導(dǎo)語：煤礦機(jī)電安全管理系統(tǒng)優(yōu)化探析一文來源于網(wǎng)友上傳，不代表本站觀點(diǎn)，若需要原創(chuàng)文章可咨詢客服老師，歡迎參考。

摘要：通過對煤礦機(jī)電設(shè)備常見故障的原因分析，指出故障率高、穩(wěn)定性差、維護(hù)成本大等多方面的因素影響，同時(shí)存在機(jī)電設(shè)備管理存在的制度制定有缺項(xiàng)、執(zhí)行不到位、倉儲設(shè)備管理不規(guī)范等混亂的現(xiàn)狀，總結(jié)出健全維修管理制度、提高定點(diǎn)式精細(xì)管理、提高采購質(zhì)量管理等方面的合理化建議，并在實(shí)踐應(yīng)用中取得良好的效果，為礦井供電系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行提供了經(jīng)驗(yàn)。

關(guān)鍵詞：機(jī)電；設(shè)備管理；系統(tǒng)優(yōu)化；穩(wěn)定性

完好的機(jī)電設(shè)備是確保煤礦安全生產(chǎn)與各系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行的基本保障，當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障導(dǎo)致礦井?dāng)嚯娡．a(chǎn)時(shí)，極易引發(fā)斜巷跑車、瓦斯超限、監(jiān)測失效、抽采停滯等重大系統(tǒng)隱患，嚴(yán)重威脅職工的生命安全和礦井安全管理[1-3]。因此，如何確保降低機(jī)電設(shè)備的故障率，如何確?？焖偌皶r(shí)排查故障，消除隱患并恢復(fù)供電，確保安全穩(wěn)定運(yùn)行，具有十分重要的意義。

1機(jī)電設(shè)備管理現(xiàn)狀分析

1.1故障率高。造成機(jī)電設(shè)備事故多發(fā)的原因有多方面的，主要故障來源有日常檢修維護(hù)不到位導(dǎo)致的，有采購配件質(zhì)量不合格、不匹配的原因，還有配件使用年限長，設(shè)備老化等日常損耗造成的，有維修質(zhì)量不高、人員業(yè)務(wù)水平低下等，均可能造成設(shè)備故障，根據(jù)以上幾方面因素總結(jié)伯方煤礦2019年以來年度出現(xiàn)故障的原因與件數(shù)如圖1所示。伯方煤礦2019年度因設(shè)備故障導(dǎo)致的機(jī)電影響問題一共117起，其中維護(hù)不足原因24起，配件質(zhì)量問題21起，配件損耗原因46起，維護(hù)質(zhì)量問題17起，其它原因件數(shù)9起。這些機(jī)電故障導(dǎo)致的各類設(shè)備停機(jī)影響總時(shí)長為21258min，影響原煤生產(chǎn)0.17Mt，按照噸煤市場售價(jià)385元/t計(jì)算，直接經(jīng)濟(jì)損失高達(dá)0.65億元。由此可見，機(jī)電故障不僅嚴(yán)重制約著礦井的安全生產(chǎn)，更是直接影響到經(jīng)濟(jì)價(jià)值。根據(jù)圖1中數(shù)據(jù)顯示，造成設(shè)備故障多發(fā)的主要原因是配件損耗和維護(hù)不足，這兩項(xiàng)占比高達(dá)60%，對應(yīng)危險(xiǎn)源因素為人的不安全因素及物的不安全狀態(tài)，因此，加強(qiáng)設(shè)備的日常維護(hù)與檢查，通過強(qiáng)化培訓(xùn)，不斷提高機(jī)電維修工的職業(yè)素質(zhì)和業(yè)務(wù)技能，使其增加責(zé)任心，加強(qiáng)對設(shè)備的認(rèn)真巡檢，對于降低故障率發(fā)生具有現(xiàn)實(shí)意義。1.2成本管控難度大。經(jīng)過對礦井機(jī)電設(shè)備車間近五年臺賬的整理，重點(diǎn)分析對比機(jī)電維修管理費(fèi)用與設(shè)備庫存、待修費(fèi)用之間的關(guān)系，設(shè)備修理費(fèi)用與庫存設(shè)備對比圖如圖2所示，近年來，隨著機(jī)電設(shè)備修理費(fèi)用的逐年遞增，庫存量及庫存管理成本也在增加，而且遠(yuǎn)高于修理成本，在考慮不增加礦井產(chǎn)能的情況下，說明礦井設(shè)備修理的噸煤成本在逐年遞增。針對上述現(xiàn)狀，機(jī)電設(shè)備目前管理存在如下制約因素：（1）前期條件是設(shè)備故障高發(fā)，導(dǎo)致礦井生產(chǎn)頻繁停電，影響正常作業(yè)生產(chǎn)，停機(jī)時(shí)間較長，究其根本原因，在于初期隱患排查不到位，設(shè)備檢修不及時(shí)，未能做到設(shè)備故障的早發(fā)現(xiàn)、早排查、早治理，引發(fā)停電事故的發(fā)生，一方面是責(zé)任部門落實(shí)不到位，再者機(jī)電科等職能部門督導(dǎo)管理不到位，導(dǎo)致機(jī)修工未能按章操作，定期檢修，造成隱患擴(kuò)大化。另一方面，由于未能做到早排查、早發(fā)現(xiàn)，使得一些配件磨損、老化的設(shè)備長期帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，導(dǎo)致一旦斷電，需要排查故障源，投入新材料和配件，無形中浪費(fèi)時(shí)間，也增加材料成本費(fèi)用，形成極大安全隱患。（2）后期條件是設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)費(fèi)用過高，造成成本控制壓力大。由于井下現(xiàn)場的作業(yè)環(huán)境較惡劣，一般多為高溫潮濕、多粉塵的環(huán)境，機(jī)電設(shè)備處于這樣的條件下，經(jīng)常定期進(jìn)行開蓋檢查，難免出現(xiàn)各種狀況，比如接線柱容易銹蝕、接地極接地不良、開關(guān)內(nèi)進(jìn)入潮氣導(dǎo)致內(nèi)部元件靈敏度下降等，如果不能及時(shí)檢修發(fā)現(xiàn)也容易誘發(fā)故障。

