導(dǎo)語：如何才能寫好一篇防滲工程論文，這就需要搜集整理更多的資料和文獻(xiàn)，歡迎閱讀由公務(wù)員之家整理的十篇范文，供你借鑒。

篇1

1.1灌漿孔的鉆孔施工工序鉆孔工序作為處理灌漿施工階段的準(zhǔn)備工作。第一，應(yīng)確保灌漿孔與壁道的完整契合性達(dá)到一定的均勻程度。第二，工作人員操作困難之處在于需要在孔距相對較小之時對灌漿機之間孔距尺寸進(jìn)行合理的預(yù)測。當(dāng)一切準(zhǔn)備工作就緒，即可進(jìn)行灌漿施工階段。值得注意的是，整個施工過程須在專業(yè)人員的配合下盡量放緩速度，確保準(zhǔn)確無誤。灌漿過程中如果發(fā)現(xiàn)相關(guān)操作出現(xiàn)紕漏應(yīng)及時暫停進(jìn)行修改。對完成上述工序形成的灌注樁進(jìn)行抗壓測試，如未達(dá)到規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，必須繼續(xù)灌注，直至測試結(jié)果合格即可進(jìn)行下一步驟的檢查和準(zhǔn)備工作。

1.2水利工程中的灌漿施工技術(shù)灌漿技術(shù)在水利工程防滲處理中應(yīng)用的較為廣泛。但由于傳統(tǒng)灌漿技術(shù)工序復(fù)雜，耗材較多，產(chǎn)生較大費用。所以在實際過程中，應(yīng)結(jié)合工程具體情況合理選擇使用材料。確保達(dá)到最理想的效果。灌漿技術(shù)一般包含高壓噴射灌漿技術(shù)、土壩壩體劈裂式灌漿灌漿技術(shù)，下面將進(jìn)行詳細(xì)的說明。

1.2.1高壓噴射灌漿技術(shù)在利用高壓噴射漿液過程中形成高速水流來切割灌地層結(jié)構(gòu)，并在切割縫隙中加入漿液，通過高速噴射得到均勻攪拌，同時還增高地基承載力的作用。

1.2.2土壩壩體劈裂式灌漿主要是根據(jù)壩體應(yīng)力分布的規(guī)律，施以一定壓力進(jìn)行灌漿，從而使壩體沿壩軸線方向劈裂，向其里面灌注入一定量的泥漿，最終形成鉛直連續(xù)的防滲泥墻。通過土壩壩體劈裂灌漿后，有效實現(xiàn)漏洞堵塞，避免裂縫或切斷軟弱層，從而提高土壩壩體的整體防滲能力和土壩壩體變形穩(wěn)定性。同時，對于壩體施工條件比較差，或者在施工中有上下游貫通橫縫出現(xiàn)的，都應(yīng)該進(jìn)行全線的劈裂灌漿。

2防滲墻的處理方法

2.1薄型抓斗薄型抓斗相比其他處理防滲墻的方法具有如下的優(yōu)點，包括工藝簡單、地層適應(yīng)更加廣泛、價格低廉。薄型抓斗可以用于在砂土、粘土以及卵石及砂礫含量、粒徑均在一定的范圍中、這樣的情況時適合采用此方法。通常薄型抓斗的寬度為30厘米，其成墻工藝是指在進(jìn)行挖土開槽的時候，采取泥漿來護(hù)壁，同時進(jìn)行塑性混凝土的澆筑，最大防滲墻的成墻深度可以達(dá)到四十米。

2.2多頭深層攪拌水泥土在砂土、粘土以及淤泥與直徑均不超過5厘米的砂礫層時采用多頭深層攪拌水泥土的辦法，同時借助多頭的深層攪拌機進(jìn)行攪拌的時候，在土體中通過水泥漿的噴入，進(jìn)行攪拌，使土體和水泥漿液混合到一起，然后凝固成水泥土樁，這樣就形成了一個防滲的墻體。

3結(jié)語

篇2

該防滲渠道工程位于新疆境內(nèi)，全長4.9km，為改善原有的老渠水資源浪費現(xiàn)象，特對老渠進(jìn)行防滲改造，但受施工地區(qū)農(nóng)場灌溉因素的影響，將本工程分為兩個階段實施，第一階段為水渠引水口處的節(jié)制分水閘以及標(biāo)號為0+000～1+650渠段工程，第二階段是標(biāo)號為1+650～4+900段渠道防滲工程。防滲渠道初體設(shè)計是雙層防滲。施工工序:測量放線基礎(chǔ)開挖地質(zhì)驗收模板支立倉號驗收混凝土澆筑振搗質(zhì)量檢查及處理混凝土養(yǎng)護(hù)。

2混凝土工程施工

2.1基礎(chǔ)清理按照相關(guān)設(shè)計規(guī)范對防滲渠渠底進(jìn)行基礎(chǔ)清理，清理工序結(jié)束后要填土并且碾壓密實，所用土料的干密度控制在1.55g/cm3以上，土方填筑時各分層厚度≤30cm。砂料進(jìn)入施工場地前要將其中的大塊膠結(jié)物、植物根系等雜物清理出去，填筑砂料要符合施工規(guī)范要求，填筑土料中的黏料含量不得高于設(shè)計規(guī)范要求。

2.2模板支立本項目混凝土墻采用木模的形式，木材和其他材料的質(zhì)量達(dá)到2等以上標(biāo)準(zhǔn)。模板制作要滿足結(jié)構(gòu)施工圖紙設(shè)計要求。在模板安裝前應(yīng)該進(jìn)行測量放樣，為了保證重要結(jié)構(gòu)物的尺寸和控制點應(yīng)該在模板安裝的過程中進(jìn)行校正。為了防止模板變形和傾覆，在模板安裝過程中應(yīng)該進(jìn)行加固處理。在采用木烤石蠟?zāi)０鍟r，表面涂層或采取其他防護(hù)涂層。注意模板拆除時限，根據(jù)施工圖紙拆除。

2.3止水、伸縮縫按照施工圖紙的相關(guān)規(guī)定來確定所用止水設(shè)施的材料的品種規(guī)格、型式、尺寸以及埋設(shè)位置。在安裝使用橡膠止水帶的時候，要特別留心止水帶的變形撕裂。止水帶安裝好之后要進(jìn)行必要的加固和防護(hù)。施工完成的伸縮縫混凝土表面應(yīng)該及時進(jìn)行整平和清掃，防止出現(xiàn)蜂窩麻面。

2.4混凝土澆筑本工程采用商品混凝土，混凝土標(biāo)號為C25、W6、F200。對于各種不同標(biāo)號混凝土配合比必須進(jìn)行配合比的復(fù)試，復(fù)試合格后方可使用。在混凝土施工過程中遵守施工技術(shù)規(guī)范以及聽從監(jiān)理人員的指示，在混凝土攪拌站和施工澆筑現(xiàn)場分別安排相關(guān)人員對混凝土的工作進(jìn)行監(jiān)控。根據(jù)具體情況選擇混凝土運輸設(shè)備和運輸能力，以保證混凝土運輸?shù)馁|(zhì)量，充分發(fā)揮設(shè)備效率。本工程混凝土運輸采用具有保溫作用混凝土專用運輸車。所選用運輸設(shè)備要確?；炷猎谶\輸過程中不出現(xiàn)分離、泄漏、嚴(yán)重泌水以及過多降低坍落度的情況，保證混凝土的工作性。應(yīng)該盡量減少混凝土的運輸時間，因為某些原因停止時間太長，混凝土產(chǎn)生初凝時，按廢料處理，在任何情況下，嚴(yán)禁中途加水后運入倉內(nèi)?；炷吝\輸設(shè)備和澆注位置，要有必要的覆蓋或防雨設(shè)施。無論運輸設(shè)備的類型，混凝土入倉要防止離析，最大骨料直徑80mm三級配混凝土自由下落高度最好≤2m，超過這個限度應(yīng)該采取緩降措施。

2.4.1混凝土分層澆筑作業(yè)根據(jù)監(jiān)理人批準(zhǔn)的溫控措施，對混凝土的澆注采取溫控措施，澆筑分層分塊，按澆筑程序進(jìn)行施工。在斜面上澆筑混凝土?xí)r，要自低而高逐層澆筑到保持水平面為止。入倉的混凝土質(zhì)量必須符合標(biāo)準(zhǔn)，如倉內(nèi)的混凝土的和易性不合格應(yīng)該及時處理并安放到固定的地點。在混凝土施工過程中，如所用混凝土和易性不符合標(biāo)準(zhǔn)，不允許往倉內(nèi)加水，可以采用適當(dāng)加入減水劑和加強振搗的措施保證混凝土的工作性。

2.4.2澆筑時間混凝土澆筑應(yīng)該保持連貫性，當(dāng)混凝土出現(xiàn)間歇時應(yīng)該以混凝土試驗初凝時間和終凝時間為理論依據(jù)進(jìn)行控制或按SDJ207—82有關(guān)規(guī)定確定允許澆筑間歇時間。澆筑混凝土超過允許間歇時間，這一分層的混凝土接觸面要按施工縫進(jìn)行處理。

