一、設(shè)計必須盡可能考慮各種影響因素，根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)部位，采取合理配筋和構(gòu)造措施

在設(shè)計時嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范和強(qiáng)制性條文要求，做到既能滿足結(jié)構(gòu)承載力要求，又能滿足板的撓度及裂縫等變形要求，減少結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫的可能性。

設(shè)計中的重點加強(qiáng)部位：從住宅工程現(xiàn)澆樓板裂縫發(fā)生的部位分析，最常見和數(shù)量最多的是房屋四周陰、陽角處，即在樓板的分離式配筋的負(fù)彎矩筋以及角部放射筋未端或外側(cè)發(fā)生45度左右的樓地面斜角裂縫。其原因主要是砼的收縮特性和溫差雙重作用所引起的，并且愈靠近屋面處的樓層裂縫往往愈大。從設(shè)計角度看，設(shè)計人員側(cè)重于按強(qiáng)度考慮，未充分考慮溫差和混凝土收縮特性，而房屋的四周陽角由于受到縱、橫二個方向墻體或剛度相對較大的樓面梁約束，限制了樓面板砼的自由變形，因此在溫差和砼收縮變化時，板面在配筋薄弱處（即在分離式配筋的負(fù)彎矩筋和放射筋的未端結(jié)束處）首先開裂，產(chǎn)生45度左右的斜角裂縫。雖然樓地面斜角裂縫對結(jié)構(gòu)安全沒有影響，但在有水等特殊情況下會發(fā)生滲漏，引起住戶投訴，是裂縫防治的重點。根據(jù)上面的原因分析，對四周的陰、陽角處樓面板配筋進(jìn)行加強(qiáng)，負(fù)筋不采用分離式切斷，改為沿房間全長配置，并且適當(dāng)加密。實踐證明，按上述設(shè)計的房屋，基本上不再發(fā)生45度斜角裂縫，已能較滿意地解決好樓板裂縫中數(shù)量最多的主要矛盾，效果顯著。

