一、旋風除塵器的表態(tài)除塵效率

旋風除塵器利用離心力和電場力的共同作用分離粒子。旋風除塵器內安裝電暈極（稱旋風除塵器）但不加電壓的運行工況稱為旋風除塵器的“靜態(tài)”工況，此時的除塵效率稱為旋風除塵器的靜態(tài)除塵效率。為了研究安裝電暈極對旋風除塵器除塵效率的影響，對常規(guī)旋風除塵器和旋風除塵器兩種情況分別進行了各種入口風速下的除塵效率實驗。常規(guī)旋風除塵器選用長筒體型，筒體直徑為40mm、入口尺寸為270×110mm，排灰口直徑為116mm。排氣管直徑為200mm，排氣管插入深度460mm。在常規(guī)旋風除塵器內安裝電暈極構成旋風除塵器，電暈極由15根直徑4mm鋼筋構成網(wǎng)狀結構并固定在排氣管上。實驗粉塵為400h目滑石粉，發(fā)塵濃度控制在5g/m3左右。

常規(guī)旋風除塵器安裝電暈極后除塵效率明顯提高，除塵效率的變化規(guī)律與常規(guī)旋風除塵器除塵效率的變化規(guī)律相同，即先隨著入口風速的增加而增加，至一最佳運行工況后，除塵效率又有所降低。常規(guī)旋風除塵器最佳運行工況在入口風速V=17m/s左右，此時，其總除塵效率達到了80%；而安裝電暈極以后，旋風除塵器的靜態(tài)最佳運行工況約在入口風速V=20m/s左右，靜態(tài)總除塵效率達到約85%，增幅為6.3%左右。這說明僅僅安裝電暈極而不加電壓，就能使旋風除塵器的除塵效率明顯提高電暈極。在旋風除塵器內具有提高效率的作用。

二、旋風除塵器的阻力

由上述可知，電暈極在旋風除塵器內具有提高效率的作用，通過實驗發(fā)現(xiàn)，電暈極在旋風除塵器內也具有降低阻力的作用。

旋風除塵器阻力系數(shù)ξ2=4.81，常規(guī)旋風除塵器的阻力系數(shù)ξ1=9.21，即旋風除塵器的阻力系數(shù)比常規(guī)旋風除塵器的阻力系數(shù)降低了約47%。因此，靠電暈極的作用，較好的改善了旋風除塵器的阻力特性，與常規(guī)旋風除塵器相比，旋風除塵器是一種低阻力的粒子分離設備，這對于節(jié)能具有極為重要的實際意義。

一、旋風除塵器的表態(tài)除塵效率

旋風除塵器利用離心力和電場力的共同作用分離粒子。旋風除塵器內安裝電暈極（稱旋風除塵器）但不加電壓的運行工況稱為旋風除塵器的“靜態(tài)”工況，此時的除塵效率稱為旋風除塵器的靜態(tài)除塵效率。為了研究安裝電暈極對旋風除塵器除塵效率的影響，對常規(guī)旋風除塵器和旋風除塵器兩種情況分別進行了各種入口風速下的除塵效率實驗。常規(guī)旋風除塵器選用長筒體型，筒體直徑為40mm、入口尺寸為270×110mm，排灰口直徑為116mm。排氣管直徑為200mm，排氣管插入深度460mm。在常規(guī)旋風除塵器內安裝電暈極構成旋風除塵器，電暈極由15根直徑4mm鋼筋構成網(wǎng)狀結構并固定在排氣管上。實驗粉塵為400h目滑石粉，發(fā)塵濃度控制在5g/m3左右。

常規(guī)旋風除塵器安裝電暈極后除塵效率明顯提高，除塵效率的變化規(guī)律與常規(guī)旋風除塵器除塵效率的變化規(guī)律相同，即先隨著入口風速的增加而增加，至一最佳運行工況后，除塵效率又有所降低。常規(guī)旋風除塵器最佳運行工況在入口風速V=17m/s左右，此時，其總除塵效率達到了80%；而安裝電暈極以后，旋風除塵器的靜態(tài)最佳運行工況約在入口風速V=20m/s左右，靜態(tài)總除塵效率達到約85%，增幅為6.3%左右。這說明僅僅安裝電暈極而不加電壓，就能使旋風除塵器的除塵效率明顯提高電暈極。在旋風除塵器內具有提高效率的作用。