2.4.3混凝土澆筑厚度混凝土的澆筑厚度和混凝土攪拌、運輸和施工現(xiàn)場的澆筑能力以及施工振搗和現(xiàn)場施工的數(shù)量、溫度有關(guān)。一般情況下混凝土的一層澆筑厚度≤30cm，在進(jìn)行分層混凝土澆筑前，如果出現(xiàn)了施工縫應(yīng)該進(jìn)行鑿毛處理。

2.4.4混凝土表面修整及缺陷處理混凝土澆筑完成后偏差不能超過施工技術(shù)規(guī)范中對混凝土結(jié)構(gòu)的數(shù)據(jù)。多孔混凝土表面，如混凝土內(nèi)凹隱藏的缺陷或其它損壞，必須對混凝土進(jìn)行處理。對出現(xiàn)缺陷的混凝土應(yīng)該及時的進(jìn)行修復(fù)或采用措施除去缺陷混凝土。

篇3

外墻方面，主要的原因包括墻體砌筑質(zhì)量不高導(dǎo)致墻體裂縫，建筑材料質(zhì)量不合格導(dǎo)致墻體變形，墻體存在間隙等問題。廚衛(wèi)方面，主要的原因包括鋼筋混凝土在質(zhì)量與厚度等方面不合格，防水材料選擇不適合、防水層施工不達(dá)標(biāo)。門窗方面，主要的原因包括門窗洞口封堵時不嚴(yán)密，封堵材料與洞口存在空隙、居民私自鑿空洞等。屋面方面，主要的原因包括施工不規(guī)范、防水層鋪設(shè)不達(dá)標(biāo)等。空調(diào)孔與煙囪方面，主要的原因為安裝之后封堵不嚴(yán)。

2房建施工中防滲漏施工技術(shù)的應(yīng)用

2．1前期準(zhǔn)備工作

1)要明確施工的權(quán)責(zé)，將責(zé)任落實到人，對防滲漏施工的質(zhì)量進(jìn)行控制、監(jiān)督與管理，建立相應(yīng)的責(zé)任追究制度，一旦發(fā)現(xiàn)問題之后能夠找到相關(guān)的責(zé)任負(fù)責(zé)人;要做好防護(hù)工作，確保安全施工。

2)房屋建筑材料要合格，要選擇好的防水材料來夯實防滲漏質(zhì)量的基礎(chǔ)，杜絕一切不合格的材料進(jìn)入施工現(xiàn)場。

3)施工之前要做好技術(shù)交底工作。

2．2房建施工中防滲漏施工技術(shù)的應(yīng)用

1)外墻施工中防滲漏施工技術(shù)的應(yīng)用。在外墻的施工過程中，墻體的砌體材料要盡可能選擇蒸壓型加氣混凝土，要對材料的質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格的控制，確保產(chǎn)品的抗壓強度符合防滲漏施工的要求。在材料選擇的過程中要嚴(yán)防一些不合格的材料在施工過程中的應(yīng)用，在條件允許的情況之下要選擇防水性能比較好的砂漿進(jìn)行砌筑，確保外墻的防滲漏性能。除此之外，還應(yīng)該注意混凝土墻體與磚墻的交接部位及墻壁中的各種空洞的防滲漏性能，通過增強防范性來確保防滲漏效果。

2)屋面施工中防滲漏施工技術(shù)的應(yīng)用。在施工的過程中要盡量避免在下雨較多的季節(jié)進(jìn)行施工，因為在混凝土終凝之前會由于下雨而受到影響。要對基層情況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有凹下去的地方要進(jìn)行填補，發(fā)現(xiàn)凸出來的要進(jìn)行鑿除，要確?；鶎拥钠秸_保平層的覆蓋效果，如果在鋪設(shè)的過程中出現(xiàn)了松動的情況，需要重新進(jìn)行鋪設(shè)。基層在施工的過程中要保持清潔，不能夠有雜質(zhì)、積水等，基層清理完成之后將水泥漿刷在上面，從而增加基層與平層之間的粘結(jié)性。

3)門窗施工中防滲漏施工技術(shù)的應(yīng)用。由于門窗具有活動性且活動的范圍較大、次數(shù)較多，因此是滲漏最容易出現(xiàn)的部分，要重視門窗的防滲漏工作。施工人員在施工的過程中要實現(xiàn)施工技術(shù)與施工理論基礎(chǔ)的相輔相成。在門窗施工的過程中，要處理好門窗的防滲漏質(zhì)量與門窗的實用性、美觀性之間的關(guān)系，既要保證防滲漏效果的最大化，又要顧及其美觀與實用。要按照門窗防滲漏施工相關(guān)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)來進(jìn)行門窗的設(shè)計與施工。在門窗材料的選擇、運輸與安裝的過程中要確保門窗是完整無缺的，避免出現(xiàn)門窗的損傷、變形等情況，如果門窗已經(jīng)安裝則不能夠再對其進(jìn)行整修。門窗的配件要選擇合格的、標(biāo)準(zhǔn)的配件，保障門窗關(guān)閉之后達(dá)到應(yīng)有的封閉效果。門窗安裝完成之后要對其縫隙進(jìn)行填塞處理，確保門窗的防滲漏效果。

4)廚衛(wèi)施工中防滲漏施工技術(shù)的應(yīng)用。廚衛(wèi)都屬于建筑中用水比較多的部分，因此廚衛(wèi)的防滲漏工作對于整個建筑的防滲漏施工質(zhì)量有著重要的影響。如果廚衛(wèi)的防滲漏施工質(zhì)量不合格，一旦出現(xiàn)滲漏的情況，會給人們的生活帶來很大的麻煩，要高度重視廚衛(wèi)的防滲漏處理。在廚衛(wèi)的防水施工之前需要對其進(jìn)行結(jié)構(gòu)防水測試，如果出現(xiàn)滲漏的情況要及時處理。

5)防滲漏施工的驗收工作。驗收是確保施工質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。驗收工作能夠確保建筑物中防滲漏技術(shù)的有效應(yīng)用，綜合、客觀地對防滲漏施工質(zhì)量進(jìn)行檢查與評價。驗收工作與屋面施工中防滲漏施工技術(shù)的應(yīng)用同樣重要，是對防滲漏施工質(zhì)量的保障。在驗收工作中要秉持著實事求是的原則。建立完整的驗收體系，確定嚴(yán)格的驗收標(biāo)準(zhǔn)，實事求是的進(jìn)行驗收工作。驗收合格之后，要對新建房屋進(jìn)行試用，試用通過之后才能夠正式投入使用。通過這些措施來從根本上確保房屋工程中防滲漏技術(shù)應(yīng)用的有效性。

3結(jié)語

篇4

方案1：薄壁砼防滲墻方案

基本原理是：用薄型液壓抓斗分期成槽，然后下設(shè)接頭管、澆筑混凝土、拔接頭管，然后二期重復(fù)上述步驟。該措施在河壩項目中經(jīng)常使用，其抓取地層的水平很高，而且墻的穩(wěn)定性好。它的優(yōu)點是品質(zhì)高，而且易于檢測，具有較高的防滲能力。它也存在缺陷。比如項目的開展必須要建設(shè)較高水準(zhǔn)的平臺，而且要建設(shè)很多的輔助工程。項目的整體耗時很久，花費的資金也較多。

方案2：高噴灌漿方案

高噴灌漿技術(shù)是目前水利工程中應(yīng)用較廣泛的防滲措施之一，是山東省水科院在20世紀(jì)80年代的科研成果。施工工藝是利用鉆機造孔，然后將噴射裝置放入預(yù)先鉆好的孔內(nèi)，用高壓射流對地層進(jìn)行切割破碎，同時灌注水泥漿與破碎的土體摻攪混合，在土中形成凝結(jié)防滲體，以達(dá)到防滲目的。本地層細(xì)礫滲透系數(shù)500～800m/d，水泥漿在動水條件下極易流失，目前的試驗已證實了這一點。除應(yīng)摻加速凝劑外，在噴射形式上宜采用旋噴樁套接方案。本方案設(shè)計墻體指標(biāo)如下：彈性模量500-10000MPa，抗壓強度1-10MPa，滲透系數(shù)小于i×10-6cm/s，最小墻厚0.3m，比降不小于50。它的優(yōu)點是其施工的品質(zhì)較好，符合項目對于防滲的規(guī)定，除此之外，它的速度方面也非常有優(yōu)勢，符合項目的時間要求。最后它對地層的適應(yīng)能力非常好，不需要建設(shè)過多的暫時性的項目。當(dāng)然這并不表示它不存在缺陷。它的主要問題是防滲的能力比對于別的方案來講有一定的欠缺。而且花費的資金比較多。