二、施工措施

施工中應(yīng)采取的主要技術(shù)措施：樓面裂縫的發(fā)生除以陽角45度斜角裂縫外，其他還有較常見的兩類：一類是預(yù)埋線管及線管集散處，另一類為施工中周轉(zhuǎn)材料臨時較集中和較頻繁的吊裝卸料堆放區(qū)域。現(xiàn)從施工角度進(jìn)行綜合分析，并分類采取以下幾項主要技術(shù)措施：（一）嚴(yán)格按設(shè)計圖紙綁扎鋼筋、預(yù)埋管線、預(yù)留洞口，必須有效保證板的厚度、樓面上、下層鋼筋網(wǎng)鋼筋的位置準(zhǔn)確。鋼筋在樓面砼板中的受力，起著抵抗荷載所產(chǎn)生的彎矩和防止砼收縮和溫差裂縫發(fā)生的雙重作用，而這一雙重作用均需鋼筋處在上下合理的保護(hù)層前提下才能有效。在實際施工中，樓面下層的鋼筋網(wǎng)在受到砼墊塊及模板的依托下保護(hù)層比較容易控制。與此相反，控制樓面上層鋼筋網(wǎng)的保護(hù)層厚度，一直是施工中的大問題。其原因為：板的上層鋼筋受到人員踩踏后彎曲、變形、下墜；各工種交叉作業(yè)，施工人員眾多、行走十分頻繁，無處落腳后被大量踩踏；上層鋼筋網(wǎng)的鋼筋小撐馬凳設(shè)置間距過大，甚至不設(shè)（僅依靠樓面梁上部鋼筋擱置和分離式配筋的拐腳支撐）。采取下列綜合措施加以解決：A、合理和科學(xué)地安排好各工種交叉作業(yè)時間，在鋼筋綁扎后，減少板面鋼筋綁扎后的作業(yè)人員數(shù)量。B、在樓梯、通道和必須的通行處應(yīng)搭設(shè)臨時的簡易通道，供施工人員通行。C、加強(qiáng)教育和管理，使全體操作人員充分重視保護(hù)板面上層負(fù)筋的正確位置，必須行走時，應(yīng)自覺沿鋼筋小馬撐支撐點通行，不得隨意踩踏中間架空部位鋼筋。D、在砼澆筑前及澆筑中及時進(jìn)行整修，特別是支座端部受力最大處以及樓面裂縫最容易發(fā)生處（四周陽角處、預(yù)埋線管處以及大跨度房間處）應(yīng)重點整修。E、砼工在澆筑時對裂縫的易發(fā)生部位和負(fù)彎矩筋受力最大區(qū)域，應(yīng)鋪設(shè)臨時性活動挑板，擴(kuò)大接觸面，分散應(yīng)力，盡力避免上層鋼筋受到踩踏變形。（二）預(yù)埋線管處的裂縫防治：預(yù)埋線管，特別是多根線管的集散處截面受到削弱，是容易導(dǎo)致裂縫發(fā)生的薄弱部位。當(dāng)預(yù)埋線管的直徑較小、房屋的開間寬度也較小，同時線管的敷設(shè)走向又不垂直于砼的收縮和受拉方向時，一般不會發(fā)生樓面裂縫。反之，當(dāng)預(yù)埋線管的直徑較大、開間寬度也較大，并且線管的敷設(shè)走向又垂直于砼的收縮和受拉力向時，就容易發(fā)生樓面裂縫。因此對于較粗的管線或多根線管的集散處，應(yīng)設(shè)垂直于線管的短鋼筋網(wǎng)加強(qiáng)。線管在敷設(shè)時應(yīng)盡量避免立體交叉穿越，交叉布線處采用線盒，同時在多根線管的集散處宜采用放射形分布，盡量避免緊密平行排列，確保線管底部的砼振搗密實。（三）材料吊卸區(qū)域的樓面裂縫防治：在主體結(jié)構(gòu)的施工過程中，當(dāng)樓層砼澆筑完畢后不足24小時的養(yǎng)護(hù)時間就進(jìn)行鋼筋綁扎、材料吊運等施工活動，在強(qiáng)度不足的情況下受材料吊卸沖擊振動荷載的作用而引起不規(guī)則的受力裂縫，并且這些裂縫一旦形成就難于閉合，形成永久性裂縫。對這類裂縫的綜合防治措施如下：A、主體結(jié)構(gòu)的施工速度不能過快，樓層砼澆筑完后的必要養(yǎng)護(hù)必須保證。B、科學(xué)安排樓層施工作業(yè)計劃，在樓層砼澆筑完畢的24小時以前，不允許吊卸大宗材料，避免沖擊振動。C、在模板安裝時，吊運上來的材料應(yīng)做到盡量分散就位，不得過多地集中堆放，以減少樓面荷重和振動。D、對計劃中的臨時大開間面積材料吊卸堆放區(qū)域部位的模板支撐架在搭設(shè)前，考慮采用加密立桿和擱柵，增加模板支撐架剛度的加強(qiáng)措施，以增強(qiáng)剛度，減少變形來加強(qiáng)該區(qū)域的抗沖擊振動荷載，并應(yīng)在該區(qū)域的新筑砼表面上鋪設(shè)舊木模加以保護(hù)和擴(kuò)散應(yīng)力，防止裂縫的發(fā)生。（四）加強(qiáng)對樓面砼的養(yǎng)護(hù)：砼的保濕養(yǎng)護(hù)對其強(qiáng)度增長和各類性能的提高十分重要，特別是早期的養(yǎng)護(hù)可以避免表面脫水并大量減少砼初期伸縮裂縫發(fā)生。確定保溫覆蓋層的厚度和撤除時間，養(yǎng)護(hù)嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。（五）嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān)：使用的各種材料必須符合設(shè)計及國家有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求。優(yōu)化混凝土的施工配合比設(shè)計，加入高效減水劑，適當(dāng)減小水灰比。

