摘要：對(duì)塔山煤礦近距離煤層2204巷過盤區(qū)輔運(yùn)巷的采動(dòng)影響進(jìn)行分析研究，提出了合理有效的施工工藝及安全支護(hù)技術(shù)措施。施工實(shí)踐獲得成功，成效顯著。

關(guān)鍵詞：掘進(jìn)巷道；近距離煤層；穿層；施工工藝

1工程概述

塔山礦二盤區(qū)可采煤層為山2#石炭二疊紀(jì)煤層，2204掘進(jìn)工作面位于二盤區(qū)以西，巷道設(shè)計(jì)長度為1810m，巷道寬度為5.2m，巷道高度為4.5m，2204巷以北布置三條大巷分別為盤區(qū)回風(fēng)巷、盤區(qū)輔運(yùn)輸巷、盤區(qū)皮帶巷（見圖1），三條大巷標(biāo)高分別為720m、720m、724m，三條大巷之間預(yù)留保護(hù)煤柱寬度為30m。2204巷在掘進(jìn)期間為便于形成穩(wěn)定的出煤系統(tǒng)，巷道從盤區(qū)皮帶巷指定位置采用爆破施工工藝進(jìn)行開口施工，巷道掘進(jìn)40m后以6°俯角下山掘進(jìn)直至進(jìn)入山2#煤層頂?shù)装搴笤倮^續(xù)平行掘進(jìn)，當(dāng)2204巷掘進(jìn)30m后將進(jìn)入盤區(qū)輔運(yùn)巷頂板上方，此時(shí)兩巷之間煤層預(yù)留厚度為4m，屬近距離煤層過巷掘進(jìn)。根據(jù)塔山礦地測科提供地質(zhì)資料顯示，二盤區(qū)輔運(yùn)巷頂板主要以炭質(zhì)泥巖、砂巖等混合巖石層為主，穩(wěn)定性差，易垮落。當(dāng)施工巷道掘進(jìn)30m后過巷期間受爆破震動(dòng)及集中應(yīng)力影響，盤區(qū)輔運(yùn)巷頂板支護(hù)失效嚴(yán)重，局部出現(xiàn)冒頂現(xiàn)象，若不采取有效的技術(shù)措施，很容易發(fā)生重大煤礦安全事故。通過技術(shù)研究，分析了2204巷過巷期間存在的難題，并根據(jù)實(shí)際情況提出了對(duì)傳統(tǒng)施工工藝及支護(hù)工藝進(jìn)行改進(jìn)，以確保施工巷道安全順利過巷掘進(jìn)。

22204巷過巷掘進(jìn)施工存在的技術(shù)難題

1）由于2204巷開口施工時(shí)采用全斷面爆破施工工藝，當(dāng)施工巷道掘進(jìn)至盤區(qū)輔運(yùn)巷上方時(shí)采用該掘進(jìn)施工工藝時(shí)巷道堆積的煤矸石多重量大，且全斷面一次性爆破裝藥量大，受爆破震動(dòng)、煤矸石承重以及圍巖應(yīng)力的影響很容易發(fā)生輔運(yùn)巷頂板垮落事故。2）盤區(qū)輔運(yùn)巷原支護(hù)設(shè)計(jì)中頂板采用錨桿、錨索聯(lián)合支護(hù)，錨桿長度為2.5m，錨索長度為5.3m，當(dāng)2204巷過巷掘進(jìn)時(shí)將揭露輔運(yùn)巷頂板部分錨索，錨索失效現(xiàn)象嚴(yán)重，同時(shí)在過巷時(shí)輔運(yùn)巷頂板錨桿錨固端與2204巷之間層間距為1.5m，錨固質(zhì)量及支護(hù)效果大大降低。

摘要：十一采皮帶下山是錢家營礦業(yè)公司第一條以煤代巖巷道，沿煤12-1施工皮帶下山，在煤層巷道中施工永久硐室工程在錢家營礦業(yè)公司也沒有先例，通過制定合理的支護(hù)設(shè)計(jì)，完善的施工方案，安全、快速、優(yōu)質(zhì)的完成了該硐室的施工，為以后在煤層巷道中施工永久硐室工程積累了經(jīng)驗(yàn)。