方案3：振動射沖防滲墻+高噴灌漿方案

振動射沖法是最近幾年才得以發(fā)展使用的一類工藝，它主要被應(yīng)用到河湖等項目中，起到垂直防滲的作用。之所以使用這種綜合措施，主要是考慮到了以下幾點。首先項目規(guī)劃的泄洪閘所在區(qū)域地下有拋石等，單獨的使用一種方法，無法將存在的問題處理好。第二，對于那些卵石聚集的區(qū)域，振動射沖的效果不是很好，如果使用綜合方法的話就能夠?qū)蓚€方法的優(yōu)點都體現(xiàn)出來。該方案的優(yōu)點非常多。比如它符合圍堰對于防滲的規(guī)定。同時射沖的速率非常高，而且總體的防滲水平較好，一體機的使用能夠?qū)⒃据^為復(fù)雜的地層施工工作開展的非常順暢，進(jìn)而節(jié)省了部分時間。除此之外，還能夠?qū)⒅胺桨钢忻鎸Φ哪酀{浪費問題解決好，節(jié)省了大量的水泥，而且能夠起到省電的作用。最后，它不需要建設(shè)過多的暫時性的項目，也就是說項目的總體工程量減少了。它的缺點較為明顯，比其他的方案多了一個工作步驟，它的防滲能力比第一個方案要差，不過要比第二個優(yōu)秀。通過上文的多方面比對，可以發(fā)現(xiàn)第三個方案的可行性非常高，不論是對工期的把握還是對質(zhì)量的保證都能夠做得非常合理。

2振動射沖防滲墻+高噴灌漿綜合施工方案

2.1圍井試驗

根據(jù)2009年11月1日的會議要求，原定圍井試驗方案有變動，在已完成圍井的一邊的情況下，另外三個邊改為上部8.5m為振動射沖防滲墻，下部用旋噴樁套接接墻方案。施工參數(shù)如下：孔距暫按1.0m考慮，噴射參數(shù)如下：高壓漿壓力36~38MPa，流量不小于80L/min；壓縮空氣壓力0.7MPa，流量不小于1.2m3/min；提升速度8~10cm/min；槳液水灰比1：1，比重約1.50。

2.2組合施工工法各自的施工范圍

依據(jù)現(xiàn)有的試驗資料，自堰頂高程179.8以下11m范圍內(nèi)可以較為容易的建造振動射沖防滲墻，其下5.5m深度需采用鉆噴一體旋噴樁與上部防滲墻連接成整體。兩種工法所完成的工程量比例約為3：2。

2.3實施方式

組合施工工法將振動射沖防滲墻和高噴灌漿作為綜合施工技術(shù)的兩道工序，首先進(jìn)行振動射沖防滲墻施工，在漿液未達(dá)到終凝之前完成其下的高噴灌漿施工，高噴灌漿采用鉆噴一體不分序施工技術(shù)，可將防滲體混合成一個整體，從而提高防滲性能。

2.4工效、工期、設(shè)備組合

依據(jù)常規(guī)經(jīng)驗，振動射沖防滲墻按每天完成200m2，鉆噴一體高噴灌漿按每天完成150平方米。圍封面積按2.2萬平方米考慮，按上述劃分比例各自的工程量分別為1.32萬平方米和0.88萬平方米。單套設(shè)備需要的施工時間分別為66天和59天，兩套設(shè)備需要的施工時間分別為33天和30天，考慮1.5倍的不可預(yù)見因素，振動射沖和高噴灌漿各兩套設(shè)備施工工期分別為50天和45天。

2.5水泥及電力消耗預(yù)測

與單純采用旋噴樁相比，組合方案除了防滲體性能優(yōu)于旋噴樁外，另一個優(yōu)勢是水泥、電力用量省。在利用高噴回漿的情況下，振動射沖防滲墻水泥用量預(yù)計不超過300kg/m2，比采用旋噴樁節(jié)省200kg/m2，平均水泥用量約0.38t/m2，節(jié)省水泥總量超過2000噸以上；振動射沖的動力僅及高噴的一半，鉆噴一體設(shè)備成孔的用電量也有較大下降，綜合分析用電量比單純高噴減少1/3。以旋噴樁用電量20度/m2計算，預(yù)計電力消耗減少14萬度以上。

3結(jié)束語

篇5

裂縫成縫原因及預(yù)防措施

1溫度變化引起的裂縫

裂縫的成因：混凝土在澆筑完成后，要完成硬化過程，在這個過程中，由于水泥和水的化學(xué)反應(yīng)，會產(chǎn)生大量的熱量，由此在混凝土的內(nèi)部溫度上升。在初期的時候，由于混凝土內(nèi)部的壓力比較大，而還會受到外部的拉應(yīng)力，在雙方力道的作用下，超出了極限所能承受的標(biāo)準(zhǔn)，就會產(chǎn)生裂縫。對于這種方式產(chǎn)生的裂縫可以采取如下方法來控制：對于水泥性能的選擇盡量選擇熱量低的，可防止在硬化過程中產(chǎn)生大量的熱量；嚴(yán)格控制水泥用量；控制水灰比；對于混凝土的攪拌工藝進(jìn)行改善，降低在澆筑過程中產(chǎn)生的熱量；通過外加劑的使用，改善混凝土的流動性和保濕性；對于施工工藝可以相應(yīng)的改善，增加散熱的速度；在大體積混凝土內(nèi)部設(shè)置冷卻管道，通過冷水或冷氣冷卻，減小混凝土的內(nèi)部溫差；加強混凝土溫度的監(jiān)控，及時采取冷卻保護(hù)措施；加強混凝土養(yǎng)護(hù)，混凝土澆筑后，及時用濕潤的草簾、麻片等覆蓋，并灑水養(yǎng)護(hù)，適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時間，保證混凝土表現(xiàn)緩慢冷卻，在寒冷季節(jié)，混凝土兩面必須采取保溫措施，以防寒潮襲擊。

2混凝土收縮引起的裂縫

裂縫的成因：在混凝土硬化的過程中，會產(chǎn)生體積上的變化，導(dǎo)致變形的產(chǎn)生，在此期間由于變形的不規(guī)律性可能導(dǎo)致裂縫的產(chǎn)生；混凝土在收縮的過程中會對鋼筋產(chǎn)生一定的拉應(yīng)力，而當(dāng)這種力達(dá)到了鋼筋所能承受的極限時就會出現(xiàn)裂縫；在新舊混凝土交接的部位，由于沉降度的不同，也會產(chǎn)生裂縫。防止這類裂縫產(chǎn)生的措施：如果裂縫是在表面的程度不深的裂縫，可以選擇用粘補劑等將其涂抹平整；對于水泥的用量要嚴(yán)格控制；合理設(shè)置鋼筋的的數(shù)量和位置；在相應(yīng)的位置設(shè)置施工收縮縫；在對混凝土的養(yǎng)護(hù)期間，可以適當(dāng)延長覆蓋時間。

3混凝土塑性坍落引起的裂縫

裂縫的成因：混凝土在澆筑的初期還屬于是塑性狀態(tài)，如果在這個時期出現(xiàn)滲水現(xiàn)象的話，受到重力的作用，混合料中的顆粒就會向下沉陷，而水的成分就會向上漂浮。在這個過程中，會受到來自鋼筋骨架的限制，由此在上部就會差生裂縫。防止這類裂縫產(chǎn)生的措施：要仔細(xì)選擇集料的配級，做好混凝土的配合比設(shè)計特別是要控制水灰比，采用適量的減水劑；施工時混凝既不能漏振也不能過振，避免混凝土泌水現(xiàn)象的發(fā)生，防模板沉陷；如果發(fā)生這類裂縫，可在混凝土終凝以前重抹面壓光，使裂縫閉合。

混凝土裂縫的處理材料和技術(shù)

1水泥基滲透結(jié)晶型防水材料

水泥基滲透結(jié)晶防水材料是水泥、硅砂和多種特殊的活性化學(xué)物質(zhì)組成的灰色粉末狀無機材料。這種材料的作用機理是特有的活性化學(xué)物質(zhì)利用水泥混凝上本身固有的化學(xué)特性和多孔性，以水為載體，借助于滲透作用，在混凝上微孔及毛細(xì)管中傳輸，再次發(fā)生水化作用，形成不溶性的結(jié)晶并與混凝上結(jié)合成為整體。由于結(jié)晶體填塞廠微扎及毛細(xì)管道，從而使混凝土致密，達(dá)到永久性防水，防潮和保護(hù)鋼筋、增強混凝上結(jié)構(gòu)強度的效果。這一材料已在水工混凝土建筑物防滲修補中逐漸得到應(yīng)用，均取得良好效果。

2新型灌漿材料

利用環(huán)氧樹脂和聚氨酯在一定條件下制備出可以形成同步互穿聚合物網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的新型化學(xué)灌漿材料。該材料綜合廠環(huán)氧樹脂漿材和聚氨酯漿材的性能優(yōu)點，漿材黏度低，凝結(jié)時間可調(diào)、強度高。水下混凝土灌漿試塊的黏接抗拉強度可達(dá)1.05NPa，是一種性能優(yōu)良，適用性強、適合水下灌漿的多功能新型灌漿材料。

3混凝土裂縫注漿技術(shù)

自從壞氧樹脂類高分子材料被用于混凝上建筑物裂縫修補工程后，至今它已經(jīng)成為僅次于鋼材和水泥的第三種材料被廣泛應(yīng)用。以往傳統(tǒng)方法是靠人工控制將樹脂漿液注入裂縫內(nèi)。當(dāng)環(huán)氧漿液黏度大，裂縫寬度較小時，這種修補方法并不一定十分成功。由日本引入一種"壁可"注漿技術(shù)，則是通過橡膠管的彈性收縮壓力自動完成注漿，緩慢均勻地灌漿壓力可將縫隙中的空氣壓人混凝土毛細(xì)管中，并通過混凝上的自然呼吸作用排出，有效地避免了氣阻現(xiàn)象，從而保證了灌漿質(zhì)量。在無人看管的情況下，注漿管靠內(nèi)部壓力可以持續(xù)很長時間自動注漿，需要人工操作的只是用泵將漿液壓入到注射管內(nèi)。

篇6

關(guān)鍵詞: 防滲墻; 滲流; 土石壩

Abstract: This paper take Wu homeland reservoir dam as an example, through the finite element analysis method, analyzes the concrete cutoff wall quality defect and its control effect on dam seepage flow. From the results of the analysis can see, impervious wall normal so impervious to meet security requirements engineering; but if the cutoff wall defects, then the various parts of the dam body seepage gradient will have a great impact on. The cutoff wall crack location of this factor than the width of crack of seepage control of greater impact, and cutoff wall hanging wall permeability coefficient than on seepage control of greater impact.

