摘要：多類型、多批次生產(chǎn)為當今機械加工的基本特性。針對現(xiàn)階段市場需求，生產(chǎn)加工要始終依附于市場的基本需求，而滿足需求的先決條件即為制造技術(shù)柔性化。柔性生產(chǎn)是在一條生產(chǎn)線上不僅能夠生產(chǎn)單項產(chǎn)品，同時還能夠生產(chǎn)其他種類的產(chǎn)品。柔性自動化生產(chǎn)要依附于自動換刀設(shè)備、數(shù)控加工裝置、計算機控制模塊及物資儲運系統(tǒng)，也可總結(jié)為加工設(shè)備、物料流以及信息流。

關(guān)鍵詞：簡易；柔性；自動化機械；加工；生產(chǎn)線

目前怎樣通過企業(yè)既有的設(shè)備與資金去實現(xiàn)機械加工的柔性自動化生產(chǎn)，經(jīng)最少的投資，深化工作效率，是我們需要研究的一個問題。在此過程中不僅要分析企業(yè)的基本能力，同時還要兼顧未來的發(fā)展。下面以淺析簡易柔性自動化機械加工生產(chǎn)線作為切入點，在此基礎(chǔ)上予以深入的探究。

1系統(tǒng)結(jié)構(gòu)理念

系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的基本原則要依附于既有設(shè)備與企業(yè)資金，在此基礎(chǔ)上擇取規(guī)模適中、分步發(fā)展的方案，同時有機會有步驟的進行。側(cè)重于柔性制造系統(tǒng)核心功能:數(shù)控加工與計算機控制，能夠有效的減少投資，同時可以最大化的確保加工效率。價格較高的自動換刀模塊、物資儲運模塊可通過人工作業(yè)。系統(tǒng)構(gòu)架的擇取要依附于差異化的加工形式，在數(shù)控加工模式與計算機控制的先決條件下，我們需要進行相應(yīng)的投入，盡可能提高其加工效率。針對具有一定精度要求的加工亦或繁瑣的加工，那么首先要確保數(shù)控加工裝置與計算機控制系統(tǒng)的建設(shè)。這要通過大型的計算機軟、硬件系統(tǒng)予以建設(shè)，因此需要一定的投入。通過經(jīng)濟型數(shù)控機床（Computernumericalcontrolmachinetools）與相應(yīng)的計算機控制模塊，構(gòu)建既經(jīng)濟又滿足多元化加工的簡易柔性自動化機械加工生產(chǎn)線，即為企業(yè)匹配與當前經(jīng)濟發(fā)展的有效舉措。

2簡易柔性自動化機械加工生產(chǎn)線的實施方案

論文關(guān)鍵詞：柔性化；自動化；加工精度

論文摘要:對機械加工生產(chǎn)線在節(jié)拍時間、柔性化進展、加工精度、綜合自動化程度、可靠性和利用率等方面的進步和發(fā)展進行了闡述。并對其未來發(fā)展趨勢進行了分析、展望。

從二十世紀20年代開始，隨著汽車、滾動軸承、小型電動機和縫紉機等工業(yè)發(fā)展，機械加工制造中開始出現(xiàn)自動線，最早出現(xiàn)的是組合機床自動線。機械加工制造業(yè)中有鑄造、鍛造、沖壓、熱處理、焊接、切削加工和機械裝配等自動線，也有包括不同性質(zhì)的工序，如毛坯制造、加工、裝配、檢驗和包裝等的綜合自動線。

采用自動線進行生產(chǎn)的產(chǎn)品應(yīng)有足夠大的產(chǎn)量；產(chǎn)品設(shè)計和工藝應(yīng)先進、穩(wěn)定、可靠，并在較長時間內(nèi)保持基本不變。在大批、大量生產(chǎn)中采用自動線能提高勞動生產(chǎn)率，穩(wěn)定和提高產(chǎn)品質(zhì)量，改善勞動條件，縮減生產(chǎn)占地面積，降低生產(chǎn)成本，縮短生產(chǎn)周期，保證生產(chǎn)均衡性，有顯著的經(jīng)濟效益。