關(guān)鍵詞：煤層巷道；硐室施工；實(shí)踐

十一采皮帶下山是錢家營礦業(yè)公司第一條以煤代巖巷道，將原設(shè)計(jì)布置在煤12底板巖層中的十一采皮帶下山，改為沿煤12-1施工皮帶下山，通過幾個(gè)月的施工。和施工巖巷比較，掘進(jìn)速度提高一倍，可以為保證礦井生產(chǎn)銜接起到可靠保障。皮帶山巷道布置到了煤層中，必不可少的中間搭接硐室也只能在煤層中施工；若在巖層中施工較大硐室工程，在技術(shù)、設(shè)備及人員方面都具備相當(dāng)成熟的經(jīng)驗(yàn)和條件，但在煤層巷道中施工永久硐室工程沒有實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，施工難度也比較大。

一、工程地質(zhì)情況

(一)工程情況

十一采皮帶下山巷道沿煤12-1施工，根據(jù)工程設(shè)計(jì)十一采皮帶山施工至距四采皮帶山機(jī)尾443m位置施工十一采中部搭接硐室，搭接硐室后退10m施工電控室，工程情況如下：

摘要：十一采皮帶下山是錢家營礦業(yè)公司第一條以煤代巖巷道，沿煤12-1施工皮帶下山，在煤層巷道中施工永久硐室工程在錢家營礦業(yè)公司也沒有先例，通過制定合理的支護(hù)設(shè)計(jì)，完善的施工方案，安全、快速、優(yōu)質(zhì)的完成了該硐室的施工，為以后在煤層巷道中施工永久硐室工程積累了經(jīng)驗(yàn)。

關(guān)鍵詞：煤層巷道；硐室施工；實(shí)踐

十一采皮帶下山是錢家營礦業(yè)公司第一條以煤代巖巷道，將原設(shè)計(jì)布置在煤12底板巖層中的十一采皮帶下山，改為沿煤12-1施工皮帶下山，通過幾個(gè)月的施工。和施工巖巷比較，掘進(jìn)速度提高一倍，可以為保證礦井生產(chǎn)銜接起到可靠保障。皮帶山巷道布置到了煤層中，必不可少的中間搭接硐室也只能在煤層中施工；若在巖層中施工較大硐室工程，在技術(shù)、設(shè)備及人員方面都具備相當(dāng)成熟的經(jīng)驗(yàn)和條件，但在煤層巷道中施工永久硐室工程沒有實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，施工難度也比較大。

一、工程地質(zhì)情況

(一)工程情況

十一采皮帶下山巷道沿煤12-1施工，根據(jù)工程設(shè)計(jì)十一采皮帶山施工至距四采皮帶山機(jī)尾443m位置施工十一采中部搭接硐室，搭接硐室后退10m施工電控室，工程情況如下：

摘要：以30903運(yùn)輸巷掘進(jìn)為背景，對(duì)支護(hù)重點(diǎn)進(jìn)行分析，并提出采用錨桿網(wǎng)、鋼架棚相結(jié)合方式控制圍巖。依據(jù)現(xiàn)場實(shí)際條件，確定圍巖支護(hù)方案并進(jìn)行現(xiàn)場應(yīng)用。結(jié)果表明，圍巖支護(hù)后頂?shù)装?、巷幫變形量均?63.60mm、81.33mm以內(nèi)，同時(shí)鋼架棚未有明顯變形，取得較好圍巖支護(hù)效果。研究成果可為其他礦井類似情況下采空區(qū)下回采巷道圍巖控制提供經(jīng)驗(yàn)參考。

關(guān)鍵詞：復(fù)雜地質(zhì)；巷道掘進(jìn)；采空區(qū)；破碎頂板；架棚支護(hù)

隨著礦井采掘深度增加，開采煤層賦存條件更趨復(fù)雜，給煤炭開采以及回采巷道掘進(jìn)等均帶來一定制約[1-3]。部分礦井開采煤層為近距離煤層群，如河南平頂山、山西大同、貴州六盤水、山東新汶等，開采時(shí)上覆煤層回采完畢后往往會(huì)導(dǎo)致煤層底板裂隙發(fā)育，從而給下覆煤層回采巷道掘進(jìn)、采面頂板控制等帶來影響[4-5]。當(dāng)復(fù)雜地質(zhì)條件下回采巷道位于近距離煤層群采空區(qū)下覆施工巷道時(shí)，巷道掘進(jìn)以及支護(hù)期間面臨頂板冒落、圍巖控制難度加大等問題[6-7]。

