導(dǎo)語(yǔ)：如何才能寫好一篇鍍鋅鋼板，這就需要搜集整理更多的資料和文獻(xiàn)，歡迎閱讀由公務(wù)員之家整理的十篇范文，供你借鑒。

篇1

關(guān)鍵詞鍍鋅鋼板正交試驗(yàn)工藝參數(shù)

中圖分類號(hào)：TU74 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：

1引言

為了提高汽車的耐蝕性及使用壽命，鍍鋅鋼板得到了廣泛應(yīng)用。20世紀(jì)70年代，歐美各國(guó)開始在車身上采用鍍鋅鋼板，而且在汽車行業(yè)的應(yīng)用比例不斷增長(zhǎng)。近年來(lái)各國(guó)焊接工作者就鍍鋅鋼板的焊接工藝規(guī)范及電極壽命等問(wèn)題開展了大量研究。隨著鍍鋅鋼板的大量采用，汽車車身薄壁件的焊接質(zhì)量問(wèn)題比較突出，由于每輛轎車有3500～5000個(gè)焊點(diǎn)，而轎車的生產(chǎn)模式采用大批量自動(dòng)化生產(chǎn)，因此對(duì)鍍鋅板可焊性惡化帶來(lái)一系列問(wèn)題。

2焊接特點(diǎn)

（1）鋅的熔點(diǎn)為 419℃，沸點(diǎn)為 907℃，均遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于鐵的熔點(diǎn) 1500℃，因此，焊接過(guò)程中，與銅電極接觸的鍍鋅層先于工件被連接部位的鋼板而熔化。熔化的鋅不但在電極壓力的作用下易飛濺出來(lái)，而且還會(huì)與電極粘連，致使電極表面形成 Cu-Zn 合金層。由于 Cu-Zn 合金電阻率大，易于過(guò)熱變形，這不但降低了電極壽命，而且改變了 焊接規(guī)范，破壞了焊接過(guò)程的穩(wěn)定性和焊接質(zhì)量，嚴(yán)重時(shí)甚至不能形成熔核。

（2）由于鋅比較軟，同樣電極尺寸下，電極與鍍鋅鋼板的接觸面積以及鍍鋅板與鍍鋅板之間的接觸面積均較大， 使工件中的電流密度減小，易于產(chǎn)生未焊透缺陷。

（3） 焊接過(guò)程中，工件連接點(diǎn)（熔核）部位的鋅層熔化后應(yīng)充分?jǐn)D出，否則會(huì)顯著降低焊點(diǎn)的連接強(qiáng)度。因此，為了保證將這部分液態(tài)鋅充分?jǐn)D出，應(yīng)使用較大的電極壓力，一般比非鍍鋅鋼高 20％～ 25％。

（4） 電極壓力過(guò)大或電流過(guò)大時(shí)，與電極接觸的鋅層可能會(huì)因粘到電極上而剝落下來(lái)，使工件失去了耐蝕性，也影響了表面美觀。為了避免這種現(xiàn)象，應(yīng)采用較大尺寸的電極，加強(qiáng)電極的冷卻。

3研究方案

（1）電極電極材料選用鉻鋯銅，電極形狀采用錐頭平面電極，電極直徑比相同料厚的無(wú)鍍層鋼板增加2mm，電極錐角為120º～140º，便于電極修磨，延長(zhǎng)電極使用壽命，采用外水冷，防止電極頭迅速過(guò)熱變形。

（2）工藝參數(shù)焊接電流比非鍍鋅鋼增大50%左右，鍍層越厚，越不均勻，所需電流越大；焊接時(shí)間也相應(yīng)增加25%～50%，以使兩焊件間的熔化鋅層能均勻地?cái)D于焊接區(qū)周圍，這樣焊后鋅層均布于熔核周圍，仍可保持原有保護(hù)作用。

4工藝試驗(yàn)

4.1選擇設(shè)備采用現(xiàn)有設(shè)備D(T)N-100，電流1和電流2分別為預(yù)熱電流和焊接電流，其數(shù)值不是通常意義上的電流值，而是以相對(duì)于焊機(jī)輸出能量的一個(gè)百分?jǐn)?shù)，本試驗(yàn)不選用預(yù)熱電流（電流1為0）。

4.2選擇試樣材料：熱鍍鋅板Q235A，厚度0.6mm

為了實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)焊接，必須選擇合適的工藝規(guī)范參數(shù)，而點(diǎn)焊工藝參數(shù)的選取取決于金屬材料的性質(zhì)、板厚以及所使用的設(shè)備。當(dāng)設(shè)備、電極材料、端面形狀和尺寸選定以后，焊接規(guī)范參數(shù)的選擇主要是焊接電流、電極壓力（氣動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)表現(xiàn)為氣體壓力）及焊接時(shí)間三大要素。采用上升加熱方式進(jìn)行焊接試驗(yàn)，對(duì)焊接參數(shù)進(jìn)行正交試驗(yàn)優(yōu)化。

4.3確定正交試驗(yàn)試驗(yàn)水平

試驗(yàn)采用正交試驗(yàn)法，從大量的試驗(yàn)中挑選出具有代表性、典型性的試驗(yàn)點(diǎn)，合理安排試驗(yàn)過(guò)程。

(1)試驗(yàn)的考核指標(biāo)：進(jìn)行軸向拉力試驗(yàn)，以徑向力的大小衡量焊點(diǎn)的強(qiáng)度。

(2)因素位級(jí)表：

(3)選用正交表:根據(jù)試驗(yàn)中影響因素有3個(gè),位級(jí)3個(gè),決定選用L9(33)正交表。

注:Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ———代表各列3個(gè)位級(jí)的試驗(yàn)結(jié)果的總和。

R———代表各列最大值與最小值之差。

對(duì)其進(jìn)行試驗(yàn)結(jié)果分析。 比較各列的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ的大小，第一列Ⅰ

級(jí)差R的大小用來(lái)衡量試驗(yàn)中相應(yīng)因素作用的大小，級(jí)差大的因素(電流2)，意味著它的三個(gè)位級(jí)對(duì)于焊點(diǎn)軸向拉力的影響較大，通常是重要因素，而級(jí)差較小的因素 (例如第3列焊接時(shí)間) 對(duì)于軸向拉力的影響相對(duì)較小，是不太重要的因素。

由此次試驗(yàn)可見，對(duì)于鍍鋅鋼板點(diǎn)焊，電流是最重要的因素，氣體壓力在這里是相對(duì)次要的因素，只要保證凸點(diǎn)被壓潰而又不產(chǎn)生飛濺即可，而焊接時(shí)間對(duì)焊點(diǎn)強(qiáng)度影響不大，所以計(jì)算得到的最佳焊接工藝參數(shù)為:電流50,氣體壓力0.45Mpa，焊接時(shí)間7個(gè)周波。

本次試驗(yàn)中有3個(gè)3位級(jí)因素,可產(chǎn)生33=27個(gè)試驗(yàn)條件，由正交表選出的9個(gè)條件只是其中的一部分，即1/3。然而，憑借正交表的正交性，這9個(gè)條件均衡分散在這27個(gè)試驗(yàn)條件中,它們的代表性很強(qiáng)，所以，直觀分析得到好的工藝參數(shù)在全體27個(gè)試驗(yàn)條件中的效果會(huì)是相當(dāng)好的，本次試驗(yàn)也證明了這一點(diǎn)。

從正交實(shí)驗(yàn)中得出的最佳工藝參數(shù)是正交設(shè)計(jì)方案中所沒(méi)有的,為此進(jìn)行了工藝驗(yàn)證性實(shí)驗(yàn),采用同樣的測(cè)試方法,用通過(guò)正交實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)出的最佳工藝參數(shù)進(jìn)行試驗(yàn)，焊點(diǎn)軸向斷裂拉力為2.90kN。說(shuō)明通過(guò)本試驗(yàn)很好地實(shí)現(xiàn)了焊接工藝參數(shù)的優(yōu)化。

5結(jié)論

通過(guò)試驗(yàn)，確定了0.6mm厚的熱鍍鋅板Q235A采用D(T)N-100焊接時(shí)的最佳工藝參數(shù)，用于指導(dǎo)生產(chǎn)實(shí)踐，提高了焊接質(zhì)量的穩(wěn)定性。

6參考文獻(xiàn)

篇2

關(guān)鍵詞：增強(qiáng)硅酸鹽防火板、鍍鋅鐵皮風(fēng)管、防潮性能。

中圖分類號(hào)：F062文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A

近年來(lái)，增強(qiáng)硅酸鹽防火板風(fēng)管和無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管廣泛運(yùn)用于建筑工程中，與傳統(tǒng)的鍍鋅鐵皮風(fēng)管相比，這兩種風(fēng)具有耐火性能好、耐腐蝕、外觀平整光滑、能根據(jù)環(huán)境空間需要加工安裝等諸多優(yōu)點(diǎn)，是理想的防火排煙管道。接下來(lái)通過(guò)對(duì)三種材質(zhì)風(fēng)管的物理性能、技術(shù)條件、經(jīng)濟(jì)性等各方面進(jìn)行比較分析，評(píng)價(jià)最適合應(yīng)用于防排煙系統(tǒng)的風(fēng)管。

1、材質(zhì)簡(jiǎn)介

增強(qiáng)硅酸鹽防火板的主要成分為硅酸鈣，它不含石棉成分，是一種無(wú)機(jī)物質(zhì)的專業(yè)防火材料，具有高強(qiáng)、耐火、防水、防蟲、防霉等功能。這種材料的加工性能很好，可釘可鋸，任意裁割，在風(fēng)管的制作與安裝上都很方便。

無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管是以氯氧化鎂為基材，以玻璃纖維布為增強(qiáng)材料加入適量添加劑進(jìn)行水化反應(yīng)，固化而成的一種比較新型的產(chǎn)品，能廣泛應(yīng)用于各類建筑通風(fēng)、空調(diào)風(fēng)管系統(tǒng)、防排煙系統(tǒng)中。其外形規(guī)格一般需根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙等技術(shù)要求制作，該產(chǎn)品非燃、高強(qiáng)度、耐腐蝕、不易氧化壽命長(zhǎng)、保溫隔熱；成型后不易變形、不會(huì)產(chǎn)生裂紋等，是傳統(tǒng)材質(zhì)風(fēng)管的換代產(chǎn)品。

鍍鋅鐵皮風(fēng)管由普通的鍍鋅鋼板通過(guò)各種機(jī)器加工而成，制作過(guò)程復(fù)雜，耐火性能一般，受擠壓易扭曲變形，導(dǎo)熱系數(shù)很大，無(wú)保溫隔熱性能。

2、重量比較

增強(qiáng)硅酸鹽防火板的標(biāo)準(zhǔn)尺寸規(guī)格為2440（長(zhǎng)）×1220（寬）×9，12，15（厚），其密度約為950kg/m3。無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管厚度根據(jù)邊長(zhǎng)尺寸的不同，分別為2.5～8.5mm不等，密度約為2100kg/m3。鍍鋅鋼板根據(jù)鍍鋅層的厚度不同，其密度也不同，鋼鐵密度是7850kg/m3，鍍鋅層的重量是275g/m2，1.0mm厚鍍鋅鋼板密度約為8125kg/m3。通過(guò)對(duì)比可以得知，消防排煙系統(tǒng)如果采用上述幾種材質(zhì)，其中增強(qiáng)硅酸鹽防火板材最輕，適合人工搬運(yùn)，可以減輕安裝勞動(dòng)力負(fù)擔(dān)。

3、材質(zhì)強(qiáng)度比較

增強(qiáng)硅酸鹽防火板風(fēng)管：板材抗壓強(qiáng)度較好，制作成風(fēng)管時(shí)，采用輕鋼龍骨進(jìn)行內(nèi)加固，無(wú)法蘭連接，兩節(jié)風(fēng)管對(duì)接處采用蓋板用自攻螺絲固定，需要在每一個(gè)對(duì)接處加橫擔(dān)吊架固定，否則易產(chǎn)生型變。