一、機械加工生產(chǎn)線的發(fā)展狀況

在汽車、拖拉機、內(nèi)燃機和壓縮機等許多工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域，組合機床生產(chǎn)線仍是大批量機械產(chǎn)品實現(xiàn)高效、高質(zhì)量和經(jīng)濟性生產(chǎn)加工的關(guān)鍵裝備，也是不可替代的主要加工設(shè)備。現(xiàn)針對組合機床生產(chǎn)線來說明一下國內(nèi)機械加工生產(chǎn)線的發(fā)展情況。

論文關(guān)鍵詞：柔性化；自動化；加工精度

論文摘要:對機械加工生產(chǎn)線在節(jié)拍時間、柔性化進展、加工精度、綜合自動化程度、可靠性和利用率等方面的進步和發(fā)展進行了闡述。并對其未來發(fā)展趨勢進行了分析、展望。

從二十世紀20年代開始，隨著汽車、滾動軸承、小型電動機和縫紉機等工業(yè)發(fā)展，機械加工制造中開始出現(xiàn)自動線，最早出現(xiàn)的是組合機床自動線。機械加工制造業(yè)中有鑄造、鍛造、沖壓、熱處理、焊接、切削加工和機械裝配等自動線，也有包括不同性質(zhì)的工序，如毛坯制造、加工、裝配、檢驗和包裝等的綜合自動線。

采用自動線進行生產(chǎn)的產(chǎn)品應(yīng)有足夠大的產(chǎn)量；產(chǎn)品設(shè)計和工藝應(yīng)先進、穩(wěn)定、可靠，并在較長時間內(nèi)保持基本不變。在大批、大量生產(chǎn)中采用自動線能提高勞動生產(chǎn)率，穩(wěn)定和提高產(chǎn)品質(zhì)量，改善勞動條件，縮減生產(chǎn)占地面積，降低生產(chǎn)成本，縮短生產(chǎn)周期，保證生產(chǎn)均衡性，有顯著的經(jīng)濟效益。

一、機械加工生產(chǎn)線的發(fā)展狀況

在汽車、拖拉機、內(nèi)燃機和壓縮機等許多工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域，組合機床生產(chǎn)線仍是大批量機械產(chǎn)品實現(xiàn)高效、高質(zhì)量和經(jīng)濟性生產(chǎn)加工的關(guān)鍵裝備，也是不可替代的主要加工設(shè)備。現(xiàn)針對組合機床生產(chǎn)線來說明一下國內(nèi)機械加工生產(chǎn)線的發(fā)展情況。

論文關(guān)鍵詞：柔性化；自動化；加工精度

論文摘要:對機械加工生產(chǎn)線在節(jié)拍時間、柔性化進展、加工精度、綜合自動化程度、可靠性和利用率等方面的進步和發(fā)展進行了闡述。并對其未來發(fā)展趨勢進行了分析、展望。

從二十世紀20年代開始，隨著汽車、滾動軸承、小型電動機和縫紉機等工業(yè)發(fā)展，機械加工制造中開始出現(xiàn)自動線，最早出現(xiàn)的是組合機床自動線。機械加工制造業(yè)中有鑄造、鍛造、沖壓、熱處理、焊接、切削加工和機械裝配等自動線，也有包括不同性質(zhì)的工序，如毛坯制造、加工、裝配、檢驗和包裝等的綜合自動線。

采用自動線進行生產(chǎn)的產(chǎn)品應(yīng)有足夠大的產(chǎn)量；產(chǎn)品設(shè)計和工藝應(yīng)先進、穩(wěn)定、可靠，并在較長時間內(nèi)保持基本不變。在大批、大量生產(chǎn)中采用自動線能提高勞動生產(chǎn)率，穩(wěn)定和提高產(chǎn)品質(zhì)量，改善勞動條件，縮減生產(chǎn)占地面積，降低生產(chǎn)成本，縮短生產(chǎn)周期，保證生產(chǎn)均衡性，有顯著的經(jīng)濟效益。

