導(dǎo)語(yǔ)：如何才能寫(xiě)好一篇鋼纖維，這就需要搜集整理更多的資料和文獻(xiàn)，歡迎閱讀由公務(wù)員之家整理的十篇范文，供你借鑒。

篇1

摘要：鋼纖維混凝土是一種新型的復(fù)合材料，具有較高的抗拉強(qiáng)度和斷裂韌性，抗疲勞等性能，本文通過(guò)對(duì)普通鋼纖維混凝土和自密實(shí)鋼纖維混凝土性能的對(duì)比，闡述鋼纖維混凝土在施工過(guò)程中的拌合工藝；通過(guò)與普通鋼纖維混凝土工藝的對(duì)比，闡述自密實(shí)鋼纖維混凝土在施工過(guò)程的優(yōu)越性。

關(guān)鍵詞：自密實(shí)混凝土 鋼纖維 施工工藝

1.概述

鋼纖維混凝土(Steel Fiber Reinforce Concrete簡(jiǎn)稱SFRC)是在普通混凝土中摻入亂向分布的短鋼纖維所形成的一種新型的多相復(fù)合材料。

自密實(shí)混凝土的應(yīng)用已經(jīng)20年的歷史，在國(guó)內(nèi)的應(yīng)用僅有10多年，特別是最近幾年，自密實(shí)混凝土的應(yīng)用越來(lái)越廣泛，自密實(shí)混凝土是指在自身的重力作用下，能夠流動(dòng)、密實(shí)，即使存在致密鋼筋也能完全填充米板，同時(shí)獲得很好的均質(zhì)性，并且不需要附加振動(dòng)的混凝土，因自身具有很多優(yōu)點(diǎn)，自密實(shí)混凝土被廣泛的應(yīng)用于工程中。

自密實(shí)鋼纖維混凝土集這兩種混凝土的優(yōu)點(diǎn)于一身，即在混凝土施工澆筑的過(guò)程中利用自密實(shí)混凝土拌合物的易澆筑密實(shí)的特點(diǎn)，在混凝土硬化后利用鋼纖維混凝土的力學(xué)與變形能力。

2.鋼纖維混凝土的特點(diǎn)

在普通混凝土之中，以亂向的方式均勻地把一定量的鋼纖維分布其中，再經(jīng)過(guò)硬化從而制得鋼纖維混凝土，這些亂向分布的鋼纖維能夠有效地阻礙混凝土內(nèi)部微裂縫的擴(kuò)展及宏觀裂縫的形成，較之普通混凝土，物理力學(xué)性質(zhì)大多都較高：重量和強(qiáng)度比值增加；抗拉 抗壓及抗彎的極限強(qiáng)度較高；良好的抗沖擊性能；明顯改善的變形性能；顯著提高的抗裂與抗疲勞性能；抗剪性優(yōu)越；對(duì)由于溫度應(yīng)力而造成的裂縫及裂縫的擴(kuò)展的的阻止與抑制能力良好；耐磨與抗凍性能良好。

普通鋼纖維混凝土的纖維體積率在1%—2%之間，較之普通混凝土，抗拉強(qiáng)度提高40%—80%，抗彎強(qiáng)度提高60%—120%，抗剪強(qiáng)度提高50%一100%，抗壓強(qiáng)度提高幅度較小，一般在0—25%之間，但抗壓韌性卻大幅度提高。

自密實(shí)鋼纖維混凝土擁有普通鋼纖維混凝土的特點(diǎn)，同時(shí)還具有自密實(shí)混凝土的自密實(shí)性能，主要包括流動(dòng)性、抗離析性及填充。每種性能均可采用坍落擴(kuò)展度試驗(yàn)、V漏斗試驗(yàn)（或T50試驗(yàn)）和U型箱試驗(yàn)等一種以上方法檢測(cè)。這種自密實(shí)性能可以保證混凝土良好的密實(shí)，不需要振搗，改善混凝土的表面質(zhì)量，不會(huì)出現(xiàn)不會(huì)出現(xiàn)表面氣泡或蜂窩麻面，不需要進(jìn)行表面修補(bǔ)；能夠逼真呈現(xiàn)模板表面的紋理或造型。但鋼纖維體積率對(duì)鋼纖維自密實(shí)混凝土的抗壓強(qiáng)度影響不大，但對(duì)劈拉強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度影響較明顯，且隨著鋼纖維體積率的增加而增大。

3.鋼纖維混凝土的比較

兩種鋼纖維混凝土比普通混凝土具有以上的特點(diǎn)，但是這些特點(diǎn)與鋼纖維有著密切的關(guān)系，在鋼纖維混凝土的制備過(guò)程中，兩種混凝土鋼纖維的選擇要考慮以下幾個(gè)方面：

⑴纖維種類(lèi) 不同種類(lèi)的鋼纖維具有不同的力學(xué)性能（主要是抗拉強(qiáng)度、彈性模量、短裂延伸率等），而這些性能與鋼纖維能否在混凝土中起作用有著很大的關(guān)聯(lián)性。

⑵纖維長(zhǎng)度與長(zhǎng)徑比 使用連續(xù)長(zhǎng)鋼纖維時(shí)，鋼纖維與水泥基體黏結(jié)較好，因此可充分發(fā)揮鋼纖維增強(qiáng)作用。但如果使用的是短鋼纖維時(shí)，則要取決于鋼纖維的臨界長(zhǎng)徑比。鋼纖維臨界長(zhǎng)徑比是鋼纖維的臨界長(zhǎng)度與其直徑d的比值，即①若鋼纖維的實(shí)際長(zhǎng)徑比小于臨界長(zhǎng)徑比，則復(fù)合材料破壞時(shí)，鋼纖維由水泥基體內(nèi)拔除。②若鋼纖維的實(shí)際長(zhǎng)徑比等于臨界長(zhǎng)徑比，只有基體的裂縫發(fā)生在鋼纖維中央時(shí)鋼纖維才拉斷。否則鋼纖維短的一側(cè)從基體內(nèi)拔出。③若鋼纖維的實(shí)際長(zhǎng)徑比大于臨界長(zhǎng)徑比，則復(fù)合材料破壞時(shí)鋼纖維可拉斷。

鋼纖維長(zhǎng)度的選擇：鋼纖維的長(zhǎng)度必須與混凝土中粗集料的公稱粒徑相匹配，混凝土粗集料的公稱粒徑應(yīng)為鋼纖維長(zhǎng)度的2/3~1/2,即鋼纖維可以跨越一個(gè)粗集料，并與另外一個(gè)粗集料的1/3搭接，同時(shí)鋼纖維的長(zhǎng)度不可以太長(zhǎng)，過(guò)長(zhǎng)的鋼纖維攪拌不均勻，且容易成團(tuán)。

⑶纖維體積率 纖維體積率直接影響到混凝土的工作性能，力學(xué)性能及耐久性能等。纖維摻量過(guò)少時(shí)，不能很好發(fā)揮效果，纖維摻量過(guò)多會(huì)使混凝土難以成行，出現(xiàn)“團(tuán)聚”現(xiàn)象。

⑷纖維取向 鋼纖維在混凝土中的取向?qū)ζ淅寐视泻艽笥绊戜摾w維自密實(shí)混凝土攪拌時(shí)，宜采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，為了使鋼纖維充分分散防止鋼纖維由于一次性加入攪拌機(jī)而出現(xiàn)結(jié)團(tuán)現(xiàn)象，把鋼纖維先經(jīng)過(guò)分散機(jī)然后加入攪拌機(jī)，采用先干后濕分級(jí)投料的工藝，將鋼纖維，粗集料，細(xì)集料根據(jù)配合比配制的混合料在攪拌機(jī)先干拌1min，然后再加入水和外加劑進(jìn)行攪拌。

兩種鋼纖維混凝土的施工制作順序和方法類(lèi)似，但是，在澆筑之后，普通鋼纖維混凝土和一般的混凝土一樣需要振搗，摻入的鋼纖維由于自身的重量在振搗的過(guò)程中會(huì)向著振搗的相反方向聚集，導(dǎo)致混凝土中的鋼纖維分布不均勻，從而影響鋼纖維混凝土的力學(xué)性能。

相反，鋼纖維自密實(shí)混凝土在澆筑之后，由于自密實(shí)混凝土在自身重力作用下能夠流動(dòng)填充模板而不需要振搗，避免了鋼纖維在混凝土中聚集的現(xiàn)象，使得自密實(shí)鋼纖維混凝土的力學(xué)性能得到充分的利用。

鋼纖維自密實(shí)混凝土無(wú)需振搗而能自實(shí)。在實(shí)際施工中消除了澆筑混凝土?xí)r的振搗噪聲，提高了施工速度和質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)了混凝土澆筑的省力化，為改善和解決過(guò)密配筋、薄壁、復(fù)雜形體、大體積、有特殊要求、振搗困難的工程施工施工條件帶來(lái)了極大的方便。

決定鋼纖維混凝土力學(xué)性能的最后總要參數(shù)是它的韌性，已經(jīng)有研究結(jié)果顯示鋼纖維自密實(shí)混凝土的韌性要比普通鋼纖維混凝土強(qiáng)的多[1]。

參考文獻(xiàn)：

[1]張金強(qiáng)譯.鋼纖維在自密實(shí)混凝土中的應(yīng)用[J].石家莊鐵路工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院學(xué)報(bào)，2002，1（3）：76-80.

[2]程慶國(guó),高路彬等.鋼纖維混凝土理論及應(yīng)用[M].北京：中國(guó)鐵道出版社， 1999.

[3]陳睿,劉真等.自密實(shí)混凝土應(yīng)用研究[A].武漢：無(wú)哈理工大學(xué)學(xué)報(bào)，2001

篇2

關(guān)鍵詞：鋼纖維混凝土；研究現(xiàn)狀；增韌機(jī)理

Abstract: This paper describes the characteristics of the definition of steel fiber reinforced concrete (SFRC) and the development research of SFRC was discussed In addition, at last the steel fiber reinforced concrete toughening mechanism was analyzed.

Key words: steel fiber reinforced concrete, development research, toughening mechanism

中圖分類(lèi)號(hào)：TU37文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：

1. 緒論

21世紀(jì)，混凝土是人類(lèi)社會(huì)最廣泛使用的大宗建筑材料，與其他建筑材料相比具有材料來(lái)源廣、工藝簡(jiǎn)單、適應(yīng)性強(qiáng)、施工方便等特點(diǎn)。但是由于混凝土材料本身存在收縮大、脆性大、易開(kāi)裂，以及斷裂韌性低等本質(zhì)性的弱點(diǎn)，制約了混凝土的進(jìn)一步發(fā)展。隨著水泥基材料抗壓強(qiáng)度的大幅度提高，如何增加水泥基材料的抗裂、抗沖擊、抗拉及延性等性能，成為工程界所關(guān)心的問(wèn)題。目前國(guó)際上基本上一致認(rèn)為纖維混凝土是提高混凝土抗裂性和韌性的有效辦法。我國(guó)著名混凝土專家吳中偉教授生前曾多次指出，復(fù)合化是水泥基材料高性能化的主要途徑，纖維增強(qiáng)是其核心，復(fù)合化的技術(shù)思路—“超疊加效應(yīng)”，對(duì)混凝土材料的高性能化具有重要意義。

自20世紀(jì)70年代以來(lái)，纖維增強(qiáng)水泥基復(fù)合材料已日益引起材料界與工程界的廣泛重視。隨著研究工作不斷深入，新品種相繼問(wèn)世，并大量應(yīng)用于工程領(lǐng)域。纖維混凝土是國(guó)際上近年來(lái)發(fā)展很快的新型水泥基復(fù)合材料，以其優(yōu)良的抗拉抗彎強(qiáng)度、阻裂限縮能力、耐沖擊及優(yōu)良的抗?jié)B、抗凍性能而成功地應(yīng)用于軍事、水利、建筑、機(jī)場(chǎng)、公路等領(lǐng)域，目前它已成為研究較多、應(yīng)用較廣的水泥基復(fù)合材料之一。研究表明：混凝土基材中摻入纖維是提高混凝土韌性、抗沖擊性能和抑制砂漿塑性收縮開(kāi)裂的一條有效途徑。

