導(dǎo)語(yǔ)：如何才能寫(xiě)好一篇防水混凝土，這就需要搜集整理更多的資料和文獻(xiàn)，歡迎閱讀由公務(wù)員之家整理的十篇范文，供你借鑒。

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【關(guān)鍵字】防水混凝土；工程施工；混凝土開(kāi)裂

采用防水混凝土已成為我國(guó)地下工程建設(shè)的一種主要防水技術(shù)措施，只要設(shè)計(jì)合理、細(xì)部構(gòu)造處理恰當(dāng)、選擇合適的防水材料、材料配合比準(zhǔn)確、施工順序正確，砼滲漏水現(xiàn)象是能夠得到有效預(yù)防的。

一、 防水混凝土概述

防水混凝土（water tight concrete）是一種具有高的抗?jié)B性能，并達(dá)到防水要求的一種混凝土。防水混凝土分為：

①普通防水混凝土。所用原材料與普通混凝土基本相同，但兩者的配制原則不同。普通防水混凝土主要借助于采用較小的水灰比 （不大于0.6），適當(dāng)提高水泥用量（不小于320公斤/立方米）、砂率（35～40%）及灰砂比（1：2～1：2.5），控制石子最大粒徑，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)等方法，以抑制或減少混凝土孔隙率，改變孔隙特征，提高砂漿及其與粗骨料界面之間的密實(shí)性和抗?jié)B性。普通防水混凝土一般抗?jié)B壓力可達(dá)0.6～2.5兆帕，施工簡(jiǎn)便，造價(jià)低廉，質(zhì)量可靠，適用于地上和地下防水工程。

②外加劑防水混凝土。在混凝土拌合物中加入微量有機(jī)物（引氣劑、減水劑、三乙醇胺）或無(wú)機(jī)鹽（如氯化鐵），以改善其和易性，提高混凝土的密實(shí)性和抗?jié)B性，引氣劑防水混凝土抗凍性好，能經(jīng)受150～200次凍融循環(huán)，適用于抗水性、耐久性要求較高的防水工程。減水劑防水混凝土具有良好的和易性，可調(diào)節(jié)凝結(jié)時(shí)間，適用于泵送混凝土及薄壁防水結(jié)構(gòu)。三乙醇胺防水混凝土早期強(qiáng)度高，抗?jié)B性能好，適用于工期緊迫、要求早強(qiáng)及抗?jié)B壓力大于 2.5兆帕的防水工程。氯化鐵防水混凝土具有較高的密實(shí)性和抗?jié)B性，抗?jié)B壓力可達(dá)2.5～4.0兆帕，適用于水下、深層防水工程或修補(bǔ)堵漏工程。

③膨脹水泥防水混凝土。是利用膨脹水泥水化時(shí)產(chǎn)生的體積膨脹，使混凝土在約束條件下的抗裂性和抗?jié)B性獲得提高，主要用于地下防水工程和后灌縫。

二、 防水混凝土的施工

1、材料及工具：水泥：、水泥：宜用不低于32.5級(jí)普通硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥，如摻用外加劑，亦可用礦渣硅酸鹽水泥或按設(shè)計(jì)要求選用。水泥應(yīng)有出廠(chǎng)報(bào)告，并復(fù)試合格。砂：宜用中砂，含泥量不得大于3%。石：宜用卵石，最大粒徑不宜大于40mm

，含泥量不大于1%，吸水率不大于1.5%。水：應(yīng)采用潔凈無(wú)污染的水。U.E.A膨脹劑：其性能應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土膨脹劑》（JC476？2），其摻量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)的規(guī)定，與其它外加劑混合使用時(shí)，應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)試配后使用。并有合格報(bào)告，并復(fù)試合格。主要機(jī)具：混凝土攪拌機(jī)、翻斗車(chē)、手推車(chē)、振搗器、溜槽、串桶、鐵板、鐵鍬、吊斗，計(jì)算器具磅秤等。

2、作業(yè)條件：鋼筋、模板上道工序完成，辦理隱檢、預(yù)檢手續(xù)。防水混凝土結(jié)構(gòu)厚度不應(yīng)小于250mm，其允許偏差為+15mm、～10mm；迎水面鋼筋保護(hù)層不應(yīng)小于50mm

，其允許偏差為±l0mm。注意檢查固定模板的鐵絲、螺栓是否穿過(guò)混凝土墻，如必須穿過(guò)時(shí)，對(duì)拉螺栓應(yīng)采取止水措施。特別是管道或預(yù)埋件穿過(guò)處是否已做好防水處理。

木模板提前澆水濕潤(rùn)，并將落在模板內(nèi)的雜物清理干凈。材料要符合要求，有出場(chǎng)合格證并要復(fù)檢合格后方可使用。然后由試驗(yàn)試配提出混凝土配合比，試配的抗?jié)B等級(jí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求提高0.2MPa。

3、防水混凝土施工要求：

改性瀝青卷材熱熔施工法：

熱熔法施工方案：

（1）基層處理：找平層應(yīng)平整、密實(shí)、干凈、干燥、含水率≤9%不允許有起砂、掉灰現(xiàn)象。（2）基層SBS冷底油的涂刷。涂基層SBS冷底油前要首先檢查找平層的質(zhì)量和干燥程度并加以清掃，符合要求后方可進(jìn)行，在大面積涂刷基層SBS冷底油前，用毛刷清理節(jié)點(diǎn)，周邊、陰角等部位。

（3）施工順序：先做好節(jié)點(diǎn)附加層細(xì)部處理鋪貼卷材

（4）卷材的鋪貼采用滾鋪法

這是一種不展開(kāi)卷材而邊加熱烘考邊滾動(dòng)卷材鋪貼的方法。

A、起始端卷材的鋪貼：將卷材置于起始位置，對(duì)好長(zhǎng)、短方向搭接縫，滋展卷材1000mm左右，掀開(kāi)已展開(kāi)的部分，開(kāi)啟噴槍點(diǎn)火，噴槍頭與卷材保持50-100mm距離，與基層呈30-45°角，將火焰對(duì)準(zhǔn)卷材與基層交接處，同時(shí)，加熱卷材底面熱熔膠面和基層，至熱熔膠層出現(xiàn)黑色光澤，發(fā)亮至稍有微泡出現(xiàn)，慢慢放下卷材平鋪于基層，然后用排汽錕壓實(shí)使卷材與基層粘結(jié)牢固。

B、搭接縫施工：熱熔卷材表面一般有一層防粘隔離紙，因此在熱熔粘結(jié)接縫之前，應(yīng)先將下層卷材表面的隔離紙燒掉，以利搭接牢固嚴(yán)密，長(zhǎng)邊搭接寬度為80mm，短邊搭接寬度為120mmL。操作時(shí)，由持槍人手持燙板（隔火板）柄，將燙板沿搭接粉線(xiàn)后退，噴槍火焰隨燙板移動(dòng)，噴槍?xiě)?yīng)離開(kāi)卷材50-100mm，貼靠燙板。移動(dòng)速度要控制合適，以剛好熔去隔離紙為宜。燙板和噴槍要密切配合，以免燒損卷材。排氣和輥壓方法與前述相同。

C、復(fù)雜部位附加增強(qiáng)層的鋪貼

其要點(diǎn)為：需增強(qiáng)部位基層一般需涂刷一遍SBS冷底油作基層處理，以便于較好地粘接增強(qiáng)層；加強(qiáng)附加增強(qiáng)層卷材后應(yīng)及時(shí)粘貼，因此加熱前應(yīng)先作試貼，以提高粘貼速度；附加增強(qiáng)部位較小時(shí)，宜采用手持汽油噴槍施工。

D、在陰陽(yáng)角交接處、穿墻套管、天溝、水落口、收頭等接點(diǎn)部位，必須仔細(xì)鋪平、貼緊、壓實(shí)、收頭牢靠，符合設(shè)計(jì)要求和防水工程技術(shù)規(guī)范等有關(guān)規(guī)定。

三、 施工縫滲漏水的產(chǎn)生原因及預(yù)防措施

產(chǎn)生原因：施工縫的預(yù)留位置不當(dāng)，在支模時(shí)有雜物掉入縫內(nèi)沒(méi)有及時(shí)清理，澆筑砼后，在新舊砼間形成夾層。在澆筑上層砼時(shí)，沒(méi)有先在施工縫上鋪一層水泥漿或水泥砂漿，

上下層砼不能牢固粘結(jié)。

預(yù)防措施 施工縫是防水砼工程中的薄弱部位，應(yīng)盡量不留或少留，底板砼應(yīng)連續(xù)澆筑，不得留施工縫，底板與墻體間必須留施工縫時(shí)，應(yīng)留在墻上，且要高出底板上表面不少

于200mm，墻體不得留垂直施工縫。認(rèn)真做好施工縫的處理，使上下兩層砼之間粘結(jié)密實(shí)，以阻隔地下水的滲漏，認(rèn)真清理施工縫處，鑿掉表面上的浮粒和雜物，用鋼絲刷或剁斧將舊砼表面打毛，用水沖刷干凈，在施工縫處先澆一層與砼灰砂比相合的水泥砂漿，

再澆灌上層砼，并且加強(qiáng)施工縫處和砼振搗，保證搗固密實(shí)。施工縫不宜采用平口縫，應(yīng)盡量采用不同形式的縫，如凸形縫、凹形縫、階梯形縫等，以延長(zhǎng)滲水路線(xiàn)，同時(shí)，

設(shè)計(jì)鋼筋布置和墻體厚試時(shí)，應(yīng)考慮施工的方便，以利于保證施工質(zhì)量。

四、 混凝土開(kāi)裂滲漏水的產(chǎn)生原因及預(yù)防措施

產(chǎn)生原因 由于混凝土的配合比設(shè)計(jì)（水灰比設(shè)計(jì)、骨料級(jí)配、外加劑摻量、礦物摻合料的種類(lèi)及用量等）不合理導(dǎo)致混凝土的流變性能不好，無(wú)法形成密實(shí)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，或者由于施工時(shí)振搗不均勻、不密實(shí)而造成的蜂窩、麻面、孔洞，或者由于混凝土澆注后養(yǎng)護(hù)不好等原因?qū)е禄炷廉a(chǎn)生裂紋，從而導(dǎo)致結(jié)構(gòu)滲漏。

預(yù)防措施 a.一般混凝土澆到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，用刮杠刮平，木抹子第一遍搓平，在初凝后終凝前進(jìn)行第二遍收面，從而避免混凝土的脫水干裂。b.預(yù)防溫度裂縫，可從控制溫度，改進(jìn)設(shè)計(jì)施工操作工藝，改善砼性能，減少約束條件等方面入手，盡量選用低熱或中熱水泥，選用良好級(jí)配的骨科，加強(qiáng)振搗，以提高砼的密實(shí)性和抗拉強(qiáng)度，在砼中摻加緩凝劑，以利于散熱，應(yīng)避開(kāi)炎熱天氣澆筑大體積砼，澆筑砼后應(yīng)及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，適當(dāng)延長(zhǎng)拆模時(shí)間。c.根據(jù)地下工程的特點(diǎn)，在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮地下水作用的最不利情況，即同時(shí)考慮地下水、地表水、上層滯水和毛細(xì)水對(duì)結(jié)構(gòu)的作用，以及由于人為因素而引起的周?chē)牡刭|(zhì)的變化，使結(jié)構(gòu)具有足夠的安全度和剛度，同時(shí)應(yīng)合理設(shè)置變形縫，

以適應(yīng)結(jié)構(gòu)變形的需要，防止產(chǎn)生局部裂縫或環(huán)形裂縫。 d.配制砼時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量，選擇良好的石子，減小空隙率和砂率，同時(shí)，要振搗密實(shí)，以減少收縮量，提高砼抗裂強(qiáng)度，砼養(yǎng)護(hù)可采用表面噴氯偏乳液養(yǎng)護(hù)劑，當(dāng)表面發(fā)現(xiàn)細(xì)微裂縫時(shí)，

篇2

關(guān)鍵詞：防水混凝土 配合比 配制 試驗(yàn)

中圖分類(lèi)號(hào)：TV331 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A

1機(jī)理分析

混凝土收縮造成的開(kāi)裂是混凝土滲漏的主要原因，采用物理加筋（混凝土中摻加合成纖維），依靠纖維的均勻分布以及同水泥基料緊密之結(jié)合力，形成混凝土內(nèi)部之亂向支撐體系，有效地控制水泥基體收縮及離析裂紋的形成，截?cái)嗖⒎乐刮⒘鸭y的發(fā)展，避免貫通毛細(xì)孔道的形成，提高混凝土抗裂防水能力。