一、機械加工生產(chǎn)線的發(fā)展狀況

在汽車、拖拉機、內(nèi)燃機和壓縮機等許多工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域，組合機床生產(chǎn)線仍是大批量機械產(chǎn)品實現(xiàn)高效、高質(zhì)量和經(jīng)濟性生產(chǎn)加工的關(guān)鍵裝備，也是不可替代的主要加工設(shè)備。現(xiàn)針對組合機床生產(chǎn)線來說明一下國內(nèi)機械加工生產(chǎn)線的發(fā)展情況。

一、機械加工生產(chǎn)線的發(fā)展狀況

在汽車、拖拉機、內(nèi)燃機和壓縮機等許多工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域，組合機床生產(chǎn)線仍是大批量機械產(chǎn)品實現(xiàn)高效、高質(zhì)量和經(jīng)濟性生產(chǎn)加工的關(guān)鍵裝備，也是不可替代的主要加工設(shè)備?，F(xiàn)針對組合機床生產(chǎn)線來說明一下國內(nèi)機械加工生產(chǎn)線的發(fā)展情況。

現(xiàn)代組合機床生產(chǎn)線作為機電一體化產(chǎn)品，它是控制、驅(qū)動、測量、監(jiān)控、刀具和機械組件等技術(shù)的綜合反映。我國傳統(tǒng)的組合機床自動線主要采用機、電、氣、液壓控制，近年來隨著數(shù)控技術(shù)、電子技術(shù)、計算機技術(shù)等的發(fā)展，組合機床的機械結(jié)構(gòu)和控制系統(tǒng)也發(fā)生了翻天覆地的變化。

1.節(jié)拍時間進一步縮短。早期的生產(chǎn)線要實現(xiàn)短的節(jié)拍，往往要采用并列的雙工位或設(shè)置雙線的辦法?，F(xiàn)在主要是通過縮短基本時間和輔助時間來實現(xiàn)的?？s短基本時間的主要途徑是采用新的刀具材料和新穎刀具，以通過提高切削速度和進給速度來縮短基本時間?？s短輔助時間主要是縮短包括工件輸送、加工模塊快速引進以及加工模塊由快進轉(zhuǎn)換為工進后至刀具切入工件所花的時間。目前，隨行夾具高速輸送裝置常用的有電液比例閥控制的或擺線驅(qū)動的輸送裝置。

2.柔性化進展迅速。數(shù)控組合機床的出現(xiàn)，不僅完全改變了過去那種由繼電器電路組成的組合機床的控制系統(tǒng)，而且也使組合機床機械結(jié)構(gòu)乃至通用部件標準發(fā)生了或正在發(fā)生著巨大的變化。傳統(tǒng)意義上的組合機床剛性自動線和生產(chǎn)線，也具有了一定的柔性。由數(shù)控加工模塊組成的柔性組合機床和柔性自動線，可通過應(yīng)用和改變數(shù)控程序來實現(xiàn)自動換刀、自動更換多軸箱和改變加工行程、工作循環(huán)、切削參數(shù)以及加工位置等，以適應(yīng)變型品種的加工。

單坐標加工模塊由數(shù)控滑臺和主軸部件（或多軸箱，包括可換多軸箱）組成。雙坐標加工模塊由數(shù)控十字滑臺和主軸部件組成，例如數(shù)控雙坐標銑削模塊。

論文關(guān)鍵詞：柔性化；自動化；加工精度

論文摘要:對機械加工生產(chǎn)線在節(jié)拍時間、柔性化進展、加工精度、綜合自動化程度、可靠性和利用率等方面的進步和發(fā)展進行了闡述。并對其未來發(fā)展趨勢進行了分析、展望。

從二十世紀20年代開始，隨著汽車、滾動軸承、小型電動機和縫紉機等工業(yè)發(fā)展，機械加工制造中開始出現(xiàn)自動線，最早出現(xiàn)的是組合機床自動線。機械加工制造業(yè)中有鑄造、鍛造、沖壓、熱處理、焊接、切削加工和機械裝配等自動線，也有包括不同性質(zhì)的工序，如毛坯制造、加工、裝配、檢驗和包裝等的綜合自動線。