Key words: impervious wall of earth-rock dam; seepage

中圖分類號： TV641 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編碼：

混凝土防滲墻防滲效果較為可靠, 目前在國內(nèi)水利工程中應(yīng)用比較廣泛, 國內(nèi)外學(xué)者對其各方面進(jìn)行了大量研究,主要為防滲墻的施工設(shè)計與應(yīng)用、防滲墻的滲透特性研究、低彈?；炷练罎B墻材料的研制等進(jìn)行了大量研究。但是, 由于施工質(zhì)量的原因, 混凝土防滲墻 有可能出現(xiàn)裂縫、墻體滲透系數(shù)超過設(shè)計指標(biāo)以及墻體懸掛等問題。關(guān)于這些不利情況對大壩滲流控制的影響的研究, 目前尚不多見。[ 王薇.土石壩安全風(fēng)險分析方法研究[D].天津大學(xué)博士學(xué)位論文,2012.]

本文利用吳家園水庫大壩的水文地質(zhì)工程地質(zhì)參數(shù), 對采用混凝土防滲墻加固的大壩典型斷面進(jìn)行了滲流有限元計算, 模擬分析了當(dāng)防滲墻的裂縫在不同位置、不同裂縫開度時, 或者當(dāng)墻體滲透系數(shù)增大、墻體懸掛時, 大壩滲流狀態(tài)的變化情況。

1 工程概況

吳家園水庫位于浙江省蒼南縣藻溪鎮(zhèn), 是一座以防洪、供水為主, 兼顧灌溉、發(fā)電綜合利用的中型水庫。大壩為黏土心墻土石壩, 外部為砂礫壩殼, 上游設(shè)有黏土鋪蓋。壩頂高程為49. 60 m, 最大壩高 32. 49 m, 壩頂長 232. 6 m, 壩頂寬 6. 0 m。壩基從上到下依次為礫砂層( 最厚 34 m)、弱風(fēng)化流紋斑巖。工程始建于 1958 年底, 大壩運行 40 多年, 大壩防滲體系存在的缺陷有: 基礎(chǔ)處理不徹底, 齒槽與壩基接觸面滲透穩(wěn)定性存在隱患; 壩體填筑質(zhì)量差, 心墻滲透系數(shù)偏大, 心墻后反濾層不合格, 壩體滲流量較大。2007 年安全鑒定為“三類壩”, 隨后進(jìn)行除險加固設(shè)計。除險加固后水庫死水位23. 37 m, 正常蓄水位為 44. 50 m, 設(shè)計洪水位 46. 611 m, 校核洪水位為48. 24 m, 總庫容為2 164 萬立方米。大壩防滲加固采用了低彈?；炷练罎B墻, 彈性模量 E28≤5000 M P a, 滲透允許比降≥50, 滲透系數(shù) K ≤1×10- 7cm/ s。防滲墻穿透心墻和壩基砂礫石層, 嵌入壩基弱風(fēng)化巖體內(nèi) 1. 0 m, 防滲墻最大墻深 67. 0 m, 墻體厚度 0. 80 m。[ 富海文,吳家園水庫攔河壩防滲墻施工技術(shù)[J].中國水利,2010,11(:5)51一63.]

2 有限元模型

2. 1 模型建立

大壩滲流計算采用的有限元程序是河海大學(xué)開發(fā)的水工結(jié)構(gòu)分析系統(tǒng)軟件 Autobank V7.0。大壩壩頂高程 49. 60 m, 上游水位 46. 61 m, 下游水位 18. 60 m, 防滲墻嵌入基巖 1. 0 m。模型上游取至距壩軸線 237 m, 下游取至距壩軸線 130 m 壩基取至弱風(fēng)化基巖面以下 30 m( 高程為- 50 m) 。有限元單元網(wǎng)格剖分采用三角單元, 鋪蓋、齒槽、防滲墻部位加密。厚度為0. 8 m的防滲墻分為4排單元。裂縫處加密。[ 王天星,混凝土防滲墻在土石壩防滲加固中的應(yīng)用研究[D].合肥工業(yè)大學(xué)碩士學(xué)位論文,2010.09—2010]

2. 2 完好防滲墻情況下的滲流狀態(tài)

經(jīng)計算, 完好防滲墻情況下, 等勢線集中于防滲墻內(nèi), 防滲墻內(nèi)的滲透坡降大。黏土鋪蓋與壩基接觸面的滲透坡降、齒槽與壩基接觸面滲透坡降分別為1.04、0.39, 小于允許接觸滲透坡降1. 25~ 2. 5; 混凝土防滲墻的滲透坡降為31. 4, 小于防滲墻的允許坡降50; 計算斷面單寬滲流量為 1. 24×10- 5m/ ( s·m) , 相比類似工程, 滲流量較小。加固后大壩滲流狀況安全。

3 防滲墻質(zhì)量缺陷對滲流的影響

3. 1 防滲墻出現(xiàn)裂縫的情況

當(dāng)防滲墻在高程 5. 465 m 處出現(xiàn)寬度 0. 1 m 的裂縫時, 裂縫處于滲透系數(shù)相對較小的壩基下層砂礫石內(nèi), 滲流場發(fā)生變化。在裂縫出口處流線形狀急劇變化, 壩體內(nèi)的流線也發(fā)生明顯變化, 黏土鋪蓋與壩基接觸面的滲透坡降、齒槽與壩基接觸面滲透坡降有所增大,分別為 2. 05、0. 889, 與防滲墻完好情況相比, 分別增大97.1% 、127. 9% ;混凝土防滲墻的滲透坡降為 27. 8, 減小11. 5% ; 計算斷面單寬滲流量為 3. 95×10-5m/ ( s·m) , 增大 218. 5% , 滲流量顯著增大。

為了研究裂縫寬度的影響, 將裂縫寬度減小為 0. 01 m,進(jìn)行有限元計算, 黏土鋪蓋與壩基接觸面的滲透坡降、齒槽與壩基接觸面滲透坡降有所減小, 分別為1.62、0. 690,與裂縫寬度0. 1 m情況相比, 分別減小21.0% 、22. 4% ; 混凝土防滲墻的滲透坡降為 29. 0, 減小 4.3% ; 計算斷面單寬滲流量為 3. 64 ×10- 5m/ ( s·m) , 減小7. 8% 。

為了研究裂縫位置的影響, 假定防滲墻在高程 9. 09 m出現(xiàn)裂縫, 裂縫寬度 0. 1 m, 處于滲透系數(shù)相對較大的壩基上層砂礫石內(nèi), 對這種情況進(jìn)行計算, 黏土鋪蓋與壩基接觸面的滲透坡降、齒槽與壩基接觸面滲透坡降顯著增大, 分別為 7. 29、3. 82, 與裂縫出現(xiàn)在高程 5. 465 m 情況相比, 分別增大 255.6% 、329. 7% ; 混凝土防滲墻的滲透坡降為 17. 0, 減小 38. 8% ; 計算斷面單寬滲流量為 8. 58×10- 5m/ ( s·m) , 增大 117. 2% 。

為進(jìn)一步分析防滲墻開裂寬度對滲流的影響, 假定防滲墻出現(xiàn)嚴(yán)重質(zhì)量問題, 漏澆 2 m 的高度, 漏澆在高程 9. 09 m,黏土鋪蓋與壩基接觸面的滲透坡降、齒槽與壩基接觸面滲透坡降、混凝土防滲墻的滲透坡降分別為 7.60、4. 00、16. 7, 計算斷面單寬滲流量為 8. 96×10- 5m/ ( s·m) 。滲透坡降、滲流量與裂縫寬度 0. 1 m 相比, 變化均不大。

3. 2 防滲墻墻體滲透系數(shù)增大的情況

假定防滲墻滲透系數(shù)增大 10 倍, 透水性增強, 防滲性能減弱。黏土鋪蓋與壩基接觸面的滲透坡降、齒槽與壩基接觸面滲透坡降明顯增大, 分別為 1. 73、0. 73, 與防滲墻完好情況相比, 分別增大 66. 3% 、87. 2% ; 混凝土防滲墻的滲透坡降為 28. 9, 減小 810% ; 計算斷面單寬滲流量為2. 30×10－5m/ ( s·m ) , 增大 85. 5% 。與防滲墻在 9. 09 高程出現(xiàn)裂縫相比, 防滲墻雖滲透性增大, 但與壩基砂礫石相比, 滲透系數(shù)小了很多, 隔斷了壩基透水性較強的砂礫石層。因而其影響比在透水性強的位置出現(xiàn)裂縫要小。[ 姜海波.土石壩壩體、壩基和水庫庫區(qū)土工膜防滲體力學(xué)特性及滲透系數(shù)研究[D].新疆農(nóng)業(yè)大學(xué)博士學(xué)位論文,2011.]

