導(dǎo)語：如何才能寫好一篇加熱設(shè)備，這就需要搜集整理更多的資料和文獻(xiàn)，歡迎閱讀由公務(wù)員之家整理的十篇范文，供你借鑒。

篇1

【關(guān)鍵詞】燃料油系統(tǒng)；運(yùn)行缺陷；改造

前言

勝利油田濱南采油廠稠油末站，作為采油廠的一個(gè)集輸轉(zhuǎn)油站，肩負(fù)著接收首站來油，經(jīng)過加熱加壓后輸送至東營原油庫的任務(wù)。由于近年來來油量的逐年增加，以及建站時(shí)間較長，流程及設(shè)備相對落后的原因。在當(dāng)前需要降本增效的趨勢下，其原有的流程和設(shè)備無法滿足現(xiàn)在生產(chǎn)的需要。特別是原油加熱系統(tǒng)，能耗較大。需要進(jìn)行改造和整修。

1加熱系統(tǒng)的現(xiàn)狀

現(xiàn)階段加熱系統(tǒng)的流程為，燃料油罐內(nèi)燃料油通過燃料油泵（兩臺2.2KW齒輪泵）進(jìn)入電加熱器（30KW）進(jìn)行燃油加熱，當(dāng)達(dá)到燃燒所需要的溫度（120℃）后，通過燃油管線（80m）進(jìn)入加熱爐進(jìn)行燃燒。

2存在的問題和缺陷

經(jīng)測試，加熱爐燃油溫度達(dá)到120℃，燃油壓力達(dá)到1.2Mpa時(shí)，才能保證燃油充分霧化，得到最佳的燃燒效果。但實(shí)際生產(chǎn)中存在：

2.1燃油局部壓力損失：在生產(chǎn)運(yùn)行中，為保持良好的燃燒效果，需要合理調(diào)節(jié)運(yùn)行參數(shù)。但目前現(xiàn)有的2CY-1.08/2.5齒輪泵，由于使用年限較長，泵出口壓力只能達(dá)到1.0Mpa。但是經(jīng)過80米燃油管線（φ25）到達(dá)加熱爐燃燒器時(shí)，由于局部壓力能量的損失，燃油壓力為0.8Mpa。

2.2溫度達(dá)不到燃燒要求：齒輪泵正常運(yùn)行時(shí)，電加熱器出口溫度為125℃，經(jīng)過80米燃油管線（φ25）到達(dá)加熱爐燃燒器時(shí)，溫度下降為90℃，不能滿足燃燒器要求的燃油溫度。

2.3能耗較大。由于必須保證燃料油所需的溫度，而每天一臺加熱爐需用燃料油約2噸左右，進(jìn)入電加熱器前油溫約50℃C，需要提高至130℃，每天所耗電量較大。

2.4燃料油燃燒不完全：燃料油物性達(dá)不到燃燒器所需的溫度，燃料油溫度低，粘度大，使燃料油燃燒不完全，影響了燃料油的霧化效果，造成煙筒冒黑煙現(xiàn)象的出現(xiàn)；在爐膛及穩(wěn)焰板上產(chǎn)生結(jié)焦，降低了加熱爐爐效，增加了清焦勞動強(qiáng)度，每次清焦需兩人操作停爐2小時(shí)，這期間爐溫降低很快，重新點(diǎn)爐后又會造成燃料的浪費(fèi)。

3原因分析

通過上述存在的問題和缺陷，我們分析認(rèn)為，其主要原因是因?yàn)槿剂嫌瓦M(jìn)燃燒器前的溫度和壓力與完全燃燒的條件不相適宜造成的。而造成這些情況的主要原因是當(dāng)前的設(shè)備與燃料油系統(tǒng)不相適應(yīng)。因此需要對設(shè)備和流程進(jìn)行改造，以適應(yīng)當(dāng)前的工作條件。

4建議改進(jìn)措施：

措施一：壓力方面：由于原來的齒輪泵不能滿足現(xiàn)階段的動力要求，故需要更換。用兩臺螺桿泵3GR36-4/2.4-2.5，（啟泵壓力1.8Mpa，）將齒輪泵替換掉（保證進(jìn)爐燃燒器壓力1.4Mpa，）。

措施二：溫度方面，增加一臺30KM電加熱器，與原來的電加熱器并聯(lián)，保證進(jìn)爐溫度130℃。

措施三：在電加熱器前增加一臺蒸汽加熱器，通過引出加熱爐爐膛內(nèi)的部分蒸汽，進(jìn)入蒸汽加熱器內(nèi)，先對燃料油進(jìn)行預(yù)加熱，可將燃料油的油溫由50℃先提高至90℃左右。然后再進(jìn)入電加熱器進(jìn)行加熱。這樣，電加熱器只需要將油溫由90℃提高至130℃左右，大大節(jié)約了電加熱器的耗電量。

5建議實(shí)施過程

改造實(shí)施后，流程設(shè)備運(yùn)行均正常，沒有出現(xiàn)不穩(wěn)定的現(xiàn)象。經(jīng)測試，其燃油進(jìn)燃燒器溫度約為120（由于燃料油管線較長，從電加熱器到加熱爐活嘴燃油的溫降約為5-10℃），而進(jìn)燃燒器壓力1.2Mpa，現(xiàn)在運(yùn)行滿足了燃燒器所需的燃油溫度和壓力，使燃料油在爐膛內(nèi)充分燃燒，減少了穩(wěn)焰板和爐膛的結(jié)焦程度，通過運(yùn)行現(xiàn)在加熱爐清焦從原來的2天到現(xiàn)在15天左右，杜絕了煙筒冒黑煙的現(xiàn)象，加熱爐出口溫度從以前72℃提高到現(xiàn)在78℃，提高了加熱爐的熱效率，現(xiàn)在加熱爐的運(yùn)行達(dá)到了作為中轉(zhuǎn)站沉降脫水及輸送的目的。

6實(shí)施效益分析

6.1經(jīng)濟(jì)效益

本站加熱爐啟運(yùn)時(shí)間為150天，油按1000元/噸）

按電加熱器每天至少節(jié)電150kw.計(jì)算，用電按0.5元計(jì)算，150天克節(jié)約電費(fèi)150×0.5×150=11250元

改造后的燃油流程：減少了燃油壓力損失、提高了加熱爐出口溫度、保證了燃油霧化效果、降低了燃料油消耗。在保證外輸溫度的前提下，我們使用直徑較小的火嘴，每天每臺爐耗燃油由原來的3t/d降為現(xiàn)在的2.4t/d，節(jié)約燃油費(fèi)：（3-2.4）×150×1000=9萬元

6.2社會效益：

6.2.1對燃油流程改造后，燃料燃燒充分，減緩了爐膛、穩(wěn)焰板的結(jié)焦程度，減輕了工人清焦勞動強(qiáng)度，延長了穩(wěn)焰板的使用壽命，提高了加熱爐的爐效及設(shè)備的利用率。

6.2.2改造后，可以保持較好的霧化效果，避免煙囪冒黑煙問題的發(fā)生，進(jìn)一步將節(jié)能減排工作有效開展、深入推行，為創(chuàng)建資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會做出實(shí)際工作。

篇2

關(guān)鍵詞：煙草制絲生產(chǎn) 滾筒系統(tǒng) 加熱器

中圖分類號：TS4 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1674-098X（2017）04（c）-0099-03

Abstract：Tobacco production technology is the core of modern tobacco process， it involves various kinds of process equipment， the tobacco drum device is one of the primary machine， the device through the roller on the heating and humidifying equipment， to process on the deepening process of cut tobacco moisture， in order to satisfy the requirement of tobacco production process. Roller heating and humidifying equipment is the key equipment of the drum， excellent directly related to tobacco drum heating and humidifying equipment performance effect. This paper discusses a roller heating device， to solve the traditional equipment problems， improve the overall performance of tobacco roller device.

