導語：深究醫(yī)藥企業(yè)強化成本管理之思維一文來源于網(wǎng)友上傳，不代表本站觀點，若需要原創(chuàng)文章可咨詢客服老師，歡迎參考。

摘要：根據(jù)目前醫(yī)藥企業(yè)面臨生產(chǎn)成本上升，藥品價格下調，銀行收縮銀根，貸款困難的形勢，本文從成本結構入手，控制生產(chǎn)的入口，銷售的出口，做好技術進步，搞好環(huán)保處理，最后達到降低成本，加大收入，實現(xiàn)利潤，使企業(yè)順利度過難關。為醫(yī)藥企業(yè)的發(fā)展開拓了新天地。

關鍵詞：數(shù)學模型；生產(chǎn)成本；進口；出口

隨著原材料價格持續(xù)攀升，貸款利率增加，環(huán)保治理的加強，市場競爭繼續(xù)白熾化，產(chǎn)品成本居高不下，醫(yī)藥企業(yè)特別是原料藥企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營壓力不斷加大，在這種利潤空間快速縮小的形勢下，強化成本管理、降低生產(chǎn)成本，不失為企業(yè)抵抗競爭風險，開辟生產(chǎn)經(jīng)營的新天地的一個良策。本人對企業(yè)如何更好地做好成本管理做一簡要探析：

下面本人借助于數(shù)學模型對成本構成進行剖析并進行有效地管理和控制，在這里主要以原料藥及制劑車間的生產(chǎn)成本為例進行簡要分析：

例如：a.將生物發(fā)酵生產(chǎn)的抗生素原料藥的成本：設月平均放罐單位為a1，平均有效體積為v，平均收率為a2，平均批數(shù)為n那么月產(chǎn)量為t=a1*a2*v*n；原材料消耗量b1，原料價格為q1，動力消耗量為b2，動力成本為q2，固定制造費用為b3，變動制造費用為b4，那么車間成本為x=(b1q1+b2q2)*n+b3+b4，單位成本為x1=x/t.

a1、a2、b1、b2反映生產(chǎn)水平好壞、技術指標的高低；v反映企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模也就是實際生產(chǎn)能力的大小，一般有企業(yè)新建時確定或擴建時確定，中間一般不宜變化，n有開工率來決定；q1反映了物質采購的能力；q2由動力運行車間來控制；b3、b4由產(chǎn)量來決定。

b.將制劑類的產(chǎn)品設主料單價為q1，主料單耗a1，包材價格為q2，消耗a2，產(chǎn)量為t，加工費用為b1，那么加工總成本為x=q1*a1+q2a2+b1，單位成本為x1=x/t.

a1、a2反映了技術生產(chǎn)指標；b1由產(chǎn)量來決定；q1、q2與物質原料采購有關。

兩種不同類型產(chǎn)品的生產(chǎn)都體現(xiàn)了價格、產(chǎn)量、技術進步、環(huán)保治理等方面，價格從物資采購及動力生產(chǎn)控制來加強，產(chǎn)量從加大技術進步，增強銷售能力，擴大市場占有率方面來把關。分析了成本的結構及每一項指標代表的意義，就可以對癥下藥，逐項進行嚴格把關，嚴格考核，有針對性地采取措施，步步為營，最后以達到降成本促效益的目的，現(xiàn)在我們來進行逐項分析：

