我們所知，物理學(xué)中的控制，當(dāng)A物隨著B物按照B的軌跡而運(yùn)動(dòng)時(shí)，那么，A物就被B物所控制。例如這樣一組控制：當(dāng)能量大時(shí)，光波頻率變高，時(shí)間變慢。很顯然，能量控制著光波，光波又控制著時(shí)間，那么，光波頻率是相對(duì)的，時(shí)間自然也是相對(duì)的，那么，能量的速度也是相對(duì)的，這組控制若還有，那么，照樣是相對(duì)的。

那么時(shí)空被引力彎曲了，光也被時(shí)空彎曲了，這樣，時(shí)空被引力所控制，光被時(shí)空所控制（控制光的時(shí)空有磁性），便出現(xiàn)了引力透鏡。有引力透鏡的存在，就能說明一個(gè)道理：有磁性的時(shí)空會(huì)對(duì)光產(chǎn)生阻力。

談到阻力，時(shí)空中還存在著這樣一種阻力：粒子飄浮在時(shí)空當(dāng)中，無論在何處，粒子總保持布郎運(yùn)動(dòng)狀態(tài)。粒子會(huì)對(duì)粒子產(chǎn)生阻力。這是大家都知道的。但這個(gè)大家可能不知道：當(dāng)一個(gè)粒子靠近黑洞時(shí)，首先會(huì)被吸去，但它會(huì)和黑洞發(fā)出來的粒子（霍金預(yù)言：黑洞會(huì)發(fā)出粒子）相撞，會(huì)產(chǎn)生一定阻力。

關(guān)于時(shí)空度的思考時(shí)空會(huì)彎曲，大家都知道，可是它彎曲有沒有個(gè)度數(shù)呢？（我當(dāng)時(shí)是無意研究，卻發(fā)現(xiàn)了一個(gè)猜想，暫先不提）我想，時(shí)空彎曲是有物質(zhì)，那么就好辦了，我想了5分鐘，例了個(gè)公式，以K作時(shí)空度，可例：E-M=K，E是宇宙間所有的能量（包括物質(zhì)間的能量），M是宇宙所有物質(zhì)間的能量，得出的時(shí)空度K也是能量。從時(shí)空度中，我倒有個(gè)新猜想。

支持空間猜想，我們知道，時(shí)空會(huì)彎曲，那么，我們可以假設(shè)一個(gè)支持空間，須要時(shí)空支持，時(shí)空就好像一根棒子，但它彎曲了，支持不住了，怎么辦？它只好膨脹來支持。但時(shí)空還在不斷彎曲，它只好不斷膨脹（來保持平衡）。因此，宇宙膨脹速度與時(shí)空彎曲速度應(yīng)該相等。但：宇宙膨脹速度設(shè)為V，時(shí)空彎曲速度為K，V并不完全等于K，因?yàn)槿鬡=K，那么宇宙能量就是平衡的，時(shí)間也是絕對(duì)的，可現(xiàn)在時(shí)間是相對(duì)的，就說明V不完全等于K。為什么V不完全等于K？因?yàn)橛钪娲蟊ê?，宇宙馬上開始膨脹（這是必然的，就好像煙霧一樣），可那時(shí)時(shí)空基本上還沒彎曲。等彎曲了，宇宙已膨脹很大了。

關(guān)于時(shí)間倒流，我們剛才寫了一個(gè)公式：E-M=K，我們來思考一下：K等于0時(shí)會(huì)如何？答案可以推導(dǎo)出：K等于0時(shí)，時(shí)空將消失，時(shí)間將倒流。時(shí)間倒流是好事，但E是一個(gè)整體，M是部分，而據(jù)集合論，當(dāng)兩者達(dá)到無限大時(shí)，E=K，即E-K=0，時(shí)間不能倒流。