Key Words：The production process of tobacco； Roller system； Heater system

煙草制絲工藝過程涉及煙片加工、煙絲生產(chǎn)、煙絲存儲醇化等工藝過程，其中通過滾筒工藝過程對煙絲進(jìn)行加熱加濕松散加香工藝是一個(gè)很關(guān)鍵的工序。

煙草制絲線滾筒設(shè)備主要是對煙草煙絲進(jìn)行加熱加濕的過程，充分松散煙絲，加香煙絲，通過該工藝對煙絲水分與香料進(jìn)行深層的處理，進(jìn)而使得煙絲內(nèi)部組織水分與香料更加優(yōu)異，從而提升煙絲的品質(zhì)。其加熱加濕設(shè)備是整個(gè)設(shè)備的關(guān)鍵所在，該文提出了一種新型的滾筒加熱加濕設(shè)備，解決了傳統(tǒng)滾筒加熱加濕設(shè)備存在的問題，提升了滾筒加熱設(shè)備整體工作性能，提升了煙絲工藝水平，減輕了煙草企業(yè)的維護(hù)成本。圖1是煙絲工藝生產(chǎn)主要流程圖。

1 煙草制絲滾筒系統(tǒng)和滾筒加熱加濕系統(tǒng)簡介

1.1 煙草煙絲滾筒系統(tǒng)

滾筒系統(tǒng)主要由滾筒體、機(jī)架裝置、滾筒驅(qū)動裝置、加熱加濕裝置、加料系統(tǒng)、控制管路系統(tǒng)等功能系統(tǒng)組成。該系統(tǒng)可以對煙絲進(jìn)行增溫增濕、松散、加香料等工藝處理，同時(shí)滾筒運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)還不能粘連煙絲，這就要求滾筒的加熱加濕設(shè)備要可靠穩(wěn)定運(yùn)行，滿足工藝要求。圖2是煙絲滾筒加熱加濕設(shè)備。

1.2 滾筒加熱加濕系統(tǒng)

煙絲滾筒系統(tǒng)中的加熱加濕系統(tǒng)是整個(gè)系統(tǒng)的核心所在，該系統(tǒng)主要由加熱管路控制系統(tǒng)、加熱器管道、風(fēng)機(jī)、水路控制等功能系統(tǒng)組成，通過對滾筒中的煙絲增熱增濕，加香，讓煙絲水分更加深層工藝處理，達(dá)到對煙絲增香、保潤、防霉、松散等工藝要求，提升煙絲整體工藝質(zhì)量。

2 新型煙絲滾筒加熱加濕系統(tǒng)的原理與實(shí)現(xiàn)

2.1 新型滾筒加熱加濕系統(tǒng)原理

一般滾筒加熱加濕系統(tǒng)主要由加熱管道、散熱系統(tǒng)、排水系統(tǒng)組成，高溫高壓的蒸汽通過管道進(jìn)入加熱盤管，冷濕氣進(jìn)入加熱盤管加熱后進(jìn)入滾筒，系統(tǒng)不運(yùn)行后，蒸汽在加熱盤管內(nèi)冷卻后會形成冷凝水存積在加熱盤管內(nèi)，不能排除管道，當(dāng)下次運(yùn)行時(shí)高溫高壓蒸汽會與冷凝水進(jìn)行冷熱交換，導(dǎo)致加熱盤管熱脹冷縮，產(chǎn)生“水錘”效應(yīng)，加速加熱器的穿孔損壞。

為了提升加熱器的整體性能，避免傳統(tǒng)加熱器的“水錘”效應(yīng)等質(zhì)量隱患，該文提出了一種新型的滾筒加熱加濕系統(tǒng)。該系統(tǒng)通過增加溫度檢測、空氣吹掃系統(tǒng)、排水與排氣系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等功能系統(tǒng)組成。圖3是新型滾筒加熱加濕系統(tǒng)框架圖。

正常運(yùn)行時(shí)，高溫高壓蒸汽通過氣源進(jìn)閥進(jìn)入加熱盤管，風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的冷濕氣通過加熱盤管加熱后進(jìn)入滾筒對煙絲進(jìn)行加熱加濕；當(dāng)滾筒停止運(yùn)行后，氣源進(jìn)閥關(guān)閉，溫度檢測系統(tǒng)實(shí)時(shí)檢測加熱盤管內(nèi)的溫度，當(dāng)溫度低于一定設(shè)定值后，開啟排水閥、高壓清掃吹氣閥、排氣閥進(jìn)行加熱盤管內(nèi)蒸汽冷凝水的清除；如果在溫度還沒低于設(shè)定值，滾筒系統(tǒng)再次啟動時(shí)，則不啟動蒸汽冷凝水清除系統(tǒng)。

整體加熱盤管蒸汽冷凝水清除系統(tǒng)采用實(shí)時(shí)檢測實(shí)時(shí)判斷軟件控制系統(tǒng)來進(jìn)行控制，以滿足現(xiàn)場煙絲滾筒加工工藝的要求，防止傳統(tǒng)滾筒冷凝水不能清除，產(chǎn)生蒸汽冷凝水冷熱交換，損壞加熱盤管的問題；同時(shí)整體提升了滾筒加熱加濕的效果，提升了煙絲的工藝性能。如圖4是新型滾筒加熱加濕控制框架圖。

2.2 新型滾筒加熱加濕系統(tǒng)實(shí)際應(yīng)用

新型滾筒加熱加濕系統(tǒng)增加了冷凝水實(shí)時(shí)清除系統(tǒng)，解決了傳統(tǒng)滾筒加熱系統(tǒng)中加熱盤管中不能清除的冷凝水與蒸汽熱脹冷縮，形成加熱盤管中“水錘”效應(yīng)問題，提升了滾筒加熱的效果，延長了加熱盤管運(yùn)行壽命，減少了煙草企業(yè)的維護(hù)成本，提升了煙絲的工藝生產(chǎn)品質(zhì)。該系統(tǒng)應(yīng)用于實(shí)際情況表明效果良好，整體性能優(yōu)異。圖5是新型滾筒加熱加濕系統(tǒng)實(shí)際運(yùn)行效果圖。

3 結(jié)語

制絲工藝環(huán)節(jié)是煙草生產(chǎn)工藝的一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)，該工藝環(huán)節(jié)也是一個(gè)復(fù)雜的工藝環(huán)節(jié)，在該環(huán)節(jié)中制絲滾筒洗頭膏的加熱加濕、加香、松散等工藝環(huán)節(jié)是關(guān)鍵所在，該功能進(jìn)一步提升煙絲的品質(zhì)，使得煙絲水分香料更加醇化優(yōu)異，提升煙絲整體品質(zhì)。

新型滾筒加熱加濕系統(tǒng)通過增加了冷凝水實(shí)時(shí)清除系統(tǒng)，解決了傳統(tǒng)滾筒加熱加濕系統(tǒng)因加熱盤管冷凝水不能及時(shí)清除，而與高溫高濕蒸汽冷熱交換熱脹冷縮，導(dǎo)致加熱盤管內(nèi)“水錘”效應(yīng)，加速加熱盤管的損壞，對煙絲生產(chǎn)形成不必要的影響。新型滾筒加熱加濕系統(tǒng)解決了傳統(tǒng)問題，提升了滾筒對煙絲增溫增濕、保潤、松散功能，提升了煙絲整體品質(zhì)。

參考文獻(xiàn)

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[3] 陳河祥，李斌，李華杰，等.滾筒烘絲機(jī)控制方法的改進(jìn)與對比分析[J].煙草科技，2011（9）：12-15.

[4] 楊煜文，趙宏洲.制絲線煙絲儲存與送配置的改造[J].煙草科技，2002（1）：27-28.