物理加筋法不受環(huán)境影響，潮濕、干燥環(huán)境中均能獲得防裂抗?jié)B效果，提高混凝土的韌性、耐沖擊性、抗?jié)B性及耐收縮斷裂性。

2技術(shù)措施

物理加筋法一是合理選擇混凝土材料和配合比，二是使用性能良好的外加劑。

2.1配制防水混凝土

根據(jù)數(shù)次試驗(yàn)對(duì)比分析，試驗(yàn)選定的質(zhì)量可靠型防水混凝土配合比為：水泥：砂：石子=l：2.16：2.43；W/C=0.46；JM-PCA（I）型或GMA高效減水劑為水泥重量的1.5%；UEA等量取代水泥。防水混凝土所用原材料的名稱(chēng)、規(guī)格及數(shù)量見(jiàn)表1。

表1 每立方米防水混凝土用料量

2.2試驗(yàn)結(jié)果

采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)配制防水混凝土，按每組6個(gè)留置直徑、高度均為150mm圓柱體和上底直徑175mm，下底真徑185mm，高為165mm圓臺(tái)體抗?jié)B試塊。采用HS40A型混凝土抗?jié)B儀進(jìn)行混凝土抗?jié)B性測(cè)定和試驗(yàn)研究。

1）試驗(yàn)前，試塊應(yīng)保持潮濕狀態(tài)，表面應(yīng)干燥（在低于50℃的烘箱中烘10～30min，在通風(fēng)處放5～15min，表面干燥即可）。

2）將試模預(yù)熱至50℃左右，涂以石蠟，裝入試塊，使試塊周?chē)c試模內(nèi)壁之間的縫隙被石蠟填滿(mǎn)。

3）裝好試塊的試模冷卻后即可安裝在滲透儀上進(jìn)行加水試驗(yàn)。

4）試驗(yàn)時(shí)，水壓從0.2MPa開(kāi)始，每隔8h增加0.1MPa，邊加壓，邊觀(guān)察，一直加至6個(gè)試塊中有3個(gè)試塊表面發(fā)現(xiàn)滲水，記下此時(shí)的水壓力，即可停止試驗(yàn)。

5）將未滲水的試塊剖開(kāi)，記錄滲水高度。

圖1拌制實(shí)景 圖2塌落度測(cè)試

（3）試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算

混凝土的抗?jié)B等級(jí)是以每組6個(gè)試件中4個(gè)未發(fā)現(xiàn)有滲水現(xiàn)象時(shí)的最大水壓力表示。

（4）抗?jié)B試驗(yàn)的結(jié)果

1）混凝土抗?jié)B等級(jí)設(shè)計(jì)為P12，實(shí)測(cè)結(jié)果達(dá)到P26，仍然沒(méi)有出現(xiàn)滲漏。

2）試塊抗壓強(qiáng)度等級(jí)設(shè)計(jì)為30MPa，實(shí)測(cè)為31.5MPa。

3）由試樣斷面看出防水混凝土經(jīng)過(guò)2.6MPa的水壓，滲水深度也只是表皮很淺的一層，抗?jié)B性很高。

圖3抗?jié)B試驗(yàn) 圖4滲水深度斷面

3經(jīng)濟(jì)分析

根據(jù)徐州原材料價(jià)格：水泥：360元/噸、粉煤灰：150元/噸、砂：50元/噸、石子：30元/噸、UEA密實(shí)劑：600元/噸、PP纖維20000元/噸、JM-PCA（I）減水劑：8000元/噸。

1m3防水混凝土材料成本=360×0.37+150×0.135+50×0.8+30×0.9+600×0.04+20000×0.0008+8000×0.02=420元。

1m3普通混凝土材料成本=360×0.37+150×0.135+50×0.8+30×0.9=220元。

1m3防水混凝土材料增加成本=420-220=200元。

1m3防水混凝土材料成本增加百分率=（200÷220）×100=90%。

地下室防水施工應(yīng)先澆筑防水結(jié)構(gòu)的底面混凝土墊層，此處150L厚度。普通混凝土材料費(fèi)是：220×0.15=33元；防水混凝土材料費(fèi)：420×0.15=63元，成本增加90%。

每平方米柔性防水成本：卷材材料費(fèi)30元/m2，施工費(fèi)15元/m2，每平方米增加45元。每平方米柔性防水綜合成本：33+45=78元，防水混凝土的63元/m2，節(jié)省成本幅度：（78-63）÷63=24%。

考慮防水混凝土簡(jiǎn)化構(gòu)造層忽略的材料、施工費(fèi)用，經(jīng)濟(jì)效益更加可觀(guān)。

4防水混凝土優(yōu)點(diǎn)

（1）簡(jiǎn)化構(gòu)造。省去柔性防水的找平層、保護(hù)層，節(jié)省造價(jià)。

（2）縮短工期。省略柔性防水層的施工時(shí)間和候干期，約縮短工期15～25天。

（3）檢修方便。地下室柔性防水屬于隱蔽工程，一旦防水卷材產(chǎn)生縫隙，檢修非常難；防水混凝土檢查起來(lái)比較方便。

（4）堵漏準(zhǔn)確。當(dāng)使用混凝土剛性防水時(shí)，凡是剛性材料開(kāi)裂出現(xiàn)滲漏的地方，也就是混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫的部位，極容易發(fā)現(xiàn)和準(zhǔn)確定位，并可用相同的材料修補(bǔ)，或者進(jìn)行高壓化學(xué)灌漿修補(bǔ)。

（5）結(jié)構(gòu)耐久性差異小。地下水都含有腐蝕性介質(zhì)，土壤中也含有大量細(xì)菌等微生物，都會(huì)對(duì)防水材料造成侵蝕，造成材料老化，產(chǎn)生裂縫，影響防水效果；地下水位的高低起伏造成防水材料濕干交替，更加速了防水材料的老化，防水層硬化、開(kāi)裂的情況更加惡化，傳統(tǒng)外防水材料壽命遠(yuǎn)遠(yuǎn)少于結(jié)構(gòu)鋼筋混凝土的使用壽命。國(guó)外資料表明用天然橡膠、氯丁橡膠、聚氨酯橡膠長(zhǎng)期的土埋試驗(yàn)，8 年后其抗張強(qiáng)度損失大于 51%。

5 結(jié)語(yǔ)

質(zhì)量可靠型防水混凝土涉及材料選擇、組成比例、配制工藝、施工方法、防水體系設(shè)計(jì)、實(shí)施、管理、維護(hù)等多方面、全方位的工作，是一個(gè)系統(tǒng)工程，應(yīng)當(dāng)在上述各方面知識(shí)都具備的基礎(chǔ)上，才能夠較好地完成防水與質(zhì)量的協(xié)調(diào)發(fā)展。

對(duì)于不同地點(diǎn)的防水體系選擇何種防水方法和材料種類(lèi)，需綜合考慮防水的部位、環(huán)境情況等。隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，對(duì)防水工程要求的不斷提高，質(zhì)量可靠型防水混凝土必將得到進(jìn)一步的發(fā)展。

參考文獻(xiàn)

[1] 建筑施工手冊(cè)（第五版），中國(guó)建筑工業(yè)出版社2012。

[2] 吳協(xié)光.自密實(shí)防水混凝土的介紹和應(yīng)用探討[J]北方交通，2006。

[3] 劉源強(qiáng)，羅喜龍，徐卓濤.防水混凝土的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與配合比設(shè)計(jì)探討 [J] 混凝土，2007。

篇3

【關(guān)鍵詞】:混凝土;防水.材料 技術(shù)

1 混凝土滲漏的原因

據(jù)資料及實(shí)踐說(shuō)明，本人將混凝土滲漏的主要原因:歸納為以下幾方面：

(1)防水設(shè)計(jì)不合理。

混凝土結(jié)構(gòu)的防水等級(jí)設(shè)計(jì)不合理,與混凝土結(jié)構(gòu)的抗?jié)B要求不符;施工縫的設(shè)計(jì)不合理,致使抗?jié)B性能達(dá)不到設(shè)計(jì)要求;設(shè)計(jì)選用的防水材料(包括防水板、遇水膨脹橡膠條)及設(shè)防措施不合理等,均會(huì)造成混凝土結(jié)構(gòu)的滲漏。

(2)混凝土澆筑質(zhì)量差。

由于混凝土的配合比設(shè)計(jì)(水灰比設(shè)計(jì)、骨料級(jí)配、外加劑摻量、礦物摻合料的種類(lèi)及用量等)不合理導(dǎo)致混凝土的流動(dòng)性能不好,無(wú)法形成密實(shí)的內(nèi)部結(jié)構(gòu),或者由于施工時(shí)振搗不均勻、不密實(shí)而造成的蜂窩、麻面、孔洞,或者由于混凝土澆注后養(yǎng)護(hù)不好等原因?qū)е禄炷廉a(chǎn)生裂紋,從而導(dǎo)致結(jié)構(gòu)滲漏。

(3)地基基礎(chǔ)不均勻沉降。

地基基礎(chǔ)不均勻沉降會(huì)造成混凝土構(gòu)件的斷裂或微裂,從而導(dǎo)致滲漏。

(4)混凝土施工縫處理不當(dāng)。

施工時(shí)對(duì)施工縫處理不規(guī)范,形成冷接縫,或表面沒(méi)有打毛,凹槽清理不凈,或施工縫做成直通縫,形成滲漏水通道等原因,均會(huì)導(dǎo)致混凝土結(jié)構(gòu)的滲漏。

（5）特殊部位的細(xì)部處理不當(dāng)

混凝土內(nèi)的預(yù)埋鐵件，穿墻管道，以及結(jié)構(gòu)的后澆帶部位，均為導(dǎo)致滲漏水的薄弱之處，若處理不當(dāng)，形成滲漏水通道,均會(huì)導(dǎo)致混凝土結(jié)構(gòu)的滲漏

2 混凝土的防水措施分析

(1)選擇質(zhì)量?jī)?yōu)良的原材料。

①水泥。

因我國(guó)北方地區(qū)氣候比較寒冷,考慮到混凝土受凍融的作用,所以應(yīng)優(yōu)先選用普通硅酸鹽水泥,水泥強(qiáng)度等級(jí)不宜低于32.5級(jí),水泥成分中C3A含量應(yīng)低,有資料表明小于8%較好。而C3S含量高的水泥對(duì)減水劑的擴(kuò)散效應(yīng)發(fā)揮較好,兩者含量差別越大擴(kuò)散效應(yīng)越好。這樣會(huì)充分發(fā)揮外加劑作用,適應(yīng)地下防水工程的特殊要求。

②骨料。

骨料的自身質(zhì)量及良好的級(jí)配比例對(duì)混凝土工程結(jié)構(gòu)本身的抗?jié)B性能影響十分顯著。由于混凝土在硬化過(guò)程中石子本身不收縮,致使兩者變形不一致。石子粒徑越大其周長(zhǎng)越大與砂漿收縮的差值也就越大,所以很容易使砂漿與石子界面產(chǎn)生微小裂縫,又由于砂漿與石子界面處的裂縫及集料下方形成的孔穴等構(gòu)成了水的較大通路,因此在水灰比相同時(shí),粗集料粒徑越大,混凝土滲透性越大,所以石子粒徑越小抗?jié)B性就越好,一般情況下粗集料最大粒徑應(yīng)≤37.5mm(方孔篩),最好是5―31.5mm連續(xù)粒徑。

由于抗?jié)B混凝土的水泥用量較高,規(guī)范中有規(guī)定最小水泥,用量不低于320Kg/m3的要求,使用細(xì)砂容易使混凝土產(chǎn)生收縮裂縫,因此在設(shè)計(jì)防水混凝土配合比時(shí)宜采用級(jí)配良好的中砂。由于砂及石子中的含泥量對(duì)抗?jié)B性能影響也很大,因?yàn)槟嗤羾?yán)重降低水泥與砂石的粘結(jié)力,土粒體積不穩(wěn)定,干燥收縮,潮濕膨脹,對(duì)混凝土產(chǎn)生很大破壞作用。因此對(duì)防水混凝土中砂石的含泥量要嚴(yán)格控制,石子含泥量

(2)嚴(yán)格控制水灰比，水灰比不得大于0.55。

水灰比是直接影響防水混凝土結(jié)構(gòu)密實(shí)度和抗?jié)B性的重要因素。從理論上講,在滿(mǎn)足水泥完全水化及潤(rùn)濕砂石所需水量的前提下,水灰比越小,混凝土的密實(shí)度越大,抗?jié)B性及強(qiáng)度也越高。但水灰比過(guò)小會(huì)影響砼的和易性,給施工造成困難,同時(shí)也會(huì)降低砼的質(zhì)量。水灰比過(guò)大時(shí),富余水量過(guò)多,混凝土在施工時(shí)易產(chǎn)生泌水現(xiàn)象,又由于水泥在水化過(guò)程中,混凝土中的游離水蒸發(fā),不可避免的在混凝土內(nèi)要留下大量孔隙,這些孔隙互相貫通,形成開(kāi)放性毛細(xì)管泌水通道,因此使混凝土結(jié)構(gòu)抗?jié)B能力大為降低,同時(shí)透水性增高,并影響著混凝土的抗凍及耐久性能。