1工程概況

山西某礦現(xiàn)階段回采時(shí)間已超過45年，礦井井田面積為15.98m2，設(shè)計(jì)產(chǎn)能280萬t/年。礦井井田范圍內(nèi)可采煤層包括有2-1、2-2、7號(hào)、9號(hào)、11號(hào)等多層煤層，煤層間距一般在15~30m間，部分區(qū)域煤層間距在10m以內(nèi)。隨著礦井開采時(shí)間增加，現(xiàn)階段淺部的2-1號(hào)、2-2號(hào)煤層已基本回采完畢，生產(chǎn)逐漸向7號(hào)、9號(hào)煤層轉(zhuǎn)移。7號(hào)煤層與9號(hào)煤層為近距離煤層區(qū)，內(nèi)層厚度分別為3.8m、2.5m，頂?shù)装鍘r性以粉砂巖、泥巖等為主，煤層間間距平均為15m，在局部范圍內(nèi)煤層間間距縮小至5m。7號(hào)開采完畢后，導(dǎo)致9號(hào)煤層頂板巖層裂隙發(fā)育、頂板破碎，回采巷道在7號(hào)煤層采空區(qū)下掘進(jìn)時(shí)面臨較大困難。30903運(yùn)輸巷涉及掘進(jìn)長度1203m，根據(jù)已有地質(zhì)資料顯示，巷道掘進(jìn)會(huì)揭露斷層、小型陷落柱等構(gòu)造，為確保巷道圍巖穩(wěn)定，提出采用錨網(wǎng)索+工字鋼架棚方式支護(hù)圍巖。

2圍巖支護(hù)技術(shù)

摘要:為了提高近距離煤層巷道掘進(jìn)效率，保證巷道施工安全，決定在5#層2022巷近距離過830回風(fēng)巷期間，采取分層爆破施工工藝，并提出了架設(shè)“π”型鋼棚、注漿、鋪設(shè)走向工字鋼梁、澆筑等聯(lián)合支護(hù)措施，取得了較好效果。

關(guān)鍵詞:近距離煤層;巷道;掘進(jìn);工藝

1概述

店坪煤礦2022巷位于井田二采區(qū)東翼，主要擔(dān)負(fù)202工作面回采期間運(yùn)輸任務(wù)。施工巷道東部、南部為實(shí)煤區(qū)，西部為采區(qū)大巷，分別為830回風(fēng)巷、830軌道巷、830皮帶巷，巷道標(biāo)高為+633m，與采區(qū)軌道巷、皮帶巷位于同一標(biāo)高，回風(fēng)巷標(biāo)高為+631m。2022巷設(shè)計(jì)長度1530m，巷道斷面規(guī)格為寬×高=4.2×3.5m，施工巷道從830皮帶巷開口施工，沿5#煤層掘進(jìn)，煤層平均厚度為3.5m，采用綜合機(jī)械化掘進(jìn)施工工藝，開口掘進(jìn)30m后與830軌道巷貫通，然后以7°仰角上山掘進(jìn)，當(dāng)掘進(jìn)30m后揭露5#煤層頂?shù)装鍟r(shí)以近水平沿煤層掘進(jìn)。由于2022巷上山掘進(jìn)與平巷掘進(jìn)拐點(diǎn)位于830回風(fēng)巷頂板上方，且兩巷層間距為2.1m，地測資料顯示，5#煤層直接底主要以炭質(zhì)泥巖為主，平均厚度為4.2m，巖體穩(wěn)定性差，2022巷在回風(fēng)巷上方掘進(jìn)時(shí)屬近距離軟巖煤層掘進(jìn)，若不采取合理有效的掘進(jìn)、支護(hù)工藝及安全措施，很容易發(fā)生冒頂事故。