一、首先把好“進口”物資采購關

其次把好“出口”關，以銷量拉動生產(chǎn)上量，以最大負荷率降低生產(chǎn)成本。

二、加強技術攻關，提高技經(jīng)指標，深入挖潛，從內耗中降低產(chǎn)品成本

1.從2007年下半年企業(yè)經(jīng)營的外部環(huán)境就不容樂觀，特別突出的一些以糧食類為代表的主要農(nóng)作物產(chǎn)品、煤炭和石油等能源價格將持續(xù)上漲，在如此殘酷的市場競爭面前，如果企業(yè)不能及時調整發(fā)展戰(zhàn)略，更加注重自主創(chuàng)新，節(jié)能減排和提高產(chǎn)品附加值，加強企業(yè)管理，“提高勞動生產(chǎn)率搞好技術進步是企業(yè)生存的必經(jīng)之路，通過技術創(chuàng)新，節(jié)能減排，動力經(jīng)濟運行，控制和減少支出等手段消化原材料、環(huán)境等要素價格上升的空間是一個思路”，一位經(jīng)濟學家曾說一些企業(yè)十年前已預見到這種情況，他們依靠科技等手段提高了生產(chǎn)率，產(chǎn)品價格出現(xiàn)下降趨勢，搶占了國內大市場，如：哈藥公司堅持以產(chǎn)品結構調整為主線，以技術進步為支撐，以抗生素上規(guī)模和生物技術及中藥現(xiàn)代化為切入點，精心培育企業(yè)技術創(chuàng)新能力；把研發(fā)中心盡力納入到集團的整體發(fā)展框架中，投資1億多元改造新藥研發(fā)平臺，并探索出獨具特色的“一個中心五個分中心”的新藥研發(fā)體系。通過這六個平臺，集中力量對自己有優(yōu)勢的核心技術，核心產(chǎn)品進入深入研發(fā)，加快有完全仿制到創(chuàng)新性研發(fā)方向的轉移的步伐并利用4年的時間將7——ACA生產(chǎn)技術指標大幅度提高，將成本每公斤降為400元以下，僅此一項不但為哈藥創(chuàng)造豐厚的利潤，也拉動了產(chǎn)品鏈升級。魯抗公司也在2007年度依托科研的延續(xù)成果，將一批新產(chǎn)品推上大生產(chǎn)，象lk-0618、lk-0628、lk-0701等，同時不斷開展技術創(chuàng)新，結合精細化管理，公司做好了青霉素、7ACA鏈、大觀霉素鏈三大系列產(chǎn)品鏈的降成本工作，進一步提高技術水平和產(chǎn)品質量，大觀霉素鏈降低成本達500多萬元，青霉素是魯抗的拳頭產(chǎn)品，通過引進新菌種，產(chǎn)品技術經(jīng)濟指標顯著上升，成本大幅度降低，在2007年降成本達到1千多萬元。

2.對于動力運行車間，為了降低動力成本

（1）合理進行技術改造，在改造方案制定時，就做好可行性研究和效益評價等基礎性工作，避免在機組投產(chǎn)后有缺陷在進行技術改造。

（2）加強生產(chǎn)過程的系統(tǒng)控制。實行費用承包制，同時配備有效的管理辦法。加強設備管理，控制設備維護檢修費。在設備管理過程中，可實行狀態(tài)檢修制度，注意設備的日常維修和保養(yǎng)。

三、加大投入搞好環(huán)保為持續(xù)生產(chǎn)增加產(chǎn)量降成本開辟新天地

隨著政府對環(huán)保治理的加強，同時相繼出臺一系列的排污標準，原料藥企業(yè)在政策倒逼之下紛紛加大投入，出血本治污。高昂的設備投入和運行費用帶來巨大的成本壓力，部分小原料藥企業(yè)回天乏術，行業(yè)優(yōu)勝劣汰已成定局，以此部分依靠提高技術，加大環(huán)保投入，改善生產(chǎn)管理和著力控制成本的企業(yè)將度過難關，取得最后勝利，例如：魯抗集團把治污與資源的循環(huán)利用相結合，舍得投入，措施到位，循環(huán)經(jīng)濟初見成效。魯抗投資7000余萬元從美國引進先進技術興建了兩套CASS系統(tǒng)，使魯抗日處理污水能力達26000噸，COD去除率穩(wěn)定在90%以上。1999年6月，魯抗廢水排放全面通過了省環(huán)保局組織的達標驗收，成為全國同行業(yè)第一家工業(yè)廢水全面達標排放企業(yè)。2005年，魯抗投資數(shù)百萬元，大力建設循環(huán)水系統(tǒng)、串聯(lián)用水系統(tǒng)和回用水系統(tǒng)，使水資源的重復利用率達到了90%以上，以后陸續(xù)上了大量的溶媒回收蒸餾塔，并成立了專門的溶媒回收車間。通過此措施的實施，節(jié)約了大量的化工原料的采購費用，降低了產(chǎn)品生產(chǎn)成本，化解了環(huán)保壓力。同時，魯抗對抗生素菌渣進行了厭氧生化處理，不僅解決了環(huán)境的二次污染，而且生產(chǎn)出深受農(nóng)民朋友歡迎的新型飼料添加劑，由過去花錢請人處理變成拍賣掙錢；動力爐渣則通過招標，高價外銷給建材行業(yè)，實現(xiàn)了綜合利用、變廢為寶。由于環(huán)保工作做的切實到位，2007年不但保證公司生產(chǎn)車間全部滿負荷生產(chǎn)，而且還抓住了有利青霉素鉀鹽漲價的行情，取得了豐厚的報酬。

四、結論

做好“兩口”管理，夯實基礎管理，大搞技術創(chuàng)新，加大環(huán)保治理力度將排污大戶改變?yōu)榄h(huán)保排放全部達標的國家環(huán)境友好企業(yè)，定能使醫(yī)藥企業(yè)可持續(xù)發(fā)展之路越走越寬廣。

參考文獻：

財務與會計2007年第四期降低發(fā)電企業(yè)成本的有效途徑。