2. 鋼纖維混凝土（SFRC）的概述

鋼纖維混凝土（Steel Fiber Reinforced Concrete，簡(jiǎn)稱SFRC）是近20年迅速發(fā)展起來(lái)的一種新型復(fù)合材料。它是在普通混凝土中摻入亂向分布的鋼纖維所形成的一種纖維型與顆粒型相混合而成的復(fù)合材料。除抗壓強(qiáng)度外，它的其它物理力學(xué)性能都比普通混凝土有顯著的改善和提高。在受力過(guò)程中，鋼纖維發(fā)揮其抗拉強(qiáng)度高，而混凝土發(fā)揮其抗壓強(qiáng)度高的優(yōu)勢(shì)，兩者各施所長(zhǎng)，不僅提高了混凝土的抗拉、抗折、抗剪強(qiáng)度，而且由于它的阻裂性能使原來(lái)本質(zhì)上是脆性材料的混凝土呈現(xiàn)出很高的抗裂性、延性和韌性。

研究表明鋼纖維混凝土具有以下的性能特點(diǎn)：

(1)具有較高的抗拉、抗彎、抗剪和抗扭強(qiáng)度。在混凝土中摻入適量鋼纖維，其抗壓強(qiáng)度提高10%~80%（C50以上混凝土提高幅度顯著），抗拉強(qiáng)度提高50%~100%，抗彎強(qiáng)度提高50%~80%，抗剪強(qiáng)度提高50%~100%。

(2)具有卓越的抗沖擊性能。材料抵抗沖擊或震動(dòng)荷載作用的性能，稱為沖擊韌性，在通常的纖維摻量下，沖擊抗壓韌性可提高2~7倍，沖擊抗彎、抗拉等韌性可提高幾倍到幾十倍。

(3)收縮性能明顯改善。在通常的纖維摻量下，鋼纖維混凝土較普通混凝土的收縮值降低7%~9%。

(4)抗疲勞性能顯著提高。鋼纖維混凝土的抗彎和抗壓疲勞性能比普通混凝土都有較大改善。據(jù)研究表明當(dāng)摻有1.5%鋼纖維抗彎疲勞壽命為1×106時(shí)，應(yīng)力比為0.68，而普通混凝土僅為0.51；當(dāng)摻有2%鋼纖維混凝土抗壓疲勞壽命達(dá)2×106時(shí)，應(yīng)力比為0.92，而普通混凝土僅為0.56。

(5)混凝土耐久性能提高。由于鋼纖維混凝土抗裂性、整體性好，因而耐凍融性、耐熱性、耐磨性、抗氣蝕性和抗腐蝕性均有顯著提高。據(jù)研究表明，摻有1.5%的鋼纖維混凝土經(jīng)150次凍融循環(huán)，其抗壓和抗彎強(qiáng)度下降20%，而其他條件相同的普通混凝土卻下降60%以上，經(jīng)過(guò)200次凍融循環(huán)，鋼纖維混凝土試件仍保持完好。摻量為1%、強(qiáng)度等級(jí)為C35的鋼纖維混凝土耐磨損失比普通混凝土降低30%。

3鋼纖維混凝土的發(fā)展情況

近年來(lái)，國(guó)內(nèi)外對(duì)全摻鋼纖維混凝土的力學(xué)性能和結(jié)構(gòu)性能做了大量的研究。1910年美國(guó)的H. F. Porte曾發(fā)表了有關(guān)以短纖維增強(qiáng)混凝土的研究報(bào)告，建議把短纖維均勻分散在混凝土中用以強(qiáng)化基體材料。1911年美國(guó)的Graham曾把鋼纖維摻入普通鋼筋混凝土中得到了可以提高混凝土強(qiáng)度和穩(wěn)定性的結(jié)論。此后，直到1940年，美、英、法、原聯(lián)邦德國(guó)等國(guó)家先后公布了許多關(guān)于鋼纖維混凝土方面的專利，僅就國(guó)外文獻(xiàn)而言，在我國(guó)較有影響的就有英國(guó)學(xué)者D. J. Hannant、美國(guó)籍學(xué)者P. N. Balaguru和S. P. Shah等人的專著，有的還被譯為中文。摻加鋼纖維來(lái)提高混凝土的耐磨性和抗裂性、鋼纖維混凝土制造工藝、改進(jìn)鋼纖維形狀以提高纖維與混凝土基體的粘結(jié)強(qiáng)度等。日本在第二次世界大戰(zhàn)期間，由于軍事上的需要，也曾進(jìn)行過(guò)有關(guān)鋼纖維混凝土方面的研究，但當(dāng)時(shí)均未達(dá)到實(shí)用化的程度。

20世紀(jì)70年代，美國(guó)Battele公司研制出一種劃時(shí)代的鋼纖維制作方法，即熔融拔出法（Melt-Extraction），制造出廉價(jià)鋼纖維，鋼纖維混凝土的實(shí)用化才從根本上取得了進(jìn)展，1966年美國(guó)混凝土協(xié)會(huì)成立纖維混凝土委員會(huì)(ACI544委員會(huì))。1973年，在加拿大渥太華，由美國(guó)ACI544委員會(huì)舉辦了第一次纖維混凝土的國(guó)際會(huì)議，而后于1975年、1978年在倫敦又相繼召開(kāi)了纖維混凝土的國(guó)際性學(xué)術(shù)討論會(huì)。此后20多年，鋼纖維混凝土在發(fā)達(dá)國(guó)家和發(fā)展中國(guó)家的開(kāi)發(fā)研究受到普遍重視，尤以日本、美國(guó)、英國(guó)進(jìn)展最快。

近年來(lái)科研工作者對(duì)纖維混凝土的研究有了更新的進(jìn)展，1993年中國(guó)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會(huì)批準(zhǔn)實(shí)施《纖維混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)范》，規(guī)范的頒布極大地推動(dòng)了纖維混凝土在各種工程以及建筑制品等領(lǐng)域的推廣應(yīng)用。近年來(lái)，國(guó)內(nèi)一些大的機(jī)場(chǎng)跑道陸續(xù)采用鋼纖維混凝土做路面，使用壽命可提高到30年以上，取得了良好的效果。

4纖維增強(qiáng)機(jī)理

在鋼纖維混凝土中，纖維的主要作用是限制在外力作用下混凝土基體中裂縫的擴(kuò)展。在受荷（拉、彎）初期，混凝土基體與纖維共同承受外力，前者是外力的主要承受者；當(dāng)基體開(kāi)裂后，橫跨裂縫的纖維成為外力的主要承受者。若纖維體積率超過(guò)某一臨界值，整個(gè)復(fù)合材料可繼續(xù)承受較高的荷載，并產(chǎn)生較大的變形，直至纖維被拉斷或纖維從基體中被拔出，以致復(fù)合材料破壞。因此，與普通混凝土相比，鋼纖維混凝土具有較高的抗拉和抗彎極限強(qiáng)度，而尤以韌性提高的幅度為大。根據(jù)國(guó)內(nèi)外研究表明纖維增強(qiáng)混凝土機(jī)理主要為以下兩方面：

（1）復(fù)合材料機(jī)理。該機(jī)理將鋼纖維作為增強(qiáng)材料，應(yīng)用復(fù)合材料混合法則推導(dǎo)纖維混凝土的應(yīng)力、彈性模量，并考慮纖維混凝土的力學(xué)性能與纖維的摻量、纖維取向、長(zhǎng)徑比和纖維與基體粘結(jié)力之間的關(guān)系。

（2）纖維間距機(jī)理。該機(jī)理是由美國(guó)學(xué)者J.P.Romualdi提出，它根據(jù)斷裂力學(xué)說(shuō)明纖維對(duì)于混凝土裂縫的約束作用，該理論認(rèn)為混凝土內(nèi)部的缺陷是天生的，要想提高這種材料的抗拉強(qiáng)度，必盡量減少混凝土內(nèi)部的缺陷，提高混凝土的韌性，降低內(nèi)部裂縫尖端的應(yīng)力場(chǎng)強(qiáng)度因子。

纖維分布和取向?qū)炷列阅艿挠绊懸彩呛苤匾?。若能使纖維分布在受拉區(qū)并按受拉方向定向排列，則增強(qiáng)效果將大大加強(qiáng)。目前在增強(qiáng)理論取得進(jìn)展的同時(shí)，大量生產(chǎn)鋼纖維的工藝問(wèn)題也解決了，使得鋼纖維混凝土源源不斷應(yīng)用于工程建設(shè)之中。

參考文獻(xiàn)：

1焦楚杰, 孫偉, 高培正, 蔣金洋. 鋼纖維高強(qiáng)混凝土力學(xué)性能研究. 混凝土與水泥制品, 2005,(3)

2 鄧宗才, 彭書(shū)成. 啞鈴型鋼纖維粉煤灰混凝土基本力學(xué)性能及抗彎韌性. 公路. 2003, 9

篇3

關(guān)鍵詞：噴射 鋼纖維混凝土 質(zhì)量控制

鋼纖維混凝土是由水泥、水、中粗砂、骨料、鋼纖維及必要時(shí)摻入外加劑或摻和料按一定比例配制而成。鋼纖維混凝土具有良好的綜合力學(xué)性能，鋼纖維的加入可提高混凝土的強(qiáng)度、韌性及抗裂性，使混凝土的特性由脆性向彈塑性過(guò)渡，是目前國(guó)內(nèi)外比較先進(jìn)的外摻料。鋼纖維按材質(zhì)分為普通碳素鋼和不銹鋼兩種類(lèi)型，一般多用普通碳素鋼鋼纖維。這項(xiàng)技術(shù)發(fā)展以來(lái)，在隧道和地下工程中的襯砌支護(hù)、礦山巷道的軟巖支護(hù)、建筑物與橋梁的修補(bǔ)加固、水工建筑的面板防滲加固處理等很多工程項(xiàng)目上得到應(yīng)用。

一、噴射鋼纖維混凝土的材料質(zhì)量要求

1、水泥和水灰比：鋼纖維噴射混凝土施工的首要要求是有良好的工作性，即混凝土拌和物有較好的流動(dòng)性、保水性、粘聚性。水泥水化之后，膠合料覆蓋在集料和鋼纖維表面，減少了摩擦阻力，形成良好的流動(dòng)性，促使鋼纖維混凝土與受?chē)娒嬲辰Y(jié)；水泥的強(qiáng)度與鋼纖維噴射混凝土的強(qiáng)度基本上成正比例關(guān)系，但是高標(biāo)號(hào)的水泥增加施工成本，水化熱大，不利于混凝土強(qiáng)度的增長(zhǎng)。

一般混凝土的抗壓強(qiáng)度與灰水比成正比例的關(guān)系，但對(duì)于鋼纖維噴身混凝土，其噴射時(shí)的水灰比與到達(dá)受?chē)娒娴幕炷恋乃冶扔幸欢ǖ牟町悺６宜冶冗^(guò)大，水泥的水化反應(yīng)充分，但是混凝土拌和物易離析、泌水，混凝土硬化后收縮變形大；水灰比過(guò)小，富余的水泥顆粒多，干噴工藝增加粉塵和回彈率，且鋼纖維噴射混凝土是噴敷成層狀的，粘結(jié)不好。因此，水灰比既要使鋼纖維噴射混凝土有良好的流動(dòng)性和強(qiáng)度，又不能使鋼纖維噴射混凝土離析、泌水，增加回彈率，造成浪費(fèi)。

2、集料：鋼纖維噴射混凝土所用集料包括粗集料和細(xì)集料兩種。粗集料為鋼纖維噴射混凝土提供支架作用，對(duì)于混凝土的強(qiáng)度起主要作用，卵石表面光滑，與水泥膠合料的粘結(jié)不如碎石，但相對(duì)碎石來(lái)說(shuō)可以減少對(duì)噴射設(shè)備的損傷。同時(shí)水泥漿體與單個(gè)石子之間界面的過(guò)渡層周長(zhǎng)和厚度都很小，不容易形成大的缺陷，有利于界面強(qiáng)度的提高，有利于混凝土彈性模量的增長(zhǎng)和耐久性的提高。細(xì)集料起填充空隙作用，其細(xì)度模數(shù)和砂率影響混凝土的粘聚性和流動(dòng)性。砂子的比表面積大于同等質(zhì)量的石子的比表面積，需要水泥漿的數(shù)量多，流動(dòng)性隨著砂率的增大越來(lái)越好。