三、對裂縫的彌補(bǔ)處理

1混凝土的材料、水灰比、塌落度不當(dāng)造成裂縫及控制措施

混凝土的粗細(xì)骨料含泥量過大，造成混凝土收縮增大。骨料顆粒級配不良或采取不恰當(dāng)?shù)拈g斷級配，容易增大混凝土的收縮量，誘導(dǎo)裂縫的產(chǎn)生。骨料粒徑越細(xì)、針片含量越大，混凝土單方用灰量、用水量就越多，收縮量就越大?；炷镣饧觿?、摻和料選擇不當(dāng)、或摻量不當(dāng)，也可能大大增加混凝土的收縮。水泥品種選擇如：礦渣硅酸鹽水泥收縮比普通碳酸鹽水泥收縮大、粉煤灰及礬土水泥收縮值較小、快硬水泥收縮大等。水泥等級及混凝土等級原因：水泥等級越高、細(xì)度越細(xì)、早強(qiáng)越高對混凝土開裂影響就越大?；炷猎O(shè)計等級越高，混凝土脆性越大就越易開裂。

混凝土強(qiáng)度值對水灰比的變化十分敏感，基本上是水和水泥計量變動對強(qiáng)度影響的疊加。因此，水、水泥、外加劑的計量偏差，將直接影響混凝土的強(qiáng)度。而采用含泥量大的粉砂配制的混凝土收縮大，抗拉強(qiáng)度低，容易因收縮而產(chǎn)生裂縫。泵送砼為了滿足泵送條件而生產(chǎn)的砼坍落度大，流動性好，易產(chǎn)生局部粗骨料少、砂漿多的現(xiàn)象，施工時，砼的快速脫水干縮就會產(chǎn)生表面裂縫。混凝土澆筑振搗后，粗骨料沉落擠出水分、空氣，表面呈現(xiàn)泌水而形成豎向體積縮小沉落，造成表面砂漿層，它比下層混凝土有較大的干縮性能，待水分蒸發(fā)后，易形成凝縮裂縫。而模板、墊層在澆筑混凝土之間前灑水不夠，過于干燥，則模板吸水量大，引起混凝土的收縮，產(chǎn)生裂縫。

對混凝土的材料、水灰比、塌落度不當(dāng)造成裂縫，可根據(jù)結(jié)構(gòu)選擇合適的混凝土等級及水泥品種、等級，應(yīng)盡量避免采用早強(qiáng)水泥。選用含泥量小的原材料，嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量。選擇級配良好的骨料，減小骨料的空隙率以減少收縮量，積極采用摻和料和混凝土外加劑。可以明顯地起到降低水泥用量、降低水化熱、改善混凝土的工作性能和降低混凝土成本的作用。正確掌握好混凝土補(bǔ)償技術(shù)的運用方法，對膨脹劑應(yīng)充分考慮到不同品種、不同摻量所起到的不同膨脹效果，應(yīng)通過試驗確定膨脹劑的最佳摻量，避免盲目選擇摻加量。配合比設(shè)計人員應(yīng)深入施工現(xiàn)場，依據(jù)施工現(xiàn)場的澆搗工藝、構(gòu)件截面等情況，合理選擇混凝土的坍落度，針對現(xiàn)場的砂、石原材料質(zhì)量波動情況及時調(diào)整施工配合比，協(xié)助現(xiàn)場搞好構(gòu)件的養(yǎng)護(hù)工作。

2重點加強(qiáng)部位施工中應(yīng)采取的主要技術(shù)措施

從住宅工程現(xiàn)澆樓板裂縫發(fā)生的部位分析，最常見、最普遍和數(shù)量最多的是房屋四周陽角處（含平面形狀突變的凹口房屋陽角處）的房間在離開陽角1米左右，即在樓板的分離式配筋的負(fù)彎矩筋以及角部放射筋末端或外側(cè)發(fā)生45度左右的樓地面斜角裂縫，此通病在現(xiàn)澆樓板的任何一種類型的建筑中都普遍存在。其原因主要是砼的收縮特性和溫差雙重作用所引起的，并且愈靠近屋面處的樓層裂縫往往愈大。對這類裂縫重點加強(qiáng)加密雙層雙向鋼筋即可。