無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管：強(qiáng)度較高，但比較脆弱，因其較重，不易搬運(yùn)，易受碰撞導(dǎo)致酥裂和破損，因自重較大，水平面邊長(zhǎng)較大時(shí)風(fēng)管壁厚迅速增加，單位面積管壁重量大大增加，容易產(chǎn)生永久性豎向變形和沉降(規(guī)范規(guī)定矩形無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管也應(yīng)同按金屬風(fēng)管的加固方法進(jìn)行加固，其加固筋與風(fēng)管應(yīng)為相同的材料并成為一整體)，從而發(fā)生斷裂現(xiàn)象，易掉下傷人。

鍍鋅鐵皮風(fēng)管：強(qiáng)度較高，抗靜壓能力強(qiáng)，在斷面尺寸大時(shí)必須按規(guī)定進(jìn)行加固(規(guī)范規(guī)定邊長(zhǎng)大于或等于630 mm和保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于800mm ，且其管段長(zhǎng)度大于1200mm時(shí)，均應(yīng)采取加固措施，對(duì)于邊長(zhǎng)小于或等于800 mm的風(fēng)管，宜采用楞筋、楞線的方法加固)。

結(jié)合上述說(shuō)明，從單節(jié)風(fēng)管強(qiáng)度上來(lái)說(shuō)，防火板風(fēng)管和無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管優(yōu)于鍍鋅鐵皮風(fēng)管，不易受外力變形，能夠保證表面平整和拼接縫嚴(yán)密，從系統(tǒng)上來(lái)說(shuō)，鍍鋅鐵皮風(fēng)管采用法蘭連接固定強(qiáng)度最佳。

4、防火性能比較

增強(qiáng)硅酸鹽防火板風(fēng)管：A級(jí)不燃材料。耐火極限根據(jù)風(fēng)管厚度而不同，9mm厚為90分鐘，12mm厚為120分鐘，15mm厚為180min。

無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管：A級(jí)不燃材料，耐火極限為280℃下75分鐘。

鍍鋅鐵皮風(fēng)管：A級(jí)不燃材料，耐火極限為280℃下30分鐘。

通過(guò)以上數(shù)據(jù)說(shuō)明增強(qiáng)硅酸鹽防火板的耐火性能最佳，最適合消防排煙系統(tǒng)。

5、防潮性能比較

增強(qiáng)硅酸鹽防火板風(fēng)管：防火板材含水率在4～8％，不易吸水，潮濕環(huán)境內(nèi)不易附著水珠，不會(huì)受潮變形。

無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管：無(wú)法與有機(jī)玻璃鋼風(fēng)管的防潮性能相比，受原料配比的制約，其防潮能力、穩(wěn)定性較差。受市場(chǎng)惡性競(jìng)爭(zhēng)的影響，為降低成本，目前市場(chǎng)上出現(xiàn)的無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管絕大多數(shù)不能符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，這更使用戶對(duì)其具有的“玻璃鋼”的相關(guān)優(yōu)點(diǎn)產(chǎn)生懷疑。

鍍鋅鐵皮風(fēng)管：易受潮、腐蝕生銹，在輸送含濕量大的空調(diào)用空氣時(shí)更為嚴(yán)重，尤其風(fēng)管制作時(shí)在鐵皮咬口處鍍鋅層遭到破壞，同時(shí)又不易彌補(bǔ)和防腐處理，冷橋產(chǎn)生處也會(huì)有凝露對(duì)管道的腐蝕，也因此影響了其整體壽命。

從防水防潮性能上來(lái)說(shuō)，防火板風(fēng)管性能最佳，其次是無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管，最后是鍍鋅鋼板。

6、漏風(fēng)量比較

規(guī)范規(guī)定：風(fēng)管必須通過(guò)工藝性的檢測(cè)或驗(yàn)證，其強(qiáng)度和嚴(yán)密性，排煙系統(tǒng)按矩形中壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定，漏風(fēng)量Qm≤0.0352P0.65，復(fù)合材料風(fēng)管以及采用非法蘭形式的非金屬風(fēng)管的允許漏風(fēng)量，應(yīng)為矩形風(fēng)管規(guī)定值的50％。

增強(qiáng)硅酸鹽防火板風(fēng)管：風(fēng)管制作的板材邊縫和安裝時(shí)對(duì)接縫均涂抹密封膠，用自攻螺絲固定牢固，漏風(fēng)量很小，以城市學(xué)院教學(xué)樓工程為例，其中1000×250的風(fēng)管系統(tǒng)根據(jù)規(guī)范計(jì)算允許漏風(fēng)量為1.32m3/m2?h，而實(shí)測(cè)漏風(fēng)量為0.88m3/m2?h，完全符合要求。

無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管：風(fēng)管本身由模具成品加工，只要沒(méi)有遭到惡意破壞，管殼本身漏風(fēng)量可以忽略不計(jì)，而風(fēng)管般采用法蘭連接，通常做法在法蘭連接縫處要涂抹一層氯氧化鎂粉，以達(dá)到美觀和降低漏風(fēng)量的要求。

鍍鋅鐵皮風(fēng)管：不管是風(fēng)管制作豎向接縫，還是法蘭連接口均會(huì)有漏風(fēng)存在，漏風(fēng)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于非金屬風(fēng)管。

因此，無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管的漏風(fēng)量最小，其次是增強(qiáng)硅酸鹽防火板風(fēng)管，漏風(fēng)量最大的是鍍鋅鐵皮風(fēng)管。

7、使用壽命比較

增強(qiáng)硅酸鹽防火板風(fēng)管：具有高強(qiáng)度、防火、防水、抗凍、高耐久性，正常情況下不會(huì)因環(huán)境問(wèn)題而造成風(fēng)管變形、破裂、起皮等現(xiàn)象，使用壽命在20～50年。

無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管：因其防潮穩(wěn)定性較差(相對(duì)而言)，雖強(qiáng)度較高，但比較脆弱，因其較重，不易搬運(yùn)，易受碰撞導(dǎo)致酥裂和破損，因自重較大，容易產(chǎn)生永久性豎向變形和沉降，受干燥潮濕、高溫低溫的環(huán)境變化影響，易造成其材質(zhì)更加脆弱而酥裂、脫皮，不適合拆修和變更管線，更由于目前傳統(tǒng)無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管為手糊工藝制作且多為手工作坊生產(chǎn)，根本無(wú)法保證質(zhì)量，如原料配比不達(dá)標(biāo)，摻假、摻雜等該現(xiàn)象將更加嚴(yán)重，從而降低了風(fēng)管的整體壽命，壽命一般為5～10 年。

鍍鋅鐵皮風(fēng)管：因其防潮性差，加工制作、搬運(yùn)和安裝過(guò)程中又會(huì)使鍍鋅層破壞，更易造成腐蝕生銹、穿孔，降低了風(fēng)管的整體壽命，其壽命一般為5～10年。

從上述比較來(lái)看，防火板風(fēng)管使用壽命最長(zhǎng)，優(yōu)質(zhì)無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管次之，使用年限最短的是鍍鋅風(fēng)管。

8、造價(jià)比較

按國(guó)家有關(guān)定額計(jì)算，增強(qiáng)硅酸鹽防火板的主材為：130元/m2 (佛山金特報(bào)價(jià))，每平米造價(jià)為264.14元。無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管的主材為：90元/m2(山東金光報(bào)價(jià))，每平米造價(jià)為：119.14元。鍍鋅風(fēng)管的主材為61元/m2（最新市場(chǎng)造價(jià)信息），長(zhǎng)邊為630mm風(fēng)管每平米造價(jià)為：113.21元。從一次成本投入上來(lái)說(shuō)防火板風(fēng)管造價(jià)偏高，但是考慮其使用壽命較長(zhǎng)，性價(jià)比較高。

9、制作安裝注意事項(xiàng)

增強(qiáng)硅酸鹽防火板風(fēng)管注意切割時(shí)要保證尺寸精度，拼裝時(shí)涂抹的防火密封膠要均勻，吊裝時(shí)要提前考慮支吊架間距，確保每個(gè)風(fēng)管對(duì)接處均有吊架支撐。

無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管在加工時(shí)要注意環(huán)境衛(wèi)生，避免摻入雜質(zhì)影響成品風(fēng)管的質(zhì)量，在運(yùn)輸和現(xiàn)場(chǎng)搬運(yùn)過(guò)程中，因無(wú)機(jī)玻璃鋼脆性較大要注意輕拿輕放，避開尖銳物體，特別注意風(fēng)管內(nèi)部要保證光滑，嚴(yán)禁破損管道投入使用。

篇3

為激發(fā)員工活力，提高工作效能，轉(zhuǎn)變工作作風(fēng)，充分把班組長(zhǎng)及管理人員的工作能力與實(shí)際崗位結(jié)合，實(shí)現(xiàn)合理的進(jìn)退機(jī)制，為優(yōu)秀員工提供更好的發(fā)展空間，特制定本辦法。

一、考評(píng)目的

引進(jìn)競(jìng)爭(zhēng)機(jī)制，鼓勵(lì)先進(jìn)、鞭策后進(jìn)，實(shí)現(xiàn)優(yōu)勝劣汰，體現(xiàn)優(yōu)秀者上、平庸者下、違紀(jì)者罰。在公司逐步形成人人爭(zhēng)當(dāng)先進(jìn)，人人爭(zhēng)為公司發(fā)展做貢獻(xiàn)的良好氛圍，以逐步增強(qiáng)職工歸屬感、成就感、危機(jī)感，從而達(dá)到“要我做”變“我要做”的工作狀態(tài)，形成供電所班組長(zhǎng)及管理人員能上能下，能進(jìn)能出的良性循環(huán)機(jī)制。

二、考評(píng)原則

公平、公正、公開，以動(dòng)態(tài)考核為原則，激發(fā)班組長(zhǎng)及管理崗位人員工作活力，打通班組長(zhǎng)及管理崗位人員進(jìn)退通道，實(shí)現(xiàn)末位淘汰。公平：人人可以參與競(jìng)爭(zhēng)，人人都有被淘汰的可能，競(jìng)爭(zhēng)淘汰標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一；公正：考評(píng)人必須公正對(duì)待，不得歪曲事實(shí)，不得公報(bào)私仇，同時(shí)被淘汰的員工有申訴的權(quán)利；公開：考評(píng)結(jié)果要公開，讓被淘汰的員工知道原委，同時(shí)對(duì)其他員工有警示和敦促作用，讓大家不斷加強(qiáng)自身能力，增強(qiáng)業(yè)務(wù)技能水平，為公司創(chuàng)造更大的效益；

三、考評(píng)對(duì)象

供電所班組長(zhǎng)及三員管理崗位。

四、考評(píng)方法

（一）成立供電所班組長(zhǎng)及管理崗位人員考評(píng)領(lǐng)導(dǎo)小組

組長(zhǎng)：韓磊

成員：施培環(huán) 王凱 馬瑞 各供電所長(zhǎng)以及供電所全體人員

供電所班組長(zhǎng)及管理崗位人員考評(píng)領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)按照考評(píng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行公平、公正、公開考評(píng)，確保選聘的供電所班組長(zhǎng)及管理崗位人員達(dá)到最優(yōu)配置。

（二）考評(píng)流程

1、從思想品德、遵章守紀(jì)、工作能力、工作態(tài)度、工作業(yè)績(jī)五個(gè)方面進(jìn)行考評(píng)。

2、每季度進(jìn)行一次考評(píng)，由管理部門、所長(zhǎng)和供電所全體員工進(jìn)行測(cè)評(píng)。

3、相關(guān)考核比例分別為：供電所員工評(píng)議10%、所長(zhǎng)50%、管理部門40%，根據(jù)各層次考核得分確定進(jìn)退，80分為合格最低標(biāo)準(zhǔn)，低于80分即退出班組長(zhǎng)和三員崗位，再由供電所推薦人員進(jìn)行測(cè)評(píng)。

五、考評(píng)標(biāo)準(zhǔn)

1、思想上能夠與公司各項(xiàng)管理要求保持高度一致，為人誠(chéng)實(shí)，有上進(jìn)心和奉獻(xiàn)精神，品德優(yōu)良，群眾口碑好。

2、帶頭遵守國(guó)家法律法規(guī)和公司各項(xiàng)管理、規(guī)章制度，時(shí)刻注意自己的言行舉止，積極帶領(lǐng)班組員工傳播正能量，維護(hù)企業(yè)健康發(fā)展。