3、鋼纖維：鋼纖維在噴射混凝土中的不均勻分布提高了混凝土的彎拉強(qiáng)度、韌性和阻裂能力。實(shí)驗(yàn)證明，鋼纖維噴射混凝土開(kāi)裂后仍具有一定的負(fù)荷能力。常用鋼纖維的彈性模量為200GPa，抗拉強(qiáng)度為380～1300MPa，極限延伸率3 %～30 %。不均勻分布在噴射混凝土中的鋼纖維由于自身的高強(qiáng)度以及與集料的粘結(jié)，提高了混凝土的整體密實(shí)程度和耐久性。鋼纖維的長(zhǎng)徑比是影響鋼纖維增強(qiáng)增韌效果的重要參數(shù)，也影響噴射混凝土的工作性。這兩方面有時(shí)是相互矛盾的，因?yàn)橥ǔＪ褂玫谋砻娲植凇啥藥с^的鋼纖維增強(qiáng)、增韌效果好，但施工時(shí)，分散較為困難，容易結(jié)團(tuán)，影響施工效率。

4、外加劑和摻和料：干噴法和濕噴法施工，都要求噴射混凝土拌和物的干料或是濕料在噴嘴處與速凝劑等混合噴出后，在很短時(shí)間內(nèi)凝結(jié)。施工時(shí)，常用速凝劑或高效減水劑等縮短噴射混凝土的凝結(jié)時(shí)間，尤其是初凝時(shí)間。如達(dá)不到要求，則混凝土與受?chē)娒嬲辰Y(jié)不夠，回彈率增加，鋼纖維混凝土密實(shí)程度不高，混凝土的強(qiáng)度和耐久性無(wú)法保證，經(jīng)濟(jì)性也不好

二、噴射鋼纖維混凝土施工

1）混凝土拌制、存放和運(yùn)輸。鋼纖維在拌和料中的分布均勻性，不僅與原材料和攪拌工藝有關(guān)，而且受攪拌機(jī)械和投料方法影響更大。試驗(yàn)表明：采用強(qiáng)制攪拌機(jī)比自落式攪拌機(jī)效果好。本隧道施工中因受機(jī)械設(shè)備影響而采用自落式攪拌機(jī)。投料時(shí)采用先投水泥、砂和碎石，在拌和過(guò)程中分散加入鋼纖維的方法進(jìn)行拌和，拌和時(shí)間不少于2min.。

鋼纖維混凝土施工時(shí)，噴錨料應(yīng)盡量隨拌隨用，摻入速凝劑時(shí)存放時(shí)間不得超過(guò)20min，不摻入速凝劑時(shí)干混合料存放時(shí)間不超過(guò)2h，否則被視為廢料，不可再行使用。在運(yùn)輸和存放過(guò)程中不得淋雨、流入水或混合雜物。

2）噴射作業(yè)。混合料通過(guò)膠管長(zhǎng)距離的高速輸送，在噴頭處已稍有分離，水在距受?chē)娒鎙m 左右處加入，噴射應(yīng)根據(jù)其當(dāng)前標(biāo)定的給水速度調(diào)整水閥，按混凝土配合比設(shè)計(jì)確定的水灰比供水。噴射混凝土?xí)r，噴槍要垂直正對(duì)工作面，連續(xù)平穩(wěn)地自下而上水平橫向移動(dòng)，噴頭一圈壓半圈的旋轉(zhuǎn)噴射。

在施工時(shí)還應(yīng)注意風(fēng)壓對(duì)噴射鋼纖維混凝土的影響。在混合料輸送時(shí)，采用適當(dāng)?shù)娘L(fēng)壓是鋼纖維均勻分布、減少回彈損失的主要條件。風(fēng)壓太大鋼纖維的分布就不均勻。試驗(yàn)表明，鋼纖維混凝土噴射堆中心的鋼纖維含量為噴堆周邊的85.3%，這種現(xiàn)象產(chǎn)生的主要原因是由于料流噴出后，分布在料束外緣的鋼纖維在接近受?chē)娒媲氨粰M向氣流吹至周?chē)ㄆ渲胁糠咒摾w維落地，部分鋼纖維滯留在噴堆周邊），因此，降低風(fēng)壓則橫向氣流的壓力和流速也會(huì)降低，這樣不僅會(huì)減少鋼纖維的回彈損失，也會(huì)改善鋼纖維分布的不均勻性。一般混合料輸送距離在100m以內(nèi)時(shí)，噴射風(fēng)壓控制在0.15～0.2MPa為宜。

3）養(yǎng)護(hù)?；炷潦┕べ|(zhì)量的好壞，受養(yǎng)護(hù)的影響相當(dāng)明顯。因此在混凝土噴射完畢后要及時(shí)灑水或噴水霧養(yǎng)護(hù)。避免因養(yǎng)護(hù)不及時(shí)而導(dǎo)致噴射鋼纖維混凝土的質(zhì)量不合格。

三、質(zhì)量控制措施

在實(shí)際施工中，無(wú)論是施工設(shè)備的操作、施工進(jìn)度的掌握、施工材料的控制都離不開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)人員。施工人員的熟練程度、專業(yè)知識(shí)的掌握、責(zé)任心影響鋼纖維噴射混凝土的施工質(zhì)量。鋼纖維噴射混凝土的施工環(huán)環(huán)相扣，尤其對(duì)于干噴法施工工藝，大多是遠(yuǎn)距離操作，混凝土拌和料的拌和與運(yùn)輸、鋼纖維的摻加工藝控制、噴射混凝土?xí)r水量的控制等將對(duì)施工質(zhì)量產(chǎn)生嚴(yán)重影響。加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)的管理與協(xié)調(diào)顯然是必要的。

篇4

關(guān)鍵詞：鋼纖維 鋼纖維混凝土

1　前言

隨著1824年波特蘭水泥的誕生，在1830年前后出現(xiàn)了混凝土，作為當(dāng)時(shí)的一種新型建筑材料，就廣泛地應(yīng)用于土木和水利工程。尤其是在19世紀(jì)中葉以后，伴隨著鋼鐵的發(fā)展，人們把鋼筋和混凝土結(jié)合起來(lái)，誕生了鋼筋混凝土(Reinforced Concrete)這種新型的復(fù)合建筑材料，大大提高了結(jié)構(gòu)的抗裂性能、剛度、承載能力和耐久性，從而使建筑業(yè)經(jīng)歷了一場(chǎng)革命。盡管混凝土的固有優(yōu)點(diǎn)是高抗壓強(qiáng)度，然而它也有固有弱點(diǎn)——如構(gòu)件的自重大、易于塑性干縮開(kāi)裂、抗疲勞能力低、韌性差、抗拉強(qiáng)度低(一般僅為抗壓強(qiáng)度的7%－14%)、易產(chǎn)生裂紋、抗沖擊碎裂性差等，限制了在工程中的使用范圍。這些弱點(diǎn)隨著混凝土強(qiáng)度的提高顯得尤為突出。因此，長(zhǎng)期以來(lái)許多專家和學(xué)者不斷探索改善混凝土性能(主要是提高抗拉性能，增強(qiáng)耐久性)的各種方法和途徑，于是，提出了一種以傳統(tǒng)素混凝土為基體的新型復(fù)合材料——纖維混凝土。

2 纖維混凝土的發(fā)展和現(xiàn)狀

纖維混凝土(Fiber Reinforced Concrete，簡(jiǎn)稱FRC)，是纖維增強(qiáng)混凝土的簡(jiǎn)稱，通常是以水泥凈漿、砂漿或者混凝土為基體，以金屬纖維、無(wú)機(jī)纖維或有機(jī)纖維增強(qiáng)材料組成的一種水泥基復(fù)合材料。它是將短而細(xì)的，具有高抗拉強(qiáng)度、高極限延伸率、高抗堿性等良好性能的纖維均勻的分散在混凝土基體中形成的一種新型建筑材料。纖維在混凝土中限制混凝土早期裂縫的產(chǎn)生及在外力作用下裂縫的進(jìn)一步擴(kuò)展。在纖維混凝土受力初期，纖維與混凝同受力，此時(shí)混凝土是外力的主要承擔(dān)者，隨著外力的不斷增加或者外力持續(xù)一定時(shí)間，當(dāng)裂縫擴(kuò)展到一定程度之后，混凝土退出工作，纖維成為外力的主要承擔(dān)者，橫跨裂縫的纖維極大的限制了混凝土裂縫的進(jìn)一步擴(kuò)展。由此可見(jiàn)，纖維有效地克服了混凝土抗拉強(qiáng)度低、易開(kāi)裂、抗疲勞性能差等固有缺陷。

與普通混凝土相比，F(xiàn)RC具有較高的抗拉、抗彎拉、抗沖擊、抗阻裂、抗爆和韌性、延性等性能，同時(shí)對(duì)混凝土抗?jié)B、防水、抗凍、護(hù)筋性等方面也有很大的貢獻(xiàn)。

鑒于FRC具有素混凝土不具有的優(yōu)點(diǎn)，纖維混凝土尤其是鋼纖維混凝土在實(shí)際工程中日益得到學(xué)術(shù)界和工程界的關(guān)注。1907年原蘇聯(lián)專家B.П.HekpocaB開(kāi)始用金屬纖維增強(qiáng)混凝土；1910年，美國(guó)H.F.Porter發(fā)表了有關(guān)短纖維增強(qiáng)混凝土的研究報(bào)告，建議把短鋼纖維均勻地分散在混凝土中用以強(qiáng)化基體材料；1911年，美國(guó)Graham曾把鋼纖維摻入普通混凝土中得到了可以提高混凝土強(qiáng)度和穩(wěn)定性的結(jié)果；到20世紀(jì)40年代，美、英、法、德、日等國(guó)先后做了許多關(guān)于用鋼纖維來(lái)提高混凝土耐磨性和抗裂性、鋼纖維混凝土制造工藝、改進(jìn)鋼纖維形狀以提高纖維與混凝土基體的粘結(jié)強(qiáng)度等方面的研究；1963年J.P.Romualdi和G.B.Batson發(fā)表了關(guān)于鋼纖維約束混凝土裂縫開(kāi)展的機(jī)理的論文，提出了鋼纖維混凝土開(kāi)裂強(qiáng)度是由對(duì)拉伸應(yīng)力起有效作用的鋼纖維平均間距所決定的結(jié)論(纖維間距理論)，從而開(kāi)始了這種新型復(fù)合材料的實(shí)用開(kāi)發(fā)階段。到目前，隨著鋼纖維混凝土的推廣應(yīng)用，因纖維在混凝土中的分布情況不同，主要有四類(lèi)：鋼纖維混凝土、混雜纖維混凝土、層布式鋼纖維混凝土和層布式混雜纖維混凝土。

2.1 鋼纖維混凝土

鋼纖維混凝土(Steel Fiber Reinforced Concrete 簡(jiǎn)稱SFRC)是在普通混凝土中摻入少量低碳鋼、不銹鋼和玻璃鋼的纖維后形成的一種比較均勻而多向配筋的混凝土。鋼纖維的摻入量按體積一般為l－2%，而按重量計(jì)每立方米混凝土中摻70－100Kg左右鋼纖維，鋼纖維的長(zhǎng)度宜為25－60mm，直徑為0.25－1.25mm，長(zhǎng)度與直徑的最佳比值為50－700。

與普通混凝土相比，不僅能改善抗拉、抗剪、抗彎、抗磨和抗裂性能，而且能大大增強(qiáng)混凝土的斷裂韌性和抗沖擊性能，顯著提高結(jié)構(gòu)的疲勞性能及其耐久性。尤其是韌性可增加l0－20倍，美國(guó)對(duì)鋼纖維混凝土與普通混凝土力學(xué)性能比較的試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)下表：

物理力學(xué)性質(zhì)指標(biāo)

普通混凝土

SFRC

極限抗彎拉強(qiáng)度

2－5.5MPa

5－26 MPa

極限抗壓強(qiáng)度

21－35 MPa

35－56 MPa

抗剪強(qiáng)度

2.5 MPa

4.2 MPa

彈性模量

2?104－3.5?104 MPa

1.5?104－3.5?104 MPa

熱膨脹系數(shù)

9.9－10.8m/m·k

10.4－11.1 m/m·k

抗沖擊力

480N·m

1380 N·m

抗磨指數(shù)

1

2

抗疲勞限值

0.5－0.55

0.80－0.95

抗裂指標(biāo)比

1

7

韌性

1

10—20

耐凍融破壞指標(biāo)數(shù)