(3)合理選擇砂率，砂率宜為35%-45%。

砂率表明每立方米混凝土中水泥砂漿的體積。防水混凝土通常采用富砂率。因?yàn)樗嗌皾{不僅起粘結(jié)填充作用,還要形成一定厚度的砂漿保護(hù)層。這層砂漿保護(hù)層包裹在粗骨料的表面并使這些粗骨料顆粒之間相互離開(kāi)一定距離。這樣,一方面使混凝土達(dá)到了最大密實(shí)度,另一方面又能切斷混凝土內(nèi)部的毛細(xì)管道,從而提高了混凝土的抗?jié)B性能。

3 施工要點(diǎn)

(1)首先要注意混凝土的入模溫度。

冬季混凝土入模不低于10℃,春秋夏季入模溫度一般控制在比最高氣溫低2―3℃為宜:并設(shè)立可靠的測(cè)溫措施;控制混凝土內(nèi)部和表面的溫差在15℃以?xún)?nèi);控制混凝土溫度降低的速率在7d內(nèi)不大于1.5℃/d,以后每天降溫不大于2℃一3℃/d,從而避免由于溫差過(guò)大和降溫過(guò)快產(chǎn)生的溫度應(yīng)力超過(guò)混凝土的抗拉強(qiáng)度,造成混凝土開(kāi)裂。

(2)采用合理的混凝土澆注方法。

通常應(yīng)橫向澆注、縱向推進(jìn),一個(gè)坡度、分層澆注、一次到頂,混凝土形成的坡度以1∶5到1∶8為宜。每層澆注厚度以500mm到1000mm為宜。

(3)混凝土振搗要分層、定距、緊插慢拔。

振動(dòng)棒要分三點(diǎn)布置,一點(diǎn)置于漿頭,一點(diǎn)置于泵口,一點(diǎn)置于中間,輾搗到虛漿不下沉,氣泡不上浮。為避免漏振現(xiàn)象的發(fā)生:最好要進(jìn)行一次復(fù)振,但是也要注意避免過(guò)振造成混凝土離析。

(4)要加強(qiáng)混凝土表面處理。

一般混凝土澆到設(shè)計(jì)標(biāo)高后,用刮杠刮平,木抹子第一遍搓平,在初凝后終凝前進(jìn)行第二遍收面,從而避免混凝土的脫水干裂。

(5)要加強(qiáng)混凝土的保濕保溫養(yǎng)護(hù)。

當(dāng)最高氣溫低于25℃時(shí)，混凝土澆筑完后應(yīng)在12小時(shí)以?xún)?nèi)要開(kāi)始養(yǎng)護(hù), 當(dāng)最高氣溫高于25℃時(shí)，應(yīng)在6小時(shí)以?xún)?nèi)要開(kāi)始養(yǎng)護(hù)，及時(shí)覆蓋塑料薄膜或者噴刷養(yǎng)護(hù)液以保濕,覆蓋草氈或麻袋以保溫。有抗?jié)B要求的混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。

(6)減少混凝土的約束措施。

混凝土底板表面可設(shè)塑料薄膜或者油氈滑動(dòng)層以減少墊層對(duì)底板的約束。墻板的混凝土與樓板要分開(kāi)澆注,以減少樓板對(duì)墻板的約束,從而釋放混凝土的收縮變形,避免裂縫的發(fā)生。

(7)泌水處理的方法。

采用自流式和抽吸方法排除泌水，會(huì)帶走一部分水泥漿，影響混凝土的質(zhì)量，泌水處理可采用同一結(jié)構(gòu)中使用兩種坍落度的混凝土，或在混凝土拌合物中摻減水劑等措施。

（8）加強(qiáng)結(jié)構(gòu)的細(xì)部處理

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關(guān)鍵詞：屋面防水 設(shè)計(jì)做法措施

房屋建筑滲漏是建筑工程中一項(xiàng)普遍存在的質(zhì)量通病，房屋滲漏引起了國(guó)家的高度重視，2000年起實(shí)施的《建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例》要求屋面防水工程、有防水要求的衛(wèi)生間、房間和外墻面的防滲漏為5年?；炷练浪课莸牟课?、設(shè)計(jì)做法和措施

1、基礎(chǔ)底板

1-1、設(shè)計(jì)做法

1、20厚1:3水泥砂漿找平層

2、地下室底板

3、5CM厚細(xì)石砼保護(hù)層

4、2厚單組份Ⅱ型聚氨酯防水涂料

5、100厚墊層

1-2、控制措施：1、原材料檢測(cè)，必須檢測(cè)是否能達(dá)到單組份Ⅱ型聚氨酯防水涂料相關(guān)指標(biāo)的要求，特別是固化物含量和延伸率兩個(gè)指標(biāo)；2、樣板先行，掌握涂膜單位面積涂料用量、干透時(shí)間等數(shù)據(jù)；3、根據(jù)涂料施工特性和現(xiàn)場(chǎng)天氣情況，合理安排施工時(shí)間；4、注重施工過(guò)程重點(diǎn)把控，要監(jiān)理旁站并做好旁觀(guān)記錄；5、對(duì)于深基坑部位，適當(dāng)增加防水材料和道數(shù)；6、注意成品保護(hù)，涂膜結(jié)束驗(yàn)收合格后，盡早安排澆筑細(xì)石砼做保護(hù)層；

2、地下室外墻防水

2-1、設(shè)計(jì)做法

1、結(jié)構(gòu)外墻；

2、厚單組份Ⅱ型聚氨酯防水涂料；

3、20厚XPS 擠塑板，回填土

2-2、控制措施：1、原材料檢測(cè)，必須檢測(cè)是否能達(dá)到單組份Ⅱ型聚氨酯防水涂料相關(guān)指標(biāo)的要求，特別是固化物含量和延伸率兩個(gè)指標(biāo)；2、樣板先行，掌握涂膜單位面積涂料用量、干透時(shí)間等數(shù)據(jù)；3、根據(jù)涂料施工特性和現(xiàn)場(chǎng)天氣情況，合理安排施工時(shí)間；4、處理好基層，切除防水螺桿并用防水砂漿填實(shí)，蜂窩麻面用防水砂漿封堵密實(shí)；要監(jiān)理旁站并做好旁觀(guān)記錄；5、嚴(yán)格監(jiān)督防水施工上翻高度；6、土方回填時(shí)，控制回填土質(zhì)量，并注意對(duì)擠塑板的保護(hù)。

3、底板與墻板施工縫鋼板止水帶

3-1、控制措施：1、嚴(yán)格控制進(jìn)場(chǎng)鋼板止水帶的產(chǎn)品質(zhì)量；2、鋼板止水帶加工，必須要全面環(huán)通，焊縫飽滿(mǎn)；3、加強(qiáng)混凝土澆筑時(shí)的旁站，確?；炷琳駬v到位；4、控制此處的拆模時(shí)間，保證砼成型質(zhì)量。

4、外墻板后澆帶

4-1、控制措施：1、根據(jù)需要，增加后澆帶磚胎膜；2、嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求，控制后澆帶施工時(shí)間；3、后澆帶澆筑前，清除積水和垃圾，按設(shè)計(jì)要求澆筑混凝土并振搗要密實(shí)；4、澆筑完成后濕水養(yǎng)護(hù)。

5、聯(lián)通口部

5-1、控制措施：1、加強(qiáng)橡膠止水帶選材控制；（建議甲方指定市場(chǎng)上品牌材料）2、加強(qiáng)橡膠止水帶的定位控制；3、加強(qiáng)澆筑完成后的成品保護(hù)，要求必須用模板做好保護(hù)模；4、橡膠止水帶外側(cè)封堵，建議先用聚氨酯建筑防水密封膠填塞縫隙，外側(cè)用聚氨酯防水涂料附加一層耐堿玻纖網(wǎng)格布涂膜。5、建議設(shè)計(jì)根據(jù)工程質(zhì)量手冊(cè)要求，加厚連通口的尺寸，減少因鋼筋密集無(wú)法振搗密實(shí)的幾率。6、增加排水引流措施。

6、地下室頂板

6-1、設(shè)計(jì)做法

1、素土壓實(shí)；

2、100mm厚陶粒；

3、40mm細(xì)石砼保護(hù)層；

4、黃沙隔離層；

5、1.5厚內(nèi)增強(qiáng)PVC防水卷材；

6、地下室頂板

6-2、控制措施：1、加強(qiáng)原材料的進(jìn)場(chǎng)抽檢和控制；2、加強(qiáng)監(jiān)理旁站監(jiān)督，確保搭接尺寸，嚴(yán)格把控過(guò)程施工質(zhì)量；3、對(duì)于后澆帶部位，建議增加最高處100mm的混凝土找坡層，建議增加一道卷材防水層；4、加強(qiáng)成品控制，禁止?jié)矒v細(xì)石砼保護(hù)層時(shí)較重車(chē)輛通行；5、分倉(cāng)縫內(nèi)采用聚氨酯建筑密封膠嵌縫，保證密實(shí)6、禁止車(chē)庫(kù)頂板回填土?xí)r大型車(chē)輛通行。

7、平屋面防水露臺(tái)

7-1、設(shè)計(jì)做法

1、細(xì)石砼保護(hù)層；

2、保溫層；

3、3厚SBS改性瀝青防水卷材；

4、泡沫砼找坡層；

5、屋面板；

7-2、控制措施：1、注意屋面板現(xiàn)澆砼澆筑質(zhì)量，加強(qiáng)屋面板的保溫與養(yǎng)護(hù)工作，減少屋面板的板面開(kāi)裂現(xiàn)象；2、防水施工前進(jìn)行蓄水試驗(yàn)，要求監(jiān)理加強(qiáng)旁站，確保在做防水卷材前結(jié)構(gòu)板不漏水；3、防水卷材施工特別注意出屋面管道，基礎(chǔ)，落水口等細(xì)部施工，必須全數(shù)檢查細(xì)部做法。4、根據(jù)屋面完成面標(biāo)高控制出屋面管線(xiàn)預(yù)埋高度，確保凈高；5、根據(jù)屋面完成面標(biāo)高控制防水卷材施工高度，確保凈高；6、加強(qiáng)防水卷材施工完成后防水效果，蓄水確保不漏后再施工屋面保溫層和剛性砼。7、屋面剛性細(xì)石砼施工完成后嵌縫材料優(yōu)先選擇聚氨酯防水密封膏，建議在所有剛性砼分倉(cāng)縫處在附加一道寬15CM，3mm厚SBS改性瀝青防水卷材；8、露臺(tái)部位落水管最好引入屋面落水口處。

8、坡屋面防水

8-1、設(shè)計(jì)做法

1、屋面板預(yù)留φ10錨筋，橫向間距1000，縱向間距1300；

2、20厚1:3防水砂漿打底；

3、3厚專(zhuān)用粘結(jié)劑；

4、保溫板；

5、30厚1:2.5水泥砂漿分平，內(nèi)配φ6網(wǎng)，縱筋@500，橫筋@650；

6、1.5厚自粘橡膠瀝青防水卷材，聚乙烯膜覆面。

8-2、控制措施：1、嚴(yán)格把控坡屋頂板砼澆筑澆筑質(zhì)量，必須振搗密實(shí)；2、加強(qiáng)細(xì)部防水施工的旁站監(jiān)督，錨筋與自粘防水卷材接頭處理保證密封效果；3、玻纖胎瀝青瓦施工不要刺穿自粘橡膠防水卷材，確保卷材防水效果。

9、空調(diào)擱板

9-1、設(shè)計(jì)做法

1、鋼筋砼板；

2、1:3水泥砂漿找坡；

3、1.5厚JS防水涂料三遍，在墻角豎管處上翻300mm；

4、保溫板；

5、25厚1:2.5水泥砂漿保護(hù)層，內(nèi)鋪鋼絲網(wǎng)片。

9-2、控制措施：1、與砌塊墻相鄰處空調(diào)板，砌筑墻下建議設(shè)置200mm高砼翻邊；2、加強(qiáng)對(duì)找坡施工質(zhì)量的檢查；3、建議外墻保溫收口施工至空調(diào)擱板結(jié)構(gòu)6~8CM處，用細(xì)石砼或水泥砂漿填實(shí)。

10、窗

10-1、控制措施：1、加強(qiáng)進(jìn)場(chǎng)成品制作質(zhì)量檢查，螺絲孔、拼縫處需打膠；2、加強(qiáng)窗框下部塞口質(zhì)量檢查，統(tǒng)一塞口完成并抽檢合格后才允許后到粉刷工序施工；3、窗框左右和上部，采用保溫砂漿做保溫層，靠近窗框20mm處采用水泥砂漿粉刷；4、粉刷完成后，膩?zhàn)优吻?，增加JS防水涂膜2遍；5、加強(qiáng)硅膠施工質(zhì)量檢查；6、加強(qiáng)施工過(guò)程中滲水檢查并做好記錄，及時(shí)修補(bǔ)滲漏部位；7、做淋水試驗(yàn)，及時(shí)處理滲漏部位。