一、混凝土結(jié)構(gòu)裂縫產(chǎn)生的原因和特征

混凝土是由水泥石、砂(細(xì)骨料)、石(粗骨料)組合而成的材料。在水泥石結(jié)硬過程中，存在氣穴、微孔和微裂縫多種結(jié)合體，由于混凝土的組成材料、微觀構(gòu)造以及所受外界影響的不同，混凝土(房屋)產(chǎn)生裂縫的原因較為復(fù)雜；、主要有以下幾個方面：—是大體積混凝土水化熱引起的裂縫；二是混凝土干縮引起的裂縫；三是結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)不均勻，沉陷引起的裂縫；四是鋼筋腐蝕引起的裂縫；五是荷載作用引起的裂縫；六是塑性收縮裂縫；七是混凝土塑性塌落引起的裂縫等等。

二、裂縫的防治基本措施

混凝土內(nèi)部的溫度與混凝土厚度及水泥品種、用量有關(guān)。混凝土越厚，水泥用量越大，水化熱越高的水泥，其內(nèi)部溫度越高，形成溫度應(yīng)力越大，產(chǎn)生裂縫的可能性越大。因此防止大體積混凝土出現(xiàn)裂縫最根本的措施就是控制混凝土內(nèi)部和表面的溫度差。

1.混凝土原材料和配合比的選用要科學(xué)。

(1)水泥品種選擇和水泥用量控制。大體積鋼筋混凝土引起裂縫的主要原因是水泥水化熱的大量積聚，使混凝土出現(xiàn)早期升溫和后期降溫，產(chǎn)生內(nèi)部和表面的溫差。減少溫差的措施是選用中熱硅酸鹽水泥或低礦渣硅酸鹽水泥，在摻加泵送劑或粉煤灰時，也可選用礦渣硅酸鹽水泥。同時，可充分利用混凝土后期強(qiáng)度，以減少水泥用量。在取得設(shè)計單位的同意后，可用56天或90天抗壓強(qiáng)度代替28天抗壓強(qiáng)度作為設(shè)計強(qiáng)度。（2）摻加摻合料。國內(nèi)外大量實驗研究和工程實踐證明，混凝土中摻入一定數(shù)量優(yōu)質(zhì)的粉煤灰后，不但能代替部分水泥，而且由于粉煤灰顆粒呈球狀具有滾珠效應(yīng)，起到潤滑作用；可改善混泥土拌合物的流動性、粘聚性和保水性，從而改善了可泵性。特別是摻加原狀或磨細(xì)粉煤灰之后，可以降低混凝土中水泥水化熱，減少絕熱條件下的溫度升高。

1建筑物的常見裂縫為例

實際工程中，在磚混結(jié)構(gòu)房屋內(nèi)產(chǎn)生裂縫的原因很復(fù)雜，但荷載作用、溫度變化以及不均勻沉降是產(chǎn)生裂縫的基本原因。常見的裂縫，有：（1）斜裂縫。裂縫部位在窗口轉(zhuǎn)角、窗間墻、窗臺墻、外墻及內(nèi)墻上，大多數(shù)情況下，縱墻上端的兩端部出現(xiàn)的斜裂縫概率較高。斜裂縫常常是沿窗口的兩對角線方向發(fā)生，且在窗口處裂縫寬度較大，向兩邊逐漸變小，斜裂縫在靠屋頂下面的外墻、內(nèi)墻或在山墻上時，裂縫常為八字形，有些裂絳在外墻下部也呈正八字形，而且縫寬是下大上小，在個別建筑上，還出現(xiàn)過倒八字形裂縫。（2）水平裂縫。當(dāng)磚混建筑物全長或兩道伸縮縫之間的距離超過40m時，夏季施工的房屋到了冬季，常在縱墻兩端部屋頂圈梁下一、二皮磚的磚縫處出現(xiàn)水平裂縫，窗口外側(cè)角部兼有45°斜裂縫。（3）豎向裂縫。常出現(xiàn)在窗臺墻上（窗口的兩個下角處），有的出現(xiàn)在墻的頂部，裂縫特征是上寬下窄，墻體若承受負(fù)彎矩作用時，其中部也可能出現(xiàn)上寬下窄的豎向裂縫。