篇5

1界面應(yīng)力傳遞機(jī)理

采用數(shù)字光彈性實(shí)驗(yàn)分析鋼纖維界面的殘余應(yīng)力，總結(jié)鋼纖維在混凝土中的應(yīng)力傳遞機(jī)理，為研究增強(qiáng)機(jī)理提供參考。

1.1直線形鋼纖維由圖1（a）可以看出在鋼纖維附近出現(xiàn)明顯的條紋，離著原理鋼纖維的距離的增加條紋的數(shù)量逐漸表少，表明應(yīng)力逐漸表小，數(shù)字光彈法計(jì)得到的應(yīng)力等色線級(jí)數(shù)3D分布可以看出遠(yuǎn)離鋼纖維區(qū)域的級(jí)數(shù)逐漸表小并趨向于零，鋼纖維端的條紋級(jí)數(shù)最高，表現(xiàn)為紅色。

1.2端鉤形鋼纖維由圖2（a）可以看出在鋼纖維以及彎鉤附近出現(xiàn)明顯的條紋，離著原理鋼纖維的距離的增加條紋的數(shù)量逐漸表少，反應(yīng)鋼纖維附近的應(yīng)力較為集中，數(shù)字光彈法計(jì)得到的應(yīng)力等色線級(jí)數(shù)3D分布可以看出鋼纖維端的條紋級(jí)數(shù)最高，表現(xiàn)為紅色，鋼纖維附近的應(yīng)力變化較為突出，說(shuō)明該位置的應(yīng)力傳遞較快，傳遞的范圍較小。鉤形纖維在拔出時(shí)候消耗能量較大，纖維的抗拔能力較強(qiáng)，鋼纖維在形狀改變的位置較容易出現(xiàn)應(yīng)力集中，讓該位置的混凝土出現(xiàn)脫粘、開(kāi)裂，鋼纖維彎折形狀和角度的不同，應(yīng)力集中程度也會(huì)發(fā)生變化。

2鋼纖維混凝土的增強(qiáng)機(jī)理

為研究鋼纖維混凝土的增強(qiáng)機(jī)理，本文從理論角度分析聚合物混凝土的力學(xué)模型，通過(guò)設(shè)計(jì)一定配合比的混凝土，加入不同體積率、長(zhǎng)徑比鋼纖維以及在混凝土的排列情況，分析對(duì)混凝土的性能的影響。根據(jù)上述分析可知，長(zhǎng)徑比是影響鋼纖維混凝土的重要因素之一，本文將對(duì)三維亂向分布的鋼纖維混凝土進(jìn)行力學(xué)分析。當(dāng)鋼纖維的長(zhǎng)徑比為定值時(shí)，采用抗拔實(shí)驗(yàn)得到的聚合物混凝土的力學(xué)性能如表1，隨著鋼纖維含量的增加，聚合物混凝土的力學(xué)性能都得較大的提高，這主要是由混凝土中鋼纖維讓混凝土的整體性增強(qiáng)，載荷分布更加均勻，減小了薄弱的截面上裂紋的出現(xiàn)，三維亂向分布的鋼纖維本身增強(qiáng)了混凝土的斷裂應(yīng)變。在進(jìn)行加載荷前期，鋼纖維聚合物混凝同承受荷載，能承受的荷載較大，隨著荷載的不斷增大到極限載荷，橫貫于裂紋中的界面粘結(jié)力繼續(xù)傳遞應(yīng)力，使應(yīng)力達(dá)到重新分布，混凝土能夠繼續(xù)承受荷載，載荷增加到破壞荷載的時(shí)候，鋼纖維與混凝土的界面破壞，鋼纖維被出或者拉斷，吸收了較大的能量。本實(shí)驗(yàn)還對(duì)鋼纖維的含量一定時(shí)，研究不同長(zhǎng)徑比的鋼纖維配制聚合物混凝土的力學(xué)性能。由表2可得，在相同的鋼纖維的摻量時(shí)，聚合物混凝土的力學(xué)強(qiáng)度與長(zhǎng)徑比成正比。鋼纖維長(zhǎng)徑比相差不大，混凝土的力學(xué)強(qiáng)度較為接近，長(zhǎng)徑比增加到88時(shí)，力學(xué)強(qiáng)度增加較為顯著，當(dāng)增加在100時(shí)，鋼纖維對(duì)混凝土的的增強(qiáng)效果下降，造成這種現(xiàn)象的原因是纖維的長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)，施工中較為困難，達(dá)不到的理想的效果，在實(shí)際工程中，盡量控制鋼纖維長(zhǎng)徑比在40~80之間。

3鋼纖維聚合物混凝土的界面應(yīng)力有限元分析

在實(shí)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，本文通過(guò)MARC有限元軟件分析直線形和端鉤形鋼纖維界面殘余剪應(yīng)力分布情況，在進(jìn)行有限元建模時(shí)候，假定鋼纖維與混凝土的粘結(jié)完好，荷載作用在鋼纖維上，方向與鋼纖維軸向重合。基體彈性模量為1GPa，泊松比為0.4，鋼纖維的彈性模量210GPa，泊松比0.3。模擬實(shí)驗(yàn)過(guò)程，直線形鋼纖維的荷載為0～35N，鉤形纖維荷載為0～40N。3.1直線形鋼纖維界面應(yīng)力分析圖5（a）中鋼纖維的直徑為1mm并保持不變，當(dāng)鋼纖維埋入聚合物混凝土的長(zhǎng)度改變后，有限元模擬的界面應(yīng)力具有相似的分布規(guī)律，界面應(yīng)力極值在鋼纖維埋入端和埋入末端，界面應(yīng)力最大值沒(méi)有隨著鋼纖維埋入長(zhǎng)度的增加而發(fā)生很大的變化，但最大值的位置向鋼纖維中部移動(dòng)。這表明鋼纖維在保持直徑不變的時(shí)候，纖維長(zhǎng)度的改變對(duì)界面應(yīng)力的影響不大。圖5（b）鋼纖維埋入長(zhǎng)度為17mm并保持不變，改變鋼纖維的直徑，界面應(yīng)力有限元數(shù)值模擬結(jié)果表明，鋼纖維直徑的增加，界面應(yīng)力極值在鋼纖維埋入端，界面應(yīng)力最大值沒(méi)有隨著直徑的改變而改變。彎鉤形鋼纖維界面應(yīng)力分析圖6（a）中鋼纖維的直徑為1mm并保持不變，當(dāng)彎鉤形鋼纖維埋入聚合物混凝土的長(zhǎng)度改變后，有限元模擬的界面應(yīng)力具有相似的分布規(guī)律，應(yīng)力極值出現(xiàn)在鋼纖維埋入端和埋入末端彎折處，鋼纖維埋入長(zhǎng)度的增加，界面應(yīng)力最大值變化較小，表明鋼纖維直徑不變，纖維長(zhǎng)度的改變對(duì)界面應(yīng)力影響不大。圖6（b）中彎鉤形鋼纖維埋入長(zhǎng)度為24mm并保持不變，改變鋼纖維的直徑，界面應(yīng)力最大值沒(méi)有隨著直徑的改變而改變。表明鋼纖維埋入長(zhǎng)度不變，鋼纖維直徑對(duì)界面應(yīng)力影響不大。

4結(jié)論

篇6

關(guān)鍵詞：鋼纖維混凝土；施工；質(zhì)量控制

中圖分類(lèi)號(hào)：TU74 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:A

在現(xiàn)代水利工程當(dāng)中，混凝土的使用十分的廣泛，極大的促進(jìn)了水利工程的發(fā)展。但是混凝土在硬化的過(guò)程當(dāng)中比較容易發(fā)生裂縫，極大的損害了水利工程的質(zhì)量。鋼纖維混凝土在水利工程建筑中的使用極大的改善了這種情況。文本對(duì)水利工程中鋼纖維混凝土的應(yīng)用進(jìn)行了探討。

1 鋼纖維的基本性質(zhì)

1.1 鋼纖維的類(lèi)型及特征參數(shù)

鋼纖維按照其構(gòu)成材料的不同主要有兩大類(lèi)，一類(lèi)是由不銹鋼為主要材料的不銹鋼纖維，另一類(lèi)就是以普通的碳素鋼為主要原料的鋼纖維。由于不銹鋼纖維的造價(jià)較高，因此在水利工程當(dāng)中使用比較廣泛的就是碳素鋼纖維。鋼纖維在水利工程施工過(guò)程當(dāng)中為了確保能夠達(dá)到相應(yīng)的強(qiáng)度的要求，一般長(zhǎng)度保證在15毫米到60毫米的范圍之內(nèi)，直徑為0.3毫米到1.3毫米之間，長(zhǎng)度一般為半徑的30倍。

1.2 鋼纖維的主要性能

根據(jù)使用實(shí)踐，鋼纖維混凝土其破壞主要是由于纖維拔出而導(dǎo)致的，很少出現(xiàn)鋼纖維斷裂的情況，這說(shuō)明鋼纖維具有很強(qiáng)的耐拉性，強(qiáng)度完全能夠勝任水利工程建設(shè)的要求。而鋼纖維混凝土的強(qiáng)度主要受到鋼纖維與混凝土之間的結(jié)合程度的影響。鋼纖維和混凝土的結(jié)合程度直接受到混凝土自身的影響，除此之外，還在很大程度上受到鋼纖維的截面形狀和外形的影響。

2 鋼纖維混凝土的基本性能

和普通的混凝土相比，鋼纖維混凝土具有很多普通混凝土所不具備的功能和優(yōu)勢(shì)，主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

2.1 鋼纖維混凝土比普通的混凝土具有更高的重量比值和強(qiáng)度，比普通的混凝土具有更高的經(jīng)濟(jì)性。同時(shí)鋼纖維混凝土由于在混凝土中加入了鋼纖維，極大的增加了其抗拉強(qiáng)度，與普通的混凝土相比，抗拉強(qiáng)度提高1/4甚至是1/2，此外，抗彎強(qiáng)度也有所提升。

2.2 鋼纖維混凝土由于其強(qiáng)度的增加，使其沖擊韌性大幅度提升，在相同的條件下，其抗沖擊的能力比普通的混凝土能夠提升兩倍到七倍，同時(shí)具有更好的抗拉性。與普通的混凝土相比具有更低的收縮性，這能夠有效地避免混凝土產(chǎn)生收縮裂縫。

2.3 鋼纖維混凝土其抗?jié)B性能沒(méi)有很大程度的提高，但是由于在混凝土中添加了強(qiáng)度較高的鋼纖維，這使得混凝土整體的耐久性能得到很大的提升，極大的延長(zhǎng)了混凝土的使用壽命。

3 鋼纖維混凝土在原材料配比方面的質(zhì)量控制

3.1 單位水泥用量

在體積一定的混凝土當(dāng)中，使用的水泥的量越大，在一定水灰比的范圍之內(nèi)其流動(dòng)性就越好，相反，如果用量越少，其流動(dòng)性就越差。在鋼纖維混凝土中需要有足夠的水泥漿來(lái)把空隙進(jìn)行有效的填充，使鋼纖維和混凝土的拌合料能夠更加緊密的結(jié)合在一起。

3.2 水泥和鋼纖維

水泥質(zhì)量的高低以及種類(lèi)對(duì)于鋼纖維混凝土的質(zhì)量的高低以及性能的好壞具有十分直接的影響。在鋼纖維水泥混凝土中大多數(shù)采用硅酸鹽水泥或者是普通硅酸鹽水泥，水泥的相關(guān)的參數(shù)應(yīng)該符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。鋼纖維的長(zhǎng)度和橫截面直徑的比值直接影響鋼纖維混凝土的強(qiáng)度，在一定的條件下，鋼纖維的長(zhǎng)徑比越高，混凝土的強(qiáng)度就越大。因此要對(duì)混凝土中鋼纖維的長(zhǎng)徑比進(jìn)行合理的控制，使其符合相應(yīng)的要求。

3.3 粗集料和細(xì)集料

鋼纖維混凝土中除了有水泥和鋼纖維之外，另一個(gè)很大的組成就是粗集料和細(xì)集料，這兩者統(tǒng)稱為骨料。骨料對(duì)于混凝土來(lái)說(shuō)具有十分重要的意義，能夠有效地提升混凝土的密實(shí)程度。一般來(lái)說(shuō)在一定量的水泥中，粗砂混凝土的強(qiáng)度要高于細(xì)砂混凝土的強(qiáng)度。同時(shí)，粗骨料的配級(jí)情況將會(huì)直接影響混凝土的泵送，因此要做好相應(yīng)的配級(jí)工作。