2設(shè)備管理的短板因素

（1）制度管理有缺項(xiàng)。機(jī)電科等職能管理部門，不僅是監(jiān)管著礦井井上下各施工地點(diǎn)設(shè)備的完好性，及使用運(yùn)行狀態(tài)，同時(shí)，還應(yīng)該與物資供應(yīng)科等部門加強(qiáng)協(xié)調(diào)溝通，提高物資采購的高效準(zhǔn)確性，由于機(jī)電設(shè)備具有較高的專業(yè)性，對元器件的使用壽命和性能有著較高要求，因此，為避免采購環(huán)節(jié)出現(xiàn)錯(cuò)誤，導(dǎo)致物品不能使用，或者不能達(dá)到安全標(biāo)準(zhǔn)，則會影響礦井檢修周期，浪費(fèi)財(cái)力物力，而且現(xiàn)有制度條件下，缺少機(jī)電部門對于采購物資的簽單驗(yàn)收環(huán)節(jié)，是否達(dá)標(biāo)，滿足需要，是否與計(jì)劃規(guī)格數(shù)量相匹配等，均未做出詳細(xì)規(guī)定與說明，造成制度的缺失漏項(xiàng)。（2）制度執(zhí)行力不高。雖然職能科室與施工區(qū)隊(duì)等各單位對于井上下各地點(diǎn)的機(jī)電設(shè)備進(jìn)行了責(zé)任劃分，實(shí)行了設(shè)備的包保制度，但是在實(shí)際執(zhí)行過程中存在落實(shí)不到位情況，權(quán)責(zé)不明的現(xiàn)狀。例如，按照要求對于機(jī)電設(shè)備要定期進(jìn)行開蓋檢查，但檢修工在實(shí)際操作時(shí)為了省事，未能嚴(yán)格要求自己，未認(rèn)真履行職責(zé)，只在開蓋檢修記錄本上填寫了檢查結(jié)果及處理意見，實(shí)則設(shè)備未經(jīng)檢測，仍處于待檢的不完好狀態(tài)，這就為安全運(yùn)行埋下了事故隱患。（3）物資存發(fā)不規(guī)范。由于機(jī)電設(shè)備只要日常加強(qiáng)維護(hù)保養(yǎng)，未達(dá)到報(bào)廢使用年限，一般是可以回收復(fù)用的，但在日常管理中，因?yàn)楸９軉T的管理不善，導(dǎo)致個(gè)別零配件因未能及時(shí)采購回來，經(jīng)常會出現(xiàn)從庫存現(xiàn)有設(shè)備中拆除部件，臨時(shí)用于施工單位，但在后期未能及時(shí)安裝歸還，導(dǎo)致倉庫設(shè)備存在缺陷，另外登記注冊管理混亂，數(shù)量種類繁多，每次使用需要投入大量人力進(jìn)行重新檢測篩檢，增加了工作量。