3、嚴(yán)格落實(shí)安全責(zé)任，具備必要的安全管控能力，不發(fā)生現(xiàn)場(chǎng)安全違章行為。

4、具備一定的營(yíng)銷、運(yùn)檢專業(yè)知識(shí)和業(yè)務(wù)技能，能夠獨(dú)立完成營(yíng)銷、運(yùn)檢各項(xiàng)業(yè)務(wù)。

5、始終保持積極向上的工作態(tài)度，服從領(lǐng)導(dǎo)，帶領(lǐng)班組人員主動(dòng)完成本職工作和上級(jí)安排的各項(xiàng)工作，不推諉、不扯皮。

6、工作業(yè)績(jī)突出，在安全生產(chǎn)、電費(fèi)回收、線損管理、優(yōu)質(zhì)服務(wù)等方面做表率，同時(shí)能夠主動(dòng)帶領(lǐng)班組員工完成各項(xiàng)指標(biāo)任務(wù)。

六、進(jìn)退原則

（一）進(jìn)入原則

1、自愿自薦，思想與公司管理要求保持高度一致，按照考評(píng)流程得分滿足合格以上條件，并符合名額限制。

2、為人誠(chéng)實(shí)，有上進(jìn)心和奉獻(xiàn)精神，或做出重大貢獻(xiàn)者，可由所長(zhǎng)提名，按照考評(píng)流程符合條件的。

3、根據(jù)日常表現(xiàn)，指標(biāo)完成情況，業(yè)績(jī)比較突出的，由所務(wù)會(huì)人員表決通過(guò)，并經(jīng)考評(píng)流程符合條件的。

（二）退出原則

1、自愿退出。

2、發(fā)生現(xiàn)場(chǎng)安全嚴(yán)重違章的。

3、違反國(guó)家法律法規(guī)和公司管理規(guī)定，損壞公司形象，散布謠言等，經(jīng)陽(yáng)光公司研究。

4、思想品德不端正，工作不積極不主動(dòng)，不服從工作安排，推諉扯皮，經(jīng)考評(píng)小組研究。

篇4

機(jī)箱板材常用有鍍鋅板、冷軋板、鋁板、不銹鋼等，而鍍鋅鋼板具有抗酸、防銹、防蝕、使用午限長(zhǎng)、材質(zhì)輕等特點(diǎn)，同時(shí)外表也較為美觀，因此鍍鋅鋼板是最為常見的機(jī)箱材質(zhì)。

鍍鋅鋼板的顏色通常為灰色，表面細(xì)膩，經(jīng)過(guò)表面烤漆處理后能形成均勻的顆粒狀表面，長(zhǎng)期使用不易出現(xiàn)摩擦痕跡和腐蝕現(xiàn)象。鍍鋅鋼板有兩種：熱浸鍍鋅sGCC與電鍍鍍鋅SECC。

熱浸鍍鋅能產(chǎn)生較厚的鍍鋅層，耐蝕性較佳，適合戶外使用，尤其是在高溫、潮濕的環(huán)境中，如t木建設(shè)、橋梁設(shè)施、運(yùn)輸工具和電信設(shè)備等等，使用效果很好；而電鍍鍍鋅具有比較優(yōu)越的抗耐蝕性，保持了冷軋板的加工性，

2．從材質(zhì)判斷機(jī)箱用料的好壞

知道了制造機(jī)箱的主要材料，我們就能正確判斷機(jī)箱用料的好壞了。

優(yōu)質(zhì)機(jī)箱采用正規(guī)廠家生產(chǎn)的鍍鋅鋼板，而高檔機(jī)箱還采用了進(jìn)口鍍鋅鋼板或者鎂鋁合金板材，廉價(jià)機(jī)箱則往往則用較差的普通薄鋼板或鍍鋅鐵板來(lái)制造，在耐腐蝕、強(qiáng)度和柔韌性方面與正規(guī)機(jī)箱都有明顯的差距，我們可以根據(jù)一些特點(diǎn)進(jìn)行判斷：

正規(guī)機(jī)箱采用鍍鋅鋼板的厚度應(yīng)該在0.7－1毫米左右，這樣才能保證機(jī)箱整體的強(qiáng)度，而劣質(zhì)機(jī)箱偷工減料，要么使用較薄的鋼板，要么只在一些框架上使用較厚的板材，而其他部分則使用很薄的鐵皮。

此外，正規(guī)機(jī)箱往往采用相同厚度的鍍鋅鋼板來(lái)制造機(jī)生產(chǎn)過(guò)程比較容易控制，鍍鋅層較薄且表面較為平整，容易加工，但因鍍鋅層薄而防蝕能力不及熱浸鍍鋅，一般使用在諸如電冰箱、洗衣機(jī)等家電用品的底板及部份面板上。

3．銷鎂合金及其他材質(zhì)

由于鎂鋁合金板材具有更高的耐磨性和抗腐蝕性，重量更輕，同時(shí)還具有很高的熱傳導(dǎo)能力，這種材質(zhì)更多使用于筆記本電腦等特殊的產(chǎn)品中。所以，這種板材制造的機(jī)箱結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)固，整體重量也大大減輕，外觀更加漂亮，當(dāng)然價(jià)格也比鍍鋅鋼板貴不少，因此大多用于高端的機(jī)箱產(chǎn)品。

由于金屬材料能夠?qū)C(jī)箱內(nèi)的電磁輻射具有一定的屏蔽作用，因此機(jī)箱絕大多數(shù)采用了全金屬結(jié)構(gòu)，但近來(lái)風(fēng)箱，而劣質(zhì)機(jī)箱采用的材料厚薄不同。因此，觀察幾個(gè)不同部位板材的厚度，看看板材厚度是否一致，這也是機(jī)箱選購(gòu)的一個(gè)技巧。

4．片面地追求厚度并不可取

市場(chǎng)上很少能見到采用1毫米以上厚度的鍍鋅鋼板制造的機(jī)箱。由于用戶不可能帶著游標(biāo)卡尺去買機(jī)箱，板材的邊緣也往往經(jīng)過(guò)卷邊而不易判斷出厚度，因此有的廠家就想鉆這個(gè)空子借機(jī)夸大自己的形象，或者僅僅在機(jī)箱的某些部件上采用了較厚的板材而已。

要注意的是，如果機(jī)箱板材厚度達(dá)到1.5毫米以上而且重量十足，長(zhǎng)期使用很容易生銹，板材過(guò)厚也并非一件好事。因此，我們并不推薦消費(fèi)者去片面地去追求鋼板的厚度和機(jī)箱的重量。

小結(jié)：機(jī)箱板材種類及區(qū)別

機(jī)箱板材常用有電解板SECC、熱鍍鋅板SGCC、冷軋板SPCC、鋁板、不銹鋼等，識(shí)別的方法：

?鍍鋅電解板SECC：顏色為灰白色；

?熱鍍鋅板SGCC：表面有鍍鋅層比較光亮，顏色發(fā)白；

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關(guān)鍵詞：雙曲面幕墻；水平封修；節(jié)點(diǎn)優(yōu)化

隨著建筑技術(shù)的長(zhǎng)足發(fā)展，人們?cè)絹?lái)越重視建筑的安全性及美觀性，玻璃幕墻作為一種美觀新穎的建筑墻體裝飾方法，是現(xiàn)代主義高層建筑時(shí)代的顯著特征，并廣泛的應(yīng)用到了城市建設(shè)當(dāng)中。近年來(lái)，隨著玻璃加工及幕墻施工技術(shù)的進(jìn)步，產(chǎn)生了更多線條柔和、造型優(yōu)美的雙曲面玻璃幕墻，因此，如何對(duì)雙曲面玻璃幕墻水平防火封修節(jié)點(diǎn)進(jìn)行設(shè)計(jì)，如何對(duì)其進(jìn)行施工，是一個(gè)值得關(guān)注的問(wèn)題。

1 工程概況

青島國(guó)際創(chuàng)新園二期項(xiàng)目位于青島市嶗山區(qū)濱海大道與株洲路交界處，工程占地約4.3萬(wàn)平米，由兩層地下室、七層裙房及五座單體樓座組成，總建筑面積約34.41萬(wàn)平米。

工程設(shè)計(jì)要求建筑物耐火等級(jí)一級(jí)，不同防火分區(qū)（各樓座）間的防火玻璃幕墻由單片銫鉀防火玻璃、防火密封膠與支承構(gòu)件共同組成，以滿足耐火等級(jí)的要求。各單體樓座外立面采用隱框自由雙曲+遮陽(yáng)百葉體系玻璃幕墻，國(guó)內(nèi)外沒(méi)有相關(guān)案例，施工難度較大，因此對(duì)幕墻水平封修提出了更高的要求。

2 技術(shù)背景

因工程需要，為保證工程各樓座外立面幕墻的連貫性及對(duì)稱性，五座單體樓座外立面幕墻采用同一基準(zhǔn)點(diǎn)統(tǒng)一構(gòu)建坐標(biāo)系進(jìn)行定位放線及數(shù)據(jù)采集輸出，不能直接套用原主體結(jié)構(gòu)施工數(shù)據(jù)，且各樓座外立面造型復(fù)雜，在保證對(duì)稱性的基礎(chǔ)上需對(duì)玻璃幕墻進(jìn)行深化設(shè)計(jì)。

尤其是雙曲面部分，在施工過(guò)程中需實(shí)時(shí)更新玻璃龍骨定位數(shù)據(jù)并對(duì)相應(yīng)部位進(jìn)行微調(diào)，部分玻璃完成面與混凝土結(jié)構(gòu)完成面間距與原設(shè)計(jì)相比增大，若采用傳統(tǒng)幕墻水平封修節(jié)點(diǎn)不能滿足現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際需求，造成安全隱患，需進(jìn)行節(jié)點(diǎn)優(yōu)化。

3 水平封修節(jié)點(diǎn)優(yōu)化

幕墻水平封修主要為滿足建筑的層間防火及密封要求，在一定程度上也起到了保溫及隔聲的作用。因此，封修層應(yīng)在水平面上連續(xù)且密閉，保證建筑起火后一段時(shí)間內(nèi)火焰不會(huì)在幕墻與主體結(jié)構(gòu)的間隙蔓延。

玻璃幕墻水平封修傳統(tǒng)做法由支撐結(jié)構(gòu)、防煙帶及擋灰板組成：封修支撐結(jié)構(gòu)一般選用1.5mm厚鍍鋅鋼板（或1.2mm厚鍍鋅鋼板涂?jī)杀榉阑鹌幔?，通過(guò)不銹鋼螺栓一端固定在幕墻主龍骨上，另一端焊接在主體結(jié)構(gòu)梁預(yù)埋鋼板中；防煙帶采用巖棉或玻璃棉等防火材料進(jìn)行填充；其上采用1.0～1.2mm鍍鋅鋼板作為擋灰板，起到保護(hù)及隔離的作用，防止室內(nèi)裝修時(shí)垃圾粉塵掉落進(jìn)封修層影響封修效果。上下兩層防火板（鍍鋅鋼板）與主體結(jié)構(gòu)及幕墻結(jié)構(gòu)之間的縫隙由防火膠進(jìn)行密封處理。

傳統(tǒng)做法結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，封修安裝方便且內(nèi)外視覺(jué)效果好，通過(guò)調(diào)整防火材料及規(guī)格能夠滿足不同防火等級(jí)的要求。但也有其缺陷，擋灰板與幕墻龍骨相連，易受幕墻微小位移擾動(dòng)，若室內(nèi)地面需做至幕墻結(jié)構(gòu)邊，在擋灰板與主體結(jié)構(gòu)相連處極易產(chǎn)生連續(xù)裂縫，嚴(yán)重影響室內(nèi)地面施工質(zhì)量，且修補(bǔ)后一段時(shí)間仍會(huì)產(chǎn)生同樣的問(wèn)題。在雙曲面玻璃幕墻結(jié)構(gòu)處，幕墻系統(tǒng)與主體結(jié)構(gòu)間距較大，擋灰板為施工薄弱環(huán)節(jié)，若無(wú)防護(hù)欄桿，人在其上活動(dòng)有較大安全隱患。