2建筑物產(chǎn)生裂縫的主要原因

建筑物混凝土裂縫是建筑結(jié)構(gòu)構(gòu)件中較常見的現(xiàn)象，從產(chǎn)生的原因不同可將裂縫分為溫度縫和收縮縫。建筑物裂縫的形態(tài)和形狀是多種多樣的，其中大多數(shù)是混凝土樓板的表面或頂層墻頂發(fā)生單純的水平裂縫或梁下墻頂間的墻面粉刷層呈爆裂狀，甚至粉刷層剝落。這些裂縫一般不會影響結(jié)構(gòu)的安全，但對結(jié)構(gòu)的正常使用和觀感卻有一定的影響。

建筑物裂縫產(chǎn)生原因主要有：混凝土干縮引起體積變形不均勻或某一部位的收縮變形過大，可能引起裂縫；受熱脹冷縮、季節(jié)施工等因素的影響引起的溫度變化而產(chǎn)生裂縫；施工操作過程中產(chǎn)生的動荷載、沖擊荷載，模板、鋼管等周轉(zhuǎn)材料的集中堆放高于荷載而出現(xiàn)裂縫；混凝土拌和物中含有黏土、淤泥、細(xì)屑等雜質(zhì)，降低混凝土強(qiáng)度而產(chǎn)生膨脹性裂縫；施工縫的留設(shè)部位不當(dāng)、必要的措施不到位或失效、拆模過早等不良施工質(zhì)量而導(dǎo)致的裂縫。

建筑物裂縫問題是一個十分復(fù)雜的問題。因此，對于出現(xiàn)的此類問題，我們首先應(yīng)該弄清楚原因，然后通過正當(dāng)渠道進(jìn)行解決。

1凝土工程中常見裂縫及預(yù)防

干縮裂縫及預(yù)防

干縮裂縫多出現(xiàn)在混凝土養(yǎng)護(hù)結(jié)束后的一段時間或是混凝土澆筑完畢后的一周左右。水泥漿中水分的蒸發(fā)會產(chǎn)生干縮，且這種收縮是不可逆的。干縮裂縫的產(chǎn)生主要是由于混凝土內(nèi)外水分蒸發(fā)程度不同而導(dǎo)致變形不同的結(jié)果：混凝土受外部條件的影響，表面水分損失過快，變形較大，內(nèi)部濕度變化較小變形較小，較大的表面干縮變形受到混凝土內(nèi)部約束，產(chǎn)生較大拉應(yīng)力而產(chǎn)生裂縫。

主要預(yù)防措施：一是選用收縮量較小的水泥，一般采用中低熱水泥和粉煤灰水泥，降低水泥的用量。二是混凝土的干縮受水灰比的影響較大，水灰比越大,干縮越大，因此在混凝土配合比設(shè)計中應(yīng)盡量控制好水灰比的選用，同時摻加合適的減水劑。三是嚴(yán)格控制混凝土攪拌和施工中的配合比，混凝土的用水量絕對不能大于配合比設(shè)計所給定的用水量。四是加強(qiáng)混凝土的早期養(yǎng)護(hù)，并適當(dāng)延長混凝土的養(yǎng)護(hù)時間。冬季施工時要適當(dāng)延長混凝土保溫覆蓋時間，并涂刷養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)。五是在混凝土結(jié)構(gòu)中設(shè)置合適的收縮縫。

塑性收縮裂縫及預(yù)防

塑性收縮是指混凝土在凝結(jié)之前，表面因失水較快而產(chǎn)生的收縮。塑性收縮裂縫一般在干熱或大風(fēng)天氣出現(xiàn)，裂縫多呈中間寬、兩端細(xì)且長短不一，互不連貫狀態(tài)。較短的裂縫一般長20~30cm，較長的裂縫可達(dá)2~3m，寬1~5mm。其產(chǎn)生的主要原因為：混凝土在終凝前幾乎沒有強(qiáng)度或強(qiáng)度很小，或者混凝土剛剛終凝而強(qiáng)度很小時，受高溫或較大風(fēng)力的影響，混凝土表面失水過快，造成毛細(xì)管中產(chǎn)生較大的負(fù)壓而使混凝土體積急劇收縮，而此時混凝土的強(qiáng)度又無法抵抗其本身收縮，因此產(chǎn)生龜裂。影響混凝土塑性收縮開裂的主要因素有水灰比、混凝土的凝結(jié)時間、環(huán)境溫度、風(fēng)速、相對濕度等等。