2掘進(jìn)施工工藝

為了防止過巷期間采用機(jī)械化掘進(jìn)一次性成巷施工工藝時(shí)發(fā)生回風(fēng)巷頂板垮落，決定采用分層爆破法進(jìn)行過巷掘進(jìn)。（1）2022巷上山掘進(jìn)到設(shè)計(jì)位置后，及時(shí)調(diào)整巷道傾角，確保巷道沿5#煤層頂?shù)装迤叫芯蜻M(jìn)，巷道松動(dòng)爆破施工時(shí)將巷道斷面分兩層，上分層采用光面爆破施工工藝，下分層采用松動(dòng)爆破施工工藝。（2）上分層巷道斷面規(guī)格為寬×高=4.2×2.0m，斷面內(nèi)共布置4個(gè)掏槽眼、6個(gè)輔助眼、12個(gè)周邊眼。掏槽眼深度為1.2m，輔助眼及周邊眼深度為1.0m。每個(gè)炮眼填裝一支礦用乳化炸藥，裝藥量為300g，采用1#、3#、5#毫秒延期電雷管，延期時(shí)間為130ms，每個(gè)炮孔必須采用水泡泥進(jìn)行封孔，封孔長度不得低于0.5m。（3）上斷面光面爆破后及時(shí)清理巷道煤矸石，并補(bǔ)打頂板永久支護(hù)，過巷時(shí)采用P-60B型耙?guī)r機(jī)進(jìn)行出煤。（4）上分層巷道掘進(jìn)、支護(hù)到位后，對(duì)下分層進(jìn)行松動(dòng)爆破起底，起底深度為1.5m。過巷段共計(jì)施工5排松動(dòng)爆破眼，炮眼深度為0.8m，每排布置4個(gè)，松動(dòng)爆破孔間距為1.5m，排距為1.0m。每個(gè)炮孔內(nèi)填裝一支乳化炸藥，并對(duì)炮孔進(jìn)行封孔，每次允許爆破炮眼數(shù)量不得超過5個(gè)。（5）松動(dòng)爆破起底后及時(shí)清理巷道內(nèi)煤矸石，然后人工采用洋鎬、風(fēng)鎬修理巷道規(guī)格，直至符合巷道設(shè)計(jì)斷面。過巷期間嚴(yán)禁空頂作業(yè)，每茬掘進(jìn)進(jìn)度不得大于1.0m。

摘要：為了保證巷道安全快速掘進(jìn)，避免巷道掘進(jìn)期間發(fā)生透水事故，山西煤炭運(yùn)銷集團(tuán)華陽煤業(yè)有限公司通過技術(shù)研究，決定對(duì)15102回風(fēng)順槽掘進(jìn)期間采取合理有效的探放水施工設(shè)計(jì)。對(duì)15102回風(fēng)順槽掘進(jìn)期間采取的探放水施工設(shè)計(jì)進(jìn)行了分析，并提出了若干項(xiàng)安全技術(shù)措施。實(shí)際應(yīng)用效果表明，施工巷道的探放水施工消除了巷道水害影響，取得了顯著應(yīng)用成效。

關(guān)鍵詞：煤礦；掘進(jìn)巷道；探放水施工設(shè)計(jì)；安全技術(shù)措施

探放水施工是巷道掘進(jìn)消除水害的重要技術(shù)手段，它具有施工工藝簡單、便于操作、效果好等優(yōu)點(diǎn)。巷道掘進(jìn)期間可通過探放水施工明確巷道四鄰積水區(qū)位置、積水范圍、積水量等[1]，從而避免水害事故發(fā)生。本文以華陽煤礦的15102回風(fēng)順槽為例進(jìn)行探討。為了保證巷道安全快速掘進(jìn)，防止巷道掘進(jìn)期間水害事故發(fā)生，決定在巷道掘進(jìn)期間采取合理有效的探放水施工設(shè)計(jì)及安全技術(shù)措施，進(jìn)一步提高煤礦探放水施工效率，保證探放水施工安全。

1工作面概述

15102回風(fēng)順槽位于一采區(qū)西部，西側(cè)距離15101運(yùn)輸順槽15m，南臨15#煤軌道大巷，北側(cè)為井田邊界線，東側(cè)為15102回采工作面。巷道掘進(jìn)至530m處進(jìn)入原常莊煤礦15#煤層舊巷警戒線內(nèi)。原常莊煤礦15#煤層舊巷位于15102回風(fēng)順槽東側(cè)，15102回風(fēng)順槽距離原常莊煤礦15#煤層舊巷92.5m。15102回風(fēng)順槽布置在15#煤層中，水平標(biāo)高+657～+660m，沿頂板破底掘進(jìn)，巷道設(shè)計(jì)長度1113m，工程量為15359.4m3，預(yù)計(jì)巷道平均坡度為-1°～2°，巷道斷面規(guī)格為寬×高=4.5m×4.0m。巷道煤層為15#煤層，平均厚度4.0m，煤層夾矸0～2層，分上下2層，均為局部區(qū)域賦存，上層為0～0.15m的薄夾矸，下層為0～0.6m的夾矸，下層夾矸對(duì)煤質(zhì)有一定影響。另外根據(jù)已掘兩順槽及切眼揭露斷層、坑透成果綜合分析得出，工作面內(nèi)斷層及坑透異常區(qū)會(huì)增加煤的灰分，對(duì)煤質(zhì)有一定影響。華陽煤礦地測科提供的工作面水文地質(zhì)資料顯示，15102回風(fēng)順槽掘進(jìn)范圍內(nèi)上方有9#煤層采空區(qū)，可能有部分老空積水，為15#煤層的主要充水來源，基本為沿裂隙滲出。根據(jù)水的滲透系數(shù)和回采采動(dòng)影響范圍，預(yù)計(jì)回采時(shí)會(huì)有一定量的頂板裂隙水，對(duì)巷道掘進(jìn)影響較大，為保證巷道安全快速掘進(jìn)，決定對(duì)巷道采取超前探放水施工。