摘要：隨著工業(yè)的發(fā)展，金屬材料彎曲成型的計(jì)算機(jī)模擬被廣泛應(yīng)用到工業(yè)生產(chǎn)中，基本模擬方法不能達(dá)到工業(yè)生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)，為了使人們能夠有效的研究和控制金屬材料彎曲成型的過程，提高金屬材料的質(zhì)量，降低成本，因此，提出金屬材料彎曲成型的計(jì)算機(jī)模擬分析。通過引入本構(gòu)方程建立有限元幾何模型，再結(jié)合彎曲成型溫度的確定實(shí)現(xiàn)金屬材料彎曲成型，根據(jù)延伸率對(duì)比實(shí)驗(yàn)，得出采用基于金屬材料彎曲成型的計(jì)算機(jī)模擬分析方法的延伸率最高可達(dá)93%，可以有效提高金屬材料的質(zhì)量。

關(guān)鍵詞：金屬材料；彎曲成型；計(jì)算機(jī)模擬；應(yīng)變速率

1金屬材料彎曲成型的計(jì)算機(jī)模擬分析方法設(shè)計(jì)

（1）引入本構(gòu)方程。在金屬材料彎曲成型的計(jì)算機(jī)模擬分析中，應(yīng)力與應(yīng)變的關(guān)系是影響模擬結(jié)果的重要因素，建立金屬材料的彈塑性本構(gòu)關(guān)系[1]，首先要確定金屬材料成型前的應(yīng)力特征；其次是金屬材料成型后塑性流動(dòng)情況，金屬材料成型過程中，必須準(zhǔn)確求出應(yīng)力狀態(tài)與應(yīng)變?cè)隽康年P(guān)系式，為了使計(jì)算數(shù)值模擬更有效，適當(dāng)減少計(jì)算的工作量作為必須考慮的問題之一。高溫狀態(tài)金屬材料成型的本構(gòu)方程可以表示為：σ=σ(ε,T,S)式中，ε表示金屬材料應(yīng)變速率；T表示成型的溫度；S表示金屬材料內(nèi)部組織參數(shù)。（2）建立有限元幾何模型。確定了金屬材料的本構(gòu)關(guān)系后，通過建立有限元幾何模型將金屬材料的截面圖載入到前處理器中，首先，對(duì)于厚度小于5mm的金屬材料，在一定溫度下彎曲成型時(shí)，由于模具的上部采用弧形凸起結(jié)構(gòu)，毛坯采用厚度均勻的弧形材料，因此在計(jì)算機(jī)模擬中，金屬材料彎曲可以作為軸對(duì)稱問題的一部分去解決。接著采用極坐標(biāo)進(jìn)行描述，金屬材料彎曲部分就可以根據(jù)實(shí)際產(chǎn)品的尺寸通過軸對(duì)稱件旋轉(zhuǎn)0角而獲得，在成型過程中所用的模具視為剛體，不考慮變形因素[2]。（3）確定彎曲成型溫度。在金屬材料彎曲成型工藝中，溫度對(duì)彎曲成型的性能影響非常大。本文通過計(jì)算機(jī)對(duì)成型性能加以控制，依托金屬材料的本構(gòu)關(guān)系，給配料以及模具進(jìn)行高溫處理，很多研究者都將模具作為剛性體，不考慮金屬材料成型過程模具的形變，適當(dāng)控制金屬材料的變形程度，從而提高彎曲變形的能力。在計(jì)算機(jī)模擬分析中，利用精密成型系統(tǒng)對(duì)模具和配料同時(shí)加熱，金屬材料成型過程保持恒溫條件，才能提高金屬材料彎曲變形的能力和精度，因此針對(duì)難加工的金屬材料彎曲成型，通過升溫可以有效提高彎曲成型的精度和質(zhì)量。（4）實(shí)現(xiàn)金屬材料彎曲成型。金屬材料彎曲成型過程中，采用被普遍認(rèn)可的非線性有限元軟件模擬了金屬材料的成型過程。引入的本構(gòu)方程可以求出金屬材料的應(yīng)力狀態(tài)與應(yīng)變?cè)隽康年P(guān)系，再根據(jù)建立的有限元幾何模型確定彎曲成型的溫度，有限元模擬過程流程圖如圖1所示?；诒緲?gòu)方程的引入建立有限元幾何模型；依托金屬材料彎曲成型溫度的確定，實(shí)現(xiàn)金屬材料彎曲成型。完成提出的金屬材料彎曲成型的計(jì)算機(jī)模擬分析。