采用自動線進行生產(chǎn)的產(chǎn)品應(yīng)有足夠大的產(chǎn)量；產(chǎn)品設(shè)計和工藝應(yīng)先進、穩(wěn)定、可靠，并在較長時間內(nèi)保持基本不變。在大批、大量生產(chǎn)中采用自動線能提高勞動生產(chǎn)率，穩(wěn)定和提高產(chǎn)品質(zhì)量，改善勞動條件，縮減生產(chǎn)占地面積，降低生產(chǎn)成本，縮短生產(chǎn)周期，保證生產(chǎn)均衡性，有顯著的經(jīng)濟效益。

一、機械加工生產(chǎn)線的發(fā)展狀況

在汽車、拖拉機、內(nèi)燃機和壓縮機等許多工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域，組合機床生產(chǎn)線仍是大批量機械產(chǎn)品實現(xiàn)高效、高質(zhì)量和經(jīng)濟性生產(chǎn)加工的關(guān)鍵裝備，也是不可替代的主要加工設(shè)備?，F(xiàn)針對組合機床生產(chǎn)線來說明一下國內(nèi)機械加工生產(chǎn)線的發(fā)展情況。

摘要：自進入21世紀以來，我們國家的工業(yè)發(fā)展得到的巨大的飛躍。自中國智造開展以來，汽車機械行業(yè)得到了迅猛的發(fā)展，汽車機械技術(shù)已經(jīng)成成為我們國家智能制造行業(yè)的重要組成部分。尤其是近幾年汽車機械加工技術(shù)的應(yīng)用范圍在不斷地擴大，其水平也得到的巨大的提升。本文就當前我們國家汽車機械加工技術(shù)的現(xiàn)狀展開分析，找出與西方發(fā)國家汽車機械加工技術(shù)的差距，并提出對未來發(fā)展趨勢的幾點思考，希望對我們國家的汽車機械加工技術(shù)升級提供思路，提升我們國家的汽車機械加工技術(shù)水平。

關(guān)鍵詞：探析；汽車機械；加工技術(shù)；現(xiàn)狀；發(fā)展趨勢

不言而喻，如何有效的提升汽車生產(chǎn)的效率和質(zhì)量，汽車機械加工技術(shù)是直接的因素和有效的技術(shù)手段。筆者認為將汽車機械加工技術(shù)的不斷優(yōu)化和完善是必不可少的，是可以最有效的降低汽車加工成本的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。鑒于此，將汽車以工技術(shù)的工藝為基礎(chǔ)，有效確定先進的流程是具有一定的共性的，但是差異同樣也是不容忽視的。如果在汽車機械加工技術(shù)的應(yīng)用過程中進行科學、合理的運用，是可以將汽車機械加工技術(shù)的優(yōu)勢最大限度的發(fā)揮出來的，也是可以提升生產(chǎn)效率的。

一、研究汽車機械加工技術(shù)發(fā)展的意義

目前，我們國家的汽車生產(chǎn)、汽車開發(fā)領(lǐng)域的提升，完全需要汽車機械加工技術(shù)的帶動。汽車機械加工技術(shù)的優(yōu)化與發(fā)展，可以有效地控制車輛生產(chǎn)的成本，提升車輛附加值。就目前我們國家的汽車機械加工技術(shù)實踐過程中，還是很難將汽車加工技術(shù)及工藝流程有效整合，這在一定程度上增加了汽車加工技術(shù)的復(fù)雜性和可控性。筆者認為，技術(shù)人員是可以通過對以往汽車機械加工技術(shù)的運行分析來明確汽車加工技術(shù)的應(yīng)用的，是可以保證技術(shù)的發(fā)展方向和技術(shù)的發(fā)展空間的合理性的。如此，汽車加工技術(shù)相關(guān)產(chǎn)業(yè)才不會受到汽車機械加工技術(shù)的局限影響，才可以打破壁壘推進汽車機械行業(yè)的長效、健康發(fā)展。