215102回風(fēng)順槽探放水施工設(shè)計(jì)

1工程概況

1．1采區(qū)現(xiàn)狀

千秋煤礦二一采區(qū)為二水平下山采區(qū)，采區(qū)內(nèi)工作面開采采用雙翼下行、順序開采，標(biāo)高為+50～－350m。對(duì)應(yīng)地面標(biāo)高+502．7～+646．5m，采區(qū)采深521．5～923．2m，平均采深722．4m。其中二一采區(qū)西翼大部分已經(jīng)回采，東翼上分層已開采，下分層小部分已經(jīng)回采。二一采區(qū)共有四條下山:二一采區(qū)軌道下山巷道，擔(dān)負(fù)二一采區(qū)材料、矸石運(yùn)輸和進(jìn)風(fēng);二水平膠帶運(yùn)輸大巷、二一采區(qū)膠帶下山巷道，擔(dān)負(fù)二一采區(qū)煤炭運(yùn)輸和進(jìn)風(fēng);二一區(qū)纜車下山巷道，擔(dān)負(fù)二一采區(qū)人員運(yùn)輸和進(jìn)風(fēng);二一采區(qū)專用回風(fēng)下山巷道，擔(dān)負(fù)二一采區(qū)總回風(fēng)。四條下山均布置在煤層中，其中二一采區(qū)纜車下山沿煤層底板布置，其余三條下山沿煤層頂板布置。

1．2煤層賦存條件

本井田含煤地層為義馬組，含煤兩組，3～5層，上部為一煤組，含1－1煤、1－2煤。其中1－1煤被剝蝕殆盡，1－2煤局部可采。下部為二煤組，含2－1煤、2－2煤和2－3煤。2－1煤和2－3煤在+230～+250m合并為一層，合并后統(tǒng)稱2－3煤。二一采區(qū)開采煤層為2－1煤和2－3煤，在采區(qū)深部2－1煤與2－3煤合并，合并后統(tǒng)稱2－3煤，煤層傾角11～14°，煤層開采標(biāo)高+50～－350m。2－3煤合并后全煤層厚5．59～37．48m，平均厚16．29m。其中:純煤厚3．89～33．26m，平均厚13．81m。含夾矸一般6～7層，夾矸以砂巖、泥巖及炭質(zhì)泥巖為主，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，屬較穩(wěn)定型厚煤層。二一采區(qū)剩余可采儲(chǔ)量3593．7萬t。

1．3地質(zhì)條件

摘要：根據(jù)開灤錢家營礦業(yè)分公司井下失修巷道的實(shí)際情況，探討了鋼管混凝土支護(hù)的施工工藝，同時(shí)在實(shí)踐中采用了鋼管混凝土支護(hù)對(duì)失修巷道進(jìn)行了維修治理，取得了較好地技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益，為失修巷道的修復(fù)提供了一條行之有效的施工方法。

關(guān)鍵詞：失修；鋼管混凝土；支護(hù)

開灤錢家營礦業(yè)分公司巖石巷道一般布置在12-1煤層的底板巖層內(nèi)內(nèi)，距12-1煤層10-15m，可采煤層有5個(gè)，煤層間距較小，屬于近距離可采煤層。從而，煤層間的開采應(yīng)力相互影響，使采區(qū)內(nèi)的巷道受重復(fù)應(yīng)力的影響，造成巷道重復(fù)修復(fù)率提高，這不僅給行人帶來不安全隱患，而且給煤礦企業(yè)提高了經(jīng)營成本。這公司原來治理失修巷道一般采用架設(shè)U25或U29型鋼加工的三心拱支架，由于U型鋼拱形支架是可塑性的，所以受礦壓影響，拱形支架易變形，而且易發(fā)生折斷，反復(fù)修復(fù)率較高。2008年這公司修復(fù)八采軌道山利用鋼管混凝土支護(hù)，取得了較好地經(jīng)濟(jì)效益。