11、外墻

11-1、控制措施：1、對(duì)空調(diào)管口部位保溫做明確節(jié)點(diǎn)施工要求，抹面膠漿滿(mǎn)粘；2、按規(guī)范要求嚴(yán)格把控一樓基座部位防水上翻高度。3、對(duì)后續(xù)泛光等施工，杜絕破壞外墻防水層的做法；

12、陽(yáng)臺(tái)

12-1、控制措施：1、陽(yáng)臺(tái)推拉門(mén)處，加強(qiáng)門(mén)檻下混凝土上翻質(zhì)量檢查；2、找坡施工前做混凝土自防水閉水試驗(yàn)，修補(bǔ)合格后再次閉水合格才允許下道工序施工；3、合理安排施工順序，上翻防水施工完成后，再進(jìn)行保溫施工；4、后續(xù)防水施工時(shí)應(yīng)注意和原上翻防水閉合，并做好找坡施工時(shí)的成品保護(hù)工作。

13、廚衛(wèi)間

13-1、控制措施：1、處理好基層，對(duì)煙道根部、墻地面交接處做好R彎，落水管處做好饅頭包，地漏口部應(yīng)修補(bǔ)密實(shí)；2、嚴(yán)格監(jiān)督剛性混凝土蓄水試驗(yàn)的100%檢查；3、加強(qiáng)通水通球試驗(yàn)，并及時(shí)檢查落水管伸縮節(jié)處是否存在滲水現(xiàn)象，及時(shí)整改；4、建議廚房落水管的橫向排水接入口處增加封口；5、合理安排衛(wèi)生間防水施工時(shí)間，并做好成品保護(hù)；

14、一樓帶地下室采光井、內(nèi)天井

14-1、控制措施：1、嚴(yán)格把控排水坡度；2、做好地漏口的覆蓋，防止垃圾杜塞。

15、電梯井

15-1、控制措施：1、控制基礎(chǔ)施工地下時(shí)水位，加強(qiáng)防水施工質(zhì)量；2、增加引流管就近至集水井處；3、混凝土內(nèi)側(cè)增加一道抗?jié)B結(jié)晶防水層。

16、屋頂煙道

16-1、控制措施：1、加大防護(hù)蓋板的尺寸。

17、結(jié)語(yǔ)

確保屋面防水工程質(zhì)量是一個(gè)系統(tǒng)工程，需要綜合考慮方方面面的因素。總體上講，防止屋面滲漏，設(shè)計(jì)是前提，材料是基礎(chǔ)，施工是關(guān)鍵，維修管理是保證。只有嚴(yán)把材料關(guān)，精心設(shè)計(jì)，精心施工，才能保證屋面防水的工程質(zhì)量，才能給用戶(hù)營(yíng)造一個(gè)良好的生活或工作環(huán)境。

參考文獻(xiàn)：

[1] 劉麗華,劉麗新. 屋面防水的質(zhì)量控制[J]. 科技信息. 2009(05)

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一、建筑屋面滲水的主要原因分析

建筑屋面是經(jīng)受雨水最直接、受水面積最大、最易積水的部位，坡屋面因坡度大而不易積水，相對(duì)而言滲漏比例較小，鋼筋混凝土平屋面雖然結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但存在許多滲漏隱患，要做好屋面防水首先須查清屋面滲漏的原因，才能對(duì)癥下藥。

屋面防水出現(xiàn)滲漏的原因是多方面的，主要有以下四種：①平屋面坡度較小，若排水設(shè)計(jì)不當(dāng)，如遇大雨，屋面極易排水不暢造成表面局部積水，久之引起防水層損壞而滲漏；②屋面構(gòu)造節(jié)點(diǎn)較多，封閉不嚴(yán)的可能性增大，如處理不當(dāng)，常在這些部位發(fā)生滲漏；③一些防水材料經(jīng)過(guò)風(fēng)吹日曬雨淋，易老化變形，從而失去了防水作用，縮短了防水層的使用壽命；④因?yàn)榛炷廖菝嬖诳諝庵?，常年?jīng)受風(fēng)吹日曬，使混凝土結(jié)構(gòu)層產(chǎn)生因溫度應(yīng)力引起的變形，極易導(dǎo)致防水層產(chǎn)生裂縫而引起滲漏。

二、混凝土平屋面的排水設(shè)計(jì)

防水設(shè)計(jì)的第一步就是要做好防水設(shè)計(jì)方案的選擇，既要合理設(shè)置排水路線(xiàn)，又要選擇高效的防水材料防水。屋面排水設(shè)計(jì)主要包括三個(gè)方面：①屋面排水方案選擇，排水坡度的確定。②屋面匯水面積的確定和落水管數(shù)量，管徑計(jì)算。③與排水相關(guān)的構(gòu)造措施設(shè)計(jì)。

三、鋼筋混凝土屋面結(jié)構(gòu)防水措施

在人們的思想觀(guān)念中，較多強(qiáng)調(diào)柔性材料外防水技術(shù)，而忽略了鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)自防水才是建筑物防水的根本，為此我們須建立防水的新概念，首先做好結(jié)構(gòu)自防水，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)能做到不裂不滲，才能建立防水的永久防線(xiàn)，達(dá)到工程目標(biāo)。

1.建筑裂縫是鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)滲漏水的主要原因。鋼筋混凝土建筑屋面的滲水與裂縫有著直接的關(guān)系，特別是建筑屋面，一年四季經(jīng)受風(fēng)吹雨打，溫差變化極大，環(huán)境的惡劣使裂縫極易產(chǎn)生，而混凝土現(xiàn)澆屋面裂縫的出現(xiàn)是導(dǎo)致屋面滲水的最主要因素?；炷两ㄖ菝娉霈F(xiàn)裂縫，主要由于三方面原因引起：一是結(jié)構(gòu)不均勻沉降引起屋面開(kāi)裂；二是混凝土干縮和溫度收縮引起；三是施工管理和質(zhì)量問(wèn)題。最主要的原因是混凝土在限制條件下的收縮，收縮分干縮、冷縮、早期塑性收縮與自收縮四種，當(dāng)收縮變形超過(guò)混凝土極限延伸率時(shí)、或收縮產(chǎn)生的應(yīng)力超過(guò)當(dāng)時(shí)混凝土的抗拉強(qiáng)度時(shí)就開(kāi)始出現(xiàn)裂縫。因溫度、濕度變化引起混凝土干縮、冷縮、膨脹徐變等變形裂縫達(dá)到80%。裂縫造成的滲漏現(xiàn)象不容忽視。

2.在設(shè)計(jì)上應(yīng)采取的措施

（1）屋面板構(gòu)造鋼筋對(duì)于混凝土防裂抗?jié)B很重要，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)經(jīng)常忽略結(jié)構(gòu)約束性質(zhì)，從而產(chǎn)生構(gòu)造性裂縫。所以配筋不僅要滿(mǎn)足結(jié)構(gòu)承載的要求，同時(shí)要滿(mǎn)足混凝土正常使用的要求。通常應(yīng)雙層雙向配置構(gòu)造鋼筋，間距不大于200mm。

（2）通過(guò)觀(guān)察裂縫的產(chǎn)生，可以確定設(shè)計(jì)中的屋面板重點(diǎn)加強(qiáng)部位。最常見(jiàn)、最普遍和數(shù)量最多的是在屋面板的分離式配筋的負(fù)彎矩筋處以及角部放射筋未端或外側(cè)發(fā)生45度左右的斜角處裂縫，其原因主要是混凝土的收縮特性和溫差雙重作用所引起的，而房屋屋面板的四周陽(yáng)角部位由于受到縱、橫二個(gè)方向墻或剛度相對(duì)較大的屋面梁約束，限制了屋面板混凝土的自由變形，因此在溫差和混凝土收縮變化時(shí)，板面在配筋薄弱處首先開(kāi)裂，產(chǎn)生45度左右的斜角裂縫。設(shè)計(jì)應(yīng)對(duì)四周的陽(yáng)角處屋面板配筋進(jìn)行加強(qiáng)，負(fù)筋不采用分離式切斷，改為沿房間全長(zhǎng)配置，并且適當(dāng)加密加粗。

3.施工中應(yīng)采取的主要技術(shù)措施

（1）加強(qiáng)平屋面上層鋼筋網(wǎng)的有效保護(hù)措施。屋面上部鋼筋在板中抗拉受力，起著抵抗外荷載所產(chǎn)生的彎矩和防止混凝土收縮和溫差裂縫發(fā)生的雙重作用，而這一雙重作用均需鋼筋處在上下有合理的保護(hù)層前提下才能確保有效。實(shí)際施工中，上部鋼筋由于施工人員踩塌或振動(dòng)棒的振搗易落至底部失去保護(hù)作用，故在施工中應(yīng)設(shè)置墊塊將上部鋼筋墊起，縱橫向的墊塊間距限制在1米左右。

（2）預(yù)埋線(xiàn)管處的裂縫防治。多根線(xiàn)管的集中處，因截面混凝土受到較多削弱而引起應(yīng)力集中，是容易導(dǎo)致裂縫發(fā)生的薄弱部位。線(xiàn)管在敷設(shè)時(shí)應(yīng)盡量避免立體交叉穿越，交叉布線(xiàn)處可采用線(xiàn)盒，同時(shí)在多根線(xiàn)管的集中處宜采用放射形分布，盡量避免緊密平行排列，以確保線(xiàn)管底部的混凝土灌筑順利和振搗密實(shí)。并且當(dāng)線(xiàn)管數(shù)量眾多，使集散口的截面混凝土大量削弱時(shí)，宜按預(yù)留孔洞構(gòu)造要求在四周增設(shè)抗裂構(gòu)造鋼筋。

（3）從改善混凝土材料性能上來(lái)提高屋面防水效果?；炷恋慕Y(jié)構(gòu)自防水方法大致有二種，一種是骨料級(jí)配法，即以特定比例的砂、石、骨料級(jí)配來(lái)配制混凝土，以減少由于滿(mǎn)足施工流動(dòng)度所需要的水泥漿量，也就減少了用水量，以保證混凝土自身較好的密實(shí)度。第二種是混凝土中加入外加劑以改善混凝土的性能，應(yīng)用外加劑是提高混凝土抗?jié)B性的有效措施，主要是將減水劑、引氣劑、氯化鐵及三乙醇胺等外加劑摻入混凝土中以生成某些膠凝物質(zhì)，堵塞毛細(xì)管路，改善孔結(jié)構(gòu)，降低孔隙率或增加某些密實(shí)度來(lái)達(dá)到防水的目的。隨著混凝土施工技術(shù)的進(jìn)步，商品混凝土的普及，混凝土外加劑已逐步成為混凝土中不可缺少的部分。在外加劑品種中，除減水劑外，近年來(lái)發(fā)展較快、應(yīng)用數(shù)量最多的當(dāng)屬混凝土膨脹劑了。膨脹劑在混凝土中的運(yùn)用，可以使混凝土減少收縮或不收縮甚至產(chǎn)生微膨脹，補(bǔ)償收縮混凝土，從而達(dá)到了抗裂的目的，解決了混凝土中由于混凝土收縮開(kāi)裂而引起的滲漏水現(xiàn)象。而其他外加劑不能補(bǔ)償混凝土的收縮。漏的前提是抗裂，把建筑屋面的裂縫控制在無(wú)害裂縫范圍內(nèi)，才能解決好結(jié)構(gòu)防水問(wèn)題。

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關(guān)鍵詞：防水混凝土；施工縫；澆筑；養(yǎng)護(hù)

中圖分類(lèi)號(hào)：TU37 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A

1前言

地下室、蓄水池、游泳池等混凝土結(jié)構(gòu)的抗?jié)B性能一直是人們所關(guān)注的問(wèn)題．為解決此類(lèi)結(jié)構(gòu)的抗?jié)B問(wèn)題，在設(shè)計(jì)和施工中通常采用防水混凝土提高其抗?jié)B性能．然而，防水混凝土結(jié)構(gòu)的滲漏現(xiàn)象屢見(jiàn)不鮮。造成防水混凝土滲漏的原因很多，主要包括混凝土配合比的不合理、原材料選用不合適、施工縫處理不當(dāng)、變形縫的滲漏、混凝土裂縫以及施工方法的不當(dāng)?shù)纫蛩?。本文針?duì)這些原因，在分析討論防水混凝土防水的原理基礎(chǔ)上結(jié)合工程實(shí)例提出提高防水混凝土抗?jié)B性能的改進(jìn)措施．

2地下防水混凝土結(jié)構(gòu)常見(jiàn)缺陷

(1)混凝土孔眼滲漏

在地下室墻或底板上有明顯滲漏水孔眼(有的還是蜂窩狀)，原因是混凝土振搗不實(shí)或在混凝土中夾有泥塊等雜物。

(2)混凝土裂縫滲漏

由混凝土收縮、溫度伸縮以及結(jié)構(gòu)受力和地基不均勻沉降產(chǎn)生的裂縫，都有可能導(dǎo)致防水混凝土結(jié)構(gòu)的滲漏。目前國(guó)內(nèi)在防水工程中大量使用泵送大流態(tài)混凝土（砂率由35％左右增加到42％-45％ ,水灰比由0.5左右增至0.7，水泥用量也不斷增加)，導(dǎo)致混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生收縮裂縫的概率增加。