篇3

【關(guān)鍵詞】江西天然氣管網(wǎng)工程 溫降計(jì)算 加熱設(shè)備的選型

1 前言

江西省天然氣管網(wǎng)二期工程是承接西二線入贛天然氣工程，該工程將實(shí)現(xiàn)對南昌、九江、萍鄉(xiāng)、宜春、吉安、贛州等9市進(jìn)行供氣。本工程按照分批、分期進(jìn)行建設(shè)，萍鄉(xiāng)段、宜春段、吉安段、贛州段為第一批開工建設(shè)工程，共包括7座站場和3條支線。本文以萍鄉(xiāng)、宜春、吉安、贛州段輸氣管線為例分析天然氣溫降計(jì)算及加熱設(shè)備的選型。

2 加熱設(shè)備比選

由于上游來氣壓力較高，江西省天然氣管網(wǎng)二期工程上游西二線萍鄉(xiāng)分輸站和宜春分輸站向下游的供氣溫度較低，按照設(shè)計(jì)，其冬天供氣溫度一般為1℃。在萍鄉(xiāng)接收站和宜春接收站，向直供用戶的供氣壓力較低，調(diào)節(jié)閥前后壓差大，天然氣的節(jié)流溫降大，導(dǎo)致調(diào)壓閥后的天然氣溫度過低。

天然氣溫度過低會產(chǎn)生諸多不利影響，主要包括：

（1）可能會產(chǎn)生調(diào)節(jié)閥凍結(jié)、管道冰堵，威脅管道安全運(yùn)行；

（2）天然氣溫度低于0℃，會導(dǎo)致土壤凍漲，同時(shí)也會破壞周邊環(huán)境。

為確保運(yùn)行安全，根據(jù)分輸站場各工況下的進(jìn)站壓力、溫度和調(diào)壓后的壓力，計(jì)算調(diào)壓后的溫度，為保證調(diào)壓后溫度不低于0℃，萍鄉(xiāng)接收站和宜春接收站均在計(jì)量設(shè)備上游設(shè)置水套式加熱爐，為分輸天然氣加熱。

常用的天然氣加熱設(shè)備包括水套爐、真空爐、熱媒爐及電加熱器。上述加熱設(shè)備特點(diǎn)如下：

（1）水套爐是將天然氣加熱盤管置于水浴中，將盤管中的天然氣直接加熱，水浴溫度可在50～100℃范圍內(nèi)變化。其特點(diǎn)是：熱負(fù)荷彈性大，但占地較大，易產(chǎn)生結(jié)垢。

（2）真空爐是將加熱盤管置于溫度范圍為90～99℃的氣相空間中，利用微負(fù)壓狀態(tài)的水蒸氣通過盤管將熱量傳遞給被加熱介質(zhì)。其特點(diǎn)是加熱效率較高，結(jié)垢少，體積較小，但只能通過真空度來調(diào)節(jié)熱負(fù)荷，熱負(fù)荷變化范圍和操作彈性西相對較小，主要適用于加熱負(fù)荷2000kW以上，變化范圍較小的工況。

3 熱負(fù)荷計(jì)算

在保證調(diào)壓后溫度不低于5℃情況下，使用 “HYSYS PROCESS” 軟件 ，對各工況均計(jì)算了天然氣調(diào)壓溫降，選取最惡劣工況進(jìn)行加熱爐負(fù)荷計(jì)算。加熱器負(fù)荷計(jì)算公式如下：

P= Vρ（H1- H2）/3600×24/η（式1）

式中：

P―功率，kW；

V―氣體體積流量，Nm3/d；

ρ―氣體密度，kg/ m3；

η―電加熱器熱效率，取0.85；

H1―加熱器出口溫度對應(yīng)氣體焓值 kJ/

kg；

H2―加熱器進(jìn)口溫度對應(yīng)氣體焓值 kJ/kg。

萍鄉(xiāng)接收站和宜春接收站采用2臺水套式加熱爐，在熱負(fù)荷少的月份可停開1臺水套加熱爐。水套加熱爐的計(jì)算結(jié)果及配置見表2。

注：加熱爐按進(jìn)口4MPa壓力選型，如果上游提高供氣壓力，協(xié)議中需要求上游提高供氣溫度（上游具備此能力）。

4 結(jié)論

經(jīng)過對多種加熱設(shè)備的比選以及計(jì)算結(jié)果，本工程萍鄉(xiāng)接收站和宜春接收站采用2臺水套式加熱爐，在熱負(fù)荷少的月份可停開1臺水套加熱爐的方案。既滿足了工程要求，又利于節(jié)約設(shè)備損耗，大大的對工程設(shè)計(jì)方面進(jìn)行了優(yōu)化。

篇4

第六代隔熱保溫混凝土設(shè)備具備如下無人有我的顯著優(yōu)勢：

1.輕質(zhì)高強(qiáng)防火，減輕建筑物負(fù)荷：干質(zhì)密度150-1000kg/m3，是普通混凝土的1/10，抗壓強(qiáng)度0.3-2.5 mpa、防火等級為A級。2.良好的隔熱、隔音性能：其導(dǎo)熱系數(shù)0.046-0.16w/m.k，24cm厚的墻體隔音量為58dB，滿足建筑樓面、分戶墻保溫、隔音要求。3. 使用壽命長：其產(chǎn)品屬于無機(jī)發(fā)泡材料，與建筑物同壽命。4.抗水性能好：第六代泡沫混凝土材料吸水率極小，明顯區(qū)別于其他廠家泡沫混凝土，具備防水功能，可實(shí)現(xiàn)保溫防水一體化。

經(jīng)第六代隔熱保溫混凝土設(shè)備在屋頂上現(xiàn)場澆筑的隔熱保溫層，不起鼓、不開裂，無須留任何伸縮縫和排氣系統(tǒng)，在外墻面可直接噴涂墻體保溫層。在樓地面工程中，也可現(xiàn)場澆筑地暖保溫墊層，隔音保溫效果好。在墻體材料中，第六代隔熱保溫混凝土設(shè)備，還可制作輕質(zhì)內(nèi)隔墻條板。使用這種材料建造的房屋，造價(jià)低，使用面積大，使工作、居住建筑環(huán)境冬暖夏涼。小投資即可上馬生產(chǎn)輕質(zhì)泡沫混凝土砌塊磚。

自2001年起，公司面向全國誠招第六代隔熱保溫泡沫混凝土設(shè)備的經(jīng)銷商。該設(shè)備投資小、見效快，利潤空間巨大。只需購置設(shè)備，無需流動資金。公司可免費(fèi)為投資者提供全套技術(shù)方案、資料和培訓(xùn)工人，同時(shí)還可全方位解決設(shè)備在使用中的技術(shù)問題以及竣工交驗(yàn)、結(jié)算、賬款回收等環(huán)節(jié)所遇到的疑難問題。

作為《現(xiàn)代營銷?創(chuàng)富信息版》的忠實(shí)讀者，徐顯果先生還被評為本次創(chuàng)業(yè)周的“十佳創(chuàng)富明星”代表。屆時(shí)，他將會在展會現(xiàn)場，對意向讀者和意向客戶，現(xiàn)場講解第六代隔熱保溫泡沫混凝土設(shè)備的產(chǎn)品優(yōu)勢和經(jīng)營前景。

河南翔龍工程集團(tuán)南陽分公司

地址：河南鄧州三賢路北段設(shè)計(jì)院

電話：0377-62568818

13838950988

篇5

關(guān)鍵詞：多晶硅鑄錠爐；加熱室；結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)；技術(shù)分析

1 簡述多晶硅鑄錠爐

1.1 多晶硅鑄錠爐的作用

多晶硅鑄錠爐是進(jìn)行太陽能工業(yè)設(shè)計(jì)的專用設(shè)備，是硅體鑄錠的主要設(shè)備，具有高效節(jié)能的特點(diǎn)，可以實(shí)現(xiàn)硅錠的穩(wěn)定生產(chǎn)。多晶硅鑄錠爐是太陽能多晶硅錠進(jìn)行大規(guī)模生產(chǎn)的應(yīng)用設(shè)備，利用定向凝固技術(shù)，進(jìn)行硅料高溫熔鑄，實(shí)現(xiàn)冷凝結(jié)晶，完成太陽能電池生產(chǎn)的要求，屬于長久持續(xù)工作，具有高精度和可靠性，是可以實(shí)現(xiàn)自動化的生產(chǎn)設(shè)備。

1.2 多晶硅鑄錠爐的特點(diǎn)

多晶硅鑄錠爐具有較高的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量；加熱速度快，工作效率高的優(yōu)點(diǎn)。應(yīng)用定向凝固技術(shù)和優(yōu)秀的加熱設(shè)備，提供良好的熔鑄條件；提升技術(shù)，保證豎直溫度梯度，實(shí)現(xiàn)硅體的熔鑄效果，降低了生產(chǎn)成本，減少了熱量損耗，節(jié)約了能源。

1.3 多晶硅鑄錠爐的技術(shù)