二、我國汽車機械加工技術(shù)的現(xiàn)狀

1數(shù)控加工技術(shù)的特點及其作用

1.1特點。所謂數(shù)控加工，實質(zhì)上是一種在數(shù)控機床上對零件進行加工的工藝方法，其技術(shù)特點體現(xiàn)在如下幾個方面：一是在機械加工中應(yīng)用數(shù)控加工技術(shù)，能夠提高零件表面的加工精度，從而確保零件的質(zhì)量；二是數(shù)控加工中使用的刀具基本上都是合金材質(zhì)，除具有較高的剛度之外，耐磨性能也非常好，能夠顯著降低刀具的磨耗，有助于加工成本的降低；三是數(shù)控加工通過程序編輯，能夠?qū)崿F(xiàn)加工過程的自動化控制，由此可使機械加工過程變得更加高效、快捷，通過相關(guān)參數(shù)的調(diào)整，可一次性完成粗銑和精銑，生產(chǎn)效率大幅度提升；四是現(xiàn)代機械加工中，數(shù)控加工技術(shù)的運用，可實現(xiàn)對硬質(zhì)合金材料的加工。由于數(shù)控加工技術(shù)所具備的諸多特點，從而使其在機械制造領(lǐng)域中得到越來越廣泛的應(yīng)用。1.2作用。在機械加工中，數(shù)控加工技術(shù)的作用體現(xiàn)如下幾個方面：一是借助計算機系統(tǒng)，可對機械加工過程進行自動化控制，在滿足零件加工精度要求的前提下，可使加工效率顯著提高，零件質(zhì)量也能得到可靠保證；二是數(shù)控加工技術(shù)的運用，可使機械加工從人工操作轉(zhuǎn)變?yōu)橹悄芑倏?，操作人員的日常工作量隨之減輕，通過新程序的編寫，便可對零件加工進行改變。

2數(shù)控加工技術(shù)在現(xiàn)代機械加工中的整合運用

2.1具體運用。數(shù)控加工技術(shù)以其自身所具備的諸多特點，在現(xiàn)代機械加工中得到越來越廣泛的應(yīng)用，尤其是隨著數(shù)控加工技術(shù)的逐步完善，使其應(yīng)用領(lǐng)域進一步擴寬。在機械加工中，數(shù)控加工技術(shù)的運用體現(xiàn)在如下幾個方面。（1）在程序自動編輯中的運用。傳統(tǒng)的機械加工采用的是人為手工的方式，編寫圖樣及零件加工程序，雖然這種方法可行，但在實際應(yīng)用中發(fā)現(xiàn)，該方式存在一定的缺陷，如效率低、出錯幾率高等。而在現(xiàn)代機械加工中，對數(shù)控加工技術(shù)進行運用，可以通過計算機系統(tǒng)代替人工操作，從而實現(xiàn)加工程序的自動編輯，這樣不但能夠大幅度提升機械加工效率，而且還能避免出現(xiàn)差錯，使機械加工質(zhì)量得到保障。（2）在生產(chǎn)線智能化中的應(yīng)用。隨著相關(guān)技術(shù)的快速發(fā)展，使得數(shù)控加工技術(shù)日漸完善，其網(wǎng)絡(luò)化和智能化程度越來越高。機械加工企業(yè)可在生產(chǎn)線中對數(shù)控加工技術(shù)進行運用，由此可使整條生產(chǎn)線具備智能化的特點。智能化生產(chǎn)線最為突出的優(yōu)勢在于所有加工工序全部為智能化操控，加工效率隨之顯著提升，通過傳感器技術(shù)，可對生產(chǎn)現(xiàn)場的實際情況進行實時采集，從而對生產(chǎn)線上設(shè)備的運行狀況進行監(jiān)控，為機械加工的有序進行提供保障。（3）在加工過程控制中的應(yīng)用。對于機械制造企業(yè)而言，提高生產(chǎn)效率是獲取利潤最為有效的途徑之一。在現(xiàn)代機械加工中，數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用，使機床的整體性能獲得顯著提升，各個加工程序更加精準到位，工序間的配合隨之變得更為緊密。當機械加工要求發(fā)生改變時，不需要進行設(shè)備改造，只需要對原本的程序指令進行相應(yīng)調(diào)整即可。2.2整合運用策略。為使數(shù)控加工技術(shù)在現(xiàn)代機械加工中的作用得以最大限度地發(fā)揮，除了要不斷提升編程人員的專業(yè)水平之外，還應(yīng)結(jié)合機械加工需要，對機床刀具進行合理選擇，提高機械加工效率。（1）提升編程人員的專業(yè)技術(shù)水平。在現(xiàn)代機械加工中，對數(shù)控加工技術(shù)進行運用時，能否充分發(fā)揮出數(shù)控技術(shù)的作用，主要取決于編程人員的技術(shù)水平。鑒于此，機械制造企業(yè)應(yīng)當加大對編程人員的培養(yǎng)力度，通過專業(yè)培訓，使編程人員掌握數(shù)控指令的應(yīng)用要點，了解數(shù)控機床的功能，提高編程質(zhì)量，為機械加工的高效進行提供技術(shù)支撐。（2）對機床刀具進行合理選擇。在現(xiàn)代機械加工中，機床是關(guān)鍵設(shè)備，運用數(shù)控加工技術(shù)時，影響加工精度、質(zhì)量和效率的主要因素是刀具。為此，必須對刀具的選擇予以高度重視。機械制造企業(yè)可以根據(jù)相應(yīng)的產(chǎn)品，對加工工序進行編排，據(jù)此對刀具進行選取，要確保選用刀具滿足零件的加工需要，避免選錯刀具影響加工質(zhì)量。如在切削加工中，可以選用平頭刀具，由此可進一步提高切削效率，并使零件的加工質(zhì)量得到保障。在所有刀具中，陶瓷刀具的耐磨性最佳，選用此類刀具，能夠降低磨損，延長換刀時間，提高生產(chǎn)效率。