(3)墻面結(jié)露滲漏

在地下室墻面上出現(xiàn)大面積類(lèi)似結(jié)露的滲漏現(xiàn)象，如墻體為磚砌體，這種現(xiàn)象可能更為嚴(yán)重。主要原因是墻體不密實(shí)，有微小孔隙，形成很多滲水通道，地下水在壓力作用下進(jìn)入這些孔道所造成。

(4)混凝土施土縫處滲漏

其原因有：①施工縫處未按規(guī)定設(shè)置企口縫、高低縫或止水帶；②新舊混凝土連接處有雜物或出現(xiàn)蜂窩；③ 施工縫處構(gòu)造不當(dāng)、鋼筋較密、內(nèi)外模板間距較窄，使混凝土難以搗實(shí)；④新澆混凝土收縮等。

(5)預(yù)埋件處或穿墻管道處滲漏

其原因有：①該處周邊的混凝土未振搗密實(shí)；② 預(yù)埋件或管道受熱后發(fā)生脹縮變形，或受力、受振動(dòng)后松動(dòng)，與周邊防水層接觸處產(chǎn)生裂縫間隙而漏水；③ 穿墻管道位置上未設(shè)止水法蘭盤(pán)．管道未作認(rèn)真處理，使周?chē)炷僚c管道粘結(jié)不牢而滲漏；或?qū)⒅顾ㄌm盤(pán)直接焊在穿墻管道上后即灌筑混凝土．一旦混凝土墻發(fā)生不均勻沉降，容易在此處損壞而滲漏；④ 增內(nèi)設(shè)暗管，其接頭不嚴(yán)而漏水；墻上套管與內(nèi)管間未用石棉熱瀝青嵌填嚴(yán)實(shí)而在兩套管間漏水等。

3質(zhì)量改進(jìn)和處理措施

3．1 原材料及配合比選擇

規(guī)范規(guī)定，防水混凝土所用水泥強(qiáng)度等級(jí)為32．5級(jí)以上時(shí)，水泥用量不得低于300kg／m3，水灰比宜在0．55以下，骨料粒徑不宜大于40 mm．本工程中，采用普通硅酸鹽水泥32．5級(jí)、碎石(5～40mm)、中砂，水灰比為0．525，配合比為：水泥：砂：碎石：水：UEA膨脹劑(水泥用量的10％)=314 kg：680kg：1 210 kg：165 kg：31 kg= 1：2．166：3．853：0．525：0．1．同時(shí)根據(jù)天氣條件對(duì)配合比作適當(dāng)調(diào)整，并采用JL一1000型帶微機(jī)控制計(jì)量的攪拌機(jī)，專(zhuān)人負(fù)責(zé)，攪拌時(shí)間不小于2min．

3.2 結(jié)構(gòu)裂縫滲漏的處理方法

(1)裂縫直接堵漏法

此法適用于水壓較小的混凝土裂縫滲漏，可沿裂縫剔出八字形邊坡溝槽．用水沖洗干凈，將快硬水混膠槳搓成條形，等膠漿開(kāi)始凝固時(shí)．迅速填入溝槽中．并向兩側(cè)用力擠壓密實(shí)，使水泥膠槳與槽壁緊密結(jié)合，如果裂縫較長(zhǎng)，可分段培室。經(jīng)檢驗(yàn)無(wú)滲漏后，用素灰和水混砂漿將溝槽表面抹平，等有一定強(qiáng)度后，隨其他部位一起作防水層。

(2)下線(xiàn)堵漏法

此法適用于水壓較大，但裂縫長(zhǎng)度較短時(shí)的裂縫漏水處理?？上妊亓芽p剔鑿凹槽，在槽底沿裂縫放置一根小繩，繩經(jīng)視漏水量確定，長(zhǎng)200—300mm，按“裂縫直接堵漏法”在槽中填塞水泥膠漿。堵塞后立即將小繩抽出，使漏水沿繩孔流出．最后堵塞繩孔。

(3)下釘堵漏法

此法適用于地下水壓力較大，且裂縫長(zhǎng)度較大時(shí)，裂縫較長(zhǎng)，可按下線(xiàn)法分段堵塞，每段長(zhǎng)100—150mm，中間留20mm的間隙，然后用水泥膠漿裹上圓釘，待膠漿快凝固時(shí)插入間隙中，并迅速把膠漿向釘子的四周空隙中壓實(shí)，同時(shí)輕動(dòng)釘子，并立即拔出，使水順釘孔流出。然后沿槽抹素灰和水泥砂漿，壓實(shí)抹平，等凝固后按以上方法封孔。如水流較大時(shí)，可在孔中注入灌漿材料進(jìn)行封孔。

(4)下半圓鐵片法

此法適用于水壓較大的裂縫急流滲水。先沿裂縫剔出凹槽和邊坡，尺寸視漏水大小而定。在溝槽底部每隔500一lO00mm．扣上一帶有圓孔的半圓鐵片，并把軟管插入鐵片上的圓孔內(nèi)，然后按裂縫直接堵漏法分段堵塞，漏水由軟管流出，檢查裂縫無(wú)滲漏后。沿溝槽抹素灰，水泥砂漿各一道，再拔管堵孔。

(6)處理施工縫滲漏的方法

可按滲漏程度的不同采用下述不同方法：①對(duì)尚未滲漏的施工縫，可沿縫剔成V型槽．將松散粗細(xì)骨料剔除，洗凈后用水泥素漿打底．再以l：2．5水泥砂漿分層抹平壓實(shí)。②對(duì)已滲漏的施工縫。如水壓較小時(shí)可采用前述的直接堵漏法處理：如水壓較大時(shí)可參照前述的下線(xiàn)堵漏法或下打堵漏法處理；如遇急流漏水時(shí)可采用前述的下半圓鐵片法進(jìn)行封堵。③ 當(dāng)混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu)不密實(shí)，施工縫的新舊混凝土結(jié)合不嚴(yán)而出現(xiàn)較大滲漏時(shí)，可用氰凝灌漿堵漏法進(jìn)行，灌注氰凝漿液的壓力宜大于地下水壓力0．05—0．1OMPa為宜，待灌實(shí)后用快硬水泥膠漿將灌漿孔口堵塞封嚴(yán)。

3．3 混凝土的養(yǎng)護(hù)

防水混凝土的養(yǎng)護(hù)是減小混凝土干縮的重要環(huán)節(jié)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間長(zhǎng)短與混凝工的收縮有直接關(guān)系，養(yǎng)護(hù)時(shí)間短，混凝土收縮大，反之則?。话阋蠓浪炷恋酿B(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于14天．本工程由于施工時(shí)正值夏季，氣溫較高，為了減小溫升階段的內(nèi)外溫差，防止混凝土表面因脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，采取了保溫和保濕養(yǎng)護(hù)．在混凝土初凝后，立即覆蓋l層濕透的麻袋，并且每隔3—4小時(shí)澆水濕潤(rùn)，要將混凝上表面與大氣之間的溫差控制在25℃ 以?xún)?nèi)。

篇7

[關(guān)鍵詞]：建筑工程；混凝土；防水；水泥

建筑防水是目前工程項(xiàng)目中的主要施工技術(shù)之一。當(dāng)前的工程的項(xiàng)目中，防水工程質(zhì)量的高低直接影響著工程施工質(zhì)量和工程成本，同時(shí)還容易給企業(yè)與住戶(hù)造成不必要的損失，這種現(xiàn)象在地下室工程中表現(xiàn)得尤為明顯。地下室作為現(xiàn)代化城市發(fā)展的重要組成部分之一，在施工的過(guò)程中防水質(zhì)量的高低直接影響著其使用功能的發(fā)揮和安全。通常在施工情況下都是通過(guò)設(shè)置一條與天然地基與土壤相鄰的隔離帶，從而確保滯留水無(wú)法進(jìn)入地下室，進(jìn)而營(yíng)造一個(gè)正常、良好、安全的地下室內(nèi)空間。

1、防水混凝土結(jié)構(gòu)概述

在混凝土結(jié)構(gòu)施工過(guò)程中，水泥品種的選擇、設(shè)計(jì)與施工技術(shù)是保障混凝土防水性能的關(guān)鍵，其在施工的過(guò)程中對(duì)于水泥的強(qiáng)度選擇不能夠低于32.5 級(jí)，同時(shí)在施工的過(guò)程中不能夠使用過(guò)期或者質(zhì)量不達(dá)標(biāo)的水泥產(chǎn)品。在目前的工程項(xiàng)目中，碎石、卵石、顆粒級(jí)配等多個(gè)環(huán)節(jié)都要進(jìn)行全面、系統(tǒng)和深入控制，使其都能夠達(dá)到控制標(biāo)準(zhǔn)，這也是混凝土施工技術(shù)領(lǐng)域中的一項(xiàng)綜合性管理控制流程，是確?；炷潦┕べ|(zhì)量的基礎(chǔ)前提。

2、防水混凝土施工配置策略

混凝土結(jié)構(gòu)是目前建筑工程施工的主要結(jié)構(gòu)形式，伴隨著近年來(lái)科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，混凝土施工技術(shù)也變得復(fù)雜多變、五花八門(mén)，其中各種新材料、新工藝也不斷的涌現(xiàn)了出來(lái)，使得混凝土施工技術(shù)變得更加豐富。在混凝土結(jié)構(gòu)中，混凝土結(jié)構(gòu)自防水主要指的是在施工的過(guò)程中以混凝土結(jié)構(gòu)本身的密實(shí)度為基礎(chǔ)來(lái)達(dá)到防水功能的要求和措施，這種施工方式和施工工藝是混凝土結(jié)構(gòu)中最為常見(jiàn)的一種，是替代傳統(tǒng)混凝土結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)施工的一項(xiàng)重要方式。在目前防水混凝土結(jié)構(gòu)施工中，常采用的等級(jí)強(qiáng)度通常都是C30 防水混凝土，這種混凝土結(jié)構(gòu)在施工的過(guò)程中具備著超強(qiáng)的防水質(zhì)量?jī)?yōu)勢(shì)，同時(shí)在外加劑的使用中通常都是選擇混凝土早強(qiáng)膨脹劑。在目前的防水混凝土施工項(xiàng)目中，必須要采用高頻機(jī)械振搗密實(shí)，振搗時(shí)間以混凝土泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn)，避免漏振、欠振和超振。澆注完后的砼，應(yīng)加以養(yǎng)護(hù)，及時(shí)用草簾覆蓋。砼硬化后，要有專(zhuān)人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14 天，如出現(xiàn)蜂窩孔洞，可把松散地方剔除，精心處理后，再用摻PNC 的砂漿或細(xì)石砼修補(bǔ)好。

3、主要的施工工藝

防水混凝土施工質(zhì)量的優(yōu)劣取決于設(shè)計(jì)、材料性質(zhì)和配合成分，同時(shí)還對(duì)整個(gè)工程質(zhì)量有著極為重要的要求。一般在工程項(xiàng)目中，通過(guò)采用大量的地下工程滲漏修補(bǔ)表明，在施工中，施工質(zhì)量是最為關(guān)鍵的環(huán)節(jié)與因素。

3.1 施工順序

先安裝綁扎支模架鋼管焊接柱筋綁扎柱筋安裝柱模梁底模綁扎梁筋澆灌柱混凝土安裝梁側(cè)模、樓板模綁扎板筋管盒預(yù)埋澆灌梁板混凝土。

3.2 柱混凝土

在大梁鋼筋綁扎驗(yàn)收后，在梁底部位置的柱側(cè)模預(yù)留300×300的澆灌洞口，分層澆搗柱混凝土至梁底。

3.3 梁、板混凝土

先澆灌大梁混凝土，必須分層，每層高度為50cm 振搗密實(shí)，間歇時(shí)間不超過(guò)2 小時(shí)。從梁跨中開(kāi)始，到兩端支座。兩跨及連續(xù)梁，從梁支座處開(kāi)始，到跨中匯合。板從短邊跨開(kāi)始。沿長(zhǎng)邊跨平行澆搗。施工縫均留置中跨中1/3 范圍內(nèi)。施工縫時(shí)間均不得超過(guò)2 小3.4 大梁的測(cè)溫在每根大梁的軸心線(xiàn)跨中、埋設(shè)1 根ф15 鋼管，鋼管底部密封，比梁底部高50cm，鋼管管口比梁領(lǐng)面高出20cm，混凝土澆搗完畢后，及時(shí)將突出梁面的鋼管切平至混凝土表面。

4、常見(jiàn)的混凝土裂縫

4.1 砼施工縫滲漏水的產(chǎn)生原因及預(yù)防措施

4.1.1 產(chǎn)生原因施工縫的預(yù)留位置不當(dāng)，在支模時(shí)有雜物掉入縫內(nèi)沒(méi)有及時(shí)清理，澆筑砼后，在新舊砼間形成夾層。在澆筑上層砼時(shí)，沒(méi)有先在施工縫上鋪一層水泥漿或水泥砂漿，上下層砼不能牢固粘結(jié)。