多晶硅鑄錠爐是大型多晶硅鑄造的設(shè)備，是通過高溫對硅料進(jìn)行熔融后利用定向凝固技術(shù)，冷凝結(jié)晶后形成的晶向一致的硅錠，實(shí)現(xiàn)了太陽能電池對硅片生產(chǎn)的品質(zhì)要求。多晶硅鑄錠爐技術(shù)是可以直接制備并適合大規(guī)模生產(chǎn)大尺寸硅錠的新型晶體熔鑄技術(shù)，投爐料可以是純度較低的硅，對材質(zhì)沒有非常高的限制，但是卻可以通過一些方法降低晶界和雜質(zhì)的影響，所以生產(chǎn)成本較低，成為制造太陽能電池硅錠的主要方法。

2 多晶硅鑄錠爐加熱室結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

多晶硅的鑄造是在加熱室內(nèi)，利用澆鑄或者定向凝固的技術(shù)，在鑄錠爐中制備晶體硅材料。晶體硅材料生長簡便，進(jìn)行同時(shí)鑄造的時(shí)候，相對能耗較小，可以降低材料的生產(chǎn)成本，方便控制，可以直接切成硅片。多晶硅的鑄造技術(shù)比硅材料的原容忍度高，受到廣泛的應(yīng)用， 擠占了單晶硅的市場，成為太陽電池中最具競爭力的材料。

2.1 多晶硅鑄錠爐的工作原理

多晶硅鑄錠爐的工作原理，先在有涂層的坩堝內(nèi)放入多晶硅材料，放在定向的凝固塊上，然后關(guān)閉爐膛進(jìn)行真空抽取，開始對多晶硅材料進(jìn)行加熱，在材料完全熔化后，逐漸提升隔熱籠，應(yīng)用定向凝固技術(shù)，把硅體材料結(jié)晶過程中釋放的熱量轉(zhuǎn)移到對下爐腔內(nèi)壁的輻射，形成硅料的豎直溫度梯度。溫度梯度可以從底部開始坩堝內(nèi)的硅液凝固，實(shí)現(xiàn)從熔體底部向頂部生長的過程。多晶硅材料凝固之后，進(jìn)行硅錠退火和冷卻，最后出爐，完成整個(gè)多晶硅鑄錠的過程。

2.2 多晶硅鑄錠爐的加熱方式

多晶硅鑄錠爐的加熱目的是調(diào)整溫度，進(jìn)行硅體材料的熔鑄，所以在進(jìn)行多晶硅鑄錠的過程中，一定要采用合適的方法。根據(jù)加熱后的效果可以應(yīng)用感應(yīng)加熱和輻射加熱完成所需溫度的調(diào)整，實(shí)現(xiàn)加熱的目的。

2.2.1 感應(yīng)加熱

感應(yīng)加熱是在多晶硅鑄錠的加熱過程中，通過硅體感應(yīng)進(jìn)行加熱，調(diào)整溫度，完成熔鑄過程的方法。但是，因?yàn)檫M(jìn)行加熱的時(shí)候，因?yàn)榇艌鲆恢必灤┕梵w材料，所以溫度梯度在硅體材料的穩(wěn)定形成具有一定的難度，會對晶體生產(chǎn)的一致性造成破壞。

2.2.2 輻射加熱

輻射加熱的方法是通過輻射對硅體材料進(jìn)行加熱，實(shí)現(xiàn)熔鑄效果的方法。在多晶硅的熔鑄過程中，應(yīng)用輻射加熱的方法進(jìn)行溫度調(diào)整，可以精確的控制硅體材料結(jié)晶過程中的熱量傳遞，有利于坩堝內(nèi)部豎直溫度梯度的形成，所以通常的多晶體鑄錠過程中的加熱都是應(yīng)用輻射加熱的方式，對硅體材料的溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)。

2.3 多晶硅鑄錠爐的加熱設(shè)計(jì)

多晶硅鑄錠爐的加熱室被稱為多晶硅鑄錠爐的“心臟”，包括石墨加熱器、隔熱層、坩堝和硅料等，是多晶硅鑄造過程中必不可少的設(shè)備。加熱室可以對多晶硅鑄錠過程中的熔鑄進(jìn)行調(diào)整，保證多晶硅豎直溫度梯度形成的真實(shí)完整。因此，多晶硅鑄錠爐的加熱室設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)非常重要。

多晶硅鑄錠爐中加熱器的加熱能力，一般都要求必須超過1650℃，保證加熱器的材料不會與硅體材料發(fā)生反應(yīng)，不會造成硅體材料的污染，可以在真空和惰性氣體環(huán)境中長期使用。符合多晶硅鑄錠爐加熱器要求的有金屬鎢、鉬和非金屬石墨等。但是因?yàn)殒u和鉬的價(jià)格較貴，而且加工比較困難，所以通常對多晶硅鑄錠爐內(nèi)加熱器的選擇是具有廣泛來源，便于加工的石墨。石墨還具有較小的熱慣性，可以快速加熱，而且抵抗高溫和熱沖擊的性能較好，輻射范圍較大，加熱的工作效率較好，基本性能相對穩(wěn)定，是多晶硅鑄錠加熱室內(nèi)加熱器的最好選擇。

2.4 多晶硅鑄錠爐加熱室隔熱材料的設(shè)計(jì)

在多晶硅鑄錠的熔鑄過程中，為了提高多晶硅鑄錠的生產(chǎn)工作效率，要求盡可能的加快設(shè)備的升溫速度，對真空進(jìn)行抽取，最大限度的減少加熱爐內(nèi)的材料放氣量，縮短硅體材料的真空排氣時(shí)間。因?yàn)樾纬晒梵w材料的溫度梯度，需要隔熱層的精確度來提升，所以隔熱層的質(zhì)量很重要，要盡可能的減輕，避免因?yàn)樯禃r(shí)的慣性，造成對控制精度的不良影響。

對隔熱材料進(jìn)行選擇，一定要具備耐高溫、導(dǎo)熱小、隔熱效果好、蓄熱量少、重量輕和密度低等特點(diǎn)，通過對不同隔熱材料的分析和研究，進(jìn)行不斷的試驗(yàn)，最終采用最合適的高純碳?xì)肿鳛槎嗑Ч梃T錠爐加熱室的隔熱材料。一般的多晶硅鑄錠爐加熱室中高純碳?xì)指魺岵牧系暮穸戎禐?0mm，利用方形的不銹鋼籠作為隔熱層組件，進(jìn)行固定和支撐。

3 提高加熱室結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)技術(shù)的措施

3.1 降低硅錠的雜質(zhì)，提高質(zhì)量

多晶硅錠中的雜質(zhì)主要是原材料、真空中的油脂或者密封材料中發(fā)揮的碳化物和加熱器、隔熱材料等的設(shè)備反應(yīng)產(chǎn)物造成的。除了原硅體材料中的雜質(zhì)，多晶硅的污染是受到真空和設(shè)備的影響從硅錠頂部進(jìn)入的，在硅液中的分凝系數(shù)為0.08，增加了原材料雜質(zhì)的凝聚，在硅錠表面呈現(xiàn)。提高硅錠爐內(nèi)加熱室的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可以對真空和設(shè)備雜質(zhì)進(jìn)行控制，降低了硅錠的雜質(zhì)，提高了硅錠的生產(chǎn)質(zhì)量。

3.2 提高減壓技術(shù)，促進(jìn)生產(chǎn)

減壓技術(shù)主要是對真空的壓力進(jìn)行控制，排除加熱爐內(nèi)硅體的空氣和水分，在熔鑄和結(jié)晶過程中，調(diào)節(jié)爐內(nèi)真空壓力、流量和流向，對硅體雜質(zhì)進(jìn)行蒸發(fā)，控制雜質(zhì)的沉積、凝集和飄落，提高硅體質(zhì)量，促進(jìn)多晶硅的鑄錠生產(chǎn)。

3.3 對加熱爐優(yōu)化，控制溫度

提高多晶硅鑄錠爐加熱室的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)技術(shù)，可以對加熱爐進(jìn)行優(yōu)化，發(fā)揮加熱設(shè)備的優(yōu)勢功能，控制多晶硅的鑄錠溫度，保證硅錠的生產(chǎn)質(zhì)量，提高熔鑄過程的工作效率，促進(jìn)生產(chǎn)，增長經(jīng)濟(jì)效益。