3結(jié)束語

現(xiàn)代機械加工是一項較為復(fù)雜的工作，為在現(xiàn)有的基礎(chǔ)上進一步提高機械加工效率，并保證零件的加工質(zhì)量，機械制造企業(yè)可對先進的數(shù)控加工技術(shù)進行整合應(yīng)用。在具體應(yīng)用的過程中，為使數(shù)控加工技術(shù)的作用得以充分發(fā)揮，應(yīng)當加大編程人員的培養(yǎng)力度，并對刀具進行合理選擇。

摘要：機械加工是機械制造業(yè)中極其重要的一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)，機械加工的精度高低直接影響著最終工業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量好壞，必須指出的一點是，由于技術(shù)的限制，機械加工中必定會出現(xiàn)誤差，然而誤差也是可以盡量減小的。本文對機械加工誤差的產(chǎn)生原因進行了分析，為機械加工中誤差的減少和精度控制水平的提高提出了一定建議。

關(guān)鍵詞：機械加工；誤差；精度控制

機械加工是機械制造業(yè)一個關(guān)鍵的生產(chǎn)步驟，大多數(shù)機械設(shè)備都對使用精度有著相當高的要求，如果精度誤差過大的設(shè)備投入了生產(chǎn)，不僅會影響該行業(yè)的生產(chǎn)效率，還會對其生產(chǎn)的產(chǎn)品造成質(zhì)量影響，產(chǎn)生連鎖效應(yīng)，因此進行機械加工必須重視誤差問題，盡可能的提高生產(chǎn)精度。

1機械加工精度介紹

實際產(chǎn)品的外形尺寸等數(shù)值和圖紙要求數(shù)值的符合程度叫做機械加工的精度，二者越接近，說明機械加工精度越高，反之則越低。二者的差值就是機械加工誤差，這一誤差只能減小，不能消除。機械加工精度大致可分為3部分：1）尺寸精度，指的是實際生產(chǎn)出的產(chǎn)品在尺寸方面和圖紙數(shù)據(jù)的接近程度；2）幾何精度，指的是最終產(chǎn)品的形狀和圖紙中產(chǎn)品形狀的相似度；3）位置精度，指的是產(chǎn)品內(nèi)部各部分之間的位置和圖紙所繪位置的符合程度[1]。