3.4 減水劑以及其它摻合料

減水劑可分為普通減水劑和高效減水劑。普通減水劑是一種對(duì)規(guī)定和易性混凝土可減少拌和用水量的外加劑，這種減水劑一般為可溶于水的有機(jī)物質(zhì)。它可以改變新拌和硬化混凝土的性能，特別是提高混凝土的強(qiáng)度和耐久性。除去水、水泥、粗細(xì)集料、粉煤灰等材料外，在攪拌時(shí)還可加入其它摻合料，如礦渣、超細(xì)粉等。

4 鋼纖維混凝土施工方面控制

4.1 泵送混凝土的質(zhì)量控制

泵送混凝土的供應(yīng)，包括泵送混凝土的拌制和泵送混凝土的運(yùn)送。泵送混凝土宜采用預(yù)拌混凝土，在商品混凝土工廠制備，用混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)送至施工現(xiàn)場(chǎng)，這樣制備的泵送混凝土容易保證質(zhì)量。泵送混凝土由商品混凝土工廠制備時(shí)，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)拌混凝土》的有關(guān)規(guī)定，在交貨地點(diǎn)進(jìn)行泵送混凝土的交貨檢驗(yàn)。拌制泵送混凝土?xí)r，應(yīng)嚴(yán)格按混凝土配合比的規(guī)定對(duì)原材料進(jìn)行計(jì)量，也應(yīng)符合《預(yù)拌混凝土》中有關(guān)的規(guī)定。

混凝土攪拌時(shí)的投料順序，應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定投料。泵送混凝土的最短攪拌時(shí)間，應(yīng)符合《預(yù)拌混凝土》中有關(guān)的規(guī)定，一定要保證混凝土拌合物的均勻性， 保證制備好的混凝土拌合物有符合要求的可泵性。攪拌好的混凝土拌合物最好用混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)進(jìn)行運(yùn)輸。

攪拌運(yùn)輸車(chē)還具有攪拌機(jī)的功能，當(dāng)施工現(xiàn)場(chǎng)距離混凝土攪拌站很遠(yuǎn)時(shí)，可在混凝土攪拌站將經(jīng)過(guò)稱量過(guò)的砂、石、水泥等干料裝入攪拌筒，運(yùn)輸途中加水自行攪拌以減少長(zhǎng)途運(yùn)輸中混凝土坍落度的經(jīng)時(shí)損失，待攪拌運(yùn)輸車(chē)行駛到臨近施工現(xiàn)場(chǎng)攪拌結(jié)束，隨即進(jìn)行澆筑。

4.2 混凝土泵送施工質(zhì)量控制

開(kāi)始泵送時(shí)，混凝土泵應(yīng)在可慢速、勻速并隨時(shí)可反泵的狀態(tài)。待各方面情況都正常后再轉(zhuǎn)入正常泵送。不得己停泵時(shí)，料斗中應(yīng)保留足夠多的混凝土，作為間隔推動(dòng)管路中的混凝土之用。

5 鋼纖維混凝土在水利工程中的應(yīng)用

5.1 支護(hù)工程

鋼纖維混凝土由于抗拉、抗彎、抗剪強(qiáng)度高,能承受較大的圍巖和土體的變形作用而保持良好的整體性，因此可用于隧洞支護(hù)、山體護(hù)坡等工程。采用噴射鋼纖維混凝土襯砌，使圍巖能在較大程度上發(fā)揮作用，減少了襯砌厚度。

5.2 儲(chǔ)水、防滲、輸水管道工程

鋼纖維混凝土由于抗裂性能好、收縮率低，因而防水、防滲性能較好，可用于低壓輸水管、蓄水池、地下室防滲等工程。而在儲(chǔ)水和防滲結(jié)構(gòu)中鋼纖維混凝土可作防水層，有時(shí)也可兼作結(jié)構(gòu)層代替鋼筋混凝土。

5.3 高速水流沖刷磨損部位

鋼纖維混凝土具有較高的抗沖磨、抗氣蝕能力，因此可用于溢洪道、消力池、閘底板等承受高速水流作用的部位。

5.4 處于腐蝕環(huán)境中的構(gòu)件

鋼纖維混凝土具有良好的耐腐蝕性能，可用于海水等腐蝕環(huán)境中的閘門(mén)、輸水管道等構(gòu)件的防蝕層或結(jié)構(gòu)層。

5.5 動(dòng)力荷載作用部位和抗震結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)

由于鋼纖維混凝土具有較高的抗拉強(qiáng)度、斷裂韌性和抗疲勞等性能，因此，可用于承受動(dòng)力荷載的機(jī)墩、抗震結(jié)構(gòu)的框架節(jié)點(diǎn)等部位。

5.6 復(fù)雜應(yīng)力部位

鋼纖維混凝土中的鋼纖維一般呈三維亂向分布，沿每個(gè)方向都有增強(qiáng)和增韌作用。鋼纖維對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)復(fù)雜應(yīng)力區(qū)增強(qiáng)是非常有利的，而且容易澆筑成型，比鋼筋更能適應(yīng)各種復(fù)雜的結(jié)構(gòu)形式。此外，鋼纖維限制混凝土裂縫的作用也是鋼筋不能相比的。因此，可用于大壩內(nèi)廊道、泄水孔等孔口復(fù)雜應(yīng)力區(qū)和牛腿等受彎構(gòu)件的抗剪以及板的抗沖切部位等。

結(jié)語(yǔ)

鋼纖維混凝土的優(yōu)越性能及在水利水電工程中成功的應(yīng)用表明:鋼纖維混凝土不但可以解決鋼筋混凝土難以解決的裂縫、耐久性等問(wèn)題，而且用于輸水隧洞等工程可以大幅度降低造價(jià)。因此，鋼纖維混凝土在水利水電工程中具有廣闊應(yīng)用前景。

參考文獻(xiàn)

[1]潘慶祥，蔡陳之.鋼纖維混凝土綜述[J].科技資訊，2010，(12).

篇7

摘要：鋼纖維砼自發(fā)展以來(lái)，已在公路路面、橋面、機(jī)場(chǎng)跑道等工程中得到廣泛應(yīng)用，同時(shí)也取得了一定的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。它除了具有良好的抗彎強(qiáng)度外，而且還具有優(yōu)異的抗沖擊、抗開(kāi)裂性能。

關(guān)鍵詞：鋼纖維砼；水泥砼路面；養(yǎng)護(hù)

Abstract: since the development of steel fiber concrete in the highway pavement since, already, bridge, airport runway, is widely used in engineering, but also has achieved certain economic benefits and social benefits. It has a good bending strength, but also has excellent impact resistance, cracking resistance.

Key words: steel fiber concrete; cement concrete pavement; maintenance

1概述

實(shí)踐證明，采用鋼纖維混凝土這一新型高強(qiáng)復(fù)合材料對(duì)路面修理，既可提高路面的抗裂性、抗彎曲、耐沖擊和耐疲勞性，而且可改善路面的使用性能，延長(zhǎng)使用壽命從而減少老路開(kāi)挖，對(duì)節(jié)省工程造價(jià)等具有重要的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益；為提高道路補(bǔ)強(qiáng)與改造提供了良好的途徑。

在對(duì)鋼纖維混凝土進(jìn)行的沖擊荷載等試驗(yàn)研究中表明：摻以體積率為1％～2％的鋼纖維增強(qiáng)混凝土與基體比較，其抗沖擊強(qiáng)度可提高10倍～20倍，彎曲韌性可提高20倍左右，抗彎強(qiáng)度可提高1倍～6倍，抗拉強(qiáng)度可提高2倍左右，疲勞強(qiáng)度提高50％，抗裂強(qiáng)度可提高2倍，抗壓強(qiáng)度可提高10％～30％。由此可見(jiàn)，鋼纖維混凝土的抗裂性與抗沖擊是非常優(yōu)異的。此外，用鋼纖維混凝土修筑舊混凝土路面還能達(dá)到早期強(qiáng)度高，提前通車(chē)的目的。鋼纖維混凝土是一種性能優(yōu)良的新型復(fù)合材料。與普通混凝土相比，其抗拉、抗彎、抗裂及耐磨、耐沖擊、耐疲勞、韌性等性能都有顯著提高，它不僅可使面層減薄，縮縫間距加大，改善路面的使用性能，延長(zhǎng)路面使用壽命，而且還可節(jié)省工程造價(jià)，縮短施工工期。

2鋼纖維砼材料構(gòu)成

鋼纖維混凝土就是在一般普通混凝土中摻配一定數(shù)量的短而細(xì)的鋼纖維所組成的一種新型高強(qiáng)復(fù)合材料。由于鋼纖維阻滯基體混凝土裂縫的產(chǎn)生，不但具有普通混凝土的優(yōu)良性能，而且具有良好的抗折、抗沖擊、抗疲勞以及收縮率小、韌性好、耐磨耗能力強(qiáng)等特性?？墒孤访婧穸葴p薄50％以上，縮縫間距可增至15m～30m，不用設(shè)脹縫和縱縫。鋼纖維混凝土用鋼纖維類(lèi)型有圓直型、熔抽型和剪切型鋼纖維。其長(zhǎng)度分為各種不同規(guī)格，最佳長(zhǎng)徑比為40～70，截面直徑在0.4mm～0.7mm范圍內(nèi)，抗拉強(qiáng)度不低于380MPa。在施工時(shí)鋼纖維在混凝土中的摻入量為1.0％～2.0％（體積比），但最大摻量不宜超過(guò)2.0％。水泥采用425?！?25＃普通硅酸鹽水泥，以保證混合料具有較高的強(qiáng)度和耐磨性能。鋼纖維混凝土用的粗骨料最大粒徑不宜大于20mm。細(xì)集料采用中粗砂，平均粒徑0.35mm～0.45mm，松裝密度1.37g/cm3。砂率采用45％～50％。

3鋼纖維混凝土配合比設(shè)計(jì)

鋼纖維混凝土混合料配合比的要求首先應(yīng)使路面厚度減薄，其次是保證鋼纖維混凝土有較高的抗彎強(qiáng)度，以滿足結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)對(duì)強(qiáng)度等級(jí)的要求即抗壓強(qiáng)度與抗折強(qiáng)度，以及施工的和易性。鋼纖維混凝土配合比設(shè)計(jì)基本按以下步驟進(jìn)行：

①根據(jù)強(qiáng)度設(shè)計(jì)值以及施工配制強(qiáng)度提高系數(shù)，確定試配抗壓強(qiáng)度與抗折強(qiáng)度。

②根據(jù)試配抗壓強(qiáng)度計(jì)算水灰比。

③根據(jù)試配抗壓強(qiáng)度，確定鋼纖維體積率，一般澆筑成型的結(jié)構(gòu)范圍在0.5％～2.0％之間。

④按照施工要求的稠度確定單位體積用水量。

⑤確定砂率。

⑥計(jì)算混合材料用量，確定試配配合比。

⑦按照試配配合比進(jìn)行拌合物性能試驗(yàn)，調(diào)整單位體積用水量和砂率，確定強(qiáng)度試驗(yàn)用基準(zhǔn)配合比。

⑧根據(jù)強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果調(diào)整水灰比和鋼纖維體積率，確定施工配合比。

4施工工藝

4.1鋼纖維混凝土拌和

為防止鋼纖維混凝土在攪拌時(shí)纖維結(jié)團(tuán)，在施工時(shí)每拌一次的攪拌量不宜大于攪拌機(jī)額定攪拌量的80％。采用滾動(dòng)式攪拌機(jī)拌和，在攪拌混凝土過(guò)程中必須保證鋼纖維均勻分布。為保證混凝土混合料的攪拌質(zhì)量，采用先干后濕的拌和工藝。投料順序及攪拌時(shí)間為：粗集料鋼纖維（干拌1min）細(xì)集料水泥（干拌1min），其中鋼纖維在拌和時(shí)分三次加入拌和機(jī)中，邊拌邊加入鋼纖維，再倒入黃砂、水泥，待全部料投入后重拌2min～3min，最后加足水濕拌1min。總攪拌時(shí)間不超過(guò)6min，超攪拌會(huì)引起濕纖維結(jié)團(tuán)。按此程序拌出的混合料均勻。尚若在拌和中，先加水泥和粗、細(xì)集料，后加鋼纖維則容易結(jié)成團(tuán)。而且纖維團(tuán)越滾越緊，難以分開(kāi)，一旦發(fā)現(xiàn)有纖維結(jié)團(tuán)，就必須剔除掉，以防止因此而影響混凝土的質(zhì)量。