3. 3 防滲墻懸掛的情況

除了以上情況, 再考慮防滲墻懸掛對滲流的影響。假定防滲墻只施工至高程 5. 465 m, 而不進(jìn)入弱風(fēng)化基巖。黏土鋪蓋與壩基接觸面的滲透坡降、齒槽與壩基接觸面滲透坡降顯著增大, 分別為5.22、2. 37, 與防滲墻完好情況相比, 分別增大401. 9% 、507.7% ; 混凝土防滲墻的滲透坡降為 18. 1, 減小 42. 4% ; 計算斷面單寬滲流量為 7. 32×10- 5m/ ( s·m) , 增大 490 3% 。

防滲墻下游側(cè)的砂礫石壩基內(nèi)的水頭明顯增大。上游鋪蓋和齒槽承擔(dān)的水頭損失增大。

4 結(jié)論

本文初步分析了混凝土防滲墻質(zhì)量缺陷對大壩滲流控制的影響, 得出以下主要結(jié)論。

防滲墻出現(xiàn)裂縫的位置越高, 離心墻底部越近, 土層的透水性越大, 出現(xiàn)裂縫對各部位的滲透坡降不利影響越大。因而保證防滲墻在透水性大的砂礫石層內(nèi)的施工質(zhì)量尤為重要。防滲墻裂縫出現(xiàn)的位置比裂縫寬度對滲流控制的影響更大。防滲墻的完整性比防滲墻滲透系數(shù)大小對滲流控制的影響要大。

本文的工作還需進(jìn)一步深入, 如對裂縫內(nèi)的滲透系數(shù)是初步假定的, 實際上, 土體發(fā)生滲透破壞過程中, 隨著土體顆粒的移動, 土體不同部位的滲透系數(shù)會不斷演化。

參考文獻(xiàn)：

[1]王薇.土石壩安全風(fēng)險分析方法研究[D].天津大學(xué)博士學(xué)位論文,2012.

[2]姜海波.土石壩壩體、壩基和水庫庫區(qū)土工膜防滲體力學(xué)特性及滲透系數(shù)研究[D].新疆農(nóng)業(yè)大學(xué)博士學(xué)位論文,2011.

篇7

關(guān)鍵詞：民用建筑，施工，防滲漏

 

在近幾年的住宅工程施工過程中，特別重視了住宅工程質(zhì)量通病的預(yù)防，每年制定消除質(zhì)量通病目標(biāo)、完善和推廣科學(xué)有效的住宅工程質(zhì)量通病的預(yù)防措施。如何防止住宅工程迎水面滲漏質(zhì)量通病，有以下對策。

1.保證屋面板施工質(zhì)量

正確留置現(xiàn)澆鋼筋混凝土屋面板的保護(hù)層：澆搗混凝土?xí)r應(yīng)采取相應(yīng)措施，預(yù)防鋼筋被踩踏變形。混凝土必須連續(xù)澆筑，嚴(yán)禁出現(xiàn)冷縫，并振搗密實，做到不漏漿、無蜂窩、麻面、露筋等。混凝土表面經(jīng)滾筒滾壓二遍，提漿收水后采用鐵抹壓光，然后鋪蓋麻袋保護(hù)。在常溫情況下，12小時后派人澆水養(yǎng)護(hù)7晝夜。

2.做好找平層

作為卷材屋面防水的基層，必須具有較好的結(jié)構(gòu)整體性和剛度。為此，施工前應(yīng)對屋面基層進(jìn)行清理、澆水潤濕及掃漿。整體水泥砂漿找平層上必須留置分隔縫，合理設(shè)置分隔縫的位置，保證其間跟不大于6cm，如果是預(yù)制結(jié)構(gòu)的注意分隔留置在屋面板支承邊的拼縫處，屋面轉(zhuǎn)角處以及突出屋面的交接處。為使分隔縫順直、寬度一致，預(yù)先放置2cra寬的分隔條。基層與突出層面結(jié)構(gòu)的連接處以及在基層的轉(zhuǎn)角處，施工時均應(yīng)糈Jb做成半徑為100-150mm的圓弧形成鈍角。施工時，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求，測定標(biāo)高、定點、找坡，拉掛屋線，分水線、排水坡度線，并且貼灰餅、沖筋，以控制找平層的標(biāo)高和坡度。鋪設(shè)的水泥砂漿在收水后應(yīng)及時用鐵抹壓光、壓實、禁止采用掃帚掃毛的做法。常溫下24h后澆水養(yǎng)護(hù)。

3.保溫層的施工要求

含水量過大的保溫層會造成防水層起鼓、開裂而失去防水作用。為些保溫層出內(nèi)應(yīng)按軸線方向正確設(shè)置兼作排水方向的分倉縫。分倉縫寬度為50mm，縱橫貫通，形成通氣網(wǎng)絡(luò)，并與出屋面的透氣管相連通。透氣管設(shè)置在分倉縫的每一十字交叉處。透氣管的出口距屋面的高差應(yīng)大于25mm。根據(jù)規(guī)范要求，保溫層的每倉分隔面積應(yīng)小于36m2，即每邊長度小于6m。保溫材料宜采用聚苯乙烯泡沫板、聚氨酯泡沫及水泥瀝青珍珠巖板等低吸水材料，這將有利于提高屋面的保溫防水性能。

4.防水層的施工要求

防水層施工前對屋面和天溝的基層(或找平層)進(jìn)行嚴(yán)格檢查，確保其平整、清潔、干燥(含水小于8％、不起砂)以及排水暢通不積水，角部處理正確。卷材、涂料等不同的防水材料需要按不同的規(guī)范要求施工。天溝、檐口、落水口、泛水、變形縫和伸出屋面管道等重要部位應(yīng)先進(jìn)行專門處理。防水施工完工后要做好成品的保護(hù)工作，嚴(yán)禁在其上放重物或進(jìn)行拌制砂裂、焊接管道與避雷帶等作業(yè)，以預(yù)防損壞防面防滲漏工程。

4.1防止小砌塊外墻滲漏對策

⑴嚴(yán)禁養(yǎng)護(hù)齡不達(dá)28d或以上的小砌塊進(jìn)場。因為小砌塊具有干收縮性較大的重要特征，以此避免砌頭上墻后收縮裂縫而造成墻面滲水。

⑵進(jìn)場后的小砌塊必須采取遮雨防潮措施，砌筑前禁止?jié)菜疂櫇瘛Ｃ赓M論文。避免發(fā)生受過潮的小砌塊產(chǎn)生膨脹和日后干縮的現(xiàn)象，因而引起砌筑后容易造成墻體裂縫。

⑶嚴(yán)格按施工技術(shù)規(guī)范要求控制砂漿的配比與攪拌質(zhì)量。

⑷禁止小砌塊與其他墻體材料混砌，以預(yù)防引起墻體裂縫與影響砌體強度，避免發(fā)生線膨脹值不一致而引起的墻體裂縫。免費論文?？劐e小砌塊每天的砌筑速度，規(guī)定小砌塊墻體每天的砌筑高度，這是減少墻體產(chǎn)生裂縫的有效措施之一。

4.2防止混凝土墻板滲漏的對策

⑴每一樓層的外墻模板應(yīng)一次配置到樓面以上l00mm處，使樓層平臺與外墻翻口混凝土同時澆搗，以防止樓層接搓外外模漏漿導(dǎo)致該部位的混凝土疏松而滲水。

⑵澆搗位于墻板筋部位的混凝土?xí)r，應(yīng)采用若干短頭鋼筋與板筋焊接作為限位筋，以此控制板面混凝土標(biāo)高，并有利于加固墻模，預(yù)防墻板混凝土“爛根”。

⑶在封模前鑿除施工縫處浮漿及疏松混凝土，再用空壓機高壓力清洗，以保證新澆混凝土的接縫緊密。

⑷根據(jù)氣溫及泵送高度選擇適當(dāng)?shù)幕炷撂涠?。免費論文。商品混凝土進(jìn)入工地后不準(zhǔn)擅自加水。

⑸混凝土澆搗后必須嚴(yán)格按施工規(guī)范要求養(yǎng)護(hù)，一般在澆搗后的12h內(nèi)進(jìn)行覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不小于7d，以此預(yù)防混凝土因濕差而產(chǎn)生裂縫。