2對(duì)比實(shí)驗(yàn)

為了驗(yàn)證本文金屬材料彎曲成型的計(jì)算機(jī)模擬分析方法能夠有效模擬金屬材料彎曲成型，基于金屬材料彎曲成型的計(jì)算機(jī)模擬分析方法，以及基本模擬分析方法，制作合金延伸率對(duì)比實(shí)驗(yàn)。（1）實(shí)驗(yàn)材料。本實(shí)驗(yàn)采用商業(yè)用的合金，其化學(xué)成分見表1，平均晶粒直徑大約在8μm，厚度為2.2mm，單向延伸率最大可超過300%。（2）實(shí)驗(yàn)方法。本文研究的合金溫度選擇100℃~600℃之間，應(yīng)變速率在0.15s-1~0.006s-1之間，采用基于金屬材料彎曲成型的計(jì)算機(jī)模擬分析方法，以及基本模擬分析方法對(duì)合金拉伸，拉伸過程通過計(jì)算機(jī)進(jìn)行監(jiān)控，合金夾頭的運(yùn)動(dòng)速度要隨時(shí)根據(jù)合金的拉伸長度調(diào)節(jié)，來保證合金的拉伸應(yīng)變速率恒定，關(guān)系式如下：式中，v表示合金夾頭的運(yùn)動(dòng)速度，v表示合金的長度。在實(shí)驗(yàn)溫度為100℃~600℃下，對(duì)合金進(jìn)行應(yīng)變速率恒定拉伸，應(yīng)變速率對(duì)應(yīng)的拉伸速度見表2。（3）數(shù)據(jù)處理與結(jié)果分析。實(shí)驗(yàn)采集到的數(shù)據(jù)利用Origin5.8軟件進(jìn)行處理分析，得到延伸率與溫度變化曲線，如圖2。根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果可知，采用基于金屬材料彎曲成型的計(jì)算機(jī)模擬分析方法，合金的延伸率最高可達(dá)93%，最低也可以達(dá)到65%，可以實(shí)現(xiàn)合金材料的彎曲成型，提高金屬材料的質(zhì)量；同時(shí)與基本模擬分析方法相比，在保證拉伸速度一致的條件下，使用兩種方法的成型效果相差不大，都能實(shí)現(xiàn)彎曲成型，但是基于金屬材料彎曲成型的計(jì)算機(jī)模擬分析方法效果較好，能有效保證金屬材料的彎曲變形質(zhì)量。

1拉矯機(jī)原理

2.1輥式矯直的原理

板材在輥式矯直機(jī)上矯直時(shí)，板材是在矯直輥的壓力作用下發(fā)生純彎曲彈塑性變形，其中性層即零應(yīng)力軸線仍然是矩形截面的幾何軸線。

2.2張力矯直的原理

帶材在連續(xù)張力機(jī)上矯直時(shí)，在張力輥的張力作用下，橫截面產(chǎn)生均勻的拉伸應(yīng)力，而獲得均勻的塑性伸長。

2.3拉伸彎曲矯直的原理

沖壓件工藝分析

該工件只有切斷和彎曲兩個(gè)工序,材料Q235鋼為軟材料,在彎曲時(shí)應(yīng)有一定的凸凹模間隙.工件的尺寸全部為自由公差,可看作IT14級(jí),尺寸精度較低,普通彎曲就能滿足要求.