二、旋風除塵器的阻力

由上述可知，電暈極在旋風除塵器內具有提高效率的作用，通過實驗發(fā)現(xiàn)，電暈極在旋風除塵器內也具有降低阻力的作用。

旋風除塵器阻力系數(shù)ξ2=4.81，常規(guī)旋風除塵器的阻力系數(shù)ξ1=9.21，即旋風除塵器的阻力系數(shù)比常規(guī)旋風除塵器的阻力系數(shù)降低了約47%。因此，靠電暈極的作用，較好的改善了旋風除塵器的阻力特性，與常規(guī)旋風除塵器相比，旋風除塵器是一種低阻力的粒子分離設備，這對于節(jié)能具有極為重要的實際意義。

提要

通過實驗測定了常規(guī)旋風除塵器內下降流量沿高度的分布，發(fā)現(xiàn)在排氣芯管入口斷面附近有約24%的短路流量。測定了安裝不同類型減阻桿后的下降流量，發(fā)現(xiàn)非全長減阻桿下端固定時，有增加減阻桿上方斷面下降流量的功效，這將延長含塵氣流在除塵器內的停留時間，提高除塵效率。

關鍵詞：旋風除塵器短路流路下降流量減阻桿停留時間

Abstract

PresentsthemeasureddistributionofflowrateatdifferentheightsinanormalcyclonewithandwithoutRepsd,findsthatthereexistsashortcircuitofabout24percentoftotalflowrateinthespaceneartheexitofthecyclone.BasedonthefactthattheshortRepdscanincreasetheflowrateindifferentheightsofthecyclone,andreasonsthatthiskindofRepdscanincreasetheseparationefficiencyofacyclonewhilereducingthepressuredrop.

Keywords：cyclone，shortcircuitflowrate,downwardflowrate,Repds,retentionperiod

摘要根據(jù)靜電旋風除塵器內三維速度分布的測試結果，分析了電暈極的安裝對靜電旋風除塵器除塵效率和阻力的影響。在特定的位置上安裝電暈極能使旋風除塵器內的速度分布更有利于提高離心力的的分離作用，通過測試可知，在安裝電暈極但不加電壓（稱"靜態(tài)"）的條件下，能使旋風除塵器的除塵效率提高約5%～6%，同時，由于安裝了電暈極，改善了旋風分離內的速度分布，使旋風除塵器內的阻力大大降低，靜電旋風除塵器的阻力系數(shù)（ξ1=4.81）比常規(guī)旋風除塵器的阻力系數(shù)（ξ2=9.21）降低了47%。

關鍵詞靜電旋風除塵器除塵效率阻力電暈極

1靜電旋風除塵器的表態(tài)除塵效率

靜電旋風除塵器利用離心力和電場力的共同作用分離粒子。旋風除塵器內安裝電暈極（稱靜電旋風除塵器）但不加電壓的運行工況稱為靜電旋風除塵器的"靜態(tài)"工況，此時的除塵效率稱為靜電旋風除塵器的靜態(tài)除塵效率。為了研究安裝電暈極對靜電旋風除塵器靜電除塵效率的影響，對常規(guī)旋風除塵器和靜電旋風除塵器兩種情況分別進行了各種入口風速下的靜電除塵效率實驗。常規(guī)旋風除塵器選用長筒體型，筒體直徑為40mm、入口尺寸為270×110mm，排灰口直徑為116mm。排氣管直徑為200mm，排氣管插入深度460mm。在常規(guī)旋風除塵器內安裝電暈極構成靜電旋風除塵器，電暈極由15根直徑4mm鋼筋構成網(wǎng)狀結構并固定在排氣管上。實驗粉塵為400h目滑石粉，發(fā)塵濃度控制在5g/m3左右。測試結果見圖1所示。

圖1旋風除塵器入口風速與除塵效率的關系

由圖1可知，常規(guī)旋風除塵器安裝電暈極后除塵效率明顯提高，除塵效率的變化規(guī)律與常規(guī)旋風除塵器除塵效率的變化規(guī)律相同，即先隨著入口風速的增加而增加，至一最佳運行工況后，除塵效率又有所降低。常規(guī)旋風除塵器最佳運行工況在入口風速V=17m/s左右，此時，其總除塵效率達到了80%；而安裝電暈極以后，靜電旋風除塵器的靜態(tài)最佳運行工況約在入口風速V=20m/s左右，靜態(tài)總除塵效率達到約85%，增幅為6.3%左右。這說明僅僅安裝電暈極而不加電壓，就能使旋風除塵器的除塵效率明顯提高電暈極。在旋風除塵器內具有提高效率的作用。