4.3外墻窗口防滲漏對策

⑴合理安排工藝流程外窗安裝的工藝流程為：采用射釘或膨脹螺栓固定窗框—鑲窗盤一外側(cè)嵌樘子一打發(fā)泡劑一內(nèi)側(cè)嵌樘子一內(nèi)外粉刷—窗框外側(cè)四周打密封膠填嵌縫隙。這里應(yīng)強調(diào)的是：在安裝窗框前，必須先檢查洞口尺寸的偏差情況，一般應(yīng)保證上側(cè)、左右兩側(cè)縫寬為20-25mm，下側(cè)按設(shè)計寬度偏差不超過50mm。上述要求如不能滿足，則應(yīng)根據(jù)實際情況進(jìn)行洞口打鑿或采用1:2水泥砂漿刮糙修整。

⑵構(gòu)造措施滿足規(guī)范要求根據(jù)門窗工程的有關(guān)規(guī)范要求，外寓施工中應(yīng)采取以下必要的構(gòu)造措施：

當(dāng)外窗的窗盤應(yīng)有20mm的泛水，在窗檻下要做出20mm的圓檔。窗盤與天盤底幸免應(yīng)按規(guī)范要求留置10mm x 10mm的滴水槽線。

窗框左右兩側(cè)連接件的安裝應(yīng)注意外低里高，以免形成雨水滲漏通道。連接件的間距不得大于500mm，并應(yīng)均勻設(shè)置，以保證連接牢固。

窗框周邊的孔洞應(yīng)采用銅帽或塑料帽覆蓋，并用密封膠密封。外窗型材拼接處及堅固螺栓孔處也應(yīng)用密封膠密封。窗框下檻應(yīng)開設(shè)瀉水孔，以保證在下雨時檻不會因積水造成滲漏。

⑶控制關(guān)鍵工序的質(zhì)量

窗框與洞口之間的填嵌，封閉是關(guān)鍵工作，必須嚴(yán)格控制質(zhì)量。發(fā)泡劑不得過滿打或漏打。外窗安裝完畢后，直接按規(guī)范要求進(jìn)行全數(shù)檢查及抽樣進(jìn)行噴淋試驗。如發(fā)現(xiàn)窗口部位的內(nèi)墻面有滲漬或滲漏情況，必須及時分析原因，組織專人修補。

4.4廚房及衛(wèi)生問防滲漏對策

4.4.1 管道與設(shè)備安裝工程的質(zhì)量保證措施

結(jié)構(gòu)施工期間，由土建負(fù)責(zé)配合完成管道的預(yù)埋預(yù)留工作。凡軋越樓板與墻體的管道均需留設(shè)套管。套管應(yīng)高出結(jié)構(gòu)面20mm。嚴(yán)格控制管材、設(shè)備及配件的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。進(jìn)場的材料必須具有“三證”，即：產(chǎn)品出廠合格證、質(zhì)量保證書及復(fù)試證明。

每道工序完成后必須經(jīng)過嚴(yán)格的驗收。給水管道安裝后須進(jìn)行水壓試驗，試驗壓力應(yīng)為工作壓力的l5倍。排水管道安裝后須進(jìn)行通球試驗。衛(wèi)生及洗滌設(shè)備安裝后須進(jìn)行盛水試驗。

針對不同工程及不同工序的作業(yè)特點建立完善的成品保護(hù)制度，以加強對安裝成品的保護(hù)。

4.4.2 土建工程的質(zhì)量保證措施

作為防止?jié)B漏的必要構(gòu)造措施，廚房、衛(wèi)生問分隔墻底部統(tǒng)一澆筑混凝土導(dǎo)墻，高度為150mm，寬度大于100mm。在衛(wèi)生間的浴缸和沖淋部位的地面與墻面上加做防水層，一般采用聚氨酯防水涂料。在樓地面施工時，應(yīng)找出1％流向地漏的坡度。樓地面完成后應(yīng)進(jìn)行水試驗，以保證流水坡度準(zhǔn)確。

做好室內(nèi)管道預(yù)留洞口的修補工作十分重要，應(yīng)專門組織力量施工。管道與預(yù)埋套管之間的空隙一般采用水泥石棉打鑿密實或采用油膏填嵌密實。樓板上有預(yù)留洞口，應(yīng)采用較高的細(xì)石混凝土分層填補，確保填料的密實度，并嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。管理預(yù)留洞口修補后必須進(jìn)行筑壩盛水試驗。盛水時間不少于24h，以不滲不漏為合格。

參考文獻(xiàn)

[1]金賀國．住宅建筑施工中防滲漏的控制.

篇8

【關(guān)鍵詞】大壩帷幕 灌漿施工 大壩灌漿 帷幕灌漿常見問題 施工問題 灌漿

中圖分類號：TU74 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：

一、引言

隨著我國經(jīng)濟的飛速發(fā)展，硬件物資的大量消耗和能源的逐漸緊缺，我國開始越發(fā)對自然能源開始進(jìn)行合理的開發(fā)和利用，在此大環(huán)境下，水利樞紐工程、水電站等得到了快速發(fā)展。從21世紀(jì)之后，我國加大了對水利樞紐工程的建設(shè)投資規(guī)模，同時也新建、修筑了一大批的水電站。隨著水利工程建設(shè)規(guī)模的逐步擴大，水利樞紐工程的維護(hù)和保養(yǎng)工作也得到廣泛重視。另外，由于我國存在較多的古老水利工程，此類工程開始出現(xiàn)功能衰退，并呈逐步下降的趨勢。為了維護(hù)正常的水利功能，要對水利工程、水利樞紐、水電站進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，為此，大壩灌漿帷幕施工成為了水利工程日常維護(hù)的主要內(nèi)容。大壩灌漿帷幕施工中，所面對的不確定因素較多，導(dǎo)致在施工中還存在一定的問題。

二.大壩帷幕灌漿施工。

根據(jù)防滲透帷幕的灌漿孔的排數(shù)，可分為多排孔帷幕和兩排孔帷幕。在大壩周圍的地質(zhì)條件較為復(fù)雜，而地區(qū)內(nèi)的水頭較高時，要盡量采用3孔以上的多排孔帷幕。按照灌漿孔的底部是否深入到相對不滲水的巖層中來進(jìn)行區(qū)分，深入相對不滲水巖層的稱之為封閉式帷幕，而將未深入到滲水巖層的稱之為懸掛帷幕。

大壩灌漿帷幕施工時，混凝土的壩巖層基帷幕灌漿都要在兩岸的壩肩平洞和在壩體的內(nèi)廊道的中部進(jìn)行。大壩材料性質(zhì)為土石壩的巖基帷幕灌漿，部分要在巖基頂面開始進(jìn)行，之后在填筑壩體。在壩基內(nèi)部和是在壩體內(nèi)的廊道中進(jìn)行，好處是大壩帷幕灌漿與壩體的填筑互不干擾，在竣工后，可以對大壩帷幕的灌漿情況進(jìn)行檢測，同時可以對大壩帷幕進(jìn)行補灌漿操作。大壩帷幕的灌漿鉆孔灌漿根據(jù)設(shè)計排定的基本順序，逐漸加密。在兩排孔或是多排孔的帷幕灌漿中，一般都采用先鉆下游排，再鉆灌上游排的方式來進(jìn)行。

三.大壩帷幕灌漿施工中的常見問題。

1.防滲帷幕標(biāo)準(zhǔn)。

對于不同的水庫大壩，其因壩高和壩型不同而具有不同的幕體滲水性標(biāo)準(zhǔn)，在進(jìn)行大壩的帷幕灌漿施工設(shè)計中，要將工程的取值選擇幕體的透水性能標(biāo)準(zhǔn)值的高值確定為衡量大壩的帷幕防滲性能。雖然工程設(shè)計時，基本上都這么要求，但在實際的施工過程中，都無法得到標(biāo)準(zhǔn)。在某地區(qū)的龍鳳山水庫的幕體內(nèi)透水率為≤5Lu,其表層為1-2層的灌漿段。在大壩的安全檢查中，通過監(jiān)控孔中所做的額壓水試驗表明，約有50%的部分，其試段內(nèi)透水率均高于5Lu。雖然，該水庫已經(jīng)安全的連續(xù)運行了15年，但并沒有發(fā)生滲水施工，因此，在進(jìn)行帷幕灌漿施工時，要根據(jù)大壩的實際情況來靈活掌握，在某些特殊時候，可以適當(dāng)?shù)慕档蜆?biāo)準(zhǔn)。

在不連續(xù)的進(jìn)行帷幕灌漿施工中，由于單憑灌漿前的簡易壓水試驗，能達(dá)到和小于幕體內(nèi)的透水性能標(biāo)準(zhǔn)，由于這樣無法形成完整的連續(xù)幕體，而是形成隱患。在某中型水庫中，在大壩維護(hù)灌漿之前，通過簡易的壓水試驗，只有14%的試段內(nèi)的透水率能小于5Lu，在未進(jìn)行大壩灌漿施工之前，在有的區(qū)段中只灌第一序孔，而沒有灌第二序孔。由于有的孔距多達(dá)16米以上，并且在有的孔段中的單位耗灰量較多。并且仍然沒有加密二序孔。在施工完成后，水庫的蓄水位上升到6米時，就發(fā)現(xiàn)了多處漏水點。產(chǎn)生此類問題的主要原因是灌漿施工沒有形成連續(xù)的防滲帷幕，施工中不得不進(jìn)行二次帷幕灌漿。因此，在大壩帷幕灌漿設(shè)計中，要保證帷幕深度之內(nèi)的孔段不參照透水率大小，都應(yīng)該進(jìn)行帷幕灌漿；在灌漿施工后，能保證防滲帷幕的整體性和連續(xù)性。