沖壓方案的確定

該工件包括切斷和彎曲兩個(gè)工序,可以有以下幾種方案:

方案一:先切斷,后彎曲.采用單工序模生產(chǎn);

方案二:切斷___彎曲復(fù)合沖壓.采用復(fù)合模生產(chǎn);

摘要：為了實(shí)現(xiàn)管子彎曲加工精確無余量計(jì)算，需要解決管子彎曲后在兩個(gè)方向上不對(duì)稱的切線值的精確計(jì)算難題。本文通過管子彎曲實(shí)驗(yàn)研究，分析計(jì)算得出管子彎曲回彈切線數(shù)學(xué)模型，然后將管子彎曲回彈切線數(shù)學(xué)模型應(yīng)用到實(shí)際彎管加工中進(jìn)行驗(yàn)證。為管子無余量彎曲加工、先焊后彎加工奠定了基礎(chǔ)，對(duì)推進(jìn)高效的管子彎曲加工應(yīng)用有一定的指導(dǎo)作用。

關(guān)鍵詞：管子彎曲；回彈；切線；數(shù)學(xué)模型

若能采用無余量彎管、先焊后彎新工藝，則對(duì)實(shí)現(xiàn)管材加工的自動(dòng)化及提高生產(chǎn)效率、節(jié)省材料將具有重要的意義[2]。要實(shí)現(xiàn)無余量彎管、先焊后彎新工藝，需要完成管子無余量下料計(jì)算。建立管子的彎曲回彈角度、延伸值、切線值的數(shù)學(xué)模型，才能實(shí)現(xiàn)管子無余量下料計(jì)算。目前國內(nèi)已經(jīng)有成熟的管子彎曲回彈角度、延伸值數(shù)學(xué)模型，彎曲角θ與成形角θ'之間呈不過原點(diǎn)的直線關(guān)系，即θ=K1θ'+C1（數(shù)學(xué)模型1），伸長量ΔL與成形角θ'之間呈不過原點(diǎn)的直線關(guān)系，即ΔL=K2θ'+C2（數(shù)學(xué)模型2）[3]。目前的管子彎曲等比近似有余量下料計(jì)算方法中，一般均將管子彎曲部分形狀近似成圓弧來計(jì)算兩側(cè)的切線值，這種計(jì)算方式精度不高，迫切需要更精確的計(jì)算方式，實(shí)現(xiàn)管子無余量下料計(jì)算。

1管子彎曲回彈切線數(shù)學(xué)模型研究

管子彎曲的外力卸除以后，管子由于彎曲回彈，使管子回彈后曲率半徑變大，管子切線方向上的尺寸變長，同時(shí)管子彎曲后外力卸除前起彎點(diǎn)O位置變化成外力卸除后起彎點(diǎn)O'位置。將管子軸向設(shè)為坐標(biāo)系X方向，管子徑向設(shè)為坐標(biāo)系Y方向，這樣O位置變成O'位置，其回彈前后的坐標(biāo)點(diǎn)位置也發(fā)生了變化，具體變化值為X(尾增)、Y(首減)，如圖1所示。選用同一爐批號(hào)中相同規(guī)格管子（Φ114×6，爐批號(hào)：11-200842）進(jìn)行了設(shè)定彎曲角度的彎曲試驗(yàn)，記錄了相應(yīng)的試驗(yàn)參數(shù)，具體如表1所示。將所有參數(shù)在坐標(biāo)系中標(biāo)識(shí)后，分析其顯現(xiàn)的曲線發(fā)現(xiàn)管子彎曲尾增、首減值均趨于拋物線形狀,如圖2所示。