提要應用粘性流體力學理論，推導出旋風除塵器內切向速度的計算公式，該公式的計算結果能與實驗結果很好吻合；基于繞流理論，推導出安裝減阻桿后的切向速度計算公式，該式計算結果能與實驗結果較好吻合。

關鍵詞旋風除塵器粘性流體切向速度計算

AbstractDerivesthetangentialvelocityformulasofcyclonewithandwithoutRepds(ReducingPressureDropStick)fromthetheoryofviscosityfluidmechanics.Thecalculationresultsofbothformulashaveagoodagreementwiththeexperimentalones.

Keywordscyclone,viscosity,tangential,calculation

1引言

旋風除塵器內的流動主要受切向速度支配，旋風除塵器的性能，也主要與切向速度相關。在以往研究旋風除塵器的文獻中，關于切向速度的描述均視內渦旋為類似剛體旋轉的強制渦、外渦旋為無粘性的似位勢流的自由渦，至多考慮到流體粘性的存在而將內渦旋描述為準強制渦，將外渦旋描述為準自由渦，而僅對速度n進行非理想流體旋渦流動的修正，以使n的選取更符合實際情況。一般根據(jù)其根據(jù)其實驗模型流場測定的結果將n取為0.5～0.9之間的某一值，切向速度υt與半徑r關系的公式形式為

摘要根據(jù)靜電旋風除塵器內三維速度分布的測試結果，分析了電暈極的安裝對靜電旋風除塵器除塵效率和阻力的影響。在特定的位置上安裝電暈極能使旋風除塵器內的速度分布更有利于提高離心力的的分離作用，通過測試可知，在安裝電暈極但不加電壓（稱"靜態(tài)"）的條件下，能使旋風除塵器的除塵效率提高約5%～6%，同時，由于安裝了電暈極，改善了旋風分離內的速度分布，使旋風除塵器內的阻力大大降低，靜電旋風除塵器的阻力系數(shù)（ξ1=4.81）比常規(guī)旋風除塵器的阻力系數(shù)（ξ2=9.21）降低了47%。

關鍵詞靜電旋風除塵器除塵效率阻力電暈極

1靜電旋風除塵器的表態(tài)除塵效率

靜電旋風除塵器利用離心力和電場力的共同作用分離粒子。旋風除塵器內安裝電暈極（稱靜電旋風除塵器）但不加電壓的運行工況稱為靜電旋風除塵器的"靜態(tài)"工況，此時的除塵效率稱為靜電旋風除塵器的靜態(tài)除塵效率。為了研究安裝電暈極對靜電旋風除塵器靜電除塵效率的影響，對常規(guī)旋風除塵器和靜電旋風除塵器兩種情況分別進行了各種入口風速下的靜電除塵效率實驗。常規(guī)旋風除塵器選用長筒體型，筒體直徑為40mm、入口尺寸為270×110mm，排灰口直徑為116mm。排氣管直徑為200mm，排氣管插入深度460mm。在常規(guī)旋風除塵器內安裝電暈極構成靜電旋風除塵器，電暈極由15根直徑4mm鋼筋構成網(wǎng)狀結構并固定在排氣管上。實驗粉塵為400h目滑石粉，發(fā)塵濃度控制在5g/m3左右。測試結果見圖1所示。

圖1旋風除塵器入口風速與除塵效率的關系

由圖1可知，常規(guī)旋風除塵器安裝電暈極后除塵效率明顯提高，除塵效率的變化規(guī)律與常規(guī)旋風除塵器除塵效率的變化規(guī)律相同，即先隨著入口風速的增加而增加，至一最佳運行工況后，除塵效率又有所降低。常規(guī)旋風除塵器最佳運行工況在入口風速V=17m/s左右，此時，其總除塵效率達到了80%；而安裝電暈極以后，靜電旋風除塵器的靜態(tài)最佳運行工況約在入口風速V=20m/s左右，靜態(tài)總除塵效率達到約85%，增幅為6.3%左右。這說明僅僅安裝電暈極而不加電壓，就能使旋風除塵器的除塵效率明顯提高電暈極。在旋風除塵器內具有提高效率的作用。