為解決以上難題，項(xiàng)目部對(duì)水平封修節(jié)點(diǎn)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，在原有節(jié)點(diǎn)基礎(chǔ)上增加了熱鍍鋅方管支架做支撐結(jié)構(gòu)，并優(yōu)化了擋灰板固定方式，擋灰板一端通過(guò)膨脹螺栓固定于主體結(jié)構(gòu)，另一端焊接在鍍鋅方管支架上，而方管支架直接焊接在原主體結(jié)構(gòu)梁預(yù)埋鋼板中。節(jié)點(diǎn)優(yōu)化后，擋灰板通過(guò)鍍鋅方管支架避免與幕墻系統(tǒng)直接相連，能有效杜絕了此處地面裂縫的產(chǎn)生，并提高了結(jié)構(gòu)安全系數(shù)。

4 施工工藝流程及操作要點(diǎn)

4.1 工藝流程

4.2 操作要點(diǎn)

4.2.1 鍍鋅方管支架及鍍鋅鋼板加工

雙曲面部位主體結(jié)構(gòu)與幕墻系統(tǒng)完成面間距不統(tǒng)一，加工前，應(yīng)收集現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際數(shù)據(jù)，繪制主體結(jié)構(gòu)外邊線與幕墻結(jié)構(gòu)線平面圖，在平面圖上定位支架安裝位置以確定鍍鋅方管支架及鍍鋅鋼板尺寸，據(jù)此繪制加工圖并進(jìn)行加工。

加工后的方管支架及鋼板應(yīng)用熱浸鍍鋅工藝進(jìn)行防腐涂裝，熱鍍鋅工藝流程為：

運(yùn)料和擺放酸洗檢查和水洗助鍍處理烘干熱浸鍍鋅冷卻鈍化質(zhì)檢。

（1）運(yùn)料和擺放

根據(jù)料單清點(diǎn)被鍍件，按生產(chǎn)先后順序運(yùn)進(jìn)車間擺料場(chǎng)地。按照被鍍件的形狀、規(guī)格分別擺放在擺料架上或置于箱內(nèi)，要求被酸洗表面能與各種溶液充分接觸。銹蝕程度不同的被鍍件、碳素鋼（Q235）和合金鋼（Q345）兩種被鍍件分別分開擺放，以利于掌握浸鍍鋅的溫度和時(shí)間。

（2）酸洗

根據(jù)生產(chǎn)先后順序安排好酸洗順序，根據(jù)被鍍件銹蝕程度掌握好酸洗時(shí)間。新酸洗液的配制（重量比）為濃鹽酸（約31%）：水=2：1。酸洗濃度為含HCL515%～20%。若酸洗液中氯化亞鐵濃度達(dá)到220～260g/l時(shí)，該洗液應(yīng)作報(bào)廢酸進(jìn)入中和池處理。酸洗液中按重量比例加入0.1～0.4%的OP乳化劑（聚乙二醇辛基苯基醚），以防止鹽酸的揮發(fā)和被鍍件的酸洗過(guò)度。

（3）助鍍處理

（4）熱浸鍍鋅

鍍鋅溫度根據(jù)被鍍件的厚度、長(zhǎng)度及數(shù)量的多少采用適當(dāng)?shù)臏囟龋竟こ虨?40～465℃。浸鋅時(shí)間根據(jù)被鍍件的厚度、長(zhǎng)度及數(shù)量的多少采用適當(dāng)?shù)臅r(shí)間。被鍍件浸鋅時(shí)應(yīng)平穩(wěn)、稍慢、掛物位置應(yīng)能使復(fù)雜構(gòu)件避免“扣灰”和濺出鋅液。對(duì)兩端串掛的被鍍件，無(wú)論進(jìn)入鋅鍋或從鋅鍋出來(lái)都要保持一定的傾斜角和極慢的速度，嚴(yán)禁平行出鋅鍋。被鍍件浸鋅時(shí)，應(yīng)適當(dāng)上下串動(dòng)和左右擺動(dòng)，浸鋅前和結(jié)束后都應(yīng)保持鋅鍋液表面無(wú)鋅灰和異物。

4.2.2 結(jié)構(gòu)梁后置埋板

為有效固定并保證埋板上有足夠大的操作面進(jìn)行后續(xù)焊接操作，本工程后置埋版均采用化學(xué)錨栓固定，安裝前應(yīng)確保后置埋版已進(jìn)行平整及鍍鋅處理，具體操作過(guò)程如下。

（1）測(cè)量放線人員將打化學(xué)錨栓位置用墨線彈在結(jié)構(gòu)上，施工人員依據(jù)所彈十字定位線進(jìn)行打孔。

（2）為確保打孔深度，應(yīng)在沖擊鉆上設(shè)立標(biāo)尺，控制打孔深度。打孔深度及打孔直徑依據(jù)表4.2進(jìn)行，混凝土配孔直徑。

（3）在混凝土上打孔后，吹去孔內(nèi)的灰塵，保持孔內(nèi)清潔，將玻璃管藥劑放入孔中，再將錨栓進(jìn)行安裝。放入螺桿后高速進(jìn)行攪拌（手槍鉆轉(zhuǎn)速為750轉(zhuǎn)/秒），待洞口有少量混合物外露后即可停止。

（4）打孔后化學(xué)錨栓深度一定要達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)禁將錨栓長(zhǎng)度割短，化學(xué)錨栓與混凝土面應(yīng)盡量成90°角，即垂直于混凝土面。當(dāng)化學(xué)螺栓施工完畢后，不能立即進(jìn)行下一步施工，而必須等到螺栓里的化學(xué)藥劑反應(yīng)、凝固完成后方可開始下步施工。具體時(shí)間見表4.2。

4.2.3 熱鍍鋅方管支架焊接

后置埋板化學(xué)錨栓達(dá)到硬化時(shí)間后即可進(jìn)行熱鍍鋅方管支架焊接工序，焊接前要先進(jìn)行支架放線定位工作，確保所有支架上部方鋼管在同一平面。

焊接過(guò)程中要采取減小變形的措施，先對(duì)稱點(diǎn)焊，檢查角度，合格后再焊接。不合格的要校正角度。點(diǎn)焊要牢固。焊接時(shí)電流要適當(dāng)，焊縫成形后不能出現(xiàn)氣孔和裂紋，也不能出現(xiàn)咬邊和焊瘤，焊縫尺寸應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，焊波應(yīng)均勻，焊縫成形應(yīng)美觀。

焊接操作會(huì)破壞鍍鋅支架及后置埋板表面的鍍鋅層，焊接后應(yīng)對(duì)焊縫及其四周進(jìn)行防腐處理。防腐材料選用環(huán)氧富鋅底漆，要求涂刷兩道。防腐前清除干凈焊縫表面的藥皮和污物。

4.2.4 鍍鋅鋼板支撐結(jié)構(gòu)安裝及防火巖棉填充

支撐結(jié)構(gòu)采用1.5mm厚鍍鋅鋼板，鋼板一端通過(guò)Φ4水泥射釘固定至結(jié)構(gòu)梁，另一端彎折后用自攻螺絲固定至幕墻鋁合金橫梁上，盡量將鋼板彎折成90°，有利于后續(xù)防火巖棉填充。

本工程防煙帶采用100mm厚防火巖棉板，其耐火極限可達(dá)1h，滿足建筑耐火等級(jí)要求。填充時(shí)將巖棉貼緊鋼板并用水泥射釘固定，巖棉應(yīng)無(wú)縫連接且完全閉合，巖棉板表面毛刺較多，施工時(shí)工人應(yīng)注意好安全防護(hù)，避免皮膚及眼睛受到傷害。

4.2.5 擋灰板焊接加固

本工程擋灰板采用3mm厚鍍鋅鋼板，一端通過(guò)M6膨脹螺栓固定至結(jié)構(gòu)梁上，中部與支架方鋼管焊接，焊接完成后將另一端彎折90°用自攻螺絲固定至幕墻鋁合金橫梁上，鋼板與支架剛性連接可有效避免幕墻系統(tǒng)對(duì)其擾動(dòng)。

固定完成后在適當(dāng)位置打孔植入雙支100mmΦ12鋼筋用于防撞護(hù)欄固定。

4.2.6 防火密封膠施工

不同材料拼接處（支撐結(jié)構(gòu)、擋煙板、結(jié)構(gòu)梁及幕墻橫梁）會(huì)產(chǎn)生縫隙，起火時(shí)可能造成煙霧蔓延，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行打膠密封處理，密封膠選用耐候硅酮膠，能在復(fù)雜環(huán)境中保持穩(wěn)定。

打膠前應(yīng)對(duì)膠縫處基材進(jìn)行清潔，用化學(xué)清潔溶液對(duì)需注膠部位進(jìn)行清洗。清潔方法為“二塊抹布法”即用一塊布粘溶劑（二甲苯或丁酮）清洗注膠面，在溶劑未揮發(fā)前用另一塊干凈的布把溶劑連同污物一起抹凈。選用的抹布必須是干凈、柔軟、不脫毛、不脫色的棉布。

打膠時(shí)膠液應(yīng)連續(xù)、均勻，不能有缺膠部位。若個(gè)別部位縫隙較大，可先用固定墊片塞嵌后再涂膠。

5 結(jié)語(yǔ)

青島國(guó)際創(chuàng)新園二期工程項(xiàng)目部通過(guò)對(duì)幕墻節(jié)點(diǎn)的優(yōu)化，有效地解決了雙曲面幕墻防火封修處的安全隱患及隨之產(chǎn)生的室內(nèi)地面裂縫問(wèn)題，取得了預(yù)期的效果，成功實(shí)現(xiàn)了設(shè)計(jì)意圖，獲得了業(yè)主的一致好評(píng)。

參考文獻(xiàn)

[1] 程共鋒.淺談幕墻工程的層間防火封修[J].山東工業(yè)技術(shù)，2013（08）.

篇6

關(guān)鍵詞：鋼結(jié)構(gòu);防水;防火;防腐蝕

鋼結(jié)構(gòu)在水泥廠建（構(gòu)）筑物中的應(yīng)用越來(lái)越廣泛。筆者在多年的研究工作中發(fā)現(xiàn)，有關(guān)水泥廠鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)及維護(hù)非常重要，這里主要就防水、防火、放腐蝕的相關(guān)問(wèn)題作一些粗淺的探討。

1 水泥廠鋼結(jié)構(gòu)建筑物防火設(shè)計(jì)與維護(hù)

鋼結(jié)構(gòu)建筑以強(qiáng)度高、質(zhì)量輕、塑性和韌性好、施工速度快等優(yōu)點(diǎn)在水泥廠建設(shè)中得到了迅速而蓬勃的發(fā)展。但鋼結(jié)構(gòu)的弱點(diǎn)是抗火性能差。普通建筑用鋼在全負(fù)荷的情況下失去靜態(tài)平衡穩(wěn)定性的臨界溫度約為550℃［1］。溫度達(dá)350℃、500℃、600℃時(shí)，一般鋼結(jié)構(gòu)強(qiáng)度分別下降1/3、1/2 和2/3。溫度降到0℃以下時(shí)，鋼材沖擊韌度降低、材質(zhì)變脆。鋼結(jié)構(gòu)受熱膨脹，急劇收縮極易破壞建筑結(jié)構(gòu)，使構(gòu)件變形受損，破壞構(gòu)件的應(yīng)力關(guān)系，低于建筑結(jié)構(gòu)所要求的屈服強(qiáng)度。水泥廠中鋼結(jié)構(gòu)建筑物防火保護(hù)是一個(gè)十分重要課題，這也是現(xiàn)實(shí)設(shè)計(jì)中容易忽略的問(wèn)題。