對加熱爐進(jìn)行優(yōu)化，可以在多晶硅鑄錠爐的定向凝固過程中，對熱傳輸和減壓工藝進(jìn)行分析研究，完善加熱室的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，對加熱器進(jìn)行優(yōu)化，確定加熱器的材料，良好的控制鑄錠爐內(nèi)的溫度，提高加熱技術(shù)水平，才能促進(jìn)企業(yè)的發(fā)展。

4 結(jié)束語

我國太陽能電池的發(fā)展，需要對多晶硅的鑄錠過程和質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)。對多晶硅鑄錠爐內(nèi)的加熱器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)技術(shù)進(jìn)行分析，提高技術(shù)發(fā)展水平，才能促進(jìn)多晶硅鑄錠工作的發(fā)展，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。

參考文獻(xiàn)

篇6

關(guān)鍵詞：感應(yīng)加熱；技術(shù)；應(yīng)用

中圖分類號：TG15 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A

1 概述

科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步帶動了電力電子技術(shù)和電力半導(dǎo)體器件的開發(fā)和發(fā)展，使得感應(yīng)加熱裝置以全新的面貌出現(xiàn)在人們的面前，這種變化的突出的表現(xiàn)為：質(zhì)量輕、體積小、性能優(yōu)越、功能強(qiáng)、低碳經(jīng)濟(jì)、節(jié)能環(huán)保。筆者結(jié)合自己多年的感應(yīng)裝置的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和理論研究，簡要的介紹感應(yīng)加熱技術(shù)的原理、應(yīng)用以及發(fā)展，以促進(jìn)我國的感應(yīng)加熱技術(shù)的發(fā)展。

2 感應(yīng)加熱技術(shù)的原理

眾所周知，創(chuàng)立“現(xiàn)代感應(yīng)加熱”的概念的先賢是大科學(xué)家法拉第，它產(chǎn)生的依據(jù)是初級線圈中電流的變化，在相近的閉合次級的線圈中根據(jù)電流的感應(yīng)而提出來的。在金屬工件的加熱的過程中，應(yīng)該在需要加熱的工件外面加上一層感應(yīng)線圈，當(dāng)某一頻率的交流電通過金屬外面的纏繞的感應(yīng)線圈時(shí)，就能夠自動的產(chǎn)生一種頻率交變磁通，而在交變磁通的作用下，金屬工件會產(chǎn)生一種感應(yīng)電勢，之后會產(chǎn)生一定的感應(yīng)電流，再通過電流的對金屬的生熱效應(yīng)，最終達(dá)到對工件進(jìn)行加熱的目的。

3 感應(yīng)加熱技術(shù)的應(yīng)用

3.1 穿透感應(yīng)加熱?？梢圆捎幂^低的頻率對金屬進(jìn)行加熱。通常不變換頻率的工頻感應(yīng)加熱應(yīng)用較廣，而中頻感應(yīng)加熱同樣具有廣泛的用途。穿透加熱方便實(shí)現(xiàn)鍛造、成形加工、退火和感應(yīng)熔煉。加熱裝置具有尺寸小，啟動迅速，干凈和效率高等優(yōu)點(diǎn)，而且加熱工藝往往很適合用于自動化生產(chǎn)方式。我公司近年通過技術(shù)攻關(guān)，成功地實(shí)現(xiàn)中頻感應(yīng)加熱對尺寸為φ20×430mm鋼管的熱處理，極大地提升了產(chǎn)品力學(xué)性能和生產(chǎn)的自動化程度。

3.2 表面感應(yīng)加熱技術(shù)。這種技術(shù)很容易地在不影響材料其他部分的情況只把零件的某一局部區(qū)域加熱到高溫，既可以節(jié)省能量又可以局部淬火。由于感應(yīng)淬火的生產(chǎn)周期短，可把自動化或半自動化的裝置結(jié)合起來排列到連續(xù)生產(chǎn)線中。感應(yīng)淬火工藝一旦制定下來，對每個(gè)工件都能精確再現(xiàn)同一的工藝條件，從而得到高質(zhì)量的產(chǎn)品。

3.3 感應(yīng)熔煉技術(shù)。它具有熔煉速度快，減少熔煉金屬過程由于氧化而產(chǎn)生的損失等特點(diǎn)，還可以用于特殊工藝，如真空熔煉。采用真空和感應(yīng)加熱技術(shù)既能夠避免燃燒給工件帶來的氧化和脫碳，又能夠用來生產(chǎn)那些不能用其他方法生產(chǎn)的合金。在釹鐵硼熔煉行業(yè)，真空和感應(yīng)加熱技術(shù)已經(jīng)發(fā)展到比較成熟的階段。

3.4 感應(yīng)加熱技術(shù)在節(jié)能降耗中的應(yīng)用。感應(yīng)加熱技術(shù)應(yīng)用了新能源替代了污染大、能耗高的燃料。由于感應(yīng)加熱技術(shù)具有升溫快，加熱效率高的特點(diǎn)，克服了效率低、成本高、加熱速度慢等電爐的缺點(diǎn)，因此節(jié)能降耗顯著。我公司對φ20×430mm管料的調(diào)質(zhì)處理，改造前使用二臺60kW箱式爐加熱，每爐升溫和保溫時(shí)間合計(jì)4小時(shí)20分鐘。改造后采用一臺中頻感應(yīng)加熱電源，并配置自動進(jìn)出料淬火系統(tǒng)。每10秒節(jié)拍進(jìn)出一根料，在生產(chǎn)中無需預(yù)熱，直接升溫到工藝規(guī)定的溫度。節(jié)約了原先每班3小時(shí)升溫電能，同時(shí)工效從原先每班300件提高到2500件，節(jié)約了工件加熱保溫電能，節(jié)能效果明顯。

4 感應(yīng)加熱的設(shè)備

伴隨著電子技術(shù)的不斷地改進(jìn)，感應(yīng)加熱設(shè)備也相應(yīng)的得到了快速的發(fā)展。新型的元件材料也陸續(xù)的研制出現(xiàn)，比如：SCR晶閘管、GTR大功率晶體管、新型電力半導(dǎo)體器件等，其應(yīng)用技術(shù)特別是感應(yīng)加熱設(shè)備中的應(yīng)用技術(shù)的發(fā)展令人矚目，其成績令人歡欣鼓舞。半導(dǎo)體的感應(yīng)式的加熱設(shè)備的橫空出世，迅速的起到了極大的作用，使得傳統(tǒng)的加熱設(shè)備的弊端與不足迅速的被克服。與新型的電力半導(dǎo)體式感應(yīng)設(shè)備相比，電子管式感應(yīng)設(shè)備和發(fā)電機(jī)組已經(jīng)暴露出其不足的地方，故而電力半導(dǎo)體式感應(yīng)設(shè)備得到積極的推廣和應(yīng)用。電力半導(dǎo)體式感應(yīng)加熱設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)和長處是顯而易見的，其優(yōu)點(diǎn)主要表現(xiàn)在以下幾方面：（1）質(zhì)量輕、體積很小、安裝方便、持久耐用。（2）方便、不需要預(yù)熱、隨用隨開、啟停方便。（3）工作頻率能夠隨著負(fù)載性的變化而變化。（4）控制性能優(yōu)良，自動化操作易于實(shí)現(xiàn)，使用便捷。（5）低碳、耗能小、生態(tài)環(huán)保、效率高、冷卻水的流量小。

通常感應(yīng)加熱的頻率可分為四個(gè)部分：即低頻（50Hz～1KHz）、中頻（1KHz～20KHz）、超音頻（20KHz～40KHz）、高頻（40KHz～200KHz）。同時(shí)，對于感應(yīng)加熱的用途的不同，比如透熱、淬火、焊接、熔煉等的計(jì)算和確定功率和頻率的方法也是不相同的，要根據(jù)具體的情況來定，不能一概而論。

5 感應(yīng)加熱技術(shù)的發(fā)展

感應(yīng)加熱技術(shù)自本世紀(jì)初投入應(yīng)用以來，因?yàn)楦袘?yīng)加熱技術(shù)所具有的效率高、能量消耗很小、加熱的速度特別快、加熱區(qū)域非常容易控制、沒有環(huán)境的污染、很容易達(dá)到加熱過程自動化等等一系列優(yōu)越性能和特點(diǎn)，因而在很短的幾年間得到了很快的發(fā)展和應(yīng)用，從無到有，從小到大，感應(yīng)加熱技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域不斷地?cái)U(kuò)大。