摘要：本文在10t半沸騰鍋爐原兩級消煙除塵方案的基礎上，通過對鍋爐和除塵裝置現(xiàn)在運行狀況和測試數(shù)據(jù)的分析，重點運用除塵凈化系統(tǒng)的理論及原理，提出對燃煤進行篩分，對粉狀煤進行造粒，提高爐膛溫度等從源頭控制污染的方案。

關鍵詞：半沸騰鍋爐除塵凈化煙塵達標排放

10t半沸騰鍋爐（型號為WGC-10/13-11）是七十年代初由我國自行設計、制造的燃煤鍋爐。其燃燒部分的主要特點是：燃煤在爐排上部的一定空間內形成沸騰燃燒，由于爐排的傾斜，落入爐排的熾熱碳粒不斷拋向爐前，與新投入的燃料混合燃燒。燃盡的灰渣粘結成塊，沉積于爐排上，由爐排帶入爐后灰坑。由于10t半沸騰鍋爐的特殊燃燒方式，使其具有著火條件好、煤種適應性廣、鍋爐出力較快等優(yōu)點。但是，該鍋爐特殊的燃燒方式所造成的飛灰污染問題也一直得不到妥善解決，制約了該鍋爐的應用，目前國內僅東風公司尚在使用。

東風汽車公司現(xiàn)有10t半沸騰鍋爐17臺，占全公司工業(yè)鍋爐總數(shù)的21.2%。其煙氣排放量為4.9244億立方米/年，占全公司燃燒廢氣總量的11.9%，綜合94年到97年的監(jiān)測數(shù)據(jù)；煙氣排放中的黑度和粉塵濃度達標率為17.6%。超標煙氣量為4.058億立方米/年，約占全公司超標煙氣量的95%。因此，國家環(huán)?？偩謱|風公司10t半沸騰鍋爐消煙除塵改造列為2000年前限期治理項目。

經(jīng)過多年的探索和實踐，根據(jù)10t半沸騰鍋爐飛灰嚴重污染的現(xiàn)狀，我們采取兩級凈化的治理方案：即一級除塵應用多管旋風除塵器，二級除塵應用文丘里水膜麻石除塵器。但是，從實際運行的效果上來看，鍋爐煙氣仍不能達標排放。

為此，我們從半沸騰鍋爐的燃燒狀況和現(xiàn)有兩級凈化除塵裝置的運行狀態(tài)來分析鍋爐煙氣超標排放的原因，進而制定半沸騰鍋爐的消煙除塵深化治理方案。

根據(jù)《市環(huán)境保護局開展沿江沿河化工企業(yè)環(huán)境污染隱患排查專項整治工作的通知》精神，縣環(huán)保局10月中旬組織環(huán)境執(zhí)法人員對縣轄區(qū)內的集中式飲用水源保護區(qū)和工業(yè)園區(qū)、化工石化企業(yè)和轄區(qū)飲用水源地等重點排污企業(yè)進行了一次全面排查。具體情況如下：

一、重點化工企業(yè)的排查情況

1、我縣涉及的重點化工企業(yè)有富化化有限公司和陜焦化工有限公司兩家。富化化工有限公司位于縣站北街77號，有生產(chǎn)鍋爐3臺，分別為1臺20噸和2臺10噸臥式燃煤鍋爐。工業(yè)爐窯兩座，均配有廢氣治理設施，并安裝了廢氣在線監(jiān)測設備。廢水實現(xiàn)閉路循環(huán)，不外排。該公司無固體廢物和危險化學品產(chǎn)生。

2、陜焦化工有限公司位于縣梅坪鎮(zhèn)北楊村，該公司在線監(jiān)測設施已安裝到位，針對出焦導煙車除塵效果差，不能滿足出焦的除塵要求，該公司投資2600余萬元建設了地面收塵站，現(xiàn)正在與70萬噸搗固焦生產(chǎn)線進行連接安裝。生產(chǎn)廢水經(jīng)污水處理廠處理后，用于70萬噸焦爐熄焦，不外排。生活廢水經(jīng)生化處理后用于廠區(qū)道路的降塵和綠化。廠區(qū)建立有專用的固體廢物堆放場所，制定有危險廢物環(huán)境應急預案，并設立明顯標志。