通常采用的方法是將鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件用防火材料與火環(huán)境隔離。常用的防火保護(hù)措施有以下幾種［2］：(1)外包層保護(hù)法：用混凝土將整條鋼柱鋼梁封閉起來(lái)以阻截或阻滯火災(zāi)產(chǎn)生的高溫向構(gòu)件的傳遞，使構(gòu)件在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)溫度達(dá)不到其臨界溫度極限。具體做法可用現(xiàn)澆混凝土，也可用噴涂法，直接將混凝土噴射在構(gòu)件上;(2)充水法：空心型鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)充水是抵御火災(zāi)最有效的防護(hù)措施。這種方法能使鋼結(jié)構(gòu)在火災(zāi)中保持較低的溫度，水在鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)循環(huán)，吸收鋼結(jié)構(gòu)受熱而傳入的熱量;(3)膨脹材料法： 其防火機(jī)理膨脹材料遇熱膨脹形成泡沫、燒蝕、升華、輻射或反射，通過(guò)化學(xué)反應(yīng)和物理反應(yīng)吸收或隔熱。可以作成涂料或者板材。由于防火板可在工廠批量生產(chǎn)，所以具有厚度一致、品質(zhì)保證、干凈無(wú)污染等優(yōu)點(diǎn)。較為適用于外露構(gòu)件的防火處理;(4)防火涂料法： 采用專門設(shè)備直接噴在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面上，形成一定厚度的防火隔熱層使鋼結(jié)構(gòu)在火災(zāi)中受到隔熱保護(hù)。這種方法造價(jià)較低、施工快速、復(fù)雜的細(xì)部亦容易覆蓋，但由于噴涂表面不平整，影響美觀，故適用于比較隱蔽的鋼構(gòu)件。在實(shí)際工程應(yīng)用中，應(yīng)采取不同的防火保護(hù)方法，加強(qiáng)鋼結(jié)構(gòu)防火保護(hù)施工質(zhì)量管理，使其達(dá)到安全、可靠的目的。

2 水泥廠鋼結(jié)構(gòu)的防水設(shè)計(jì)與維護(hù)

工程實(shí)踐證明， 漏水是壓型鋼板維護(hù)系統(tǒng)的質(zhì)量通病， 多發(fā)生在屋面、屋面開洞、門窗洞口、雨篷等處，設(shè)計(jì)及施工中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

（1）壓型鋼板長(zhǎng)向搭接處應(yīng)設(shè)專用防水密封膠加固定專用壓條；螺釘穿透式側(cè)向連接要采用防水螺釘，彩板應(yīng)有空腔防止毛細(xì)作用，暗扣式側(cè)向連接壓型板與固定座扣合要嚴(yán)密；直立鎖縫式側(cè)向連接鋼板無(wú)螺釘外露，利于屋面防水和保持屋面的整體性，壓型板必須采用高強(qiáng)鋼；后兩種方式防水效果較好，多用于屋面板的連接。

（2）屋面坡度以不低于3°為佳，分坡要兼顧造型和防漏，優(yōu)先采用雙坡屋面、自由落水或外排水天溝形式。

（3）采光板宜從屋脊到檐口通條布置，與彩鋼板搭接處貼通長(zhǎng)止水膠帶， 采用帶泛水墊圈的防水自攻螺釘。

（4）盡量減少彩鋼板的縱向搭接，一般每隔30～35m 左右設(shè)置一條伸縮縫。

（5）門窗洞口處要盡量減小縫隙并及時(shí)打密封膠，雨篷與附房接口部位采用收邊搭接并進(jìn)行防水處理，屋面孔洞、管道穿過(guò)處等加蓋防水蓋片。

3 水泥廠鋼結(jié)構(gòu)的防腐設(shè)計(jì)與維護(hù)

鋼結(jié)構(gòu)還有個(gè)明顯的弱點(diǎn)-容易腐蝕。鋼材受大氣中水、氧氣和其他污染物的作用而被腐蝕，如果采取措施將鋼材表面同水、氧氣和腐蝕介質(zhì)隔離開來(lái)，就可達(dá)到阻止鋼材腐蝕的目的。［5］目前鋼結(jié)構(gòu)建筑通用的防腐方法是涂裝防腐層，形成漆膜來(lái)防止腐蝕。鋼結(jié)構(gòu)（包括附件、零部件）所需要的表面涂層涵蓋眾多內(nèi)容，可能包括電鍍、浸鍍，化學(xué)轉(zhuǎn)化層等金屬層，而更廣泛使用的是有機(jī)、無(wú)機(jī)類涂覆層。選擇彩涂鋼板時(shí)應(yīng)根據(jù)強(qiáng)度、剛度、延性、使用環(huán)境等對(duì)彩涂板的基板、鍍層及涂層做出具體的技術(shù)要求。一般工程基板多采用熱鍍鋅基板或熱鍍鋁鋅基板。［6］鍍層分為六種：熱鍍鋅、熱鍍鋁鋅合金、熱鍍鋅鋁合金、熱鍍鋁、熱鍍鋅合金化和電鍍鋅鋼板。前兩種鍍層鋼板應(yīng)用較為廣泛，國(guó)外還有直接用無(wú)涂層的這兩種鋼板加工成的建筑制品。熱鍍鋁鋅鋼板兼具鍍鋅和鍍鋁鋼板的性能特點(diǎn)，耐蝕性和抗高溫氧化性約是鍍鋅鋼板的2～6 倍，但切邊犧牲性保護(hù)性能比鍍鋅的差。建筑外用彩板的基板必需采用熱鍍鋅，不允許采用電鍍鋅。我國(guó)《彩色涂層鋼板及鋼帶》規(guī)定了4 種涂料類別如下：普通聚酯（PE），是目前使用量最大的涂料，耐久性一般，涂層的硬度和柔韌性好，價(jià)格適中；硅改性聚酯(SMP)，通過(guò)有機(jī)硅對(duì)聚酯進(jìn)行改性，耐久性和光澤、顏色的保持性有所提高，但涂層的柔韌性略有降低；高耐久性聚酯(HDP)，既有聚酯的優(yōu)點(diǎn)，又在耐久性方面進(jìn)行了改進(jìn)，性價(jià)比較高；聚偏氟乙烯(PVDF)，耐久性優(yōu)異，涂層的柔韌性好，但硬度相對(duì)較低，可提供的顏色也較少，價(jià)格昂貴。面漆主要根據(jù)用途、使用環(huán)境的腐蝕性、使用壽命、加工方式和變形程度等因素來(lái)確定。一般屋（墻）面外板選用PE 烤漆或更高級(jí)的烤漆板，屋面還可選用無(wú)涂層的鍍鋁鋅原色板， 內(nèi)板可選用PE 烤漆板。

4 結(jié)束語(yǔ)

水泥廠鋼結(jié)構(gòu)建筑物在防火，防水及防腐方面，應(yīng)不斷完善設(shè)計(jì)、合理構(gòu)造、恰當(dāng)選材、明確要求、嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)、加強(qiáng)施工監(jiān)督、嚴(yán)格質(zhì)量管理、使用得當(dāng)、精心維護(hù)，以使其為正常的生產(chǎn)和生活提供良好的保障。

參考文獻(xiàn)

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篇7

關(guān)鍵詞：鋅層、厚度、氣刀、鋅液、板形

0 引言

熱鍍鋅鋼板廣泛用作汽車板、家電板等。在連續(xù)熱鍍鋅產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程當(dāng)中，純鋅層厚度的控制極為重要。若鋅層過(guò)厚，不僅是對(duì)鋅錠等原材料的浪費(fèi)，導(dǎo)致生產(chǎn)成本的提高，還會(huì)對(duì)鍍層的附著性、產(chǎn)品的抗沖壓性能等使用性能造成不良影響；而鍍鋅層太薄或者不均勻則會(huì)影響熱鍍鋅帶鋼的抗腐蝕性能，同樣無(wú)法滿足客戶的使用要求。因此，提高帶鋼表面鍍鋅層的控制精度和均勻性，以保證熱鍍鋅帶鋼的使用性能，降低熱鍍鋅產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，是熱鍍鋅機(jī)組的主要課題之一。本文介紹了帶鋼表面熱鍍純鋅層厚度的影響因素，并探討了鍍層厚度精度與均勻性控制的措施。

1 鍍層厚度的影響因素

在連續(xù)熱鍍鋅生產(chǎn)中，帶鋼表面的鍍層厚度是指帶鋼從鋅鍋中帶出的鋅液量減去氣刀從帶鋼表面刮去的鋅液量，它是以帶鋼表面的鋅層重量計(jì)量，單位為g/m2。鍍鋅層厚度與均勻性的影響因素主要有生產(chǎn)速率、鋅液成分、氣刀角度、氣刀壓力、氣刀與帶鋼距離、氣刀高度（即氣刀噴嘴與鋅液面的距離）等。

1.1 生產(chǎn)速率

連續(xù)熱鍍鋅機(jī)組的生產(chǎn)速率是由生產(chǎn)的帶鋼規(guī)格、產(chǎn)品用途和機(jī)組的生產(chǎn)條件所決定的。實(shí)際生產(chǎn)當(dāng)中，鍍鋅層厚度的控制通常不會(huì)通過(guò)生產(chǎn)速率的調(diào)整來(lái)實(shí)現(xiàn)。但生產(chǎn)速率對(duì)帶鋼表面的鍍鋅量的影響很大，當(dāng)機(jī)組的生產(chǎn)速率變化時(shí)，必須通過(guò)調(diào)整其它工藝參數(shù)（如氣刀壓力、氣刀與帶鋼距離等）來(lái)使鍍層厚度達(dá)到控制要求。在其它條件不變的情況下，生產(chǎn)速率越大，帶鋼表面的鍍鋅量越大，其原因[1]為：生產(chǎn)速率越快，泵升作用越強(qiáng)，帶鋼帶出的鋅液越多；同時(shí)氣刀氣流對(duì)鋅液的相對(duì)作用時(shí)間越短，刮去的鋅液量也越少，這就使得帶鋼表面的鍍鋅量急劇增加。

1.2 鋅液成分

Fe在鋅液中的溶解度很低，過(guò)剩的Fe容易在鋅液中形成鋅渣。若鋅渣大量存在于鋅液中，會(huì)使鋅液粘度增加、流動(dòng)性降低，阻礙帶鋼提離鋅液時(shí)鋅的回流，令鍍層厚度明顯增厚，粘附性降低，并可能在帶鋼表面產(chǎn)生凸起的鋅渣顆粒而影響產(chǎn)品質(zhì)量[2]。鋅液中Fe-Al的反應(yīng)活性大于Fe-Zn的反應(yīng)活性，從而減少鋅液中鋅渣的產(chǎn)生，因此適量添加Al能改善鋅液的流動(dòng)性，獲得厚度適宜粘附性良好的鍍層。

1.3 氣刀與帶鋼距離

氣刀與帶鋼距離對(duì)鍍層厚度的影響的基本規(guī)律為距離越遠(yuǎn)鍍層越厚，因?yàn)闅獾秶娮炀鄮т撛竭h(yuǎn)，噴出的氣流壓力越低，對(duì)帶鋼的沖量就越小，從而刮鋅量越小，鍍層越厚。此外，隨著氣刀與帶鋼距離的增加，帶鋼邊部鋅層有增厚的趨勢(shì)[3]。

1.4 氣刀壓力

實(shí)踐證明，在氣刀噴嘴間距固定的情況下，鍍層厚度主要取決于氣刀壓力。在氣刀角度、氣刀與帶鋼距離、氣刀高度不變的情況下，隨著氣刀壓力的增加，鍍層厚度越小，且氣刀壓力每增加0.01MPa的情況下，單面鋅層減薄40～60g/m2[3]。這是因?yàn)樵谄渌鼌?shù)不變的情況下，氣刀壓力越大，氣刀噴吹的氣流對(duì)帶鋼的沖量就越大，刮鋅量也越大，從而帶鋼鍍層越薄。

1.5 氣刀高度

當(dāng)帶鋼表面的鋅在被噴吹時(shí)仍然處于液態(tài)時(shí)，氣刀高度對(duì)鍍層厚度是沒(méi)有影響的。氣刀高度的調(diào)節(jié)主要依據(jù)生產(chǎn)速率和氣刀壓力。在氣刀壓力大或生產(chǎn)速率高的情況下，要適當(dāng)提高氣刀高度，因?yàn)闅獾陡叨冗^(guò)低容易引起鋅液飛濺，導(dǎo)致氣刀噴嘴堵塞，從而在帶鋼表面產(chǎn)生氣刀條紋缺陷。若生產(chǎn)速率較低，鍍層要求較厚，則應(yīng)降低氣刀高度，防止因帶鋼邊部鋅層過(guò)快凝固導(dǎo)致邊部增厚缺陷?？傊瑸榱斯?jié)約噴吹介質(zhì)，應(yīng)盡可能降低氣刀高度。