2機械加工誤差原因

摘要:機械制造業(yè)是我社會經(jīng)濟發(fā)展的重要支柱。隨著我國工業(yè)技術(shù)與高新技術(shù)的不斷發(fā)展，各個領(lǐng)域的生產(chǎn)制造活動都趨向于智能化。其中自動化操控技術(shù)生產(chǎn)制造活動中的應(yīng)用程度較高，推動了工作效率與品質(zhì)的不斷提高。本文首先分析現(xiàn)代自動化機械加工制造系統(tǒng)的構(gòu)成及其運行原理，而后簡單闡述其大致發(fā)展趨勢。

關(guān)鍵詞:機械制造;智能化;自動化技術(shù);發(fā)展趨勢

一、現(xiàn)代自動化機械加工制造系統(tǒng)的構(gòu)成及其運行原理

(一)機械加工制造設(shè)備及其運作系統(tǒng)。當前機械加工設(shè)備及其生產(chǎn)系統(tǒng)的自動化操將傳統(tǒng)生產(chǎn)理念進行了更為優(yōu)良的拓展，提高機械零件加工的生產(chǎn)效率與產(chǎn)品精度是核心問題。［1］而由于進出口業(yè)務(wù)，即應(yīng)切實滿足當前市場對產(chǎn)品品控的高標準要求。因此首先是對單機設(shè)備的智能化革新，現(xiàn)已初步實信息化控制技術(shù)，機床與輔助設(shè)備支持的技術(shù)人員通過計算機編程而實現(xiàn)生產(chǎn)線的自動操作，而實現(xiàn)產(chǎn)品的自動化生產(chǎn)。其次，根據(jù)不同類型的企業(yè)生產(chǎn)特點，而設(shè)計對應(yīng)的生產(chǎn)單元、加工中心以及生產(chǎn)線，都一并融入傳感技術(shù)等?；谟残猿绦虻闹味鴮崿F(xiàn)機械加工流程的自動化運作，在一系列自動化技術(shù)的前提保障下，柔性制造單元與柔性生產(chǎn)線優(yōu)化了大型企業(yè)的生產(chǎn)模式，降低了人工、時間成本等綜合成本，更高效、風險更低的特性，即更好地適應(yīng)市場需求，提升其核心競爭力。(二)信息系統(tǒng)及其原理。實現(xiàn)機械加工制造過程的動態(tài)控制，其保障核心即是信息系統(tǒng)，而同時也企業(yè)各部門進行信息交互運用的樞紐站。［2］首先，信息系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫整合存儲了所有部門的信息和數(shù)據(jù)，且基于設(shè)計、生產(chǎn)與營銷等部門的現(xiàn)實需求，處理不同且與之對應(yīng)的信息。其次，信息系統(tǒng)通過管理控制網(wǎng)絡(luò)，各部門之間可實現(xiàn)在線信息共享，相關(guān)的生產(chǎn)管理和技術(shù)服務(wù)人員可通過終端設(shè)備遠程獲取且控制所需信息，繼而更高效開展工作。例如設(shè)計和研發(fā)人員的職能，基于信息系統(tǒng)的線上操作及其軟件的各項功能，進行線上處理如CAD同步設(shè)計部門實時進行產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、工藝的設(shè)計。而生產(chǎn)管理部門則可以實時調(diào)動各方面信息，合理分配資源、分配生產(chǎn)加工任務(wù)。(三)全過程管理調(diào)度的自動化系統(tǒng)。生產(chǎn)過程中，對相關(guān)任務(wù)計劃進行設(shè)計、調(diào)控與優(yōu)化，對于機械加工制造企業(yè)來說是關(guān)鍵點所在，通常決定著企業(yè)所有生產(chǎn)、管理資源的分配是否切實、合理。而機械生產(chǎn)系統(tǒng)中的調(diào)度自動化功能，可基于信息系統(tǒng)中的各項信息資源，再結(jié)合企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)劃方案，日常管理中對各項生產(chǎn)計劃進行實時動態(tài)管理以及優(yōu)化、調(diào)整，繼而更全面、更深入且靈活運用地安排生產(chǎn)管理工作。同時，對生產(chǎn)規(guī)劃方案也能起到一定的宏觀調(diào)控作用。(四)物料傳送系統(tǒng)中自動化技術(shù)的應(yīng)用。物料傳送是機械加工制造的重要環(huán)節(jié)，連帶到產(chǎn)品加工的每個環(huán)節(jié)。原材料與半成品、輔助加工設(shè)備與成品的流轉(zhuǎn)，都交由物料傳送系統(tǒng)完成。而自動化生產(chǎn)系統(tǒng)中，現(xiàn)階段主要是應(yīng)用智能機器人、自動化傳送帶與立體倉庫，由信息系統(tǒng)基于生產(chǎn)需求而自動化調(diào)配與輸送物資。系統(tǒng)與加工設(shè)備之間的聯(lián)合運作，可實現(xiàn)設(shè)備自動更換刀具與模具等等，進一步降低加工設(shè)備的運行對人工操作的依賴程度。實際機械加工制造過程中，設(shè)備通過應(yīng)用實時監(jiān)控系統(tǒng)，可實現(xiàn)根據(jù)生產(chǎn)需要動態(tài)調(diào)節(jié)運行參數(shù)，自動切換工作狀態(tài)以及輔助加工硬件的更換，顯著提升整體運作效率。