二、飲用水源地檢查情況

根據(jù)市局要求縣環(huán)保局對縣城區(qū)供水公司華朱頁坡熱水井、流曲丈八由典供水水源地周圍的一、二級保護區(qū)進行了檢查，沒有發(fā)現(xiàn)排污口。同時加強了飲用水源保護區(qū)管理，華朱頁坡熱水井按照要求設立護欄和警示標志，供水部門還制定了相應的《飲用水安全應急預案》，并對飲用水源保護區(qū)實施常規(guī)監(jiān)測，確保飲用水源水質100%達標。

摘要：環(huán)保機械制造業(yè)指的是那些主要用于治理環(huán)境的機械的制造產(chǎn)業(yè)，環(huán)保機械制造業(yè)對于我國環(huán)境的保護具有其獨一無二的特殊意義，其主要目的主要在于改善環(huán)境、處理污染以及保證資源的可持續(xù)利用，其不僅對于我國環(huán)境的保護具有極其特殊的意義，還對我國機械行業(yè)的發(fā)展具有極其重要的作用。本文主要針對環(huán)保機械制造業(yè)的產(chǎn)品發(fā)展方向以及其關鍵技術進行簡單分析，希望能為我國環(huán)保機械制造業(yè)的技術改進具有積極作用。

關鍵詞：環(huán)保機械制造業(yè)；產(chǎn)品與技術；發(fā)展預測；關鍵技術分析

目前我國環(huán)保機械制造業(yè)已經(jīng)進入高速發(fā)展的階段，其種類豐富多樣，其產(chǎn)品的功能與質量也具有極其高的水平，不論是設備的統(tǒng)一化水平還是零件的質量水平都可達到世界標準，環(huán)保機械制造業(yè)的發(fā)展對于國家環(huán)境質量的改善具有其無可替代的重要作用。

一、環(huán)保機械制造業(yè)的產(chǎn)品發(fā)展方向

1.1.機械產(chǎn)品標準化

機械產(chǎn)品的標準化是產(chǎn)業(yè)專業(yè)戶的基礎，機械產(chǎn)品的標準化主要表現(xiàn)在生產(chǎn)的標準化與產(chǎn)品參數(shù)的標準，該發(fā)展方向能夠很大程度地改善我國目前機械生產(chǎn)混亂無規(guī)矩的現(xiàn)狀。產(chǎn)品生產(chǎn)規(guī)范化需要通過建立完善的質量體系、改善相關法規(guī)，做到豐富產(chǎn)品種類、提升產(chǎn)品質量以及降低成本等方面的內容，最終達到提升環(huán)保機械產(chǎn)品的市場競爭力的目的。

論文關鍵詞：鍋爐;正壓燃燒

論文摘要：本文鍋爐正壓燃燒剖析，著重介紹鍋爐正壓燃燒的現(xiàn)象和造成危害，分析鍋爐正壓燃燒產(chǎn)生的原因，最后提出預防措施。

鍋爐正常燃燒，包括均勻供給燃料，合理通風和調整燃燒三個基本環(huán)節(jié)。正常燃燒爐膛負壓一般維持在20-30帕（Pa），當送風量大而引風量小時，爐膛中煙氣壓力大于大氣壓力，鍋爐產(chǎn)生正壓燃燒。筆者在近幾年鍋爐檢驗中發(fā)現(xiàn)，我市一些小型鍋爐在使用過程中存在不同程度正壓燃燒，而且比較普遍，說明沒有引起有關人員足夠重視。其實鍋爐正壓燃燒對鍋爐的安全運行是非常有害的，下面就鍋爐正壓燃燒的現(xiàn)象和產(chǎn)生原因及危害進行分析。

1鍋爐正壓燃燒的現(xiàn)象和造成危害

1.1爐膛負壓大小，主要取決于風量，風量的大小必須與爐膛燃燒工況相適應，送風量大而引風量小，爐膛負壓過小，產(chǎn)生正壓燃燒，易使火焰噴出，損壞設備或燒傷人員，這時火焰白亮刺眼，煙氣呈白色。

1.2損壞設備，降低鍋爐熱效率。鍋爐正壓燃燒，爐膛內火焰和高溫煙氣會從爐門噴出，還會沿爐墻裂紋進入鍋爐的保溫層將保溫層燒壞，造成爐墻松動、脫落，爐門變形，下降管曝露，直接受火焰加熱，破壞鍋爐水循環(huán)，誘發(fā)水冷壁管爆管等事故產(chǎn)生。同時，由于保溫層燒壞加大了鍋爐散熱損失，降低了鍋爐熱效率。