2 提高鍍鋅層厚度控制精度與均勻性的方法

2.1 控制鋅液成分

往鋅液中加入適量的Al可降低Fe的含量。鋅液中的Al與Fe反應(yīng)生成Fe2Al5形成浮渣，消耗鋅液中的Fe。實(shí)踐表明，鋅液中Al的質(zhì)量分?jǐn)?shù)在0.16～0.25%之間較為適宜，F(xiàn)e的質(zhì)量分?jǐn)?shù)最好控制在0.01%以下。實(shí)際生產(chǎn)中，要求對(duì)鋅液的化學(xué)成分進(jìn)行取樣分析，根據(jù)分析結(jié)果來(lái)添加不同Al含量的鋅錠以達(dá)到控制鋅液成分的目的。另有研究[4]表明，在鋅液中添加質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.01～0.1%的稀土元素能改善鋅液流動(dòng)性，細(xì)化鍍層晶粒，減薄鍍層厚度，凈化鋅液，減少鋅瘤、鋅灰的產(chǎn)生和鋅的無(wú)效損耗，同時(shí)提高鍍鋅層的耐蝕性和表面光澤度。

2.2 控制氣刀參數(shù)

氣刀參數(shù)的調(diào)整往往和合同鋅層厚度、機(jī)組的生產(chǎn)速率等有關(guān)。氣刀角度和氣刀刀唇的開口度因?yàn)檎{(diào)整難度大，精度要求高，需專業(yè)人員進(jìn)行調(diào)整，一般在安裝前即已調(diào)好，正常生產(chǎn)時(shí)不再進(jìn)行調(diào)整。在實(shí)際生產(chǎn)中主要調(diào)整氣刀高度、氣刀與帶鋼距離和氣刀壓力三個(gè)參數(shù)。氣刀高度的調(diào)整視機(jī)組生產(chǎn)速率和氣刀壓力的大小進(jìn)行調(diào)整。當(dāng)生產(chǎn)速率高，氣刀壓力大時(shí)，氣刀高度應(yīng)調(diào)高些以防止鋅液飛濺堵塞氣刀刀唇；反之則調(diào)低些，以避免鍍層邊部增厚。在生產(chǎn)鍍層較薄的產(chǎn)品時(shí)，為避免氣刀壓力過(guò)大造成鋅液飛濺，一般首先將氣刀與帶鋼距離調(diào)小，但應(yīng)注意不能調(diào)得過(guò)?。ㄒ话悴荒苄∮? mm），否則也容易發(fā)生氣刀刀唇堵塞。生產(chǎn)每一組鍍層厚度要求的產(chǎn)品，都對(duì)應(yīng)有一組最佳氣刀參數(shù)，可存入氣刀設(shè)備的數(shù)據(jù)庫(kù)系統(tǒng)，以便今后生產(chǎn)相同鍍層要求的產(chǎn)品時(shí)調(diào)出使用。

2.3 改善帶鋼的板形

帶鋼的板形不好，容易發(fā)生抖動(dòng)，從而導(dǎo)致帶鋼表面鍍層厚薄不均。因此，要使帶鋼表面鍍層厚度均勻一致，就必須控制好帶鋼的板形。鋅鍋段帶鋼板形的控制主要通過(guò)張力的控制和校正輥位置的調(diào)整來(lái)實(shí)現(xiàn)。帶鋼張力與帶鋼的材質(zhì)與規(guī)格、機(jī)組速率相匹配，其調(diào)整范圍存在局限性。實(shí)際生產(chǎn)中，校正輥位置的調(diào)節(jié)也是調(diào)整帶鋼板形時(shí)經(jīng)常使用的方法。

圖1為兩種典型的帶鋼板形及其鍍層厚度顯示，這種板形通常是由鋅鍋段過(guò)大的張力或穩(wěn)定輥位置不匹配造成的。圖1（a）中帶鋼中部向機(jī)組出口方向凸出，得到的鍍層"上凸下凹"（帶鋼面向機(jī)組入口方向一面為上表面，面向出口方向一面為下表面）；圖1（b）中的帶鋼中部向機(jī)組入口方向凸出，得到的鍍層則"上凹下凸"。在圖1（a）中，帶鋼上表面中部到兩邊受到的氣刀氣流沖量逐漸增大，被吹刮掉的鋅液逐漸增多，反映在鍍層厚度上便是中間厚兩邊薄，下表面的情況則剛好相反，圖1（b）中的情況也是相同原理。為改善帶鋼板形，對(duì)于圖1（a）的情況，可以將校正輥往遠(yuǎn)離帶鋼的方向調(diào)整；對(duì)于圖1（b）的情況，則可將校正輥往靠近帶鋼的方向推入。

3 結(jié)語(yǔ)

連續(xù)熱鍍鋅純鋅鍍層厚度受到工藝、設(shè)備等多種因素的影響，在生產(chǎn)當(dāng)中要保證鋅液成分符合要求，關(guān)注沉沒(méi)輥、鋅層測(cè)厚儀的工作狀態(tài)，同時(shí)要加強(qiáng)氣刀參數(shù)和帶鋼板形的控制，這樣才能獲得鍍層均勻一致、厚度符合合同要求，讓客戶滿意的產(chǎn)品。

參考文獻(xiàn)：

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篇8

關(guān)鍵詞:輸電線路;鐵塔;產(chǎn)品檢驗(yàn)

1 進(jìn)貨檢驗(yàn)

(1)鋼材進(jìn)貨后首先應(yīng)目視觀察外觀表面有無(wú)重皮、疊層、扭曲、不等邊以及銹蝕程度等外觀質(zhì)量，然后使用游標(biāo)卡尺測(cè)量軋制尺寸。角鋼檢驗(yàn)測(cè)量肢寬、肢厚應(yīng)在距角鋼端面500 mm以上進(jìn)行測(cè)量，每肢面取3~5點(diǎn)。

(2)鋼板檢驗(yàn)測(cè)量厚度，應(yīng)在距離鋼板邊緣不小于20 mm處進(jìn)行測(cè)量，4邊各測(cè)2~3點(diǎn)，在任何點(diǎn)上測(cè)量的厚度不得超過(guò)GB/T709—2006允許偏差范圍。

(3)對(duì)外觀及尺寸檢驗(yàn)合格的鋼材，按規(guī)定進(jìn)行理化試驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果如不能滿足規(guī)定要求時(shí)，應(yīng)再?gòu)耐粰z驗(yàn)批中抽取雙倍的樣本重新進(jìn)行同一項(xiàng)目的檢測(cè)，結(jié)果仍不能滿足規(guī)定要求時(shí)，判定該批采購(gòu)物資不合格。

2 過(guò)程檢驗(yàn)

2.1 測(cè)量尺寸

應(yīng)根據(jù)不同的加工精度要求，分別選用鋼卷尺(30~2 m)、鋼直尺(1 m、300 mm、150 mm)、游標(biāo)卡尺或?qū)Ｓ昧烤哌M(jìn)行測(cè)量。

(1)下料前必須驗(yàn)證材料的材質(zhì)和規(guī)格。材質(zhì)通過(guò)觀察油漆標(biāo)識(shí)，綠色為Q420材質(zhì)，白色為Q345材質(zhì)，紅色為Q23材質(zhì);材料規(guī)格利用游標(biāo)卡尺來(lái)測(cè)量。

(2)下料過(guò)程中觀察原材料是否有重皮、疊層、扭曲現(xiàn)象及嚴(yán)重銹蝕，簡(jiǎn)單的可用音差法辨別混入Q345料中的Q235料(通常Q345材質(zhì)音色比Q235料音色清脆)。

(3)鋼材切斷后，其斷口上不得有裂紋和大于1.0 mm的邊緣缺棱，切斷處切割面平面度為0.05 t(t為厚度)且不大于2.0 mm，割紋深度不大于0.3 mm，局部缺口深度允許偏差1.0 mm。切斷的允許偏差范圍。

2.2 角鋼的鋼

印應(yīng)在距端部約500 mm處(長(zhǎng)度小于1 000 mm可在中部)，且避開制孔、制彎處、有外包連接件者，應(yīng)保證組裝后鋼印不被遮蓋。焊接部件的鋼印應(yīng)保證組焊后不被覆蓋。

2.3 制孔檢驗(yàn)

(1)角鋼件制孔對(duì)照《零件加工示意圖》或樣板，核對(duì)工件的鋼印、規(guī)格、數(shù)量、確認(rèn)孔數(shù)、孔徑是否正確。

(2)板材件制孔用標(biāo)準(zhǔn)樣板比照檢驗(yàn)孔形、孔位和邊緣尺寸，對(duì)于有精確邊要求的板件孔位檢測(cè)，應(yīng)將樣板精確邊與板件剪切精確邊比正對(duì)齊后用通規(guī)測(cè)量孔位偏差。

(3)沖孔表面不得有明顯的凹面缺陷，大于0.3 mm的毛刺應(yīng)清除。Q235材質(zhì)厚度t≥16 mm，Q345材質(zhì)厚度t≥14 mm應(yīng)采用鉆孔工藝，小于上述厚度時(shí)可采用沖孔。對(duì)于Q420材質(zhì)的構(gòu)件應(yīng)全部采用鉆孔工藝。

2.4 制彎?rùn)z驗(yàn)

(1)制彎件對(duì)照《零件加工示意圖》用樣桿、樣板檢驗(yàn)制彎方向和曲點(diǎn)位置是否正確，曲點(diǎn)偏移檢驗(yàn)以樣桿或樣板給定曲點(diǎn)及標(biāo)準(zhǔn)，用鋼板尺測(cè)量制彎件實(shí)際曲點(diǎn)與定曲點(diǎn)位置偏差，曲點(diǎn)位移允許偏差2.0 mm制彎角度檢驗(yàn)用鋼板尺測(cè)量角度卡板與制彎件之間隙。

(2)零件制彎后，角鋼邊厚最薄處不得小于原厚度的70%。零件制彎后，其邊緣應(yīng)圓滑過(guò)度，表面不應(yīng)有明顯的褶皺、凹面和損傷、劃痕深度不應(yīng)大于0.5 mm。

2.5 切角檢驗(yàn)

切角檢驗(yàn)對(duì)照《零件加工示意圖》確認(rèn)剪切位置、切角方式是否正確，用鋼板尺測(cè)量切角邊緣尺寸。

2.6 焊接件檢驗(yàn)

2.6.1 拼裝檢驗(yàn)

對(duì)照《組焊件裝配圖》用鋼板尺測(cè)量實(shí)際裝配位置和設(shè)計(jì)裝配位置的偏差。用通規(guī)檢驗(yàn)通心孔相對(duì)偏差。焊件拼裝必須經(jīng)首件確認(rèn)裝配正確后，方可批量進(jìn)行。焊接完畢，將焊縫附近10 mm~

20 mm基本金屬面上所有飛濺物清除干凈，檢查焊縫外觀質(zhì)量，消除焊縫表面缺陷。

2.6.2 焊縫的檢驗(yàn)

(1)焊縫外觀檢查，具有平滑的細(xì)鱗形表面，無(wú)褶皺;焊縫金屬應(yīng)細(xì)密無(wú)裂紋、夾渣、咬邊等缺陷。一般來(lái)說(shuō)，貼焊縫面的熔渣有裂紋痕跡，往往在焊縫中也有裂紋。焊縫表面存在缺陷，焊縫內(nèi)部便有可能也存在缺陷。如焊縫表面出現(xiàn)咬邊或滿溢，內(nèi)部可能存在未焊透或未熔合;焊縫表面多孔，則焊縫內(nèi)部可能含有氣孔或非金屬夾雜物存在。焊縫尺寸用焊接檢驗(yàn)尺測(cè)量角焊縫焊腳高度及焊肉截面高度。

(2)焊接的部件，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖所要求的焊縫質(zhì)量級(jí)別進(jìn)行焊接，其技術(shù)要求和質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50205—2001)》中關(guān)于“焊接”部分的有關(guān)規(guī)定。材質(zhì)Q420構(gòu)件用E55系列焊條，Q345構(gòu)件用E50系列焊條，Q235構(gòu)件用E43系列焊條。

2.7 鍍鋅件檢驗(yàn)

(1)熱浸鍍鋅件應(yīng)控制酸洗和浸鍍質(zhì)量，鍍件經(jīng)酸洗后，目測(cè)檢驗(yàn)鍍件表面，若存在過(guò)酸洗現(xiàn)象，以及原材料重皮、銹蝕麻坑嚴(yán)重，應(yīng)報(bào)廢處理。