3管理制度優(yōu)化改進(jìn)方案

3.1基本原則。（1）操作簡單實(shí)用。制定管理規(guī)章制度和實(shí)施方案必須遵循可操作性和實(shí)用性的原則，除了滿足管理需要，還要考慮執(zhí)行過程中職工能否勝任個(gè)人能力，是否普遍接受，要具有普適性后，才能便于推廣使用。（2）系統(tǒng)性原則。要從本專業(yè)的專業(yè)角度出發(fā)，從整體宏觀層面的系統(tǒng)原則出發(fā)，除了組織結(jié)構(gòu)要完整合理，同時(shí)制定的規(guī)章制度和規(guī)范要符合國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求，只有如此，才能更好地發(fā)揮管理效果。（3）統(tǒng)籌規(guī)劃、階段實(shí)施原則。除了制定規(guī)章制度要具有普適性以外，還要從全局角度出發(fā)，統(tǒng)籌規(guī)劃、合理布局，建立科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓芾砑軜?gòu)，補(bǔ)充完善詳細(xì)后，制定出逐步落實(shí)的分步驟計(jì)劃，分階段落實(shí)執(zhí)行，以期能夠達(dá)到循序漸進(jìn)、逐漸接受的效果，最終實(shí)現(xiàn)方案的整體落實(shí)。3.2優(yōu)化方案。（1）健全維修管理制度。因?yàn)槊旱V各類機(jī)電設(shè)備作用功能不盡相同，對于礦井生產(chǎn)造成的影響等級和范圍也不同，因此，維修人員可以根據(jù)設(shè)備出現(xiàn)故障后排查檢修的難易程度、影響層級進(jìn)行大致規(guī)劃分類，按照ABC三個(gè)等級排定檢修順序，制定解決方案。具體判斷劃分層級的制定標(biāo)準(zhǔn)如下：A、因?yàn)楣╇娫O(shè)備因臨時(shí)故障導(dǎo)致斷電停機(jī)的，需要及時(shí)組織人員開展搶修，查找故障點(diǎn)和事故原因，排除隱患后，及時(shí)恢復(fù)供電，避免此類事故的再次發(fā)生。B、由于設(shè)備所處的作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境條件較差，或其他受限制因素影響，無法高效組織檢修的，應(yīng)當(dāng)臨時(shí)采取替換部分元件的方法，進(jìn)行臨時(shí)處理，節(jié)約斷電影響時(shí)間。C、抓住檢修時(shí)間的窗口期，由于煤礦企業(yè)的大面積停電和造成的停產(chǎn)，往往會造成較大的經(jīng)濟(jì)損失，且對于災(zāi)害治理產(chǎn)生不可估量的后果，因此，在日常維護(hù)檢修時(shí)，要利用好月度機(jī)電檢修，或者生產(chǎn)任務(wù)不重的時(shí)間組織好檢修，既可以滿足檢修需要，也可以盡可能縮短對礦井生產(chǎn)的影響。見圖3。（2）提高定點(diǎn)式精細(xì)管理。為提高設(shè)備檢測和維護(hù)的質(zhì)量管理，除了執(zhí)行包機(jī)責(zé)任制外，還需提高定點(diǎn)檢測的能力，即區(qū)隊(duì)每班機(jī)電檢修工對設(shè)備要進(jìn)行清點(diǎn)檢測工作，詳細(xì)記錄檢修內(nèi)容和發(fā)現(xiàn)問題，設(shè)備維修人員要每月或每季度對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)檢修，按照菜單式要求詳細(xì)排查，專業(yè)工程技術(shù)人員每半年要組織檢修工按照機(jī)電系統(tǒng)管理標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng)性地對所有設(shè)備進(jìn)行檢查，或者聯(lián)系結(jié)合設(shè)備物資供應(yīng)商，邀請廠家專業(yè)技術(shù)人員到礦進(jìn)行聯(lián)合檢查，作出技術(shù)指導(dǎo)，以此做到系統(tǒng)全覆蓋。（3）提高采購質(zhì)量管理。根據(jù)機(jī)電職能部門提供的機(jī)電配件采購計(jì)劃，物資供應(yīng)科要做好實(shí)時(shí)對接，確保采購的準(zhǔn)確性、適用性，一旦發(fā)現(xiàn)存在產(chǎn)品質(zhì)量問題，要第一時(shí)間作出反饋，及時(shí)修正，做到嚴(yán)格的過程管控，其具體要求可總結(jié)為三個(gè)階段，其一，機(jī)電科與供應(yīng)科協(xié)調(diào)招標(biāo)意向，初步評判擬采購計(jì)劃的供應(yīng)商綜合實(shí)力，是否與廠礦要求一致；其二，加強(qiáng)供應(yīng)環(huán)節(jié)或廠家生產(chǎn)環(huán)節(jié)監(jiān)管，如果是定制設(shè)備，需要根據(jù)礦方的具體要求進(jìn)行量身定做，礦方有權(quán)定期派駐專人監(jiān)督產(chǎn)品生產(chǎn)的全過程，以確保如實(shí)如期完成設(shè)備制造，確保質(zhì)量可靠；其三，加強(qiáng)聯(lián)合驗(yàn)收和驗(yàn)收確認(rèn)制度，在設(shè)備到礦、安裝、調(diào)試、試運(yùn)行等全流程中，每個(gè)環(huán)節(jié)都要有專業(yè)人員負(fù)責(zé)簽字確認(rèn)，尤其是設(shè)備防爆性能與穩(wěn)定性能，確認(rèn)是否符合標(biāo)準(zhǔn)，提高驗(yàn)收質(zhì)量和后期運(yùn)行質(zhì)量。

4結(jié)語

通過對煤礦機(jī)電設(shè)備管理中存在的問題進(jìn)行詳細(xì)剖析，指出存在的管理不足，進(jìn)一步制定有針對性的解決方案，取得了一定的效果，在日后機(jī)電設(shè)備管理工作中，還需要不斷完善管理制度，豐富管理手段，確保礦井機(jī)電設(shè)備的安全可靠運(yùn)行。

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作者:韓方超 單位:山西蘭花科技創(chuàng)業(yè)股份有限公司伯方煤礦分公司