4.1.2 預(yù)防措施施工縫是防水砼工程中的薄弱部位，應(yīng)盡量不留或少留，底板砼應(yīng)連續(xù)澆筑，不得留施工縫，底板與墻體間必須留施工縫時(shí)，應(yīng)留在墻上，且要高出底板上表面不少于200mm，墻體不得留垂直施工縫。

4.2 混凝土開(kāi)裂滲漏水的產(chǎn)生原因及預(yù)防措施

4.2.1 產(chǎn)生原因由于混凝土的配合比設(shè)計(jì)）水灰比設(shè)計(jì)、骨料級(jí)配、外加劑摻量、礦物摻合料的種類(lèi)及用量等）不合理導(dǎo)致混凝土的流變性能不好，無(wú)法形成密實(shí)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，或者由于施工時(shí)振搗不均勻、不密實(shí)而造成的蜂窩、麻面、孔洞，或者由于混凝土澆注后養(yǎng)護(hù)不好等原因?qū)е禄炷廉a(chǎn)生裂紋，從而導(dǎo)致結(jié)構(gòu)滲漏。

4.2.2 預(yù)防措施。（1）一般混凝土澆到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，用刮杠刮平，木抹子第一遍搓平，在初凝后終凝前進(jìn)行第二遍收面，從而避免混凝土的脫水干裂。（2）預(yù)防溫度裂縫，可從控制溫度，改進(jìn)設(shè)計(jì)施工操作工藝，改善砼性能，減少約束條件等方面入手，盡量選用低熱或中熱水泥，選用良好級(jí)配的骨科，加強(qiáng)振搗，以提高砼的密實(shí)性和抗拉強(qiáng)度。

4.2.3 準(zhǔn)確的攪拌計(jì)量。混凝土如采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌，配料系統(tǒng)使用前必須進(jìn)行校驗(yàn)。人工添加膨脹劑及粉煤灰時(shí)必須對(duì)操作人員進(jìn)行交底和培訓(xùn)，務(wù)必添加準(zhǔn)確，誤差≤0.5%。加入粉煤灰和膨脹劑后的混凝土攪拌時(shí)間應(yīng)比普通混凝土延長(zhǎng)30s，保證各種材料拌合均勻，發(fā)揮作用。

4.2.4 施工質(zhì)量及細(xì)部結(jié)構(gòu)（施工縫、后澆帶、鋼筋撐角、穿墻管道和螺栓、樁頭等）的處理。（1）混凝土振搗時(shí)必須專(zhuān)人負(fù)責(zé)，振搗時(shí)間宜為10～30s，以混凝土泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn)，確保不漏振、不欠振、不超振。并應(yīng)嚴(yán)格按預(yù)先設(shè)計(jì)好的澆筑方法進(jìn)行澆筑。（2）施工縫。按照規(guī)范的規(guī)定，墻體水平施工縫應(yīng)留在高出底板表面不少于300mm 的墻體上，施工縫防水的構(gòu)造形式主要有設(shè)置BW 遇水膨脹止水條和中埋鋼板止水帶兩種。

4.2.5 混凝土的拆模及養(yǎng)護(hù)、保護(hù)。防水混凝土應(yīng)進(jìn)行更嚴(yán)格的養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面濕潤(rùn)。防水混凝土最好延長(zhǎng)帶模養(yǎng)護(hù)時(shí)間，有的工地為加快施工進(jìn)度，1～2d 就拆模，其實(shí)這時(shí)混凝土的水化熱溫升最高，早拆模造成散熱快，增加了墻內(nèi)外溫差，易于形成溫差裂縫。墻體宜在第5d 拆模，帶模慢淋水養(yǎng)護(hù)，拆模后用麻布帖墻并淋水保濕養(yǎng)護(hù)10～14d。

5、結(jié)束語(yǔ)

在現(xiàn)代工程建設(shè)領(lǐng)域中，建筑物的防水性已成為衡量建筑工程質(zhì)量的關(guān)鍵，也是建筑施工的關(guān)鍵工序之一。為了提高工程的抗?jié)B性能，混凝土自防水施工技術(shù)逐漸受到人們的關(guān)注與重視，同時(shí)人們?cè)谶@方面的研究上也投入了巨大的精力與資金，這就有效促進(jìn)了混凝土自防水施工技術(shù)的改進(jìn)與完善。在目前建筑工程項(xiàng)目中，混凝土建筑物和構(gòu)筑物的防水性能直接決定著人民的居住環(huán)境和生活舒適度。

參考文獻(xiàn)

[1].劉萬(wàn)霞.綜合防水施工技術(shù)在混凝土結(jié)構(gòu)地下室的應(yīng)用 .科技創(chuàng)業(yè)家， 2009.

[2].王建軍.地下室混凝土結(jié)構(gòu)的自防水施工技術(shù).土木建筑學(xué)術(shù)文庫(kù)，2009.

篇8

【關(guān)鍵詞】地下工程；防水施工；混凝土；滲漏

混凝土是當(dāng)前建筑工程施工中最基礎(chǔ)的施工材料，應(yīng)用極為廣泛。在地下工程的防水施工中也常常會(huì)采用混凝土來(lái)進(jìn)行防水施工。但是由于地下工程的特殊性，其所在環(huán)境大都較為潮濕，這對(duì)于混凝土的防水質(zhì)量是有一定影響的。為此，我們?cè)谑┕ぶ袘?yīng)當(dāng)格外注意這一點(diǎn)，并積極采取合理的施工技術(shù)和防治措施來(lái)加強(qiáng)地下工程防水混凝土的施工質(zhì)量。以下本文就來(lái)詳細(xì)介紹地下工程防水混凝土施工技術(shù)。

一、地下工程發(fā)生滲漏的原因及危害

地下工程之所以滲漏都是由于外部防水層失效，結(jié)構(gòu)混凝土本身又存在疏松、裂縫等缺陷，加上施工縫、變形縫、后澆帶等細(xì)部防水沒(méi)做好而引起的。地下室發(fā)生滲漏會(huì)降低地下工程結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的穩(wěn)定性，嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)?duì)整個(gè)建筑結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性帶來(lái)很大影響。地下工程滲漏的原因主要有：

1、側(cè)墻與底板漏水， 主要是結(jié)構(gòu)混凝土本身存在疏松、蜂窩等缺陷引起。

2、變形縫：包括沉降縫、溫度縫和抗震縫等滲漏現(xiàn)象，主要原因有：止水帶埋設(shè)不當(dāng)，設(shè)置了止水帶，混凝土施工質(zhì)量不好，不密實(shí)，造成漏水；止水帶本身材質(zhì)不合格。

3、施工縫引起的漏水，由于在地下室混凝土澆筑過(guò)程中留下施工縫和冷縫產(chǎn)生。

4、后澆帶引起的漏水，在設(shè)計(jì)指定的位置預(yù)留一定寬度的后澆帶。由于新老混凝土收縮值的不匹配，其界面出現(xiàn)裂縫成為滲水的通道。

5、底板及側(cè)墻裂縫漏水，由于地基不穩(wěn)，設(shè)計(jì)不當(dāng)及養(yǎng)護(hù)不利等原因，底板及側(cè)墻會(huì)出現(xiàn)裂縫?，F(xiàn)有的柔性防水材料和剛性材料都很難抵抗這種裂縫引起的破壞。

6、穿管管網(wǎng)上引起的漏水。有些管道在運(yùn)行過(guò)程中伴隨有震動(dòng)和高溫，使管道周?chē)鷦傂苑浪牧鲜杷伤榱?，柔性防水材料因熱老化失去彈性而出現(xiàn)漏水。

二、地下工程防水混凝土的施工技術(shù)

地下工程的防水混凝土施工通常可以分為混凝土材料選擇、配制、澆筑以及養(yǎng)護(hù)等的四個(gè)階段，具體的施工技術(shù)方法分別如下所示：

1、施工材料的選擇。在選擇混凝土的原材料時(shí)，必須要嚴(yán)格把關(guān)材料質(zhì)量。一般地下工程施工中所選用的水泥應(yīng)當(dāng)是水化熱較低的品種，以降低混凝土的收縮性，且嚴(yán)禁出現(xiàn)結(jié)塊的水泥進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，所有水泥材料都必須具備合格的質(zhì)量保證證明。對(duì)于骨料的選擇要選用大粒徑的粗骨料和粗砂等細(xì)骨料，且骨料的含泥量必須控制在技術(shù)要求的范圍之內(nèi)?；炷僚渲茣r(shí)選用的水不得含有腐蝕性等有害化學(xué)成分，最好選用潔凈地下水或飲用水。根據(jù)設(shè)計(jì)需求而添加的外加劑或粉煤灰的質(zhì)量都需要具備符合技術(shù)要求的特性與質(zhì)量。

2、防水混凝土的配制攪拌。及時(shí)測(cè)定砂石的含水率，以便調(diào)整混凝土拌合水用量?；炷翑嚢柙O(shè)備須保持潔凈?；炷翑嚢枭狭蠎?yīng)嚴(yán)格按照試驗(yàn)室提供的配合比施工，混凝土攪拌時(shí)間不得少于規(guī)范要求。

3、防水混凝土的澆筑。在混凝土配制完成后，必須要及時(shí)進(jìn)行澆筑，以免降低混凝土的和易性。首先應(yīng)對(duì)混凝土進(jìn)行塌落度試驗(yàn)，對(duì)于塌落度不符合技術(shù)要求的不能進(jìn)行澆筑使用。

在開(kāi)始澆筑時(shí)，需要先振搗出料口的混凝土，使其自然形成一定的流淌坡度，繼而再進(jìn)行全面振搗，以保證混凝土不會(huì)在初凝時(shí)澆筑形成混凝土堆積的現(xiàn)象。澆筑的過(guò)程中確?；炷恋恼駬v均勻也是保證質(zhì)量的關(guān)鍵。在振搗時(shí)應(yīng)控制振搗時(shí)間與振搗部位的間距大小，一般來(lái)講，當(dāng)混凝土表面出現(xiàn)浮漿狀態(tài)且不會(huì)產(chǎn)生氣泡的時(shí)候，就可以停止振搗，振搗時(shí)間一般為半分鐘左右，尤其需要注意的是不能漏振了某個(gè)部位，也不能使振搗時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短。振搗完成后，要及時(shí)用工具將其刮平，并反復(fù)搓壓至其表面密實(shí)，防止表面出現(xiàn)龜裂現(xiàn)象。

由于泵送混凝土的坍落度大，墻體混凝土采用循環(huán)澆筑路線(xiàn)，分層、連續(xù)澆筑，即“一個(gè)坡度，薄層澆筑，循序推進(jìn)，依次澆筑到頂”，利用自然流淌形成的斜坡澆筑混凝土，每層澆筑厚度控制在500mm 左右?；炷翝仓r(shí)采用溜槽入模，使混凝土從一側(cè)開(kāi)始逐漸向前推進(jìn)，并保證上下層混凝土澆筑間隔時(shí)間不超過(guò)混凝土初凝時(shí)間，一般控制在2h 以?xún)?nèi)。大體積泵送混凝土，排除泌水和浮漿后，表面仍有較厚的水泥漿，在澆完4-5h 后，要用長(zhǎng)刮尺刮平，在初凝前用滾筒來(lái)回碾壓數(shù)遍，待接近終凝前，用木抹再打磨一遍，使收水裂縫閉合。

4、防水混凝土的養(yǎng)護(hù)。大體積混凝土內(nèi)外溫差大，必須做好養(yǎng)護(hù)工作。澆筑時(shí)氣溫一般控制為20℃左右，并進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，采用澆水養(yǎng)護(hù)并覆蓋塑料薄膜，防止混凝土水分蒸發(fā)和表面脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。

三、防止地下工程發(fā)生滲漏的控制措施

1、減少混凝土中水泥的水化熱，應(yīng)選用低水化熱礦渣水泥，其標(biāo)號(hào)不低于425# 最好用525# 標(biāo)號(hào)，水泥用量少，水化熱低，同時(shí)在混凝土摻些一級(jí)或二級(jí)粉煤灰，它是一種活性材料，可以代替部分水泥，減少水泥用量，降低水化熱，加強(qiáng)了粉末效應(yīng)，提高混凝土和易性，減少水灰比，增加混凝土的密實(shí)性和提高混凝土抗拉強(qiáng)度，降低混凝土的彈性模量，減少干縮。當(dāng)每立方米混凝土摻入適當(dāng)粉煤灰，降低水化熱，提高混凝土強(qiáng)度，改善裂縫是行之有效的措施。

2、混凝土的收縮隨粗細(xì)骨料的含泥量增加而增加，隨著粗細(xì)骨料的粒徑加大而減少，石子含泥量必須少1%。砂采用中粗砂，其含泥量應(yīng)少于2%，這是減少干縮應(yīng)力，控制混凝土收縮裂縫的重要措施。

3、嚴(yán)格控制水灰比，水是影響混凝土收縮主要因素，因混凝土中水份大部分蒸發(fā)引起混凝土內(nèi)部形成很多毛細(xì)孔，降低混凝土抗拉強(qiáng)度、收縮變形也同時(shí)發(fā)生，因此采用減水劑，減少水灰比，改善混凝土和易性，從而提高混凝土的抗拉強(qiáng)度，減少內(nèi)約束應(yīng)力產(chǎn)生裂縫。

4、配制混凝土加入適量緩凝劑、來(lái)延長(zhǎng)初凝和終凝時(shí)間，使混凝土內(nèi)部升溫和降溫不出現(xiàn)溫度梯度峰值，即是升溫最高值，充分發(fā)揮混凝土自身強(qiáng)度潛力和材料松馳的特征，使混凝土的抗拉強(qiáng)度大于溫差應(yīng)力，減少裂縫產(chǎn)生。

5、對(duì)澆注混凝土采用有效保濕、保養(yǎng)措施，在混凝土表面用麻袋或草袋覆蓋，并用清水澆濕，盡量減少混凝土表面溫度擴(kuò)散快、溫差大，降低外界環(huán)境與混凝土表面的溫差值，減少溫差應(yīng)力對(duì)結(jié)構(gòu)的影響。

結(jié)語(yǔ)

總之，防水砼工程滲漏水問(wèn)題應(yīng)引起設(shè)計(jì)及施工人員的充分重視，只要設(shè)計(jì)合理、細(xì)部構(gòu)造處理恰當(dāng)、選擇合適的防水材料、材料配合比準(zhǔn)確、施工順序正確，工程質(zhì)量就能夠得到保證，砼滲漏水現(xiàn)象是能夠得到有效預(yù)防的。

參考文獻(xiàn)：

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[2]樸春霞.地下工程防水混凝土施工技術(shù)[J].科技創(chuàng)業(yè)家，2013，23：7.