2.灌漿壓力。

在大壩的帷幕灌漿施工中，灌漿壓力時控制灌漿質(zhì)量最為重要的因素。由于灌漿壓力過小，灌漿后無法將水泥的漿液壓入到巖石的裂縫中，無法形成連續(xù)的帷幕；灌漿壓力過大時，由于引起巖體的抬動變形，會導(dǎo)致大壩內(nèi)部裂縫擴大，或是形成新的裂縫，相反的破壞了壩基中的巖石完整性。一般來說，能將灌漿的壓力控制好一點，壩基內(nèi)深層的巖體完整性基本上都很好。在一些中小型的水庫中，在地基開挖后會在表層巖體中，基本上都為強風(fēng)化和弱風(fēng)化，其巖體呈破碎狀態(tài)，加上裂縫的發(fā)育，灌漿壓力無法達(dá)到工程設(shè)計要求。

間歇式灌漿方法，能在一定程度上提高灌漿施工能力。部分水庫由于施工時基層上的混凝土沒有蓋板或是蓋板較薄，加上表層的巖體由于壓重不夠，而無法施加壓力。為了提高灌漿的質(zhì)量，在施工中要先灌漿后開挖，要設(shè)法增加蓋重，以此來提高灌漿壓力，同時要根據(jù)工程的重要程度，合理、適當(dāng)?shù)脑黾俞∧坏呐艛?shù)，以此來彌補灌漿壓力過小而產(chǎn)生的缺陷。

3.灌漿漿材問題。

在目前的大壩灌漿施工中，常用的灌漿漿材為混凝土裂縫化學(xué)灌漿漿材，如改性環(huán)氧、甲凝、普通環(huán)氧和彈性環(huán)氧等，這些灌漿漿材要經(jīng)過現(xiàn)場檢查和準(zhǔn)確的配比試驗，在調(diào)配結(jié)果與設(shè)計要求相符合后，才能投入施工使用。在實際的施工過程中，由于施工現(xiàn)場的條件較為簡陋，施工工作環(huán)境要比室內(nèi)差很多，這給材料的調(diào)配試驗增加了較大的難度。在沒批次的調(diào)配試驗中，容易出現(xiàn)調(diào)配結(jié)果和配漿比例精確不夠等情況，導(dǎo)致在后期施工中，未做好檢查就直接被投入生產(chǎn)過程中，最終導(dǎo)致施工后裂縫無法有效控制。

在選擇帷幕灌漿材配時，將出廠的產(chǎn)品直接采取雙組份，或者是三組份的方式。在材料運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場后，要根據(jù)體積和重量的比值（一般要采用體積比），將材料合成使用，通過這種方式來簡化配漿實驗，來盡量消除配漿過程中的誤差，提高漿材的各項性能，確保穩(wěn)定。

大壩的混凝土裂縫一般根據(jù)成因、寬度和深度進(jìn)行分類，可分為活縫、增長縫和死縫；貫穿裂縫、干縮裂縫、溫度裂縫；貫穿裂縫、深層裂縫、表層裂縫。裂縫有深有淺，有寬有窄，既有濕縫,也有干縫。在進(jìn)行灌漿施工時，要根據(jù)不同的縫隙類型，來選擇不同的漿材性質(zhì)。無論是選擇柔性材料還是剛性材料，通常情況下是粘度越低越好，粘度越低，可灌性也就越強，同時也便于現(xiàn)場施工操作。但由于漿材的粘度越低，其漿材分子量越小，在固結(jié)后的收縮量會增大，因此在施工中，在雙組份和三組份漿材材料的基礎(chǔ)上，要對同一產(chǎn)品的粘度大小進(jìn)行現(xiàn)場確認(rèn)，并參考對應(yīng)條件下的說明書和各項物理性能指標(biāo)。

四．結(jié)束語

大壩帷幕灌漿施工是維護(hù)大壩安全的主要手段，在施工中要采用嚴(yán)謹(jǐn)?shù)氖┕すに?，?yán)格的施工質(zhì)量來進(jìn)行控制，避免出現(xiàn)帷幕灌漿施工后，新的灌漿內(nèi)形成裂縫，導(dǎo)致無法修復(fù)，在實際操作中，一定要引起注意。

參考文獻(xiàn)：

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論文摘要:土工膜是用聚乙烯或聚氯乙烯的增強改性，壓延成膜與滌綸針刺土工布熱合而成，具有抗拉、抗頂破、抗撕強度高，延伸性能好，變形模量大，耐老化，防滲性能好，使用期長等特點。土工膜由于具有上述特點，在渠道防滲處理中推廣采用，取得了良好的經(jīng)濟效益和社會效益。結(jié)合星火灌區(qū)節(jié)水續(xù)建配套工程中土工膜的施工情況，闡述土工膜在渠道防滲處理中的應(yīng)用。

近年來，隨著灌區(qū)續(xù)建配套與節(jié)水改造項目的持續(xù)推進(jìn)，星火灌區(qū)在渠道襯砌工程中廣泛應(yīng)用土工膜等防滲材料，效果顯著?，F(xiàn)結(jié)合施工實踐，淺談土工膜在灌區(qū)節(jié)水改造工程中的應(yīng)用。

一、防滲材料的選擇

星火灌區(qū)原設(shè)計采用單一的砼防滲材料，雖然有一定的防滲性能，又能適應(yīng)大比降、高流速的渠道設(shè)計狀況。但通過多年的運行實踐表明，其很難達(dá)到預(yù)期的防滲效果和耐久性。后來，又采用了砼板下鋪設(shè)聚氯乙烯膜料，雖然起到了一定的防滲作用，但由于這種防滲形式必須在塑料膜上面鋪設(shè)2-3cm厚的低標(biāo)號水泥砂漿過渡層作為介質(zhì)保護(hù)薄膜不被破壞。而在實際施工中，渠道內(nèi)坡比一般在1∶1-1∶1.5之間，2-3cm厚的過渡層不易操作，且渠道行水時，在砌縫較多的渠道上，過渡層往往會被水流沖走或掏空，導(dǎo)致上部砼板整體破壞或表面凹凸不平。因此，其施工難度較大，施工質(zhì)量難以保證，工效較低。

近年來，隨著防滲膜料的發(fā)展，星火灌區(qū)不斷總結(jié)經(jīng)驗，采用了復(fù)合土工膜防滲。即一布一膜土工布。由于其抗拉強度較高，抗穿透能力和抗老化性能好，可不設(shè)過渡層，另外，土工布表面摩擦力大，防滑效果好，便于安砌或澆筑砼板。與塑料膜防滲相比，具有施工簡單，質(zhì)量可靠，提高工效等優(yōu)點。目前，灌區(qū)除部分斗渠之外，干、支渠防滲工程大都采用這種板膜復(fù)合結(jié)構(gòu)形式，即采用一布一膜土工布柔性材料做防滲層，其上再用C15砼剛性材料做為保護(hù)層，厚度一般7-10cm，此層主要起保護(hù)膜料不被外力破壞和防止其老化以延長工程壽命的作用。兩種材料互相揚長避短，顯示了明顯的經(jīng)濟技術(shù)性能。目前，在灌區(qū)中得到了廣泛應(yīng)用。主要有四大優(yōu)點：

（一）防滲效果好

其滲漏量是單純的砼防滲材料的1/6，是不防滲土渠的1/21。

（二）延長了渠道的工程壽命

明鋪式膜料防滲，因老化嚴(yán)重而壽命較短。但鋪在保護(hù)層以下，經(jīng)試驗研究其壽命在30年以上。同時，膜料防滲層可以保溫，從而減輕凍脹破壞，使砼保護(hù)層裂縫減少，延長了工程壽命。

（三）與單純的砼防滲材料相比，投資大體相當(dāng)

采用砼作膜料防滲層的保護(hù)層時，其厚度可以由砼防滲時的10-14cm減薄至8-10cm。購買土工布的投資雖較減薄砼節(jié)約的投資稍高，但其減輕了凍脹破壞，尚可減少維修費和管理費。

（四）符合灌區(qū)實際情況

星火灌區(qū)防滲渠道多為舊渠道改建工程，普遍存在施工與行水時間的矛盾。采用了板膜復(fù)合結(jié)構(gòu)，渠底現(xiàn)澆，坡板可在灌溉行水期提前預(yù)制，在非灌溉期施工，既避免了施工與行水的矛盾，又可縮短工期，降低投資。

二、土工膜的加工

該工序包括剪裁、接縫、鋪設(shè)等項工作。經(jīng)理論計算，考慮到實際應(yīng)用的安全系數(shù)，星火灌區(qū)采用的復(fù)合土工膜規(guī)格為一布一膜，其中上面一層為100-150g/m2的土工布(根據(jù)渠道流量、斷面、水深等具體確定)，其表面摩擦力大，防滑效果好，便于安砌或澆筑砼板。下面一層為不小于0.25mm厚的聚氯乙烯膜，是主要的防滲材料。