2管子彎曲回彈切線數(shù)學(xué)模型驗(yàn)證

1導(dǎo)管數(shù)控彎曲工藝制造技術(shù)的發(fā)展過程中遇到的問題

在導(dǎo)管的設(shè)計(jì)階段以及對(duì)導(dǎo)管的制造階段并不能做到相互結(jié)合，而且在導(dǎo)管的裝配階段并不能夠根據(jù)前面的2個(gè)階段的工作信息順利地開展進(jìn)行。而且在導(dǎo)管的設(shè)計(jì)過程以及對(duì)導(dǎo)管的制造和裝配過程中都沒有專業(yè)、合理的軟件，系統(tǒng)間有關(guān)于導(dǎo)管數(shù)控彎曲工藝的有關(guān)數(shù)據(jù)的傳遞不夠及時(shí)、有效，使得信息的采集和共享不能很好地實(shí)現(xiàn)。由于導(dǎo)管彎曲工藝的工作原理比較繁瑣，而且當(dāng)前的大多關(guān)于導(dǎo)管彎曲工藝的工藝參數(shù)來自于傳統(tǒng)制造導(dǎo)管的經(jīng)驗(yàn)。不能做到對(duì)導(dǎo)管彎曲工藝數(shù)據(jù)的采集、處理、應(yīng)用，這些都使得導(dǎo)管數(shù)控彎曲工藝的發(fā)展進(jìn)程變得很慢。在制造導(dǎo)管的過程中，企業(yè)缺少相關(guān)的數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)，以此來支持整個(gè)導(dǎo)管數(shù)控彎曲工藝的集成系統(tǒng)。為了解決以上幾個(gè)突出問題，我們應(yīng)該從導(dǎo)管數(shù)控彎曲工藝知識(shí)、導(dǎo)管工藝知識(shí)管理技術(shù)結(jié)構(gòu)建立模型、導(dǎo)管數(shù)控彎曲工藝知識(shí)管理應(yīng)用技術(shù)等的詳細(xì)內(nèi)容，深入研究了導(dǎo)管數(shù)控彎曲工藝知識(shí)管理技術(shù)，以此來提高導(dǎo)管數(shù)控彎曲加工的效率，加快導(dǎo)管數(shù)字化制造技術(shù)的進(jìn)程。

2導(dǎo)管數(shù)控彎曲工藝知識(shí)的分析

2.1導(dǎo)管數(shù)控彎曲工藝知識(shí)的分類

在對(duì)導(dǎo)管數(shù)控彎曲工藝知識(shí)的分析中，我們可以將導(dǎo)管數(shù)控彎曲工藝知識(shí)分為2類，一類為導(dǎo)管數(shù)控彎曲工藝重用型知識(shí)，另一類為導(dǎo)管數(shù)控彎曲工藝決策性知識(shí)。

（1）導(dǎo)管數(shù)控彎曲工藝重用型知識(shí)

1邊料載體與隱橋

載體是指成形制件的排樣中用來運(yùn)載制件向前送進(jìn)的那一部分工藝材料，邊料載體是利用帶料搭邊而形成的一種載體，實(shí)際是將邊緣廢料當(dāng)作載體，是制件排樣的4種基本類型中既省料又簡單的一種載體形式。載體與制件之間的連接段稱為橋或搭橋，橋的明顯特征是在載體和工序件之間需要切掉部分材料。在大部分預(yù)彎、成形的多工位級(jí)進(jìn)模的應(yīng)用中，為便于將制件向前送進(jìn)完成各工位的成形，橋在其中起著非常重要的作用。但是，橋的存在會(huì)降低材料利用率，尤其是在銅等貴重金屬?zèng)_壓生產(chǎn)中對(duì)成本影響更明顯。隱橋是指在載體與制件之間不需要切掉任何材料便可完成送料工作，實(shí)現(xiàn)了零尺寸的連接，明顯提高了制件排樣的材料利用率。隱橋可通過在落料凹模鑲件上加工出B×C槽實(shí)現(xiàn)，形狀類似于拉深級(jí)進(jìn)模的搭口。經(jīng)過實(shí)踐應(yīng)用表明隱橋的使用效果良好，經(jīng)濟(jì)效益明顯。件落料后又被壓回到帶料內(nèi)的攜帶方法組合使用。在料厚為0.5~1mm的多工位級(jí)進(jìn)模排樣中應(yīng)用方便。

