導(dǎo)語：深究電子行業(yè)采購總成本一文來源于網(wǎng)友上傳，不代表本站觀點，若需要原創(chuàng)文章可咨詢客服老師，歡迎參考。

1電子行業(yè)采購成本控制管理的重要性

電子行業(yè)的成本總額中以材料成本為主要組成部分，那么，企業(yè)從采購成本開始就是成本控制的根本和重心。所以說，總成本中采購成本份額越大，采購成本所節(jié)約出的利潤空間也就越大。具有多年經(jīng)驗的管理者都知道，相關(guān)部門的成本采購不僅是簡單的成本花銷，與企業(yè)利潤產(chǎn)生具有直接影響關(guān)系，把企業(yè)采購成本控制管理做好非常關(guān)鍵。具體做法有下面幾點：企業(yè)生產(chǎn)總成本中的采購成本部分占據(jù)較大；資金的周轉(zhuǎn)是通過采購周轉(zhuǎn)率提高而實現(xiàn)的；采購部門通過收集可靠的市場情報，為達到高品質(zhì)，減少成本的目標，采取以新的物料替代舊的物料。

采購部門應(yīng)從采購方式與流程、組織結(jié)構(gòu)、供應(yīng)商管理和采購部門的績效考核諸多方面著手全面建立采購成本控制系統(tǒng)，全面計劃規(guī)范。

2采購部門的歸集構(gòu)成

采購部門一般分有分散型、集中型和混合型三種歸集構(gòu)成，企業(yè)不同，采購物品的類別、性質(zhì)和交期不同，所采用的歸集構(gòu)成也不同。通常來說，制造業(yè)通過綜合采購是比較適合的歸集方式，需求物料的各部門都歸集在采購中心，每個采購員他們擔(dān)負的那種元器件、原材料的采購，相互間也不會重復(fù)。采購組織的歸集方式利于綜合物料系統(tǒng)的建立，而且，能夠從供應(yīng)商那里得到更多更好的條件采購，包括有服務(wù)、質(zhì)量、價格等。

3采購的形式

電子類的企業(yè)采購成本降低的方式是很多的，歸納起來主要有六類。談判、詢價法；早期供應(yīng)商參與ESI；杠桿采購；價值分析法與價值工程法；為方便采購設(shè)計的DFP—自制與外購的方法；價格與成本分析。掌握這些采購方法，對采購者降低采購成本的成功是密不可分的。

4企業(yè)選擇采購成本方法因素考慮

上面降低采購成本的幾個方法只是根據(jù)理論上得出的，建立采購方法的同時就當(dāng)前企業(yè)實踐應(yīng)考慮下列幾種因素。所采購產(chǎn)品或服務(wù)的形態(tài)；與供應(yīng)商之間的關(guān)系；產(chǎn)品存在的生命周期階段；年需求量與年采購總額。這些因素的考慮對成本方法的加強極為重要，全部具備了降低采購成本需要的所有條件才可進行采購并能達到預(yù)期目標。

5采購的具體過程

在上面物質(zhì)采購的進程的每個環(huán)節(jié)基本都直接切身關(guān)乎到了成本采購，相對重要的環(huán)節(jié)當(dāng)中有這樣四個：一是在倉庫已有庫存情況下，訂貨制訂貨物清單時要核對庫存，采購出現(xiàn)重復(fù)肯定增加占用資金，而且也加大了物料使用的消耗；二是物料采購目標成本需要合理的制訂，使目標成本不能與實際成本偏差太過加大；三是在全面考慮材料質(zhì)量與交期的狀況下，需要貨比三家的比價詢價，當(dāng)然要選擇供應(yīng)商提供價格低廉的；四是貨品送到時的質(zhì)檢，只有這一關(guān)把好質(zhì)量，才能免去因材料質(zhì)量問題而發(fā)生的返修、報廢、違約索賠等出現(xiàn)的成本浪費。

6在企業(yè)成本控制中應(yīng)用采購的分析

6.1分析采購的作用

各個企業(yè)所共有的職能就是采購，它是企業(yè)經(jīng)營的根本環(huán)節(jié)并為企業(yè)創(chuàng)造價值。尤其是生產(chǎn)型的企業(yè)，它們通常用銷售額40%～70%的部分用來原材料的采購。采購效率、速度、訂單執(zhí)行的情況會直接影響到企業(yè)能否靈活快速地滿足下游客戶的需要。所以，在開始運作生產(chǎn)型企業(yè)就必須認識到，身為整個供應(yīng)鏈管理的重要環(huán)節(jié)，分析采購對控制好企業(yè)成本起到主要作用。企業(yè)的經(jīng)營、生存和發(fā)展存在問題，就說明了分析采購沒做好，也說明企業(yè)供應(yīng)鏈和成本控制得不好。許多國內(nèi)企業(yè)對采購分析沒有什么意識，對于降低成本采購價格通常采取簡單式的大量訂購策略。這樣可能造成一方面原材料采購太多，基本占用庫存大部分資金，管理倉儲也加大了成本。如果生產(chǎn)產(chǎn)品銷售出現(xiàn)問題，原料就會貶值。當(dāng)生產(chǎn)產(chǎn)品原料需更新時就要緊急采購，供應(yīng)商選擇及議價能力等方面就受限了。

6.2分析采購的原則

供應(yīng)商成本畢竟也是總成本里面的一部分，那么，分析采購原則就是一切從供應(yīng)鏈成本角度出發(fā)，假如企業(yè)為了找尋成本最低而采取全球采購措施時，企業(yè)所應(yīng)考慮的是，假如供應(yīng)商的選擇不是國內(nèi)的話，必然要涉及供應(yīng)原料運輸?shù)某杀?。這項運輸成本不管誰來出，必定客觀存在而且是總成本的一部分。所以，全球采購雖然給企業(yè)會帶來些許的優(yōu)點，不過在企業(yè)獲取這些好處的之時，必定會給物流成本帶來加倍增長，所以，假如可以采取成本采購本地化，那還是最好采取本地化成本采購，這樣的話，供應(yīng)商和采購商整體的競爭力才能相互增強。采購商應(yīng)從長遠角度出發(fā)，多思考整個供應(yīng)鏈的成本，使供應(yīng)商獲取足夠的利潤，具有長遠合作的聯(lián)系。

6.3分析采購的實施

現(xiàn)在絕大部分產(chǎn)品生產(chǎn)出來就要跌價，所以，一定要結(jié)合庫存情況來分析采購。當(dāng)產(chǎn)品停滯在倉庫時，也就是錢也在一天天的損失，廠商承擔(dān)的風(fēng)險也就越大。所以，零庫存觀念應(yīng)運而生。很多生產(chǎn)商為力求越來越多的元件可以即時采購，并把庫存成本縮到最小，就開始實行本地化成本采購。不過夠買多少才算合適？什么時候下單最好？這一問題要解決往往需要考慮兩個方面。一方面，是考慮自己接到訂單的情況，采取參考過去物料使用量平均值和變化幅度，把這兩個值進行加權(quán)計算并得出未來采購計劃。另一方面，需要考慮供應(yīng)商歷史供貨的狀況，即供貨數(shù)量平均值和變化幅度，算出對供應(yīng)商相對適合的交貨數(shù)量及周期。

7結(jié)論

總之，通過分析采購這一系列過程，針對采購原材料不同類型的分類，采用不同的采購方法。對于重要的供應(yīng)商，采用適合供應(yīng)商的管理策略，在保證企業(yè)正常生產(chǎn)的同時，可以不必加大一些物流成本。所以，采取分析采購能夠從源頭上成功把握企業(yè)的采購成本。