篇9

【關(guān)鍵詞】防水混凝土后澆帶施工技術(shù)

The engineering techniques of the waterproof concrete post-cast strip

Li Mingqiu

【Abstract】Aiming at the character of the soleplate, the lateral wall and the roof post-cast strip of the basement of one comprehensive building engineering in Changchun, the author has made an analysis, discussion and summarization on it from its main function, the principium, the engineering part, which has ensured the entity quality of the waterproof concrete post-cast strip and the effect is very obvious.

【Keywords】Waterproof concretePost-cast stripEngineering techniques

長(zhǎng)春某綜合樓工程由兩棟主樓和裙樓組成。兩樓主樓均為16層，裙樓3層，地下2層，總建筑面積6.5萬(wàn)m2，框架剪力墻結(jié)構(gòu)。采用樁基礎(chǔ)，底板尺寸為98.00m×78.50m，主樓、裙樓基礎(chǔ)底板厚均為0.30m，C30/P6抗?jié)B混凝土，基底標(biāo)高為－8.100m；外墻厚400mm，C40/P6抗?jié)B混凝土。因該地區(qū)地下水位較高，地下潛水層靜止水位位于－4.800m左右。地下室防水采用多道防水方案。結(jié)構(gòu)自防水，外貼卷材防水層，肥槽填三七灰土。其結(jié)構(gòu)后澆帶、加強(qiáng)帶施工質(zhì)量，關(guān)系到建筑物的耐久性及使用功能，是地下結(jié)構(gòu)施工中的關(guān)鍵工作。

1．地下室后澆帶、加強(qiáng)帶的布置。本工程地下室底板施工關(guān)鍵問(wèn)題是控制混凝土的開(kāi)裂并滿(mǎn)足防水要求。根據(jù)控制混凝土開(kāi)裂的基本原理，結(jié)合本工程的具體特點(diǎn)，為降低高低層之間差異沉降對(duì)結(jié)構(gòu)的不利影響，避免結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫，在主樓與裙樓之間的裙樓一側(cè)設(shè)置后澆帶，后澆帶寬度按設(shè)計(jì)要求不小于1.0m，鋼筋在后澆帶處貫通不斷，后澆帶混凝土需待主體結(jié)構(gòu)封頂30d及沉降基本穩(wěn)定后方可澆筑。同時(shí)，為降低混凝土溫度收縮和干縮對(duì)結(jié)構(gòu)的不利影響，避免結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫，在裙樓底板內(nèi)部設(shè)置膨脹加強(qiáng)帶，膨脹加強(qiáng)帶寬度要求不小于2m，膨脹加強(qiáng)帶采用摻UEA的膨脹混凝土。根據(jù)本工程的具體條件，經(jīng)計(jì)算底板后澆帶及底板膨脹加強(qiáng)帶間允許最大間距為45.9m，本工程底板設(shè)置后澆帶4條，膨脹加強(qiáng)帶3條。膨脹加強(qiáng)帶后澆帶將底板劃分為5塊，分割后最大平面尺寸為44.0m×41.5m，平面布置見(jiàn)圖a。另外，考慮到分割后平面尺寸較大，底板和外墻采用摻UEA抗?jié)B混凝土。

2．地下室底板后澆帶的施工。地下室底板與外墻后澆帶一般均有防水要求，其防水措施選擇是否得當(dāng)，將直接影響地下室的防水質(zhì)量和工程的使用功能。后澆帶一般設(shè)置多道防水，以確保防水質(zhì)量。

2．1地下室底板后澆帶與其兩側(cè)混凝土接縫防水措施。

①后澆帶留成平口式、企口式或臺(tái)階式。

②后澆帶中部設(shè)鋼板止水帶或橡膠止水帶。

③后澆帶中部貼緩膨脹止水條。

④采用上述措施中的某些組合。

2．2底板后澆帶的附加防水層。施工中為抵抗差異沉降和停止降水，后澆帶需承受水、土壓力，一般底板后澆帶下需設(shè)置鋼筋混凝土抗壓板，常見(jiàn)作法如下：

①在后澆帶墊層或混凝土抗壓板上涂刷與抗壓板等寬的3mm厚聚氨酯涂膜。

②在后澆帶墊層或混凝土抗壓板上鋪與抗壓板等寬的橡膠止水帶或卷材防水層。

③在后澆帶抗壓板上沿后澆帶長(zhǎng)向預(yù)埋3mm厚鋼板止水帶。

2．3后澆帶結(jié)構(gòu)自防水。一般底板后澆帶混凝土采用提高一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)的補(bǔ)償收縮抗?jié)B混凝土，澆筑時(shí)應(yīng)振搗密實(shí)并及時(shí)養(yǎng)護(hù)。一般須保持濕潤(rùn)狀態(tài)養(yǎng)護(hù)兩周時(shí)間。

本工程地下水位較高，實(shí)際施工時(shí)考慮到止水帶施工較困難，后澆帶與其兩側(cè)混凝土接縫防水，采用后澆帶留成企口式、中部貼止水條的作法，后澆帶寬度為1m。后澆帶附加防水層作法為：200mm厚C30現(xiàn)澆鋼筋混凝土抗壓板，寬2000mm，上層鋼筋為φ8＠200，鋼筋混凝土抗壓板上為10mm厚橡膠止水帶；橡膠止水帶上做40mm厚豆石混凝土保護(hù)層，具體做法見(jiàn)圖b。后澆帶混凝土施工前，需對(duì)后澆帶進(jìn)行清理并進(jìn)行后澆帶的恢復(fù)工作，混凝土澆筑應(yīng)結(jié)構(gòu)封頂30d、沉降基本穩(wěn)定后進(jìn)行。后澆帶混凝土強(qiáng)度及抗?jié)B等級(jí)為C35/P6，UEA摻量為膠凝材料的12%，澆筑12h后蓄水養(yǎng)護(hù)14d。

3．外墻后澆帶的施工。

3．1外墻后澆帶與其兩側(cè)混凝土接縫防水的幾種作法。

①后澆帶留成凹槽、臺(tái)階式或平口式。

②后澆帶中間貼緩膨脹止水條。

③后澆帶中部設(shè)鋼板止水帶或橡膠止水帶。

④采用上述措施施工中的某些組合形式。

3．2外墻后澆帶的附加防水層。由于外墻后澆帶混凝土施工要求在結(jié)構(gòu)封頂后進(jìn)行，工期較長(zhǎng)，外墻后澆帶澆筑前往往要回填肥槽。為防止回填土進(jìn)入后澆帶內(nèi)和抵抗回填土側(cè)壓力，需在結(jié)構(gòu)外側(cè)設(shè)置擋土板，擋土板外做附加防水層，擋土板可為80－100mm厚鋼筋混凝土預(yù)制板、5－6mm厚鋼板或3mm厚帶肋鋼板；附加防水層為卷材防水附加層或3mm厚聚氨酯涂膜。在以后澆筑外墻后澆帶混凝土?xí)r，擋土板可直接做為外模板。

實(shí)際施工時(shí)，外墻后澆帶彩平口式，中部設(shè)鋼板止水帶的作法，后澆帶寬度為1000mm；外墻后澆帶附加防水層作法為：擋土板選用5mm厚、1200mm寬鋼板，一端自由，一端固定在裙房外墻上，外貼寬2000mm、厚3mm的SBS改性瀝青防水卷材，兩端各伸出后澆帶500mm，且貼在結(jié)構(gòu)上，外做外墻防水卷材，再做50mm厚聚笨板保護(hù)層（圖c）。另外，為加強(qiáng)防水效果，外墻后澆帶處肥槽用三七灰土回填。

4．底板膨脹加強(qiáng)帶的施工?；炷猎谒嗨Y(jié)過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生溫度和收縮變形。底板在收縮過(guò)程中會(huì)受到地基的約束，混凝土中產(chǎn)生水平拉應(yīng)力，其最大值出現(xiàn)在底板和長(zhǎng)度中部。為避免結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫，在拉應(yīng)力較大處設(shè)置膨脹加強(qiáng)帶，給予較大的膨脹應(yīng)力補(bǔ)償。設(shè)置膨脹加強(qiáng)帶，施工時(shí)可不設(shè)施工縫，其防水措施選擇兩道防水：膨脹加強(qiáng)帶混凝土的結(jié)構(gòu)自防水和附加防水層，其結(jié)構(gòu)作法見(jiàn)圖d。

4．1膨脹加強(qiáng)帶結(jié)構(gòu)自防水。膨脹加強(qiáng)帶寬度為2.0m，混凝土采用UEA摻量膠凝材料用量的15%的C35/P8膨脹混凝土。加強(qiáng)帶兩側(cè)分別設(shè)置密孔鐵絲網(wǎng)，以防混凝土流入。非膨脹加強(qiáng)帶處混凝土采用UEA摻量為12%的抗?jié)B混凝土。

4．2膨脹加強(qiáng)帶附加防水層作法。

①在膨脹加強(qiáng)帶處基礎(chǔ)上貼卷材防水層。

②在膨脹加強(qiáng)帶處基礎(chǔ)墊層上鋪橡膠止水帶。

③在膨脹加強(qiáng)帶處基礎(chǔ)墊層上涂刷3mm厚聚氨酯涂膜。

實(shí)際施工時(shí)，膨脹加強(qiáng)帶附加防水層采用基礎(chǔ)墊層上貼寬3m、厚3mmSBS改性瀝青卷材防水層。

5．外墻膨脹加強(qiáng)帶防水作法。本工程地下室外墻設(shè)計(jì)墻厚400mm，根據(jù)工程條件，經(jīng)計(jì)算外墻膨脹加強(qiáng)帶的最大間距為45.9m。外墻設(shè)置兩道2m寬膨脹加強(qiáng)帶，實(shí)際最大間距為44m，采用“間歇式無(wú)縫施工法”兩道防水的方案。附加防水層為SBS改性瀝青卷材防水層。外墻拆模時(shí)間不少于7d，保濕養(yǎng)護(hù)不小于14d。

6．施工縫的防水作法。施工縫是防水薄弱部位，應(yīng)盡量不留或少留。施工中必須留置時(shí)，施工縫應(yīng)留在剪力較小且便于施工的部位。底板的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，一般不留施工縫，墻體水平施工縫不應(yīng)留在剪力與彎矩最大處或底板與墻體交接處，水平施工縫距底板不少于200mm。施工縫的接縫形式有平口縫、凸縫、高低縫、金屬止水帶等，或采用外貼式止水帶、緩膨脹型膨脹膠條或SM膠。墻體垂直施工縫的防水施工比較困難，可選用SM膠與膠條或帶鋼絲骨架的緩膨型遇水膨脹膠條，用水泥釘固定。本工程外墻水平施工縫留在距底板面300mm處，采用鋼板止水帶與外貼式止水帶復(fù)合使用的施工縫防水作法，如圖e。