4.2基層處理及路面澆筑

在鋼纖維混凝土澆筑前，為提高水泥混凝土面層下基層和墊層的剛度，做好對(duì)舊混凝土板及板底基層的處理工作，即在破損板及板底脫空破裂的舊混凝土板塊鑿除后，對(duì)部分板底基層進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)處理。鑿除舊混凝土板時(shí)，鑿除深度必須滿足原路面設(shè)計(jì)要求，再將原基層松動(dòng)部分全部清除。被清除后的基坑及深度一律用C15貧混凝土進(jìn)行處理。待混凝土半干狀態(tài)時(shí)即可澆筑路面。按要求先用C15普通混凝土澆筑至路面面層厚度12cm時(shí)，經(jīng)底面層整平處理后再用鋼纖維混凝土澆筑。

4.3運(yùn)輸與澆筑

混凝土運(yùn)輸采用自卸運(yùn)輸車(chē)，運(yùn)至施工地點(diǎn)進(jìn)行澆筑時(shí)的卸料高度不得超過(guò)1.5m，以防混凝土離析。

鋼纖維混凝土澆搗與普通混凝土一樣，澆筑和振搗是施工中的重要環(huán)節(jié)，直接影響鋼纖維混凝土的整體性和致密性。不同之處就是其流動(dòng)性較差，在邊角處容易產(chǎn)生蜂窩，因此，邊角部分可先用搗棒搗實(shí)。板角采用插入式振動(dòng)器振搗，然后用夯梁板來(lái)回整平。鋼纖維混凝土采用人工攤鋪，用人工將其大致攤鋪整平，攤鋪后用平板振動(dòng)器振搗，振搗的持續(xù)時(shí)間以混凝土停止下沉，不再冒氣泡并泛出水泥漿為準(zhǔn)，且不宜過(guò)振。振搗時(shí)輔以人工找平，混凝土整平采用振動(dòng)梁振搗拖平，再用鋼滾筒依次滾壓進(jìn)一步整平，整平的表面不得鋼纖維。在做面時(shí)需分兩次進(jìn)行，即先找平抹平，待混凝土表面無(wú)泌水時(shí)，再做第二次抹平，抹平后沿模板方向拉毛，拉毛深度1mm～2mm。拉毛時(shí)避免帶出鋼纖維，如采用滾式壓紋器進(jìn)行處理則效果更佳。

4.4養(yǎng)護(hù)與切縫

鋼纖維混凝土設(shè)有多種切縫。脹縫與路中心線垂直，縫壁必須垂直，縫隙寬度必須一致，縫中不得有連漿現(xiàn)象，縫隙內(nèi)應(yīng)及時(shí)澆灌填縫料，當(dāng)混凝土達(dá)到強(qiáng)度25％～30％時(shí)，采用切縫機(jī)進(jìn)行縮縫切割，切縫深度3cm，縮縫每隔16m設(shè)置一道。施工縫位置宜與脹縫或縮縫設(shè)計(jì)位置吻合，施工縫與路中心線垂直，不設(shè)置傳力桿。對(duì)脹縫、縮縫均采用10＃石油瀝青，灌式填縫?；炷磷雒嫱戤吅螅皶r(shí)采用濕法養(yǎng)護(hù)，終凝后及時(shí)覆蓋草袋，并每天均勻澆水，保持潮濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)10d～15d。與此同時(shí)做好封閉交通，待強(qiáng)度測(cè)試達(dá)到規(guī)定要求后即可開(kāi)放交通。

4.5施工質(zhì)量控制

鋼纖維混凝土的質(zhì)量除對(duì)原材料、配合比以及施工過(guò)程的主要環(huán)節(jié)進(jìn)行控制外，還重點(diǎn)對(duì)鋼纖維混凝土的攪拌、鋼纖維的投入以及混凝土振搗的控制，同時(shí)按規(guī)定對(duì)每天所澆筑混凝土的28d抗折、斷塊抗壓強(qiáng)度進(jìn)行檢驗(yàn)，均達(dá)到了設(shè)計(jì)要求，使平整度、坍落度、主要技術(shù)指標(biāo)得到有效控制。

5結(jié)語(yǔ)

運(yùn)用鋼纖維混凝土修筑路面，就是將鋼纖維均勻地分散于基體混凝土中（與混凝土一起攪拌），并通過(guò)分散的鋼纖維，減小因荷載在基體混凝土引起的細(xì)裂縫端部的應(yīng)力集中，從而控制混凝土裂縫的擴(kuò)展，提高整個(gè)復(fù)合材料的抗裂性。同時(shí)由于混凝土與鋼纖維接觸界面之間有很大的界面粘結(jié)力，因而可將外力傳到抗拉強(qiáng)度大、延伸率高的纖維上面，使鋼纖維混凝土作為一個(gè)均勻的整體抵抗外力的作用，顯著提高了混凝土原有的抗拉、抗彎強(qiáng)度和斷裂延伸率。特別是提高了混凝土的韌性和抗沖擊性。

參考文獻(xiàn)：

［1］中國(guó)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)。鋼纖維混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程。中國(guó)建筑工業(yè)出版社，1992.06

篇8

關(guān)鍵詞：鋼纖維 混凝土 施工 質(zhì)量控制

1.鋼纖維混凝土在建筑領(lǐng)域中的應(yīng)用

鋼纖維混凝土在建筑領(lǐng)域中主要用于隔墻、制作室外的樓梯等方面。通常用鋼纖維混凝土做成的室外樓梯，踏板的厚度僅有40mm，不但看上去輕巧，而且走在上面也不會(huì)產(chǎn)生噪音。由于裝飾層上的砂漿具有容易開(kāi)裂的性質(zhì)，即使我們?cè)诶锩婕尤胍恍╀摻z網(wǎng)也是無(wú)濟(jì)于事的，但是如果在砂漿中摻入1%的鋼纖維，就能達(dá)到防止裝飾層面產(chǎn)生裂縫的效果。鋼纖維混凝土應(yīng)用在建筑方面的主要是在單層鋼纖維混凝土層面的直接鋪筑和在素混凝土路面上鋪筑的兩層式混凝土路的兩種類(lèi)型。兩層式的混凝土路不但建筑了新路，而且對(duì)舊路也起到了加固的作用。

除此之外，鋼纖維混凝土對(duì)抗震也起到了很好的效果。我們?nèi)绻軌驅(qū)摾w維混凝土應(yīng)用到抗震架框的節(jié)點(diǎn)上，不但能替代鋼筋達(dá)到節(jié)點(diǎn)對(duì)強(qiáng)度、耗能等方面的要求，還可以起到鋼筋來(lái)約束混凝土的作用。這樣還可以使減壓的比限值提高，從而也解決了鋼筋擁擠致使混凝土的不易澆筑的施工困難的問(wèn)題。在預(yù)制鋼筋混凝土樁中受到?jīng)_擊最大的就是樁頂和樁尖，若在它們中摻入1-1.5%的鋼纖維，就可以提高它對(duì)地基的穿透力，減少錘擊的次數(shù)，增強(qiáng)土樁的抗沖擊能力，從而保證了樁頂在最好的狀態(tài)中打入設(shè)計(jì)高程。鋼纖維混凝土應(yīng)用在版柱節(jié)點(diǎn)處，可以提高它的抗沖切強(qiáng)度。用鋼纖維來(lái)代替節(jié)點(diǎn)處的鋼筋，不僅降低了板的厚度，還提高了節(jié)點(diǎn)的吸能能力，有利于抗震。而且用鋼纖維混凝土制作而成的大型屋面板具有自防水的功能，它的抗震性好、承載力強(qiáng)，同時(shí)還可以降低了預(yù)應(yīng)力的配筋率，提高了結(jié)構(gòu)的堅(jiān)固性。除此以為，鋼纖維混凝土還可以解決地下防水工程中的滲透問(wèn)題，對(duì)工程的防潮起到了很好的作用。

2.鋼纖維混凝土施工質(zhì)量的控制措施的探討

2.1原材料方面

（1）水泥

一般而言，水泥通常有硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽和礦渣硅酸鹽水泥以及粉煤灰硅酸鹽水泥。在鋼纖維混凝土拌料中，不僅需要很多的水泥漿填補(bǔ)空隙，同時(shí)為了減少骨料和鋼纖維的摩擦力，使拌合料能夠具有更好的流動(dòng)性，還需要一些水泥漿在它們的表面形成層。而且水泥漿在混凝土的拌料中，使用的越多，效果就越好。

（2）鋼纖維

通常情況下，鋼纖維的增強(qiáng)作用是隨著長(zhǎng)徑的變化而變化的。鋼纖維的長(zhǎng)度若太長(zhǎng)，會(huì)直接影響拌合物的質(zhì)量，太短也起不到增強(qiáng)的作用，同時(shí)過(guò)細(xì)的直徑在拌合中容易彎折，過(guò)粗的話所達(dá)到的增強(qiáng)效果就較差，所以我們要選用合適的。

（3）粗集料

粗集料的級(jí)配和粒徑對(duì)混凝土拌合物的可泵性的影響是很大的。級(jí)配好的粗集料，由于孔隙率小，不但節(jié)約了砂漿，還增強(qiáng)了混凝土的密度。為了在建筑上達(dá)到更好的效果，很多國(guó)家關(guān)于級(jí)配的方面都做有相關(guān)的規(guī)定。

（4）細(xì)集料

為了達(dá)到鋼纖維混凝土相同的強(qiáng)度，粗砂所需的水泥比細(xì)砂所需的少。顯而易見(jiàn)，相同的水泥用量，用粗砂配置的混凝土的強(qiáng)度更高。

（5）摻合劑

減水劑有普通減水劑和高效減水劑兩種。普通減水劑是一種外加劑，可以減少拌合時(shí)的用水量。這種外加劑是能溶于水的有機(jī)物質(zhì)，不僅改變混凝土的性能，還提高了混凝土的耐久性和強(qiáng)度。

2.2泵送等施工工藝方面

泵送混凝土的供應(yīng)是指泵送混凝土的拌制和運(yùn)送。通常情況下，為了保證泵送混凝土的質(zhì)量，常采用預(yù)拌混凝土在工廠制備，然后再用運(yùn)輸車(chē)將材料運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)。

同時(shí)我們要嚴(yán)格按照規(guī)定的投料順序，對(duì)混凝土攪拌時(shí)進(jìn)行投料。比如說(shuō)，配合比要求加粉煤灰時(shí)，那么粉煤灰就要和水泥一起投料。且外加劑的添加時(shí)間和混凝土的攪拌時(shí)間也都要符合相關(guān)的規(guī)定，這樣才能達(dá)到預(yù)想的效果。其次，為了保證攪拌好的混凝土順利到達(dá)泵送處，且保證混凝土不產(chǎn)生離析，選擇合適的交通工具也是很重要的。一般上，用混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)來(lái)運(yùn)輸攪拌好的混凝土的拌合物是最好的?，F(xiàn)在使用最多的是6-7m的混凝土攪拌車(chē)。這種攪拌車(chē)采用當(dāng)前先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)，使攪拌出來(lái)的混凝土的質(zhì)量很好。

剛開(kāi)始泵送的時(shí)候要保持慢速，等到各方面都穩(wěn)定后再轉(zhuǎn)入正常的泵送。但要注意的是，正常的泵送中不能停頓，即使遇到不正常的情況也要保持緩慢的速度。如果不得不停時(shí)，要保證料斗中有足夠的混凝土，這樣才能作為推動(dòng)管路中的混凝土的間隔。此外，在泵送中，還要使料斗內(nèi)的混凝土不低于20cm.。如果達(dá)不到這樣的高度，不但會(huì)降低工作的效率，還會(huì)吸入空氣形成堵塞。如果吸入的空氣較多時(shí)，要在排除空氣后再正常工作泵送。

如果遇到混凝土泵壓力變高且不穩(wěn)定的時(shí)候，造成的油溫升高和輸送管的振動(dòng)而影響泵送時(shí)，我們不要強(qiáng)制泵送，而要及時(shí)查明原因，盡快采取解決措施。混凝土泵送結(jié)束后，對(duì)混凝土泵和輸送管要及時(shí)清洗。由于水洗簡(jiǎn)單且比氣洗的成本低和安全性高，所以混凝土的輸送管多用清水清洗。