應(yīng)用感應(yīng)加熱技術(shù)，可通過中間發(fā)熱媒體的媒介的傳遞作用，具有意想不到的功能，能夠?qū)Ψ墙饘俨牧线M(jìn)行熱加工。比如：用于熱固性塑料加工中的壓模、注模和擠壓等加熱工藝。同時(shí)，感應(yīng)加熱還具有其他的功能，可以廣泛的應(yīng)用于半導(dǎo)體的生產(chǎn)加工工藝上面，或者半導(dǎo)體的區(qū)域提純、摻雜和單晶生長?，F(xiàn)階段，感應(yīng)加熱已經(jīng)滲透到我們生活的許多的領(lǐng)域中，在我們不知不覺中影響著我們的生活，比如電磁爐和微波爐的生產(chǎn)都離不開感應(yīng)加熱技術(shù)，這些生活用品對我們現(xiàn)階段的生活的影響就不言而喻了?？偟膩碚f，感應(yīng)加熱技術(shù)的發(fā)展，離不開感應(yīng)加熱理論和加熱設(shè)備的支撐，從一定程度來講，感應(yīng)加熱設(shè)備的發(fā)展所起到的作用更加的實(shí)際和顯而易見。

結(jié)語

感應(yīng)加熱技術(shù)在我國已經(jīng)得到了充分的發(fā)展和應(yīng)用，特別是在汽車領(lǐng)域內(nèi)，感應(yīng)加熱技術(shù)更加是發(fā)揮了不一般的作用，在汽車零部件的熱處理加工中，感應(yīng)加熱處理的零部件已占全部熱處理零件重量的60%以上。所以為了更好的能夠在更多領(lǐng)域來應(yīng)用這一技術(shù)，我們還必須對感應(yīng)加熱技術(shù)進(jìn)行深入的研究和探討。近年來，國內(nèi)外許多科研人員正致力于進(jìn)一步完善感應(yīng)加熱理論、開拓感應(yīng)加熱技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域。

參考文獻(xiàn)

[1]黃澤雄.高光澤熱塑性復(fù)合材料制件的加工-利用感應(yīng)加熱模具生產(chǎn)塑件新技術(shù)[J].國外塑料，2006.

篇7

【關(guān)鍵字】電子技術(shù)；感應(yīng)加熱電源；發(fā)展趨勢

引言：目前，我國供電能力已經(jīng)大幅提高，環(huán)保意識的提高和電子科技的更進(jìn)一步發(fā)展，加速擴(kuò)展感應(yīng)加熱的領(lǐng)域，將改變我國傳統(tǒng)加熱行業(yè)，例如在鍛造、熱處理、焊接等領(lǐng)域，因此改進(jìn)生產(chǎn)工藝、提高產(chǎn)品質(zhì)量是當(dāng)前的首要目標(biāo)。開發(fā)和研究大功率高頻感應(yīng)加熱電源，改造提高加熱電源配套的機(jī)械工藝將是改造傳統(tǒng)加熱行業(yè)的基礎(chǔ)工作。之前感應(yīng)加熱電源控制系統(tǒng)多是采取模擬與數(shù)字相結(jié)合或者模擬控制，模擬控制存在很多頑固的劣勢，但是其發(fā)展年頭悠久，相對技術(shù)更加成熟，所以發(fā)展數(shù)字智能化控制的感應(yīng)加熱電源已經(jīng)是大勢所趨。

一、感應(yīng)加熱電源的優(yōu)勢與用途

1、感應(yīng)加熱電源的優(yōu)勢

（1）溫度控制精準(zhǔn)：待加工工件的內(nèi)部或表面加載感應(yīng)渦電流，使之在其表面流動，與直接在外部加熱工件相比，溫度控制更精確。（2）迅速完成加熱過程：高密度電渦流可以由加熱電源設(shè)備提供，產(chǎn)生連續(xù)且較大的渦流在加工工件上，所以加熱過程迅速，效率。數(shù)十秒內(nèi)便可完成對大型加工件的加熱工作。（3）局部加熱：選擇形狀各異的加熱圈和供給不同頻率的電流，可以準(zhǔn)確定位加工件的加熱位置，傳統(tǒng)的加熱方式則無法達(dá)到這項(xiàng)要求。（4）環(huán)境因素限制小：熱量由感應(yīng)加熱的電能轉(zhuǎn)換來，不依靠其它媒介，即使是在嚴(yán)苛條件或真空環(huán)境中，也可完成加工件的加熱工作。（5）更加環(huán)保：電力資源相比其它資源更為純凈，傳統(tǒng)煤炭或石油資源直接加熱有煙塵或二氧化碳排放，因此會危害環(huán)境，所以采用感應(yīng)加熱的技術(shù)可以對生產(chǎn)環(huán)境和自然環(huán)境更加有利。（6）提高工作效率：感應(yīng)加熱是由加熱工件內(nèi)部產(chǎn)生熱能，與在外界直接加熱工件相比，會損失部分熱量在周圍環(huán)境中，因此感應(yīng)加熱工作效率高，熱功率損失小。（7）功率控制：由開路系統(tǒng)進(jìn)行直接加熱，無法控制其功率，但是感應(yīng)加熱的組成為閉合環(huán)系統(tǒng)，不僅可以進(jìn)行功率控制，還可以進(jìn)行頻率控制。（8）增加經(jīng)濟(jì)效益：利用感應(yīng)加熱電源執(zhí)行工件的熱處理工作，不僅可以節(jié)約生產(chǎn)成本，還可以減小電源裝置及相關(guān)附屬設(shè)備的容積，也因此減少操作人員數(shù)量和占地面積，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。

2、感應(yīng)加熱電源的用途

如今，在鑄造熔煉、鍛件毛培加熱、淬火、金屬管彎曲，金屬表面熱處理等領(lǐng)域中已經(jīng)大規(guī)模應(yīng)用感應(yīng)加熱電源。其應(yīng)用領(lǐng)域還會隨著感應(yīng)加熱裝置和感應(yīng)加熱技術(shù)的不斷發(fā)展而不斷擴(kuò)大，電磁爐、微波爐開始已經(jīng)為人民日常生活所用。表1.1為感應(yīng)加熱電源在國民經(jīng)濟(jì)各個(gè)領(lǐng)域的應(yīng)用

二、感應(yīng)加熱電源技術(shù)的發(fā)展趨勢與國內(nèi)現(xiàn)狀

1、發(fā)展趨勢

可以推測并結(jié)合當(dāng)今感應(yīng)加熱電源技術(shù)和生產(chǎn)工藝的發(fā)展來看，感應(yīng)加熱電源的發(fā)展方向如下所述：（1）電力電子技術(shù)伴隨著感應(yīng)加熱技術(shù)發(fā)展而進(jìn)步，今天，正是電力電子技術(shù)發(fā)展最為迅猛的時(shí)候，電子元器件的更新?lián)Q代，會加速推進(jìn)大容量，高速變頻的感應(yīng)加熱技術(shù)的出現(xiàn)。（2）傳統(tǒng)的感應(yīng)加熱設(shè)備中逐漸被帶有自動控制技術(shù)的新型感應(yīng)加熱設(shè)備所取代，電源安全性和穩(wěn)定性對加熱工藝本身有著更高的要求，更加智能化的感應(yīng)加熱電源會是未來的發(fā)展方向。（3）對整個(gè)電網(wǎng)無諧波污染，且功率系數(shù)更大也將會是感應(yīng)加熱電源的發(fā)展方向。（4）感應(yīng)電熱電源的使用環(huán)境多為工廠，設(shè)備生產(chǎn)環(huán)境惡劣且復(fù)雜，加熱件的形狀、大小也是各有千秋，感應(yīng)加熱電源匹配和載荷也不可忽略的干擾其工作效率，因此感應(yīng)電源會朝著匹配更多載荷和適應(yīng)更多工作環(huán)境的方向發(fā)展。（5）隨著國家科學(xué)技術(shù)的發(fā)展和經(jīng)濟(jì)領(lǐng)域的擴(kuò)張，感應(yīng)加熱電源對于當(dāng)前的應(yīng)用領(lǐng)域來說不會永遠(yuǎn)局限于此，因此感應(yīng)加熱電源發(fā)展方向?qū)⑹歉鼘拸V且多領(lǐng)域。