7．實(shí)際效果?？紤]到本工程主樓與裙樓高低層之間相差較大，裙樓平面尺寸較大，根據(jù)工程具體情況，通過(guò)分別設(shè)置后澆帶和膨脹加強(qiáng)帶來(lái)降低差異沉降，并減小混凝土溫度收縮及干縮結(jié)構(gòu)的不利影響，既可避免結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫，又方便施工。在結(jié)構(gòu)封頂前兩個(gè)月內(nèi)，后澆帶兩側(cè)差沉降未超過(guò)3mm，滿(mǎn)足澆筑后澆帶混凝土的設(shè)計(jì)要求。

8．幾點(diǎn)體會(huì)。

①后澆帶的清理工作量大，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，平時(shí)應(yīng)注意后澆帶保護(hù)工作，并在后澆帶澆筑前注意兩側(cè)接縫的處理，保證后澆帶的防水質(zhì)量。

②后澆帶防水方案可同時(shí)降低差異沉降和混凝土收縮對(duì)結(jié)構(gòu)的不利影響，但施工相對(duì)復(fù)雜，持續(xù)時(shí)間較長(zhǎng)；膨脹加強(qiáng)帶方案，主要目的是為降低混凝土收縮與干縮對(duì)結(jié)構(gòu)的不利影響，但施工相對(duì)方便，持續(xù)時(shí)間短，防水質(zhì)量易保證。

③用膨脹加強(qiáng)帶可避免設(shè)施工縫，結(jié)構(gòu)自防水質(zhì)量容易保證，但要求較大的混凝土澆筑量，且不易組織流水施工，可采用“間歇式無(wú)縫施工法”解決以上問(wèn)題。

⑤厚度較?。ú淮笥?00mm）墻體的后澆帶和施工縫的接縫防水措施宜采用鋼板止水帶方案，施工較方便，混凝土質(zhì)量易保證，效果較好。

篇10

關(guān)鍵詞：地下工程防水混凝土

為了保證地下工程在峻工后的正常使用，以及減少維護(hù)費(fèi)用，解決好地下工程的防滲漏工作是關(guān)鍵。通過(guò)對(duì)一些地下工程施工過(guò)程及竣工后使用情況的調(diào)查，發(fā)現(xiàn)造成地下工程滲漏的主要原因就是防水層質(zhì)量不可靠，而混凝土自身又存在諸多問(wèn)題，使抗?jié)B能力大打折扣。防水層質(zhì)量不過(guò)關(guān)，主要是材料方面和施工方面的原因，也有設(shè)計(jì)方面的問(wèn)題。筆者主要從提高混凝土本身抗?jié)B能力的方面進(jìn)行探討。

按防水工程的重要性，地下工程的防水等級(jí)分為四級(jí)，不管哪個(gè)防水等級(jí)，結(jié)構(gòu)自防水是根本防線(xiàn)，因此在施工中分析影響防水混凝土自防水效果的相關(guān)因素，采取相應(yīng)預(yù)防措施，改善混凝土自身的抗?jié)B能力，成為施工人員關(guān)注的重點(diǎn)。

防水混凝土的自防水效果影響因素主要有以下幾點(diǎn)：1、混凝土防水劑的選擇及配合比的設(shè)計(jì)：2、原材料的質(zhì)量控制及準(zhǔn)確計(jì)量；3、施工中的振搗及細(xì)部結(jié)構(gòu)(施工縫、變形縫、后澆帶、鋼筋撐角、穿墻管、穿墻螺栓、樁頭等)的處理；4、混凝土的拆模時(shí)間及拆模后的養(yǎng)護(hù)。

一、防水劑的選擇及配合比的設(shè)計(jì),為了提高自防水混凝土的抗?jié)B能力，人們?cè)诜浪牧系难芯可蟽A注了巨大的精力，防水材料的性能有了很大的改善。如中國(guó)建筑材料科學(xué)研究院研制成功的U型膨脹劑就是一種良好的防水抗?jié)B材料。在混凝土中摻入l0％一14％U型膨脹劑，能使得混凝土抗?jié)B能力提高1—2倍，達(dá)S30，因此選擇一種應(yīng)用成熟的、效果較好的混凝土防水劑是混凝土配合比設(shè)計(jì)成功的前提。

選擇了性能良好的膨脹劑。還必須選擇有相應(yīng)資質(zhì)和能力的試驗(yàn)室進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)時(shí)的抗?jié)B水壓值應(yīng)比設(shè)計(jì)值提高0.2Mpa，水泥用量≥300kg／m’，砂率宜

為35—45％，水灰比≤O.55，入泵坍落度不宜大于140mm。另外，采用商品混凝土?xí)r必須考慮路途遠(yuǎn)近及道路運(yùn)輸狀況，適當(dāng)延長(zhǎng)混凝土的初凝時(shí)間，避免澆筑過(guò)程中出現(xiàn)冷縫，并推遲水泥水化熱峰值出現(xiàn)時(shí)間，減小溫度裂縫。

二、原材料的質(zhì)量控制及準(zhǔn)確計(jì)量

組成自防水混凝土的主要原材料有：水泥、砂、石子、膨脹劑、粉煤灰、水等。水泥品種強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)≥32.5#，石子粒徑宜為5-40mm。含泥量≤1％，砂宜用中砂，含泥量≤3％，膨脹劑的技術(shù)性能必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)一等品；

粉煤灰必須達(dá)到二級(jí)，摻量≤20％，水應(yīng)采用不含有害物質(zhì)的潔凈水。在施工前進(jìn)場(chǎng)材料必須現(xiàn)場(chǎng)抽樣檢驗(yàn)。達(dá)不到要求不得使用，重點(diǎn)控制砂石含泥量及級(jí)配?；炷寥绮捎矛F(xiàn)場(chǎng)攪拌，i-t-R系統(tǒng)使用前必須進(jìn)行校驗(yàn)。人工添加膨脹劑及粉煤灰時(shí)必須對(duì)操作人員進(jìn)行交底和培訓(xùn)，務(wù)必添加準(zhǔn)確，誤差≤0.5％。加入膨脹劑后的混凝土攪拌時(shí)間應(yīng)比普通混凝土延長(zhǎng)30～60s.

三、施工中的振搗及細(xì)部結(jié)構(gòu)(施工縫、變形縫、后澆帶、鋼筋撐角(環(huán))、穿墻螺栓、穿墻管、樁頭等)的處理混凝土振搗時(shí)必須專(zhuān)人負(fù)責(zé)，振搗時(shí)間宜為10～30s，以混凝土泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn)，確保不漏振、不欠振、不超振。

l、墻體施工縫的施工。按照《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》(GB50108-2001)的規(guī)定，墻體水平施工縫應(yīng)留在高出底板表面不少于300mm的墻體上，施工縫防水的構(gòu)造形式主要有設(shè)置BW遇水膨脹止水條和中埋鋼板止水帶兩種。設(shè)置BW止水條是近年發(fā)展起來(lái)的一種新工藝。主要有操作簡(jiǎn)單、施工速度快等優(yōu)點(diǎn)。但由于現(xiàn)場(chǎng)施工條件復(fù)雜，其可靠性及止水效果往往不及傳統(tǒng)的鋼板止水帶。墻體水平施工縫澆灌混凝土前，其表面浮漿和松散混凝土必須清除干凈，然后再鋪30--50厚1：1水泥砂漿。鋪設(shè)水泥砂漿的鋪漿長(zhǎng)度要適應(yīng)混凝土的澆筑速度，不宜過(guò)長(zhǎng)或者間斷漏鋪。蘭j混凝土砂漿在墻體中的卸料高度>3m時(shí)，可根據(jù)墻體厚度選用柔性流管澆灌，避免混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象。

2、變形縫的施工為避免止水帶局部出現(xiàn)卷邊或接頭粘接不牢，在施工中應(yīng)采取以下幾項(xiàng)措施：①選購(gòu)止水帶時(shí)應(yīng)按圖紙要求選購(gòu)長(zhǎng)度能夠滿(mǎn)足底板加兩側(cè)墻板的長(zhǎng)度尺寸，如長(zhǎng)度不能滿(mǎn)足要求而需接長(zhǎng)時(shí)，可采用氯丁型801膠結(jié)劑粘結(jié)，并用木制的夾具夾緊，最好采用熱擠壓粘結(jié)方法，以保證粘結(jié)效果。②止水帶安裝過(guò)程中的支模和其他工序施工中，要注意不應(yīng)有金屬一類(lèi)的硬物損傷止水帶。③澆注混凝土?xí)r，應(yīng)先將底板處的止水帶下側(cè)混凝土振搗密實(shí)，并密切注意止水帶有無(wú)上翹現(xiàn)象；對(duì)墻板處的混凝土應(yīng)從止水帶兩側(cè)對(duì)稱(chēng)振搗，并注意止水帶有無(wú)位移現(xiàn)象，使止水帶始終居于中間位置。④為便于施工，變形縫中填塞的襯墊材料應(yīng)改用聚苯乙烯泡沫塑料板或?yàn)r青浸泡過(guò)的木絲板。

3、后澆帶施工由于工程施工的需要，常在地下結(jié)構(gòu)中留設(shè)后澆帶，而滲漏常出現(xiàn)在后澆帶兩側(cè)混凝土的接縫處。后澆帶的施工時(shí)間宜在兩側(cè)混凝土成型6周后，混凝土的收縮變形基本完成后再進(jìn)行?；蛘咄ㄟ^(guò)沉降觀(guān)測(cè)。當(dāng)兩側(cè)沉降基本一致，結(jié)合上部結(jié)構(gòu)荷載增加情況以及底下結(jié)構(gòu)混凝土澆筑后的延續(xù)時(shí)間確定。施工前，應(yīng)將接縫面用鋼絲刷認(rèn)真清理，最好用鏨子鑿去表面砂漿層，使其完全露出新鮮混凝土后再澆筑。施工時(shí)可根據(jù)混凝土澆筑的速度在接縫面上再涂刷一遍素水泥漿，但每次涂刷的超前量不宜過(guò)長(zhǎng)，以免失去結(jié)合層的作用。后澆帶混凝土中還可摻人15％的u型膨脹劑，在混凝土硬化時(shí)起收縮補(bǔ)償作用。混凝土澆筑應(yīng)采用二次振搗法，以提高密實(shí)性和界面的結(jié)合力，設(shè)計(jì)中往往會(huì)對(duì)該部位配筋進(jìn)行加強(qiáng)，針對(duì)配筋較密的特點(diǎn)，后澆帶宜采用T型的形狀，以方便拆除模板。支設(shè)吊模時(shí)支撐模板的鋼筋必須從中間截?cái)?，以免該鋼筋成為滲水通道。

4、鋼筋的綁扎施工中必須注意將撐環(huán)、撐角設(shè)置在雙排鋼筋之間，對(duì)應(yīng)的位置也應(yīng)加設(shè)保護(hù)層墊塊。撐環(huán)或撐角的每一端應(yīng)有不少于2道綁扎。為了慎重可靠，宜采取焊接的方法固定在鋼筋上。

5、安裝模板設(shè)置的穿墻螺栓或穿墻管，施工規(guī)范規(guī)定要焊接止水環(huán)，但對(duì)施工中的止水環(huán)焊縫的檢查要求不夠嚴(yán)格。以致于施工中往往存在局部漏焊和嚴(yán)重夾渣現(xiàn)象，為滲水提供了通道。因此，要加強(qiáng)對(duì)止水環(huán)焊縫的檢查，在滿(mǎn)焊的條件下應(yīng)逐個(gè)敲去焊縫檢驗(yàn)，對(duì)不合格的要補(bǔ)焊后方可用到工程中。用于支模的穿墻螺栓也可采用汽壓焊和電渣壓力焊頂鍛形成止水環(huán)工藝，但需注意頂鍛后形成的止水環(huán)徑部分應(yīng)大于鋼筋直徑2．5倍以上。而且止水環(huán)相對(duì)穿墻螺栓中心不得有嚴(yán)重偏移現(xiàn)象。當(dāng)混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，應(yīng)在穿墻螺栓端頭迎水面?zhèn)辱彸?0----30mm深的混凝土，截去穿墻螺栓，用膨脹砂漿做墻面處理。對(duì)于較大的方形套管，管子的底部常因無(wú)法振搗而出現(xiàn)空洞蜂窩現(xiàn)象，我們對(duì)此類(lèi)套管采取在止水環(huán)兩側(cè)分別開(kāi)出直徑不小于振搗棒直徑的洞口，便于將振搗捧插入套管下部混凝土中振搗，同

時(shí)排出氣體，從而保證了這部分混凝土的密實(shí)性。

6、近年來(lái)因樁頭處理不好形成的滲漏水引起工程底板滲漏水的情況時(shí)有發(fā)生，因此在新版本的《=地下工程防水技術(shù)規(guī)范》中增加了樁頭部分應(yīng)做防水的條文，并給出近年來(lái)應(yīng)用效果較好的幾種做法，在實(shí)際施工中可根據(jù)實(shí)際情況選用其中的一種。不管選用哪種處理方法，樁頭及樁四周的垃圾均必須清理干凈。否則將起不到應(yīng)有的效果。

四、混凝土的拆模時(shí)間及拆模后的養(yǎng)護(hù)