2.3噴射施工工藝的方面

在噴射施工時(shí)，噴射施工人員的助手要積極協(xié)助噴射手，疏通混凝土管。這樣就可以避免噴射手在變換方向時(shí)由于轉(zhuǎn)彎急而引起的管堵塞。但要注意的是，噴射人員在操作噴嘴的過(guò)程中，最好使噴嘴和地面保持0.8-1m的高度，同時(shí)壓力在高于200且低于500Pa之間。為了保證施工的效率，我們?cè)诠ぷ髦幸獣r(shí)常觀察噴嘴的情況，若出現(xiàn)異常情況讓助手及時(shí)和操作人員聯(lián)系，以便解決問(wèn)題。同時(shí)在噴射作用中，也要根據(jù)當(dāng)時(shí)的具體情況來(lái)調(diào)整它的坍塌度。同時(shí)工作人員也要提高自己的防范意識(shí)，保障自己在施工過(guò)程中的安全。除此之外，由于噴射鋼纖維混凝土的厚度通常比一般的混凝土薄，而且含的水泥較多，我們要經(jīng)常受?chē)娒婧捅３种m當(dāng)?shù)沫h(huán)境溫度來(lái)達(dá)到防止裂縫的出現(xiàn)。

3.結(jié)語(yǔ)

鋼纖維是建筑領(lǐng)域中混凝土的一種增強(qiáng)的材料，。它不但具有較強(qiáng)的抗裂和抗沖擊性，而且它的耐磨強(qiáng)度以及親和性能都是很理想的。在建筑中摻入適量的鋼纖維，可以很好地增強(qiáng)建筑結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度，還大大地延長(zhǎng)了建筑物的使用壽命，真是一舉兩得的事情。由于鋼纖維具有的很多優(yōu)勢(shì)，得到了很多建筑界人士的認(rèn)可，目前鋼纖維在增強(qiáng)混凝土的方面已經(jīng)有了廣泛的應(yīng)用。比如公路的路面、橋梁、建筑和軍事等，它有著強(qiáng)大的生命力，相信不久的將來(lái)，鋼纖維在建筑方面會(huì)有著非常重要的地位，鋼纖維的前景也一定會(huì)非?？捎^的。

參考文獻(xiàn)：

劉洋. 斜坡混凝土振動(dòng)密實(shí)成型試驗(yàn)研究[D]山東科技大學(xué), 2010 .

篇9

關(guān)鍵詞：鋼纖維混凝土；路面工程；橋面鋪裝；應(yīng)用

中圖分類(lèi)號(hào)：X734文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A 文章編號(hào)：

一、鋼纖維混凝土技術(shù)簡(jiǎn)介

（一）基本性能

鋼纖維混凝土技術(shù)就是在普通的混凝土中摻入一定量的（大致1%～2%）鋼纖維，和普通的混凝土相比，其表現(xiàn)出一些突出的優(yōu)點(diǎn)：抗拉強(qiáng)度提高了大約60%；抗彎強(qiáng)度大致提高了100%；抗彎韌性提高了70倍左右；抗壓強(qiáng)度提高了25%；抗壓韌性大致升高了5倍；抗沖擊韌性被提高3倍左右；抗疲勞性提升了大約3倍；收縮降低了約8%；更耐熱、耐凍融等等。當(dāng)然，缺點(diǎn)是在所難免的，比如，流動(dòng)性差、凝結(jié)時(shí)間太短，攪拌和振搗鋼纖維時(shí)易成團(tuán)或折斷等。

（二）材料介紹

鋼纖維是首選最重要的材料，按品種其形式主要可以劃分為剪切、切削、切斷、熔抽等；按長(zhǎng)度可劃分為兩種：普通短鋼纖維（長(zhǎng)度20～40mm、長(zhǎng)徑比40～120）及超短鋼纖維（長(zhǎng)度5～15mm、長(zhǎng)徑比10～30）。因此，鋼纖維的長(zhǎng)度、直徑和長(zhǎng)徑比均能夠影響鋼纖維的增強(qiáng)效果，在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)當(dāng)特別注意，并且要參照拌和物的和易性以及施工要求，按照設(shè)計(jì)與施工規(guī)程的規(guī)定選用合適的鋼纖維。其次是水、砂和粗集料。要求選用純凈的飲用淡水、河砂，細(xì)骨料砂、粗集料的選用必須符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，而且，必須保證細(xì)骨料砂不含氯鹽成分并且其細(xì)度模數(shù)范圍不超出2.3～3.0范圍，粗集料最大粒徑不能超過(guò)鋼纖維的2/3長(zhǎng)度。最后就是水泥和外加劑（像泵送劑、減水劑等）。選用的水泥必須為符合質(zhì)量規(guī)定的硅酸鹽水泥，調(diào)節(jié)混凝土的塌落度值，且提高其和易性；密實(shí)度的減水劑力求優(yōu)質(zhì)高效，并且保證外加劑試驗(yàn)合格又不含氯鹽時(shí)方可使用。

（三）鋼纖維混凝土相關(guān)施工技術(shù)

鋼纖維混凝土在施工中依照施工方法的不同劃分為澆注、灌漿、噴射鋼纖維混凝土。道橋工程質(zhì)量的好壞通常取決于鋼纖維混凝土施工的質(zhì)量，所以在纖維混凝土施工過(guò)程中，除了必須滿足在普通混凝土施工時(shí)的要求外，還要尤其關(guān)注鋼纖維在施工時(shí)存在的技術(shù)難題以確保其均勻地分布在基體中。鋼纖維混凝土相關(guān)施工技術(shù)密切涉及以下方面：1、鋼纖維分散裝置的設(shè)置：倘若直接將鋼纖維一次性地投入攪拌機(jī)，就會(huì)容易發(fā)生結(jié)團(tuán)現(xiàn)象，設(shè)置鋼纖維的分散裝置可以很好解決上述問(wèn)題，鋼纖維經(jīng)過(guò)分散機(jī)之后再進(jìn)入攪拌機(jī)，能夠充分地分散鋼纖維；2、確定投料順序與攪拌時(shí)間：采用分級(jí)投料、先干后濕的工藝能夠有效防止鋼纖維結(jié)團(tuán)現(xiàn)象的發(fā)生，即按照砂鋼纖維碎石水泥順序，預(yù)先干拌1min，然后加水以及外加劑，濕拌2min；3、強(qiáng)制式攪拌機(jī)以及雙錐反轉(zhuǎn)出料攪拌機(jī)的使用：在鋼纖維摻量較高、坍落度較小時(shí)避免攪拌機(jī)進(jìn)行超負(fù)荷工作；4、澆注和振搗技術(shù)：鋼纖維混凝土在澆注時(shí)不能有顯而易見(jiàn)的澆注接頭，并且在每次倒料時(shí)保持鋼纖維混凝土整體的連續(xù)性，所以決定了鋼纖維混凝土必須連續(xù)進(jìn)行澆注，而且使用的插入式振動(dòng)棒在插入鋼纖維混凝土振搗時(shí)會(huì)使鋼纖維朝著振動(dòng)棒振動(dòng)方向聚集，產(chǎn)生集束效應(yīng)，所以應(yīng)采用平板振動(dòng)器進(jìn)行振搗成型，然后抹平振搗好的鋼纖維混凝土表面，避免鋼纖維外露銹蝕；5、成型技術(shù)：宜運(yùn)用真空吸水工藝、壓紋機(jī)壓紋工藝機(jī)械抹平鋼纖維混凝土表面防止鋼纖維外露，并且及時(shí)處理拆模后纖維外露或漏振問(wèn)題。

二、鋼纖維混凝土在路面工程中的應(yīng)用

（一）原材料的選擇及配合比設(shè)計(jì)

1.水泥。一般可采用普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥。應(yīng)盡可能采用強(qiáng)度高、干縮性小、抗磨性及抗凍性好的水泥。2.集料。粗骨料宜采用巖漿巖或未風(fēng)化的沉積巖碎石，最大粒徑不宜大于20mm和鋼纖維長(zhǎng)度的1/2。細(xì)集料可用天然砂。3.水和外摻劑。以飲用水為宜，水灰比宜為0.4-0.55，為使路面提早開(kāi)放交通，可在混凝土中摻加適量早強(qiáng)劑，為提高混凝土的和易性、抗凍性，可摻入適量加氣劑。4.鋼纖維類(lèi)型及尺寸。路面用鋼纖維宜用、熔抽型、剪切性。

（二）施工技術(shù)

1.拌和。采用機(jī)械攪拌，一般采用強(qiáng)制式或反錐式攪拌機(jī)，為保證鋼纖維混凝土攪拌均勻，其投料順序?yàn)椋核?、粗集料、?xì)集料、鋼纖維，其中纖維投料分三次投入拌和機(jī)中，干拌均勻，再加足水濕拌，拌和時(shí)間一般為2～3分鐘。2.運(yùn)料。在運(yùn)送混合料時(shí)，主要采用手推車(chē)、翻斗車(chē)或自卸汽車(chē)運(yùn)輸，應(yīng)盡量縮短運(yùn)送的時(shí)間和距離，以免運(yùn)輸中振動(dòng)使鋼纖維下沉，影響拌和料的均勻性。3.澆筑。當(dāng)混合料運(yùn)送至指定地點(diǎn)后，一般直接倒入安裝好模板的路槽內(nèi)，并用人工找平。4.振搗。鋼纖維混凝土的振搗機(jī)具宜用平板振搗器。5.表面處理。為防止鋼纖維外露或豎直伸出表面，以保證車(chē)輛及行人安全，在整平前可用凸棱的金屬壓滾或其它方法，將豎起或外露的鋼纖維壓入后再整平。6.養(yǎng)生。鋼纖維混凝土與普通混凝土一樣，應(yīng)及時(shí)養(yǎng)生。

（三）鋼纖維混凝土路面接縫設(shè)置

在施工條件許可時(shí)，一般7-9m寬的路面勿需設(shè)縱縫，可用整幅施工，橫向縮縫按15～20m間距設(shè)置。

三、鋼纖維混凝土在橋面鋪裝工程中的應(yīng)用：

（一）施工材料

1.水泥：選用42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，保證混合料具有較高的強(qiáng)度和耐磨性能；2.細(xì)集料：用中粗砂，平均粒徑0.35mm-0.45mm，含泥量

（二）配合比設(shè)計(jì)

1.在實(shí)際應(yīng)用中，鋼纖維的體積摻量宜為1.0%-1.5%；2.根據(jù)抗折強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，按強(qiáng)度保證率為85%考慮，進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)和試驗(yàn)。

（三）鋼纖維混凝土的施工工藝

1.施工準(zhǔn)備

（1）鑿除：在核查完畢后，應(yīng)復(fù)測(cè)橋面板標(biāo)高，鑿除高出設(shè)計(jì)標(biāo)高的浮漿混凝土和松散層，以保證橋面鋪裝層厚度。（2）粗面：為保證鋪裝層與橋面板的連接，將梁（空心板）頂面的水泥漿和細(xì)砂粒徹底鑿毛。（3）清洗：應(yīng)采用高壓水槍將其清洗干凈，確保橋面清潔無(wú)雜物。2.施工要點(diǎn)

（1）鋪設(shè)鋼筋。①根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中的設(shè)計(jì)要求進(jìn)行定位并做好標(biāo)記，然后將鋼筋按放線標(biāo)記的位置擺放好。②待鋼筋擺放好后，即可依次進(jìn)行綁扎。

（2）模板安裝。①綁扎好鋼筋網(wǎng)后，選用專用鋼模預(yù)先支立。②鋼模板的水平位置和標(biāo)高應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求確定。鋼纖維混凝土在公路工程中的應(yīng)用唐河縣公路管理局吉東輝姚紅勤

（3）拌合。①采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌合，先依次將砂、鋼纖維、碎石、水泥加入攪拌罐，干拌1min，然后加入水和減水劑，再攪拌3min。②在攪拌時(shí)，一次的攪拌量不宜大于攪拌機(jī)額定攪拌量的80%，鋼纖維的稱量允許誤差不得大于2%。

（4）運(yùn)輸。鋼纖維混凝土的運(yùn)輸采用易于卸料的攪拌運(yùn)輸車(chē)，運(yùn)輸時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)。