（一）剪裁

成卷的土工膜料應(yīng)根據(jù)鋪膜基槽斷面尺寸的大小及每段長度剪裁。縱向鋪設(shè)時，首先按基槽的斷面尺寸計算所需膜料的幅數(shù)。橫向鋪設(shè)時，以鋪設(shè)基槽斷面的長度為一幅。剪裁的長度應(yīng)以其大塊膜料便于搬運和鋪設(shè)為宜。小型渠道一般為50m-60m，大中型渠道可選用20m-40m。

（二）接縫

膜料連接處理的方法有搭接法、焊接法和粘接法等。星火灌區(qū)近年來多改簡單的搭接及粘接劑粘接為機器焊接。焊接時的搭接寬度一般不小于10cm，采用雙焊縫焊接。

（三）鋪設(shè)

基槽檢驗合格后，在基槽表面灑水濕潤，以保證膜料能緊密地貼在基床上?？v向鋪設(shè)時，將按設(shè)計尺寸加工的大幅膜料疊成“琴箱”式，先橫向放在下游槽內(nèi)，再將一端與先鋪好的膜料或原建筑物在現(xiàn)場焊接，再向上游拉展鋪開。橫向鋪設(shè)時，由渠道一岸經(jīng)渠底向另一岸鋪設(shè)。總之，鋪膜的速度應(yīng)和砼鋪砌或澆筑的速度相配合，當(dāng)天鋪膜，當(dāng)天澆筑好砼板，以免膜料時間過長。

三、土工膜施工方法

施工中，首先要用料徑較小的砂土或粘土找平基面，然后再鋪設(shè)土工膜。土工膜不要繃得太緊，兩端埋入土體部分呈波紋狀，最后在所鋪的土工膜上用細(xì)砂或粘土鋪一層10cm左右過度層。砌上8-10cm砼預(yù)制板作防沖保護(hù)層。施工時，應(yīng)盡力避免砼預(yù)制板直接砸在土工膜上，最好是邊鋪膜邊進(jìn)行保護(hù)層的施工。復(fù)合土工膜與周邊結(jié)構(gòu)物連接應(yīng)采用膨脹螺栓和鋼板壓條錨固，連接部位要涂刷乳化瀝青（厚2mm）粘接，以防該處發(fā)生滲漏。

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關(guān)鍵詞：人工湖；滲漏量；計算

一、 引 言

該建筑場地位于欽州市北部灣國際建材商貿(mào)城斜對面，金海灣大道南側(cè)，整個景觀園林工程繞湖而建。工程總占地面積546052.34m2，其中水面面積414791m2，此外還有道路13792m2，廣場24416m2，停車場5268m2。低矮的建筑物，包括碼頭管理房、餐廳、管理服務(wù)用房、茶室和咖啡廳等僅是1～2層，建筑占地面積3007.4m2。

勘察報告顯示，場地中滲透性較強的土層有填土層與粉砂層等。人工湖能否保持穩(wěn)定的水位，是該景觀工程成功建設(shè)的重要保證，因此，查清白石湖場地各巖土層的滲透特性，并對場地進(jìn)行滲透性評價尤為重要。因此，進(jìn)行本工程的滲漏評價略顯缺乏依據(jù)和針對性。因此本論文進(jìn)行相關(guān)滲漏計算研究。

二、滲漏評價

結(jié)合“勘察報告”和現(xiàn)場滲透試驗對現(xiàn)場各巖土層的評價如下：

（1）素填土①滲透系數(shù)在1.22×10-6 cm/s～2.08×10-3cm/s之間，為中等透水性。

現(xiàn)場素填土主要分布在湖區(qū)西北面，沿湖岸分布較少，由于其滲透系數(shù)較大，對人工湖的滲漏有一定的影響。

（2）淤泥質(zhì)土②滲透系數(shù)在1.24×10-5 cm/s～2.48×10-4cm/s之間，為弱～中等透水性?，F(xiàn)場淤泥質(zhì)土局部分布，對人工湖的滲漏影響較小。

（3）粉砂③滲透系數(shù)在7.51×10-5cm/s～5.81×10-3cm/s之間，為中等透水性?，F(xiàn)場粉砂主要分布在湖區(qū)東北面，由于其滲透系數(shù)較大，對人工湖的滲漏影響較大。

（4）粘土④滲透系數(shù)在2.62×10-5cm/s～2.91×10-5cm/s之間，為弱透水性，可以視為良好的不透水層。現(xiàn)場粘土分布很少，對人工湖的滲漏影響很小。

（5）全風(fēng)化泥巖⑤的滲透系數(shù)在1.76×10-5cm/s～2.74×10-5cm/s之間，為弱透水性，可以視為良好的不透水層?，F(xiàn)場全風(fēng)化泥巖分布不連續(xù)，對人工湖的滲漏影響很小。

（6）強風(fēng)化泥巖⑥滲透系數(shù)在1.38×10-5cm/s～2.24×10-4cm/s之間，為弱～中等透水性?，F(xiàn)場強風(fēng)化泥巖分布不連續(xù)，對人工湖的滲漏影響較小。

（7）中風(fēng)化粉砂質(zhì)泥巖⑦滲透系數(shù)為4.94×10-5cm/s，為弱透水性，為良好的隔水層。該巖層全場分布，對人工湖的滲漏影響很小。

從土層滲透性來看，粉砂和素填土滲透性最強，對白石湖的滲漏影響比較大。

湖岸大部分為回填區(qū)域，最大回填厚度達(dá)1.50m，回填過程，若不注意防滲將對白石湖的蓄水能力造成很大的影響。

三、滲漏區(qū)域分析

人工湖滲漏是指人工湖蓄水后，湖水沿巖石的孔隙、裂隙、斷層、溶洞等向湖岸分水嶺外的溝谷低地滲漏，分為岸區(qū)滲漏和湖區(qū)滲漏。

“勘察報告”顯示，地下穩(wěn)定水位較高，埋深在0.40～3.40m，水量較大，而白石湖底設(shè)計最低高程為0.5m?；鶐r即中風(fēng)化粉砂質(zhì)泥巖埋深較淺，所以湖水不會向湖底滲漏，只是當(dāng)人工湖蓄水時，先要飽和基巖上覆的松散沉積物，這部分損失的水不會漏失到人工湖以外，對人工湖的蓄水能力也是沒有多少影響，只是在一定程度上延緩了人工湖蓄滿水的時間。蓄水后湖水滲漏通道主要通過湖底透水層側(cè)向滲漏，所以，本研究只考慮湖岸滲漏而不考慮湖區(qū)滲漏。

四、滲漏量估算

白石湖設(shè)計常水位為4.5m，湖底最低高程為0.5m，地下穩(wěn)定水位埋深在0.40～3.40m。根據(jù)“勘察報告”，不透水層即中風(fēng)化砂質(zhì)泥巖層的平均埋深取-3.0m，地下穩(wěn)定水位高程取0.5m計算，即白石湖的設(shè)計常水位與地下水位的水頭差為4.0m。在滲漏量計算中，認(rèn)為湖岸回填區(qū)域防滲效果良好，不影響湖水滲漏，只考慮湖岸-3.0m～4.5m高程范圍內(nèi)巖土層的側(cè)向滲透情況。

依據(jù)本場地水文地質(zhì)條件，白石湖滲漏量采用《流體力學(xué)》推薦的達(dá)西滲透定律進(jìn)行計算。

Q滲透= K×A×（ΔH/L）

根據(jù)現(xiàn)場滲透試驗，按較不利情況進(jìn)行計算。各巖土層滲透系數(shù)K取值如下：K素填土=2.08×10-3cm/s，砂=5.81×10-3cm/s，K淤泥質(zhì)土=2.48×10-4cm/s，K強風(fēng)化泥巖=2.24×10-4cm/s；各土層過水面積A按表4統(tǒng)計取值，水頭損失ΔH計算時，湖內(nèi)水位高程取設(shè)計常水位高程即4.5m，地下水位高程取0.5m，故ΔH=4.0m；現(xiàn)場地勢較為平坦且地下水位起伏不大，參照《基坑降水手冊》中滲透的影響半徑經(jīng)驗值，根據(jù)巖性和顆粒直徑確定影響半徑，顆粒越小，影響半徑越小，粉砂的影響半徑為25～50m，而湖岸過水界面多為強風(fēng)化泥巖，組成粒徑比粉砂小，綜合考慮滲透路徑L取10 m則滲漏計算偏于安全且取值合理。

五、結(jié)論

通過以上計算得出，在不防滲情況下湖區(qū)總滲漏量為Q總=1617.35m3/d，雖然強風(fēng)化泥巖為弱～中等透水性，但其過水面積很大，因此湖水透過強風(fēng)化泥巖滲漏量為Q強風(fēng)化泥巖=880.96m3/d，占總滲漏量的54.47%，湖水透過粉砂層滲漏量為Q粉砂=628.50m3/d，占總滲漏量的38.86%。若不進(jìn)行防滲治理，湖面水位的下降量約為0.005m/d。經(jīng)計算，防滲治理后湖面水位下降量約為0.003m/d左右。一般地，人工湖的防滲驗收標(biāo)準(zhǔn)為小于或等于0.015m/d，因此，采取防滲處理后能達(dá)到人工湖的蓄水要求。

參考文獻(xiàn)