1.1隱橋的特點(diǎn)

隱橋的特點(diǎn)在于“隱”，通過把橋隱藏在邊料載體中以實(shí)現(xiàn)省料目的，“似斷非斷”是隱橋的另一特點(diǎn)，在沖制高硬度低延伸率材料時(shí)這一特點(diǎn)是對(duì)隱橋連接方式的進(jìn)一步發(fā)揮。為保證載體能可靠地將制件向前送進(jìn)直到最后工位被切斷，隱橋要有足夠的連接強(qiáng)度，而在切斷工序中，上、下模的切刀一般兼有其他功能，為提高切刀使用壽命，降低成本，往往希望隱橋內(nèi)含有暗傷，能一碰就斷。如此矛盾的工藝要求使得隱橋承擔(dān)了特殊的使命——似斷非斷。根據(jù)沖壓理論方面的解釋，制件周邊隱橋處的材料有一個(gè)由彈性變形向塑性變形的臨界狀態(tài)，利用這一狀態(tài)可以很好地完成隱橋的特殊使命，要實(shí)現(xiàn)這種狀態(tài)首先必須在一定沖裁深度的前提下合理確定B和C的尺寸。

1.2隱橋尺寸的確定

（1）尺寸C和載體寬度的確定。尺寸C越大，載體寬度越大，材料利用率越低，因此要求尺寸C偏小為好。尺寸C與材料抗剪強(qiáng)度τ成正比，與尺寸B成反比。在實(shí)踐中，當(dāng)制件料厚H=0.6mm的錫青銅時(shí)，尺寸C?。?.6~2）H，載體的寬度通常取C+（1~1.2）mm。

摘要：當(dāng)前，軸類零部件被廣泛應(yīng)用于各種機(jī)械裝置，軸類零件的加工質(zhì)量在一定程度上影響著機(jī)器裝置裝配的精度以及日常的使用情況。細(xì)長軸剛性偏低，整體加工難度偏高，是當(dāng)前相關(guān)生產(chǎn)領(lǐng)域亟需解決的一個(gè)難點(diǎn)。為此，文章以軸類零部件加工過程中的注意事項(xiàng)為切入點(diǎn)，分析了細(xì)長軸車削加工過程中出現(xiàn)彎曲形變的原因，并提出了對(duì)策，以供參考。

關(guān)鍵詞：細(xì)長軸車削；機(jī)械加工；形變研究

軸即在機(jī)械內(nèi)部做旋轉(zhuǎn)等運(yùn)動(dòng)的長度超過直徑的圓柱形零件，而長度是直徑的20倍～25倍（L/D＞20～25），更長的軸被稱為細(xì)長軸。在機(jī)械加工工作中，細(xì)長軸車削加工技術(shù)屬于當(dāng)前應(yīng)用較為廣泛的一類加工工藝，但是細(xì)長軸的剛性較差，且車削時(shí)受熱變形與受力形變的現(xiàn)象較為明顯，會(huì)因?yàn)樽灾匾约半x心力等發(fā)生彎曲與變形，所以細(xì)長軸在實(shí)際加工過程中的加工水平與質(zhì)量很難得到有效保證[1]。

1軸類零部件加工的注意事項(xiàng)

通常情況下，軸類零件往往會(huì)被應(yīng)用到支撐傳動(dòng)、傳遞扭矩以及承受荷載等部件之中，在使用軸類零件時(shí)一般都需要回轉(zhuǎn)。因此，在對(duì)軸類零件進(jìn)行加工時(shí)一定要注意以下技術(shù)要求，即強(qiáng)度、尺寸的進(jìn)度、位置的進(jìn)度、剛度、形狀的進(jìn)度以及零件表面的粗糙程度等。除此之外，在結(jié)構(gòu)方面還需要確保軸上零件的定位準(zhǔn)確可靠，也應(yīng)當(dāng)便于進(jìn)行拆卸與維修調(diào)整等處理。