一、八采軌道山的地質(zhì)反水文情況

(一)地質(zhì)情況：八采軌道下山巷道開口位于600西軌道大巷，測點(diǎn)W71前90m，其方位為313°，傾角17°，巷中與六采下部運(yùn)煤石門間距20m。巷道位于12-l煤層以下2-16m，巖性為中砂巖、細(xì)沙巖、粉砂巖、煤線。

(二)地質(zhì)構(gòu)造情況：根據(jù)實(shí)際揭露的構(gòu)造情況，在F3測點(diǎn)前8m左右遇到fl’斷層，該斷層傾角40°，落差2.0m。變坡點(diǎn)前32m遇到f2’斷層，該斷層傾角55°，落差2.0m。

一、急傾斜煤層開采的主要特點(diǎn)

1.急傾斜煤層的構(gòu)造復(fù)雜,斷層和褶曲多,煤層厚度變化較大,開采煤層的賦存條件普遍較差、儲(chǔ)量少、開采困難、采煤工作面生產(chǎn)能力小。因此,開采急傾斜煤層的礦井多數(shù)是中、小型礦井。

2.急傾斜煤層的傾角大于巖石安息角,采煤工作面采下的煤能自動(dòng)下滑,從而簡化了工作面的裝運(yùn)工作,但下滑的煤和矸石容易沖倒支架,砸傷人員,急傾斜煤層和圍巖的節(jié)理發(fā)育,初次來壓和周期來壓與不明顯,易發(fā)生無預(yù)兆的大面積突然冒頂垮落,造成頂板事故,給生產(chǎn)帶來一些不安全因素。因此,生產(chǎn)的不安全因素多,安全性差。

3.急傾斜煤層頂板壓力垂直作用于支架或煤柱上的分力比緩傾斜煤層小,而沿傾斜作用的分力大,煤層開采后,煤層頂、底板都有可能沿傾斜方向滑動(dòng)垮落,支架穩(wěn)定性差,易發(fā)生扭曲與傾倒。因而工作面支護(hù)工作的難度大。

二、急傾斜煤層開采技術(shù)存在的問題

總的來說,目前我國急傾斜煤層開采方法中不同程度地存在很多問題,這些問題主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:

摘要：文章根據(jù)衰老礦井的實(shí)際，分析了殘煤開采的適用條件，提出了殘煤開采中合理布置巷道的方案。對(duì)衰老、儲(chǔ)量枯竭的礦井，應(yīng)利用現(xiàn)有生產(chǎn)系統(tǒng)和設(shè)備進(jìn)行改造與延深，以提高資源回收。在巷道布置和采煤方法的選擇上，應(yīng)本著殘煤不殘采的原則，充分利用綜采放頂煤等先進(jìn)技術(shù)，保證在安全生產(chǎn)的基礎(chǔ)上創(chuàng)造更高的經(jīng)濟(jì)效益。

關(guān)鍵詞：殘煤開采巷道布置防火頂板

西安煤礦是20世紀(jì)50年產(chǎn)的老礦井，原設(shè)計(jì)井田開拓方式為立井階段石門，開采范圍走向長3.7km，寬1.0km，面積為3.7km2，開采標(biāo)高-65～-390m水平之間，可采煤層有兩層，上煤厚6～8m，下煤厚16～20m，自燃發(fā)火期為3～6個(gè)月，設(shè)計(jì)年產(chǎn)量為90萬噸/年。立井報(bào)廢后改為斜井片盤分區(qū)石門開拓。到“十五”末期，已經(jīng)全部進(jìn)入殘采和復(fù)采階段。

一、殘煤賦存特征

所謂殘煤是指生產(chǎn)礦井儲(chǔ)量損失表已經(jīng)填報(bào)的那一部分損失量（主要是設(shè)計(jì)損失和地質(zhì)及水文地質(zhì)損失）以及轉(zhuǎn)出、注銷、報(bào)損及表外儲(chǔ)量。一般為井田煤柱，區(qū)間（階段）煤柱，落后采煤法的損失量，丟失的頂?shù)酌?，遺棄薄、劣煤以及零星塊段等。

1．煤柱。