2、感應(yīng)加熱電源的國內(nèi)現(xiàn)狀

在工業(yè)化生產(chǎn)中，我國在上世紀(jì)五十年代便引入了感應(yīng)加熱技術(shù)。對于開展符合我國特點(diǎn)的感應(yīng)加熱電源研發(fā)工作是在六十年代末期才開始，到目前為止，感應(yīng)加熱設(shè)備在我國的市場化和產(chǎn)品化上已經(jīng)是具備相當(dāng)大規(guī)模。傳統(tǒng)的中頻感應(yīng)加熱設(shè)備已經(jīng)被晶閘管中頻感應(yīng)加熱設(shè)備所取代，形成了系列化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)。但是，電流型逆變電路結(jié)構(gòu)為國內(nèi)常見的中頻感應(yīng)加熱設(shè)備，為了可以適應(yīng)頻繁啟停，電路架構(gòu)簡單中頻感應(yīng)加熱電源，相關(guān)全數(shù)字超音頻感應(yīng)加熱電源技術(shù)的研究還需要更加深入。

結(jié)論：隨著信息技術(shù)的發(fā)展，使得數(shù)字化控制在感應(yīng)電源加熱控制領(lǐng)域提供了可能性，也是感應(yīng)加熱的主要發(fā)展方向。采用數(shù)字超音頻感應(yīng)加熱電源可以解決很多生產(chǎn)工作中出現(xiàn)的問題，提高生產(chǎn)效率，節(jié)約生產(chǎn)成本，進(jìn)一步感應(yīng)加熱電源工作的可靠性。

【參考文獻(xiàn)】

篇8

[關(guān)鍵詞]蒸汽消耗量 鍋爐 節(jié)約能源

中圖分類號：U664.11 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1009-914X（2014）18-0326-01

某輪裝有燃油鍋爐和廢氣鍋爐各一臺。其燃油鍋爐型號為SAACKE KLN/VM-2.5/7，蒸發(fā)量 2500 kg/h 工作壓力 0.7MPa ；廢氣鍋爐型號為SAACKE KIP/PC-0.7/7，蒸發(fā)量 700 kg/h 工作壓力 0.7MPa。

停泊時(shí)，由燃油鍋爐提供蒸汽；航行時(shí)，主要由廢氣鍋爐提供蒸汽，若廢氣鍋爐的蒸發(fā)量無法滿足全船需求，蒸汽壓力低于燃油鍋爐的啟動壓力時(shí)，燃油鍋爐自動投入工作。

1 全船所需蒸汽量計(jì)算

全船所需蒸汽主要用于各蒸汽加熱器、艙柜的加熱及保溫、空調(diào)加熱以及生活雜用等。

1.1 蒸汽加熱器的蒸汽耗量計(jì)算

蒸汽加熱器包括主機(jī)淡水加熱器，燃、滑油分油機(jī)加熱器，主、輔機(jī)燃油霧化加熱器，蒸汽加熱造水機(jī)的熱交換器等。

（1）航行中主機(jī)缸套水加熱器、滑油分油機(jī)加熱器不用蒸汽加熱。

（2）主、輔機(jī)燃油加熱器

主機(jī)燃油加熱器，查主機(jī)燃油供給單元說明書，得主機(jī)燃油加熱器在額定工況下的蒸汽耗量qm11=57.45 kg/h

輔機(jī)燃油加熱器，查輔機(jī)燃油供給單元說明書，得輔機(jī)加熱器在額定工況下的蒸汽耗量qm12=40/3 kg/h。

（3）重油分油機(jī)加熱器，qm13=

式中：qm13――加熱器蒸汽耗量（kg/h）；qm――被加熱介質(zhì)的流量（kg/h）；CL――被加熱介質(zhì)的比熱（kJ/kg.K）（對水CL=4.1868kJ/kg.K，對油CL=1.884kJ/kg.K）；t2――被加熱介質(zhì)終溫（℃）； t1――被加熱介質(zhì)初溫（℃）； i”――加熱蒸汽熱焓（kJ/kg）；i’――加熱蒸汽的凝水焓（kJ/kg）；――加熱器的效率。重油分油機(jī)蒸汽加熱器參數(shù)qm2：1850kg/h t1：80℃ t2：98℃ CL：1.884kJ/kg.K Δi：2139.7kJ/kg：0.9則重油分油機(jī)加熱器蒸汽耗量為qm13=32.58 kg/h

（4）該輪造水機(jī)采用主機(jī)缸套水加熱，不消耗蒸汽。

1.2 艙柜加熱及保溫蒸汽耗量計(jì)算

（1）艙柜加熱蒸汽耗量計(jì)算

船舶正常航行時(shí)，一般是部分燃油艙柜處于保溫狀態(tài)，其余的不進(jìn)行蒸汽加熱保溫。艙柜加熱主要在添加燃油后的若干小時(shí)內(nèi)進(jìn)行，而本文主要計(jì)算正常航行狀態(tài)下的全船蒸汽耗量，故此處不計(jì)算艙柜加熱蒸汽耗量。

（2）艙柜保溫蒸汽耗量計(jì)算

油艙相鄰為空氣、海水、鄰艙等幾部分，傳熱系數(shù)應(yīng)分別選取。

艙柜保溫計(jì)算公式為：qm2=3600[Kw Aw（θr - θw）+Ka Aa （θr - θa）+Kh Ah（θr ――θh）]/Δi

式中，Kw Aw（θr - θw）=（Kw1Aw1+Kw2Aw2）（θr - θw）；Ka Aa（θr - θa） =（Ka1Aa1+Ka2Aa2）（θr - θa）；Aa-與大氣接觸的最熱面積；Aa1-甲板面積；Aa2-水線上外板面積；Aw-與海水接觸的散熱面積；Aw1-水線下外板面積；Aw2-船底面積；Ah-臨艙隔壁面積； Δi-可利用的蒸汽比焓；m2 保溫耗氣量；θr -加熱后油溫；θa-大氣溫度；θw-海水溫度；θh -臨艙溫度；K為相應(yīng)傳熱面的傳熱系數(shù)。環(huán)境溫度及加熱后油溫：θa2℃ θw5℃ θh 20℃

燃料油艙取32℃，日用柜和沉淀柜取80℃。傳熱面?zhèn)鳠嵯禂?shù)Kw119.77 Kw2 6.98 Ka1 8.72 Ka219.77 Kh 5.82。根據(jù)某輪油艙所處位置及尺寸參數(shù)和上述公式及參數(shù)，可得qm2 =40.56+117=157.56 kg/h

1.3 空調(diào)加熱蒸汽耗量計(jì)算

船舶空調(diào)設(shè)計(jì)時(shí)，空調(diào)加熱大約按每人2.5 kg/h計(jì)算，該輪配員為237人，空調(diào)加熱蒸汽耗量為592.5 kg/h；設(shè)計(jì)時(shí)也可以按此式估算qm3=kg/h，其中？AC――空調(diào)額定能量（kJ/h），該輪在空調(diào)區(qū)域設(shè)有4 個(gè)空調(diào)器室，6 臺中央空調(diào)器，總加熱功率為666kW?？伤愕每照{(diào)加熱最大蒸汽耗量為599.4～799.2 kg/h。

1.4 生活雜用所需蒸汽耗量計(jì)算

生活雜用主要包括熱水柜、蒸飯鍋、沸水器及茶桶等。

（1）熱水柜蒸汽耗量計(jì)算： qm4=kg/h

式中：W――加熱水量（kg/h）；Tn――熱水溫度（一般取50～70℃）； TW――給水（冷水）溫度（℃）；i――相應(yīng)蒸汽壓力下的汽化潛熱（J/kg）； C水的質(zhì)量熱容（4.2kJ/kg.K）；――傳熱效率（對于銅盤管為0.9，鋼盤管為0.7）。該輪采用容量為2m3，熱水溫度為65℃，給水溫度約為20℃，蒸汽壓力為0.3MPa，工作壓力為0.4MPa的熱水柜。每人（船舶配員237人）按每天消耗50kg熱水計(jì)算，η取0.9，i=2164.1k J/kg，可得qm41=1150 kg/天。