2細(xì)長軸車削加工過程中彎曲形變的原因

【摘要】評(píng)估術(shù)前站立位、支點(diǎn)彎曲位、重力懸吊牽引位和仰臥側(cè)屈位X線片在預(yù)測(cè)青少年特發(fā)性脊柱側(cè)凸三維矯形融合術(shù)效果的價(jià)值。［方法］對(duì)63例青少年特發(fā)性脊柱側(cè)凸患者的79個(gè)結(jié)構(gòu)性側(cè)凸攝術(shù)前站立位、支點(diǎn)彎曲位、重力懸吊牽引位和仰臥側(cè)屈位X線片，將其與術(shù)后的站立位X線片比較，測(cè)量全部Cobbs角后進(jìn)行統(tǒng)計(jì)學(xué)處理，并評(píng)估其價(jià)值。［結(jié)果］結(jié)構(gòu)性胸凸組與結(jié)構(gòu)性腰凸組重力懸吊牽引位片Cobbs角分別是40°和21°，仰臥側(cè)屈位片Cobbs角分別是41°和23°，支點(diǎn)彎曲位片Cobbs角分別是35°和19°，術(shù)后站立位片Cobbs角分別是36°和18°；重度組（≥60°）與中度組（＜60°）重力懸吊牽引位片Cobbs角分別是52°和23°，仰臥側(cè)屈位片Cobbs角分別是53°和24°，支點(diǎn)彎曲位片Cobbs角分別是47°和20°，術(shù)后站立位片Cobbs角分別是44°和19°；僵硬組與柔軟組重力懸吊牽引位片Cobbs角分別是51°和22°，仰臥側(cè)屈位片Cobbs角分別是52°和22°，支點(diǎn)彎曲位片Cobbs角分別是48°和18°，術(shù)后站立位片Cobbs角分別是45°和17°；前路手術(shù)組與后路手術(shù)組重力懸吊牽引位片Cobbs角分別是47°和15°，仰臥側(cè)屈位片Cobbs角分別是49°和16°，支點(diǎn)彎曲位片Cobbs角分別是43°和11°，術(shù)后站立位片Cobbs角分別是42°和10°，以上角度均為平均值。平均隨訪時(shí)間是1.5年（11~37個(gè)月）。［結(jié)論］支點(diǎn)彎曲位X線片比重力懸吊牽引位和仰臥側(cè)屈位X線片能更準(zhǔn)確地預(yù)測(cè)術(shù)后矯正效果，并能為選擇前路或后路術(shù)式，以及融合節(jié)段提供依據(jù)。

【關(guān)鍵詞】青少年特發(fā)性脊柱側(cè)凸影像學(xué)柔韌性脊柱融合

Comparativeanalysisofthreeradiographicwayinpredictionofcorrectionofadolescentidiopathicscoliosis∥CHENQinghe,ZHOUYue,GAOJichang,etal.TheOrthopaedicDepartmentofXinqiaoHospitaloftheThirdMilitaryMedicalUniversity,Chongqing400037,China