二、機械加工制造中自動化技術(shù)的發(fā)展趨勢簡析

就自動化技術(shù)的整體宏觀發(fā)展角度來看，在機械加工制造領(lǐng)域的發(fā)展大致可劃分為3個方向:其一，高效、高精度、高穩(wěn)定的“三高”發(fā)展，這是發(fā)展的第一階段。［3］機械加工機床的高速運作顯著提升了原件加工效率，降低機械加工制造中的時間、經(jīng)濟成本，綜合成本的縮減，即相應(yīng)的提高市場核心競爭力;高精度，顧名思義即是產(chǎn)品的達標全優(yōu)甚至是超過標準，著重體現(xiàn)在某些精度要求較高的產(chǎn)品設(shè)備，例如齒輪、轉(zhuǎn)換器等等。高精度特性往往是決定其市場競爭力的關(guān)鍵;穩(wěn)定性，機械加工制造中經(jīng)濟效益與社會效益等重要指標的基礎(chǔ)保障，唯有生產(chǎn)活動的穩(wěn)定性較高，也才能確保機械加工制造成果的高效性、高精度以及安全性。其二，復(fù)合、聯(lián)合作業(yè)發(fā)展方向。就多軸聯(lián)動加工方式為例，此技術(shù)主要發(fā)揮刀具的最佳幾何狀態(tài)進行切割加工，此操作不僅僅有效保障零件加工的效率，以往需要多次反復(fù)切割加工的零件，直接減少了次數(shù)。同時又能以確保零件表面的光潔度，產(chǎn)品的加工速率可獲得明顯的提高，加工的質(zhì)量與精度也顯著的提升。其三，互聯(lián)網(wǎng)+自動化+開發(fā)化的信息化一體化發(fā)展。著重體現(xiàn)在生產(chǎn)程序與各環(huán)節(jié)的操控模式等方面向著信息一體化的方向發(fā)展，互聯(lián)網(wǎng)實現(xiàn)在線掌控、實時通訊，自動化即生產(chǎn)線的自動化操作，而開發(fā)化即是關(guān)聯(lián)到程序、技術(shù)的拓展、優(yōu)化、升級。提升加工效率是基礎(chǔ)，更有效形成聯(lián)動作業(yè)是輔助，重點在去可自動形成加工工藝的各項參數(shù)，實現(xiàn)前饋控制與調(diào)整電機參數(shù)，自動識別設(shè)備對應(yīng)的模型，以實現(xiàn)一系列操作的精簡化等，以及自動化與人為操作的交互活動。而同時，對故障問題的自我診斷與即時防護也是重點研發(fā)內(nèi)容之一。