摘要：用新型砌塊砌筑的墻體發(fā)生裂縫，是我國墻體材料革新后產(chǎn)生的一種新的質(zhì)量通病，已引起人們的重視，本文就墻體發(fā)生裂縫的原因及防治措施進(jìn)行分析和探討。

關(guān)鍵詞：新型砌塊墻體裂縫防治

一、前言

近幾年來，建設(shè)部大力推廣新型墻體材料，加上新型砌體材料比粘土磚有許多優(yōu)點（自重輕、節(jié)能、造價低），使得各種輕質(zhì)砌塊得到廣泛使用，而大量使用輕質(zhì)砌塊后，由于設(shè)計與施工對砌塊性能的掌握不夠以及生產(chǎn)監(jiān)管力度不到位，致使建筑物建成后墻體開裂滲漏問題較多，工程質(zhì)量投訴很多。為此，有必要對新型墻體材料砌塊的特性進(jìn)行研究分析，并采取合適的設(shè)計和施工方法，避免墻體開裂質(zhì)量通病的繼續(xù)擴(kuò)大，確保工程質(zhì)量。

二、產(chǎn)生裂縫的原因分析

1.砌塊材質(zhì)的問題

1.工程概況本工程共有104段胸墻，設(shè)計長度12.015m/段，寬度分5.6m和5.0m兩種，高度3.2m，設(shè)計等級C30F250；含兩種斷面型式

2.無害裂縫與有害裂縫的區(qū)分

水泥砼裂縫是混凝土的一種常見病和多發(fā)病。病情絕大多數(shù)發(fā)生于施工階段，其原因復(fù)雜多變，從裂縫外觀可分成微觀裂縫和宏觀裂縫兩大類。

微觀裂縫是指肉眼看不到的、水泥砼內(nèi)部固有的一種裂縫，它是不連貫的。寬度一般在0.05mm以下，但是要比肉眼可見的即宏觀裂縫多得多。這種水泥砼本身固有的微觀裂縫，在荷載不超過設(shè)計規(guī)定的條件下，一般視為無害。用實體顯微鏡觀察、X射線或超聲波探測儀等物理檢驗手段都可鑒定出這種裂縫。另外一種最直接的方法就是用滲水觀察，一定壓力的水可以從水泥砼內(nèi)部的裂縫中滲透出來。

宏觀裂縫寬度在0.05mm以上，并且認(rèn)為寬度（最終寬度，即裂縫不再擴(kuò)展的寬度）小于0.2～0.3mm的裂縫是無害的；繼續(xù)發(fā)展可能會影響到結(jié)構(gòu)性能、使用功能和耐久性的裂縫稱為有害裂縫。本文中的裂縫指有害裂縫。

3.有害裂縫的區(qū)分有害裂縫按照成因可分為以下幾種：

摘要：針對住戶對現(xiàn)澆板裂縫問題的投訴，以工程實例進(jìn)行研究，分析產(chǎn)生裂縫的原因主要有混凝土收縮、溫度裂縫、結(jié)構(gòu)體型突變及未設(shè)置伸縮縫、支座處負(fù)筋下沉等原因，提出加強(qiáng)現(xiàn)澆板的混凝土養(yǎng)護(hù)、控制砂的粒徑及含泥量、板角增加輻射筋、平面布置減少凹凸并設(shè)置伸縮縫、控制負(fù)筋的保護(hù)層厚度等防治措施。并通過在另一工程中試用實踐，取得了可觀的成效。