(2)熱浸鍍鋅后，檢驗(yàn)鍍鋅件外觀表面質(zhì)量和鋅層測(cè)試。①外觀表面質(zhì)量用目測(cè)或手感觸摸檢驗(yàn)。鍍鋅件表面要有完整的鍍層，不允許有露鐵、氣泡和外來(lái)夾雜物等缺陷;鍍鋅層均勻且表面光潔，不帶毛刺、滴瘤，在組裝處不允許有1 mm以上明瘤，非組裝處不得有3 mm以上明瘤。鍍鋅顏色一般呈灰色或暗灰色。②鋅層厚度用覆層測(cè)厚儀進(jìn)行測(cè)試，角鋼鍍鋅件測(cè)試4個(gè)面，每個(gè)面上在兩端和中間各測(cè)一點(diǎn)，共計(jì)12點(diǎn);鋼板鍍鋅件在2個(gè)面各測(cè)試6點(diǎn)，共計(jì)12點(diǎn)，取12點(diǎn)平均值計(jì)算鋅層厚度，要求:當(dāng)鍍鋅件厚度

3 成品包裝檢驗(yàn)

(1)成品包裝方式采用框架螺栓連接、鋼帶或鍍鋅鐵線捆扎，依據(jù)裝箱單進(jìn)行配料包裝。角鋼包裝高度不宜超過(guò)500 mm，應(yīng)控制高寬比例小于1∶2為宜，鋼帶捆扎要松緊適度，包捆重量應(yīng)控制在3 t以下。

(2)板材包裝可用鍍鋅鐵線捆扎包裝，構(gòu)造簡(jiǎn)單的焊件可直接進(jìn)入板料包內(nèi)，構(gòu)造復(fù)雜或面積過(guò)大的焊件可按單基數(shù)量單獨(dú)包裝，塔腳應(yīng)按單基數(shù)量進(jìn)行包裝。

(3)成品包裝標(biāo)志，鐵塔成品包捆上應(yīng)在明顯的位置用油漆作標(biāo)記，標(biāo)注工程名稱、塔型、呼稱高、捆號(hào)及本捆編號(hào)以及包裝負(fù)責(zé)人代號(hào)。標(biāo)識(shí)字跡要清晰、杜絕任意涂改或漏字等現(xiàn)象。

4 最終檢驗(yàn)

(1)在確認(rèn)進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)及過(guò)程檢驗(yàn)都已完成且滿足規(guī)定的要求后，才能進(jìn)行最終檢驗(yàn)，并按規(guī)定填寫相關(guān)記錄，按合同批規(guī)定檢查和抽樣方案進(jìn)行產(chǎn)品出廠前的檢測(cè)，計(jì)算產(chǎn)品項(xiàng)次合格率和產(chǎn)品一次驗(yàn)收合格率，作出產(chǎn)品是否交付判定結(jié)論。

(2)焊接件分部件和焊道兩部分進(jìn)行檢測(cè)，部件檢驗(yàn)主要檢測(cè)材料規(guī)格、零件尺寸、孔形、孔位、裝配偏差等項(xiàng)目，焊道檢驗(yàn)將焊縫每200 mm作為一個(gè)檢測(cè)項(xiàng)次(即焊道項(xiàng)次)對(duì)焊縫尺寸、成形、表面缺陷等項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)，每個(gè)焊道若有一個(gè)項(xiàng)目不能滿足質(zhì)量要求，則判定該焊道項(xiàng)次不合格。

(3)均勻性和附著性按照GB/T2694—2003規(guī)定方法進(jìn)行試驗(yàn)，其中有一項(xiàng)不符合要求則判定該批鍍鋅件不合格。經(jīng)最終檢驗(yàn)后的產(chǎn)品規(guī)定分類統(tǒng)計(jì)項(xiàng)次合格率。

5 結(jié)論

篇9

關(guān)鍵詞：地鐵車站 防水施工 標(biāo)準(zhǔn)及原則 技術(shù)

中圖分類號(hào)：U231+.4 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A文章編號(hào)：

前言

隨著我國(guó)城市交通的快速發(fā)展，大中型城市地鐵的建設(shè)工程越來(lái)越多。地鐵方便了城市居民的出行，緩解了交通擁堵，在現(xiàn)代城市發(fā)展中所占據(jù)的地位越來(lái)越重要，與此同時(shí)，其安全性，特別是近年來(lái)地鐵塌陷等事故的發(fā)生，使得地鐵的安全問(wèn)題備受關(guān)注。眾多的地鐵施工所存在的問(wèn)題中，防水施工問(wèn)題較為突出，地鐵工程一旦滲漏水，對(duì)其修繕不僅耗資巨大，而且極度困難和復(fù)雜，其造成的破壞有些是無(wú)法修復(fù)的。因此，迫切需要從理論角度對(duì)現(xiàn)階段的地鐵車站防水施工關(guān)鍵技術(shù)進(jìn)行探討。

1.城市地鐵車站結(jié)構(gòu)防水標(biāo)準(zhǔn)與原則

城市地鐵車站的防水設(shè)計(jì)一般按一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)的要求，即：結(jié)構(gòu)不允許出現(xiàn)滲水、內(nèi)襯表面不得有濕漬。其設(shè)計(jì)和施工原則為：①以防為主、剛?cè)峤Y(jié)合、因地制宜、多道設(shè)防、綜合治理；②主要增強(qiáng)混凝土結(jié)構(gòu)自防水，同時(shí)結(jié)合柔性附加材料進(jìn)行防水；③堅(jiān)持以結(jié)構(gòu)自防水為根本，控制混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的產(chǎn)生，增強(qiáng)混凝土的抗?jié)B性能；④對(duì)特殊部位如施工縫、變形縫、穿墻管等的接縫防水應(yīng)進(jìn)行重點(diǎn)設(shè)防。

2.防水工程施工技術(shù)

2.1混凝土結(jié)構(gòu)的自防水施工技術(shù)

混凝土結(jié)構(gòu)自防水施工技術(shù)的關(guān)鍵，是把握從選材到施工的全過(guò)程，抑制混凝土結(jié)構(gòu)中的空隙，提高自身密實(shí)性，減少收縮開裂等混凝土普遍存在的現(xiàn)象。應(yīng)選用抗?jié)B性、抗侵蝕性等良好，低水化熱的水泥，還可以采取使用膨脹性水泥或在攪拌過(guò)程中加入膨脹劑等方式提高混凝土的抗?jié)B能力和自防水能力。

施工時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和技術(shù)要求對(duì)各種材料進(jìn)行配比、拌合、運(yùn)輸、澆筑等，注意應(yīng)對(duì)防水混凝土的養(yǎng)護(hù)提出要求，通常養(yǎng)護(hù)持續(xù)時(shí)間為2周。

2.2施工縫隙防水處理的技術(shù)要點(diǎn)

施工縫是混凝土結(jié)構(gòu)防水的薄弱環(huán)節(jié)，特別是混凝土的收縮極易引起施工縫部位的開裂發(fā)生滲漏水，所以其處理的好壞優(yōu)劣將對(duì)整體工程防水質(zhì)量產(chǎn)生直接的影響。應(yīng)采用鍍鋅鋼板止水帶對(duì)施工縫進(jìn)行防水密封處理，其防水施工技術(shù)主要包括：

2.2.1水平施工縫防水。采用在水平施工縫的外側(cè)外貼塑料止水帶的方式，對(duì)施工縫部位進(jìn)行第一道防水處理，形成防水封閉區(qū)；

2.2.2對(duì)無(wú)法采用鍍鋅鋼板止水帶時(shí)，應(yīng)改用遇水膨脹橡膠條進(jìn)行防水密封處理；

2.2.3應(yīng)采用預(yù)埋一定直徑管注漿的方式，對(duì)層板與邊墻間的水平施工縫加強(qiáng)防水處理；

2.2.4有柱時(shí)，環(huán)向施工縫間距應(yīng)在1/4跨～1/3跨范圍內(nèi)；無(wú)柱時(shí)，則間距應(yīng)在9m～12m范圍內(nèi)。當(dāng)水平施工縫與環(huán)向施工縫交叉連接時(shí)，應(yīng)剖開膨脹橡膠條，從兩側(cè)將鍍鋅鋼板止水帶包住，分別用水泥釘，在連接部位將膨脹橡膠條固定在混凝土基面上，保證橫、縱向施工縫密封材料的連續(xù)性；

2.2.5施工縫初凝之后，應(yīng)清除其表面的浮漿與雜物。對(duì)水平方向的施工縫澆搗前，首先應(yīng)鋪設(shè)凈漿，然后再鋪設(shè)一定厚度和比例的水泥砂漿；對(duì)垂直及環(huán)向施工縫進(jìn)行澆搗前，則應(yīng)涂刷掉混凝土界面劑，并澆注混凝土；

2.2.6鍍鋅鋼板止水帶應(yīng)具有防止電化腐蝕的功能，其接頭部分應(yīng)采用滿焊的連接方式；

2.2.7澆注混凝土前，可進(jìn)行弱振，注意振搗棒不得與任何止水構(gòu)件相碰撞，以免破壞防水材料的密封性，澆筑和振搗時(shí)，應(yīng)隨時(shí)觀察止水帶的位置，確保不發(fā)生移動(dòng)，必要時(shí)可對(duì)鍍鋅鋼板止水帶調(diào)整和扶正。

2.3變形縫隙處理的技術(shù)要點(diǎn)

因變形縫結(jié)構(gòu)的剛度不同、受力情況復(fù)雜，變形縫一旦出現(xiàn)滲漏，對(duì)其進(jìn)行堵漏和維修難度相當(dāng)大，因此對(duì)變形縫的防水施工，不僅應(yīng)采取正確的施工工藝，還應(yīng)特別精心。

2.3.1對(duì)變形縫防水使用的中埋式止水帶及各種嵌縫材料，必須進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)，合格后方可進(jìn)場(chǎng)使用；

2.3.2對(duì)變形縫的柔性防水層應(yīng)采取連續(xù)鋪設(shè)的方式，密封膠與接縫的粘接應(yīng)牢固、嚴(yán)密無(wú)滲漏，轉(zhuǎn)角部位的止水帶，其轉(zhuǎn)彎半徑應(yīng)大于100mm；

2.3.3嵌縫前，應(yīng)對(duì)變性縫進(jìn)行清理，確保縫內(nèi)干凈、平整、無(wú)油污、無(wú)松動(dòng)部位；

2.3.4豎直方向，應(yīng)加強(qiáng)止水帶附近混凝土的振搗，確保其自身密實(shí)，同時(shí)可排出氣泡；

2.3.5 振搗不同部位混凝土?xí)r，應(yīng)采取措施，避免止水帶變形。

2.4后澆帶部位防水處理措施

后澆帶位置的防水通常使用鍍鋅鋼板止水帶方法，其具體的施工步驟為：將鍍鋅鋼板埋設(shè)于兩側(cè)接縫中部；在背水面，在離施工縫隙間距20 mm的地方設(shè)置平行鋼板止水帶，并進(jìn)行重復(fù)注漿管，按照間距8～13 m布置注漿嘴；清潔好后接縫表面鑿毛后粉刷界面劑。

2.5穿墻管件的防水方法

各種管線穿過(guò)的部位，必須有嚴(yán)格的防水技術(shù)措施，確保不滲不漏。

2.5.1穿墻管處進(jìn)行防水施工前，要求對(duì)固定環(huán)和管道進(jìn)行嚴(yán)格的清理；

2.5.2按層鋪設(shè)防水，保證每道防水層鋪貼嚴(yán)密、無(wú)接茬；

2.5.3需要增設(shè)附加層時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和相關(guān)技術(shù)條件進(jìn)行增設(shè)；

2.5.4管道安裝完畢后，應(yīng)在管道之間嵌入防水填料，并用法蘭壓緊。

3.防水施工存在的一些問(wèn)題及治理方案

城市地鐵工程防水施工存在的問(wèn)題很多，常見的一般為主體結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫、施工縫及細(xì)部滲水等。地鐵工程滲漏水是普遍存在的現(xiàn)象，滲水形式也多種多樣。滲漏水治理原則為“堵排結(jié)合，因地制宜，剛?cè)嵯酀?jì)，綜合治理”。