（5）鋪筑。①采用人工將鋼纖維大致攤鋪整平，攤鋪系數(shù)宜為1.2-1.3，嚴(yán)禁拋擲和摟耙。②在攤鋪結(jié)束后，先采用人工方式進(jìn)行初平，最后用梁式振動(dòng)器振搗整平。③待振搗結(jié)束后，混凝土表面無(wú)泌水時(shí)，應(yīng)用圓盤(pán)式抹光機(jī)抹平。

（6）刻槽。為確保橋面表面既平整密實(shí)，同時(shí)又具有足夠的粗糙度，因此待橋面收漿后應(yīng)立即進(jìn)行刻槽。

（7）切縫處理。①橫向在每個(gè)墩頂部設(shè)一道橫向假縫，其他以15~20m間距設(shè)橫向假縫，并與防撞欄的假縫對(duì)齊，縫寬3~5mm，縫深2.5cm。②切縫時(shí)間由氣溫和混凝土強(qiáng)度確定，一般混凝土強(qiáng)度為8~15MPa時(shí)為宜。③切縫完成后用聚氨脂焦油灌縫。

（8）混凝土養(yǎng)護(hù)?？刹捎脟娝B(yǎng)護(hù)或噴灑養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)生。

四、結(jié)束語(yǔ)：

鋼纖維混凝土具有突出的抗彎、抗沖擊、抗開(kāi)裂性能，在路橋施工的應(yīng)用很廣泛。在鋼纖維混凝土的應(yīng)用，有待在設(shè)計(jì)和施工中不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，并通過(guò)改進(jìn)鋼纖維生產(chǎn)工藝，降低成本，使之得到廣泛應(yīng)用。

關(guān)鍵詞：

篇10

關(guān)鍵詞：鋼纖維；高性能混凝土材料；影響

中圖分類(lèi)號(hào)：TV331文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A

鋼纖維混凝土是一種新型的多相復(fù)合材料，它在工程領(lǐng)域特別是建筑領(lǐng)域里得到廣泛的應(yīng)用。 鋼纖維對(duì)高性能混凝土的工作性、劈裂抗拉強(qiáng)度和以及心抗拉強(qiáng)度等都有影響。鋼纖維混凝土是在普通混凝土中摻入亂向分布的短鋼纖維所形成的一種新型的多相復(fù)合材料。這些亂向分布的鋼纖維能夠有效地阻礙混凝土內(nèi)部微裂縫的擴(kuò)展及宏觀裂縫的形成，顯著地改善了混凝土的抗拉、抗彎、抗沖擊及抗疲勞性能，具有較好的延性。

一、鋼纖維的主要性能

1、鋼纖維的高強(qiáng)硬度

無(wú)論哪一種加工方法制造的鋼纖維，在加工過(guò)程中都遇到高熱和急劇冷卻，相當(dāng)于淬火狀態(tài)。因此鋼纖維的表面硬度都較高。用于混凝土補(bǔ)強(qiáng)進(jìn)行攪拌時(shí)很少發(fā)生彎曲現(xiàn)象。如果鋼纖維過(guò)硬過(guò)脆，攪拌時(shí)也易折斷，影響增強(qiáng)效果。

2、變性處理改善力學(xué)性能

鋼纖維按其制造方式分為切斷鋼纖維、剪切鋼纖維、切削鋼纖維和熔抽鋼纖維四種。鋼纖維抗拉強(qiáng)度高,但與水泥沙漿的界面粘結(jié)性較差。對(duì)鋼纖維外表進(jìn)行變形處置,制成外表有刻痕的末端帶鉤的波紋形的鋼纖維,或者圓截面與扁平截面交替的呈規(guī)律性變化的鋼纖維可以改善其力學(xué)性能。

3、耐腐蝕性

關(guān)于鋼纖維混凝土耐腐蝕試驗(yàn)的介紹可知，開(kāi)裂的鋼纖維混凝土構(gòu)件在潮濕的環(huán)境中，裂縫處的混凝土碳化，碳化區(qū)的鋼纖維銹蝕，碳化深度和銹蝕程度隨時(shí)間增長(zhǎng)而發(fā)展，對(duì)鋼纖維混凝土來(lái)說(shuō)，主要是利用裂后弧度和裂后韌性，雖然裂縫寬度比鋼筋混凝土小，但是終究是有裂縫的，故此應(yīng)對(duì)在潮濕環(huán)境中，特別是在海濱使用的鋼纖維混凝土采取防防銹蝕措施. 試臉證明，在保證鋼纖維混凝土構(gòu)件具有同等承載能力的前提下，采用直徑較大的鋼纖維，能提高耐腐蝕性， 采用涂復(fù)環(huán)氧樹(shù)脂或鍍鋅的鋼纖維，將能提高耐腐蝕性，如果施工工藝許可的話，可只在混凝土表層1-2cm采用這種鋼纖維，必要時(shí)也可以采用不誘鋼纖維。

4、鋼纖維能夠增強(qiáng)機(jī)理

鋼纖維混凝土增強(qiáng)機(jī)理的研究在理論上有兩種定義：一是復(fù)合力學(xué)理論，二是纖維間距理論。從不同角度出發(fā)，兩種理論分別解釋了鋼纖維的增強(qiáng)作用，其最終結(jié)果是相同的。

①鋼纖維的復(fù)合力學(xué)理論

在復(fù)合力學(xué)理論中，鋼纖維混凝土被看成是一種纖維強(qiáng)化作用體系。鋼纖維混凝土的應(yīng)力、彈性模量和強(qiáng)度是根據(jù)混合原理推算而出的。根據(jù)纖維在鋼纖維基體中的分布與取向引入纖維方向系數(shù)，正確選擇纖維方向系數(shù)是取決纖維增強(qiáng)效果的主要因素之一。

②鋼纖維的纖維間距理論

在鋼纖維間距理論中，是根據(jù)線彈性斷裂力學(xué)原理來(lái)解釋鋼纖維對(duì)混凝土裂縫的產(chǎn)生或抑制的作用。混凝土是一種脆性材料，要想增強(qiáng)其抗拉強(qiáng)度，而多方向加入鋼纖維后，使鋼纖維與混凝土裂縫兩邊之間的粘應(yīng)力對(duì)裂縫混凝土的擴(kuò)展有抑制作用。

二、鋼纖維對(duì)高強(qiáng)混凝土彎曲性能的影響

纖維高強(qiáng)混凝土是纖維與高強(qiáng)混凝土的有機(jī)結(jié)合,它合理利用了兩種材料各自的特點(diǎn),是一種較為理想的高性能混凝土。隨著新型結(jié)構(gòu)形式及特殊環(huán)境對(duì)混凝土材料提出的更高要求,纖維高強(qiáng)混凝土被逐漸應(yīng)用于實(shí)際工程。

當(dāng)鋼纖維混凝土強(qiáng)度一致時(shí)，它的極限強(qiáng)度和抗彎強(qiáng)度大小與纖維體積的變化有關(guān)， 一 般來(lái)說(shuō)，彎曲荷載和撓度曲線隨著鋼纖維的體積分?jǐn)?shù)的的大小而發(fā)生變化，而達(dá)到峰值荷載的 變形能力也在陸續(xù)增加，在荷載-撓度曲線的下降段由陡直漸趨平緩而能夠繼續(xù)承受較大的荷 載時(shí)，即呈現(xiàn)出大的持荷變形的能力，那么，鋼纖維混凝土產(chǎn)生的破壞形態(tài)由脆性破壞轉(zhuǎn)為韌性破壞。

三、鋼纖維對(duì)高強(qiáng)混凝土強(qiáng)度的影響

為使鋼纖維混凝土具有良好的力學(xué)性能，要求鋼纖維具有一定的抗拉強(qiáng)度。改進(jìn)和優(yōu)化鋼纖維的外形對(duì)提高鋼纖維對(duì)混凝土的增強(qiáng)效應(yīng)具有十分明顯的作用。為了從根本上改善混凝土這種優(yōu)良建筑材料在阻裂和延性等方面的先天不足，在混凝土中摻入亂向分布,彈 性模量較高的短細(xì)鋼纖維是改善混凝土性能的有效措施。 鋼纖維高強(qiáng)混凝土是在高強(qiáng)混凝土基體中摻入適量鋼纖維和外加劑所形成的一種混凝土復(fù)合材料，它兼具高強(qiáng)混凝土的高強(qiáng)度和普通鋼纖維混凝土的延性和韌性好的特征。

鋼纖維的摻入改變了高強(qiáng)混凝土的破壞形態(tài),使脆性材料表現(xiàn)出延性性能，擴(kuò)大了混凝土的應(yīng)用范圍。鋼纖維對(duì)高強(qiáng)混凝土的力學(xué)性能的改善存在一個(gè)最佳摻量范圍，鋼纖維體積率為2.0%時(shí)，對(duì)鋼纖維高強(qiáng)混凝土的增強(qiáng)效果最顯著。隨著混凝土強(qiáng)度等級(jí)的提高,高強(qiáng)混凝土和鋼纖維高強(qiáng)混凝土的抗拉強(qiáng)度均有提高。

四、鋼纖維對(duì)高強(qiáng)混凝土抗剪韌性的影響

1、鋼纖維自密實(shí)高性能混凝土

鋼纖維自密實(shí)高性能混凝土是具有高工作度和高韌性的結(jié)構(gòu)材料。鋼纖維對(duì)鋼筋鋼纖維自密實(shí)混凝土梁的剪切初裂荷載、裂縫寬度擴(kuò)展、剪切破壞形態(tài)、箍筋應(yīng)變、荷載-撓度曲線、極限承載能力和抗剪韌性都有影響。鋼纖維可改善混凝土基體的抗剪強(qiáng)度,顯著提高基體的剪切韌性；隨著纖維摻量增加,鋼纖維對(duì)自密實(shí)高性能混凝土的增強(qiáng)增韌效果也相應(yīng)增加。

2、鋼纖維對(duì)高強(qiáng)混凝土抗剪韌性的影響

抗剪強(qiáng)度和剪切韌性是梁、板、柱等構(gòu)件受力分析的重要參數(shù)。當(dāng)鋼纖維摻量增加時(shí),通過(guò)微調(diào)高效減水劑用量可以得到滿足工作度要求的鋼纖維自密實(shí)高性能混凝土。

由于鋼纖維自身的特性，對(duì)鋼纖維混凝土有著一定的抗剪強(qiáng)度。鋼纖維的自身特性主要包括鋼纖維的類(lèi)型、形狀、長(zhǎng)徑比以及自身強(qiáng)度等等。

在鋼纖維抗剪破壞的過(guò)程中，鋼纖維會(huì)對(duì)混凝土的抗剪強(qiáng)度有明顯的影響，因此截面剛度和等效直徑對(duì)鋼纖維高強(qiáng)混凝土抗剪強(qiáng)度的影響變得更加顯著。鋼纖維的截面剛度和自身強(qiáng)度都比較高，另外銑削型纖維與基體的粘結(jié)非常牢固。再加上該纖維的兩端有彎鉤，都使銑削型鋼纖維能大大提高混凝土的抗剪強(qiáng)度。

對(duì)鋼纖維混凝土抗剪強(qiáng)度的影響主要取決于鋼纖維的橫斷面性質(zhì)。還包括鋼纖維的其他自身性質(zhì)，如鋼纖維的自身長(zhǎng)度或兩端的變形、纖維自身強(qiáng)度、纖維表面的粗糙程度的變化也會(huì) 引起鋼纖維混凝土的抗剪強(qiáng)度的變化。隨著鋼纖維體積摻率的增加，鋼纖維混凝土的抗剪強(qiáng)度 逐步增高。但在混凝土基體強(qiáng)度較高時(shí)，提高鋼纖維摻量對(duì)鋼纖維高強(qiáng)混凝土抗剪強(qiáng)度的改善作用反而減弱。

結(jié)束語(yǔ)

在復(fù)合材料中，鋼纖維增強(qiáng)混凝土是近年來(lái)迅速發(fā)展的一種新興的建筑材料，在建筑業(yè)發(fā)展歷史上它是一個(gè)必然的科學(xué)研究成果。目前在工程領(lǐng)域特別是建筑領(lǐng)域里得到廣泛的應(yīng)用。

參考文獻(xiàn)

[1] 高俊峰,邱洪興,蔣永生.鋼纖維高強(qiáng)混凝土牛腿計(jì)算方法的探討[A]. 纖維水泥與纖維混凝土全國(guó)第四屆學(xué)術(shù)會(huì)議論文集（一）[C]. 1992