Abstract：［Objective］Toevaluatetheroleofthreeradiographicwaysinpatientsundergoingspinalthreedimensionalcorrectionandfusionforadolescentidiopathicscoliosis.［Method］Sixtythreecasesofadolescentidiopathicscoliosis（AIS）with79structuralcurveswerestudied.PreoperativeXrayofstanding,gravitysuspendigtraction,supinebendingandfulcrumbendingwerecomparedwithpostoperativestandingXrayoneweekaftersurgery,CobbsangleofallXrayweremeasuredandstatisticalsignificancewasevaluated.［Result］InstructuralthoracicgroupandlumbargroupthemeanCobbsanglewere40°and21°ingravitysuspendigtractionXray,41°and23°insupinebendingXray,35°and19°infulcrumbendingXray,36°and18°inpostoperativestandingXrayrespectively.InseveregroupandmoderategroupthemeanCobbsanglewere52°and23°ingravitysuspendigtractionXray,53°and24°insupinebendingXray,47°and20°infulcrumbendingXray,44°and19°inpostoperativestandingXrayrespectively.InrigidgroupandflexiblegroupthemeanCobbsanglewere51°and22°ingravitysuspendigtractionXray,52°and22°insupinebendingXray,48°and18°infulcrumbendingXray,45°and17°inpostoperativestandingXrayrespectively.InanteriorapproachgroupandposteriorapproachgroupthemeanCobbsanglewere47°and15°ingravitysuspendigtractionXray,49°and16°insupinebendingXray,43°and11°infulcrumbendingXray,42°and10°inpostoperativestandingXrayrespectively.AllaboveCobbsangleweremeannumericalvalue,themeanfollowupperiodwas1.5years（range:1~3years）.［Conclusion］ThefulcrumbendingXrayaremorepredictingofcorrectabilityofAISpatientsthanthegravitysuspendigtractionandsupinebendingXray.Itcanprovidereferenceforchosinganteriororposteriorapproachandchosingfusionlevels.

Keywords:adolescentidiopathicscoliosis（AIS）;radiography;flexibility;spinalfusion

青少年特發(fā)性脊柱側(cè)凸手術(shù)治療的目的是獲得一個(gè)穩(wěn)定平衡的脊柱。術(shù)前常常攝片評(píng)估其術(shù)后的矯形效果，所用方法有站立側(cè)屈、仰臥側(cè)屈、側(cè)方按壓、俯臥推壓和牽引下攝X線片。以往這些方法對(duì)預(yù)測(cè)哈氏法和盧氏法手術(shù)的矯正效果確實(shí)有效，但均不能更好地預(yù)測(cè)目前應(yīng)用的三維椎弓根釘棒矯形系統(tǒng)的矯正效果。為此作者采用支點(diǎn)彎曲位、重力懸吊牽引位和仰臥側(cè)屈位X線片對(duì)青少年特發(fā)性脊柱側(cè)凸進(jìn)行術(shù)前評(píng)估，并和術(shù)后矯正效果比較，以探討這3種方法預(yù)測(cè)矯正效果的準(zhǔn)確性。

摘要：介紹了帶加強(qiáng)筋的Z形彎曲件的結(jié)構(gòu)，采用1副彎曲模完成了零件2個(gè)方向的彎曲和中間壓筋的成形。設(shè)計(jì)的模具結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，滿足了零件成形尺寸、形狀精度的要求，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。

關(guān)鍵詞：Z形彎曲；加強(qiáng)筋；彎曲模；尺寸精度；安裝支架

Z形雙向彎曲件應(yīng)用廣泛，傳統(tǒng)生產(chǎn)方法是采用單工序模成形，工序分散，所需設(shè)備和人員多、勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)周期長、制造成本高，生產(chǎn)效率低?，F(xiàn)介紹1種Z形雙向彎曲件采用1副彎曲模成形，成形的零件質(zhì)量好、生產(chǎn)效率高，可滿足大批量生產(chǎn)的需求。

1零件結(jié)構(gòu)分析

所示為某車型高度閥安裝支架，屬于典型的Z形彎曲件，零件的主要成形工序是彎曲和壓筋，有向上和向下2個(gè)方向的彎曲，Z形中間局部有高7.5mm、寬48.8mm、與彎曲線成76°夾角的加強(qiáng)筋。零件材料為Q235，厚度為2.5mm，抗拉強(qiáng)度σb為370~500MPa,屈服強(qiáng)度σs為235MPa，含碳量適中，綜合性能較好，用途廣泛。Q235屬于低碳鋼，沖壓性能接近于20#鋼，塑性較好，所需沖壓力較大，零件未注公差要求一般為GB/T13914-2002，精度中等。零件2處彎曲均為110°，實(shí)際彎曲變形角為70°，零件成形回彈可控。2模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

2.1模具結(jié)構(gòu)方案