3.1 支撐頭滲水

該部位混凝土很難澆注，不易夯實(shí)；預(yù)埋止水鋼板與混凝土接觸不好或是有孔隙；軸力突變對(duì)結(jié)構(gòu)影響很大。對(duì)于這些問(wèn)題，可采取預(yù)埋注漿引水管；把支撐頭設(shè)計(jì)成“工”形；將水膨脹膩?zhàn)訔l設(shè)置在新老混凝土交接面處并用密封膠進(jìn)行加強(qiáng)止水，同時(shí)加強(qiáng)軸力監(jiān)測(cè)，使其軸力緩慢釋放。

3.2 施工縫、誘導(dǎo)縫滲水

存在的問(wèn)題如下：止水帶、止水鋼板等材料存在缺陷；止水帶、止水鋼板的加固不牢或定位不準(zhǔn)確；止水帶與混凝土接觸留有氣泡或縫隙，不密實(shí)。針對(duì)上述問(wèn)題，解決方案如下：用微晶水泥砂漿對(duì)誘導(dǎo)縫、施工縫的側(cè)墻面進(jìn)行找平；止水帶、止水鋼板定位準(zhǔn)確牢固；混凝土充分振搗。

3.3 地下連續(xù)墻夾縫滲漏

先找出漏水點(diǎn)，然后用鑿子鑿開混凝土，把漏點(diǎn)周圍的泥漿清除干凈，在漏水點(diǎn)周圍安放兩根橡皮管（一根壓漿管，一根冒漿管），結(jié)合化學(xué)劑，用雙快水泥進(jìn)行壓漿堵漏直至漿液從冒漿管溢出為止。

3.4 頂板收縮縫及冷裂縫

現(xiàn)在很多設(shè)計(jì)片面強(qiáng)調(diào)砼強(qiáng)度及抗?jié)B等級(jí)，而忽略防止裂縫的因素：氣候、混凝土水化熱產(chǎn)生的溫度應(yīng)力、地墻約束內(nèi)襯墻收縮變形等。對(duì)于頂板收縮縫及冷裂縫的處理，可采用低水化熱的礦渣水泥而避免因混凝土水化熱導(dǎo)致的收縮裂縫；頂板開口處應(yīng)加以封閉以免冷空氣形成對(duì)流而使混凝土開裂；運(yùn)用低模量聚硫密封膏，結(jié)構(gòu)內(nèi)部用化學(xué)注漿法進(jìn)行防水處理。

4.結(jié)語(yǔ)

地鐵防水問(wèn)題一直是工程界十分關(guān)注的話題。地鐵防水是一項(xiàng)整體性工程，結(jié)構(gòu)的每一部分都應(yīng)在防水中發(fā)揮重要作用，只有這樣才能做好地鐵防水工作，使地鐵防水持久、可靠。

參考文獻(xiàn)：

篇10

【關(guān)鍵詞】彩鋼板 圍護(hù)結(jié)構(gòu) 質(zhì)量控制

彩鋼板圍護(hù)結(jié)構(gòu)具有輕質(zhì)、節(jié)能環(huán)保、防火阻燃、保溫隔熱、美觀耐用等性能，其安裝快捷靈活，工程造價(jià)低于磚砌體圍護(hù)結(jié)構(gòu)，廣泛運(yùn)用于大型廠房、體育場(chǎng)館、機(jī)場(chǎng)、車站等場(chǎng)所。隨著我國(guó)節(jié)能減排的要求越來(lái)越高，彩鋼板圍護(hù)結(jié)構(gòu)在工程建設(shè)中越來(lái)越顯示出強(qiáng)大的生命力和廣闊的市場(chǎng)前景，其設(shè)計(jì)、材料加工制作、安裝也成為一個(gè)專業(yè)的建筑系統(tǒng)。目前建筑市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈，彩鋼板圍護(hù)結(jié)構(gòu)建筑系統(tǒng)質(zhì)量也是良莠不齊，其直接影響建筑物的使用安全、建筑效果和使用壽命。

彩鋼板圍護(hù)結(jié)構(gòu)建筑系統(tǒng)首先要滿足建筑物的安全使用要求，其通過(guò)檁條體系的剛度來(lái)控制。彩鋼板圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用高強(qiáng)度的鍍鋅檁條體系，優(yōu)質(zhì)的檁條通常采用屈服強(qiáng)度不小于450Mpa的鍍鋅鋼板。有設(shè)計(jì)資質(zhì)的專業(yè)廠家根據(jù)建筑物的立面布置要求、主體結(jié)構(gòu)的跨度、建筑物所在地的荷載（墻面采用風(fēng)荷載、屋面采用雪荷載）、使用荷載、彩鋼板的厚度等進(jìn)行圍護(hù)結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度及撓度計(jì)算，從而確定合適的檁條型號(hào)、間距，并將檁條體系與主體框架形成一個(gè)完整的結(jié)構(gòu)體系，從而確保圍護(hù)結(jié)構(gòu)的使用安全。

專業(yè)廠家在進(jìn)行檁條體系設(shè)計(jì)時(shí)，還需根據(jù)建筑物的具體特點(diǎn)完成布板設(shè)計(jì)、細(xì)部節(jié)點(diǎn)和防水設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)完成后，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求在工廠進(jìn)行彩鋼板、檁條等材料的加工、制作，然后由專業(yè)安裝隊(duì)伍根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安裝。它改變了傳統(tǒng)的由主體工程設(shè)計(jì)單位統(tǒng)一設(shè)計(jì)、主體工程施工單位進(jìn)行彩鋼板圍護(hù)結(jié)構(gòu)材料采購(gòu)、現(xiàn)場(chǎng)加工制作再進(jìn)行安裝的過(guò)程。彩鋼板圍護(hù)結(jié)構(gòu)建筑系統(tǒng)工程的專業(yè)化使得工程的設(shè)計(jì)更優(yōu)化、制作和安裝更加精細(xì)化，減少了中間環(huán)節(jié)和不必要的材料浪費(fèi)，工程質(zhì)量更易控制和保證，工程造價(jià)也有所降低。

彩鋼板圍護(hù)結(jié)構(gòu)建筑系統(tǒng)的材料主要包括檁條、檁托板、檁間支撐、壓型鋼板及連接螺栓、自攻螺釘及密封膠等。壓型鋼板、檁條體系及其它相關(guān)配件優(yōu)越的耐腐蝕性能保證了彩鋼板圍護(hù)結(jié)構(gòu)建筑系統(tǒng)的使用壽命。彩鋼板由基層鋼板、鍍鋁鋅層（或鍍鋅層）、彩色涂層組成，彩鋼板破壞通常發(fā)生在風(fēng)力向上時(shí)板在螺釘處被撕裂，優(yōu)質(zhì)的屋面、墻面彩鋼板通常采用屈服強(qiáng)度不小于550Mpa的鋼板，高強(qiáng)度的基層鋼板保證了彩鋼板的正常使用。彩鋼板的彩色涂層在鋼板防腐蝕性能方面僅起輔助作用，其表面有許多細(xì)微的透氣孔，無(wú)法完全阻隔空氣中的氧化物或水分滲透到內(nèi)部的鋼板，因而彩鋼板防腐性能關(guān)鍵取決于鍍層，其決定了彩鋼板的使用壽命。優(yōu)質(zhì)的彩鋼板在鋼板表面采用含量不小于150g/m2鋁鋅合金覆蓋處理，鋁鋅合金通常由55%鋁、43.4%鋅與1.6%硅在600℃高溫下凝固而成，形成致密的合金鍍層鋼板，根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果同條件下鍍鋁鋅鋼板的防腐性能是鍍鋅鋼板的4倍。彩鋼板圍護(hù)結(jié)構(gòu)建筑系統(tǒng)檁條、檁托板及連接螺栓采用熱浸鍍鋅，一般鍍鋅含量為350g/m2。彩鋼板安裝的自攻螺釘至關(guān)重要，彩鋼板與檁條連接都通過(guò)自攻螺釘來(lái)完成，其使用壽命直接影響整個(gè)圍護(hù)系統(tǒng)的使用壽命，自攻螺釘?shù)姆雷o(hù)層要采用高效耐腐蝕保護(hù)作用的聚合物涂層或采用不銹鋼螺釘。密封膠采用優(yōu)質(zhì)的硅酮膠。整個(gè)圍護(hù)系統(tǒng)采用可靠的耐腐蝕材料，從而保證了圍護(hù)結(jié)構(gòu)系統(tǒng)的使用壽命。

彩鋼板的彩色涂層有美觀、清潔的功能。涂層種類有氟碳涂層、聚酯涂層、硅改性聚酯涂層等種類。優(yōu)質(zhì)的彩鋼板涂層顏色亮麗持久，具有防污染、抵御灰塵粘附的功能，灰塵顆粒粘附在鋼板表面，日常雨水沖刷可將灰塵顆粒從鋼板表面帶走。優(yōu)質(zhì)的彩鋼板使用10～15年表面涂層不產(chǎn)生龜裂和剝落，色澤沒(méi)有明顯變化，長(zhǎng)期使用色差較小。

彩鋼板圍護(hù)結(jié)構(gòu)建筑系統(tǒng)根據(jù)使用地區(qū)和使用要求有單層彩鋼板圍護(hù)和帶保溫的雙層彩鋼板圍護(hù)，雙層彩鋼板圍護(hù)中保溫材料通過(guò)檁條固定在雙層彩鋼板中間，常用保溫材料有：巖棉、玻璃纖維棉、聚苯乙烯（EPS）、聚氨酯等，其導(dǎo)熱系數(shù)低，從而具有良好保溫隔熱效果。

彩板圍護(hù)結(jié)構(gòu)安裝也是非常重要的環(huán)節(jié)，必須引起足夠的重視，同樣的材料不同隊(duì)伍安裝會(huì)出現(xiàn)截然不同的結(jié)果。彩鋼板圍護(hù)結(jié)構(gòu)建筑系統(tǒng)安裝前要加強(qiáng)材料的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)，要檢查進(jìn)場(chǎng)材料的出廠合格證、產(chǎn)品質(zhì)量證明書、檢驗(yàn)報(bào)告；檢查彩鋼板的出廠標(biāo)志；對(duì)彩鋼板的顏色進(jìn)行檢查；對(duì)彩鋼板、檁條、連接件的型號(hào)、防腐涂層厚度進(jìn)行檢查，是否滿足設(shè)計(jì)圖紙和工程招標(biāo)文件的技術(shù)要求；檢查自攻螺釘、密封膠的品牌是否與技術(shù)要求一致。

墻面彩鋼板安裝前根據(jù)施工圖進(jìn)行放線，標(biāo)注檐口、門窗洞口、彩鋼板顏色分界線的標(biāo)高，水平方向通常拉線，以保證安裝的水平度。墻面檁條安裝要外表面平整，檁條連接螺栓緊固完成，檁條間撐桿和拉桿安裝完成。墻面彩鋼板先安裝外層板，后安裝內(nèi)層板，保溫棉與外層板同時(shí)安裝。墻面外層彩鋼板安裝由下往上進(jìn)行，從常年風(fēng)尾方向開始安裝。墻面彩鋼板安裝位置按垂直、水平線調(diào)整正確后，用自攻螺栓臨時(shí)固定，安裝第一張板時(shí)，一定要嚴(yán)格校正，以避免板安裝到最后出現(xiàn)較大偏差，每安裝 5～6 塊鋼板，即需檢查板兩端的平整度，以保證板平行鋪設(shè)，如有誤差，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。墻面彩鋼板間連接只搭接一個(gè)肋，必須母肋扣在公肋上。墻面外層鋼板搭接長(zhǎng)度150mm，內(nèi)層鋼板搭接長(zhǎng)度50-100mm，均無(wú)封膠。彩鋼板安裝時(shí)，固定螺釘要與鋼板和檁條垂直，并對(duì)準(zhǔn)檁條中心，打釘前應(yīng)先掛線，使釘打在一條直線上。墻面彩鋼板每波都要用自攻螺釘與檁條固定，螺帽顏色與彩鋼板顏色一致。彩鋼板接頭處應(yīng)成一直線并與檐口平行。接縫應(yīng)均勻整齊、嚴(yán)密無(wú)翹曲。