關(guān)鍵詞：裂縫收縮約束應(yīng)力伸縮縫保護(hù)層

一、工程概況

近年來，傳統(tǒng)的預(yù)制板逐漸被現(xiàn)澆板所取代，由于使用了現(xiàn)澆樓板，房屋的整體性、抗不均勻沉降性和結(jié)構(gòu)安全性均有很大提高，但也伴隨產(chǎn)生了一些樓板裂縫的情況，不少住戶擔(dān)心這些裂縫起因房屋的基礎(chǔ)沉降而向有關(guān)部門投訴。

某小區(qū)共建住宅樓14幢，建筑面積約8萬m2，磚混結(jié)構(gòu)，全部為現(xiàn)澆板，板厚100～120mm，混凝土強(qiáng)度等級C20，樓板與梁連接處均配負(fù)筋，房屋高5層，底層設(shè)架空層高2.2m，房屋約長80m，無伸縮縫，基礎(chǔ)采用混凝土灌注樁。工程于1999年12月陸續(xù)竣工?？⒐を炇諘r，尚未發(fā)現(xiàn)明顯的裂縫現(xiàn)象，住戶陸續(xù)購房進(jìn)行裝修時，發(fā)現(xiàn)樓板裂縫。經(jīng)現(xiàn)場勘察(包括尚未售出的房屋)發(fā)現(xiàn)，14幢房屋均存在裂縫，開裂戶數(shù)達(dá)124戶，占總戶數(shù)450戶的27.56%(而投訴用戶21戶，占總戶數(shù)的4.64%)，其中位于板角處的裂縫占絕大多數(shù)，約占總數(shù)的90%，其縫寬一般在0.1～0.2mm。

二、裂縫原因分析

1施工中應(yīng)采取的主要技術(shù)措施

樓面裂縫的發(fā)生除以陽角45度斜角裂縫為主外，其他還有較常見的兩類:一類是預(yù)理線管及線管集散處，另一類為施工中周轉(zhuǎn)材料臨時較集中和較頻繁的吊裝卸料堆放區(qū)域。

現(xiàn)從施工角度進(jìn)行綜合分析，并分類采取以下幾項主要技術(shù)措施：

1.1重點加強(qiáng)樓面上層鋼筋網(wǎng)的有效保護(hù)措施鋼筋在樓面砼板中的抗拉受力，起著抵抗外荷載所產(chǎn)生的彎矩和防止砼收縮和溫差裂縫發(fā)生的雙重作用，而這一雙重作用均需鋼筋處在上下合理的保護(hù)層前提下才能確保有效。在實際施工中，樓面下層的鋼筋網(wǎng)在受到砼墊塊及模板的依托下保護(hù)層比較容易正確控制。但當(dāng)墊塊間距放大到1.5m時，鋼筋網(wǎng)的合理保護(hù)層厚度就無法保障，所以縱橫向的墊塊間距限制在1m左右。與此相反，樓面上層鋼筋網(wǎng)的有效保護(hù)，一直是施工中的較難解決的問題。其原因為：①板的上層鋼筋一般較細(xì)較軟，受到人員踩踏后就立即彎曲、變形、下墜；②鋼筋離樓層模板的高度較大，無法受到模板的依托保護(hù)；③各工種交叉作業(yè)，造成施工人員眾多、行走十分頻繁，無處落腳后難免被大量踩踏；④上層鋼筋網(wǎng)的鋼筋小撐馬設(shè)置間距過大，甚至不設(shè)(僅依靠樓面梁上部鋼筋擱置和離式配筋的拐腳支撐)。上述四種原因中，后二種原因在施工中必須大大加以改進(jìn)，對于最后一個原因，根據(jù)大量的施工實踐，建議樓面雙層雙向鋼筋(包括分離式配置的負(fù)彎矩短筋)必須設(shè)置鋼筋小撐馬，其縱橫向間距不應(yīng)大于700mm(即每平方米不得少于2只)，特別是對于Ф8一類細(xì)小鋼筋，小撐馬的間距應(yīng)控制在600mm以內(nèi)(即每平方米不得少于3只)，才能取得較好的效果。對于第3條原因，可采取下列綜合措施加以解決:

