng)機(jī)都將使主燃料跳閘裝置動(dòng)作。若只喪失一臺(tái)引風(fēng)機(jī)或一臺(tái)風(fēng)機(jī)或是其它原因造成風(fēng)量較大的減少，則應(yīng)切除部分燃料量，以便維持合適的風(fēng)／燃料比率。

爐膛壓力大于其正常規(guī)定值，主燃料跳閘，防止由于管子破裂、擋板故障等原因造成的不正常爐膛工況。

床溫高跳閘，防止機(jī)組因超溫而損害。

床溫低和啟動(dòng)燃燒器無火焰(相當(dāng)于常規(guī)鍋爐失去火焰監(jiān)視信號(hào))，啟動(dòng)主燃料跳閘。

發(fā)生緊急事故時(shí)，人工搬動(dòng)跳閘開關(guān)使主燃料跳閘。

汽包水位，主蒸汽壓力超過定值等事故狀態(tài)時(shí)，主燃料跳閘。

鍋爐輔機(jī)：如給媒機(jī)、引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、一、二次風(fēng)機(jī)在啟、停及事故掉閘時(shí)的順序聯(lián)鎖及各相關(guān)風(fēng)門的聯(lián)鎖。

四、CFB鍋爐熱工報(bào)警

報(bào)警應(yīng)采用聲光報(bào)警。除聯(lián)鎖動(dòng)作時(shí)，發(fā)出相應(yīng)的報(bào)警外，還應(yīng)有下列報(bào)警：

1．燃燒器霧化蒸汽或空氣壓力低。

2．燃燒器燃料總管壓力高和低。

3．煤粉機(jī)、石灰石粉給料機(jī)跳閘。

4．輸送料粉風(fēng)機(jī)跳閘。

5．燃料出現(xiàn)堵塞。

6．爐膛壓力高或低。

7．任一運(yùn)行的風(fēng)機(jī)喪失。

8．鍋爐總風(fēng)量低。

9．失去聯(lián)鎖系統(tǒng)電源。

10．流化床鍋爐安全聯(lián)鎖，燃燒控制電源喪失。

11．床溫、床位超限。

12．灰渣冷卻器排渣溫度高。