1.1.1盡可能合理和科學(xué)地安排好各工種交叉作業(yè)時間，在板底鋼筋綁扎后，線管予埋和模板封鑲收頭應(yīng)及時穿插并爭取全面完成，做到不留或少留尾巴，以有效減少板面鋼筋綁扎后的作業(yè)人員數(shù)量；在樓梯、通道等頻繁和必須的通行處應(yīng)搭設(shè)(或鋪設(shè))臨時的簡易通道，以供必要的施工人員通行；

1.1.2加強(qiáng)教育和管理，使全體操作人員充分重視保護(hù)板面上層負(fù)筋的正確位置，必須行走時，應(yīng)自覺沿鋼筋小馬撐支撐點通行，不得隨意踩踏中間架空部位鋼筋；

1施工中應(yīng)采取的主要技術(shù)措施

樓面裂縫的發(fā)生除以陽角45度斜角裂縫為主外，其他還有較常見的兩類:一類是預(yù)理線管及線管集散處，另一類為施工中周轉(zhuǎn)材料臨時較集中和較頻繁的吊裝卸料堆放區(qū)域。

現(xiàn)從施工角度進(jìn)行綜合分析，并分類采取以下幾項主要技術(shù)措施：

1.1重點加強(qiáng)樓面上層鋼筋網(wǎng)的有效保護(hù)措施鋼筋在樓面砼板中的抗拉受力，起著抵抗外荷載所產(chǎn)生的彎矩和防止砼收縮和溫差裂縫發(fā)生的雙重作用，而這一雙重作用均需鋼筋處在上下合理的保護(hù)層前提下才能確保有效。在實際施工中，樓面下層的鋼筋網(wǎng)在受到砼墊塊及模板的依托下保護(hù)層比較容易正確控制。但當(dāng)墊塊間距放大到1.5m時，鋼筋網(wǎng)的合理保護(hù)層厚度就無法保障，所以縱橫向的墊塊間距限制在1m左右。與此相反，樓面上層鋼筋網(wǎng)的有效保護(hù)，一直是施工中的較難解決的問題。其原因為：①板的上層鋼筋一般較細(xì)較軟，受到人員踩踏后就立即彎曲、變形、下墜；②鋼筋離樓層模板的高度較大，無法受到模板的依托保護(hù)；③各工種交叉作業(yè)，造成施工人員眾多、行走十分頻繁，無處落腳后難免被大量踩踏；④上層鋼筋網(wǎng)的鋼筋小撐馬設(shè)置間距過大，甚至不設(shè)(僅依靠樓面梁上部鋼筋擱置和離式配筋的拐腳支撐)。上述四種原因中，后二種原因在施工中必須大大加以改進(jìn)，對于最后一個原因，根據(jù)大量的施工實踐，建議樓面雙層雙向鋼筋(包括分離式配置的負(fù)彎矩短筋)必須設(shè)置鋼筋小撐馬，其縱橫向間距不應(yīng)大于700mm(即每平方米不得少于2只)，特別是對于Ф8一類細(xì)小鋼筋，小撐馬的間距應(yīng)控制在600mm以內(nèi)(即每平方米不得少于3只)，才能取得較好的效果。對于第3條原因，可采取下列綜合措施加以解決:

1.1.1盡可能合理和科學(xué)地安排好各工種交叉作業(yè)時間，在板底鋼筋綁扎后，線管予埋和模板封鑲收頭應(yīng)及時穿插并爭取全面完成，做到不留或少留尾巴，以有效減少板面鋼筋綁扎后的作業(yè)人員數(shù)量；在樓梯、通道等頻繁和必須的通行處應(yīng)搭設(shè)(或鋪設(shè))臨時的簡易通道，以供必要的施工人員通行；

1.1.2加強(qiáng)教育和管理，使全體操作人員充分重視保護(hù)板面上層負(fù)筋的正確位置，必須行走時，應(yīng)自覺沿鋼筋小馬撐支撐點通行，不得隨意踩踏中間架空部位鋼筋；