（2）蒸飯鍋蒸汽耗量計(jì)算：蒸飯鍋蒸汽耗量查查說明書可按130 kg/h計(jì)算。

（3）沸水器及茶桶蒸汽耗量計(jì)算：本輪沸水器及茶桶均采用電加熱，故蒸汽耗量為0 kg/h。該輪有7個(gè)烘干間，也要消耗蒸汽。每個(gè)烘干間（可以按取暖器每平方米散熱面積蒸汽耗量約4～5kg/h估算）每天可按消耗100kg蒸汽估算。

1.5 蒸汽伴行管、雜用及散熱損失等蒸汽量估算

（1）燃油蒸汽伴流管蒸汽耗量可按下列估算：qm5=（0.05～0.1）LFO kg/h LFO――需伴行管的燃油管路全長（m）

（2）漏泄及散熱損失約占鍋爐蒸發(fā)量的2%。

（3）廢氣鍋爐蒸汽吹灰，航行期間每天蒸汽吹灰兩次，每次大約消耗150～250 kg的蒸汽。

2 各用汽設(shè)備用汽量占總用汽量的比例分析

為便于統(tǒng)計(jì)，蒸汽消耗分為蒸汽加熱器、艙柜的加熱及保溫、空調(diào)加熱、生活雜用以及其他損失等五部分。現(xiàn)統(tǒng)計(jì)2012年3月10日至3月11日，該船由大連港航行至青島港的過程中全船蒸汽耗量情況。大氣溫度-1～5℃，為便于計(jì)算取大氣溫度為2℃，海水溫度為5℃，臨艙溫度為20℃。

該航次，配員為182人，空調(diào)加熱蒸汽耗量按1.5 kg/h計(jì)算，蒸飯鍋一天按2小時(shí)計(jì)，分油機(jī)每天工作約10小時(shí)，對#1 燃料油艙（左）加熱保溫（40.56kg/h）。統(tǒng)計(jì)一天內(nèi)的蒸汽消耗情況。蒸汽加熱器蒸汽耗量Q1 =2024 kg/天，艙柜的加熱及保溫蒸汽耗量Q2=3781 kg/天，空調(diào)加熱蒸汽耗量Q3=6552 kg/天，生活雜用蒸汽耗量Q4=2240 kg/天，其他損失蒸汽耗量Q5=1000 kg/天。

3 全船蒸汽分配優(yōu)化及解決方案：

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關(guān)鍵詞：加熱爐 運(yùn)行 安全 管理

一、加熱爐的設(shè)計(jì)制造、結(jié)構(gòu)、焊接和檢驗(yàn)的規(guī)定

1.加熱爐的設(shè)計(jì)要求是既要采用先進(jìn)的技術(shù)，設(shè)計(jì)要結(jié)構(gòu)合理，還要有助于節(jié)約能源，減少浪費(fèi)，提高經(jīng)濟(jì)效益，當(dāng)然還要符合安全可靠的性能。

2.制造單位應(yīng)在熱爐的明顯位置，裝設(shè)金屬銘牌，并在銘牌上注明加熱爐的型號、名稱、編號；制造廠商的名稱和制造許可證號；加熱爐的額定熱負(fù)荷，以kW為單位；工作壓力（殼程、管程），以MPa為單位；設(shè)計(jì)熱效率的百分比；加熱爐的加熱介質(zhì)；工作溫度，注明以℃為單位。還要注明本加熱爐的設(shè)備總質(zhì)量（kg）；設(shè)備的外形尺寸（mm）；以及其生產(chǎn)日期和出廠驗(yàn)收單位和檢驗(yàn)合格標(biāo)志[1]。

3.為了確保在對加熱爐檢測過程中避免損害，其在結(jié)構(gòu)上應(yīng)該遵循操作、清理、維護(hù)、檢查方便的原則。并按照規(guī)定要求設(shè)置人孔、手孔、等檢查孔。如果加熱爐沒有采用全自動燃燒裝置，應(yīng)該設(shè)置泄爆裝置來保證安全。注意泄爆裝置的排泄口應(yīng)該避開操作人員的操作方位和通道，以免在發(fā)生危險(xiǎn)的時(shí)候造成工作人員的人身傷害，同時(shí)也不要危及到其他設(shè)備的安全。如因爐膛分為幾個(gè)隔室，那么在每個(gè)隔室都應(yīng)該設(shè)置泄爆裝置。由于加熱爐受熱膨脹，所以要保證所有的受壓元件在運(yùn)行過程中的膨脹自由度。加熱爐的燃燒器應(yīng)該和爐型相匹配。為了方便調(diào)節(jié)，加熱爐煙囪擋板的操作設(shè)置最好設(shè)在地面比較適宜。火筒式加熱爐殼程要設(shè)置可靠的安全泄放裝置，為了確保加熱爐的安全運(yùn)行，有必要制定具體的安全保障措施。

4.焊接、檢驗(yàn)和試驗(yàn)。擔(dān)任加熱爐焊接工作的人員需經(jīng)考試合格，并把焊工代號在主要受壓元件焊接頭附近打上鋼??；檢查和試驗(yàn)加熱爐受壓元件焊接頭的質(zhì)量，需包括外觀檢查、無損檢測、力學(xué)性能試驗(yàn)、水壓試驗(yàn)和金相試驗(yàn)。

5.安全附件。加熱爐應(yīng)該設(shè)置安全閥、液面計(jì)、壓力表、測量儀表、報(bào)警裝置和燃燒系統(tǒng)安全設(shè)施等安全附件。配置的安全附件應(yīng)遵循SY0031標(biāo)準(zhǔn)，并要符合《在用壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》的規(guī)定，實(shí)行定期校驗(yàn)[2]。

6.定期檢驗(yàn)。做好定期檢驗(yàn)的年度計(jì)劃，主要管理部門和安全部門對檢驗(yàn)的執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)管檢查。加熱爐主要包括在線外部檢查、停爐內(nèi)外部檢驗(yàn)和水壓試驗(yàn)三項(xiàng)定期檢查。定期檢驗(yàn)工作要由具有資質(zhì)的單位和從業(yè)人員負(fù)責(zé)。

6.1加熱爐的在線外部檢查。主要包括：保溫層和銘牌的完好程度；加熱爐的外表面是不完好，如是否有裂紋、變形或者局部過熱的現(xiàn)象；受壓元件是否有滲漏；安全附件的可靠性、靈敏性以及是否配備齊全；自動點(diǎn)火和熄火的保護(hù)裝置；緊固螺栓是否有松動現(xiàn)象；基礎(chǔ)是否出現(xiàn)傾斜和不均勻下沉的現(xiàn)象；爐膛內(nèi)和燃燒道耐火襯里是否有松動、裂縫和脫落現(xiàn)象；火管和爐管是否有下陷變形現(xiàn)象等。

6.2加熱爐的停爐內(nèi)外部檢驗(yàn)。包括全部的檢查項(xiàng)目，包括：加熱爐內(nèi)外表面、開孔接管、彎頭等是否受到腐蝕、磨損等現(xiàn)象；焊接接頭、封頭過渡區(qū)等有應(yīng)力集中的部位是否有裂紋或斷裂現(xiàn)象；爐內(nèi)主要部件是否有嚴(yán)重結(jié)垢現(xiàn)象等。

6.3內(nèi)外部檢驗(yàn)和水壓試驗(yàn)。如果使用焊接對加熱爐進(jìn)行過重大的修理改造，或者對原設(shè)計(jì)參數(shù)和使用條件作了大的改動，加熱爐停用兩年后再重新投入運(yùn)行，及不能確定加熱爐的安全性能等情況時(shí)，就要進(jìn)行內(nèi)外部檢驗(yàn)和水壓試驗(yàn)。檢驗(yàn)單位作出檢驗(yàn)后應(yīng)出具檢驗(yàn)報(bào)告，說明加熱爐的運(yùn)行情況是否符合安全標(biāo)準(zhǔn)，加熱爐是否需要維修保養(yǎng)等等，檢驗(yàn)報(bào)告最后需由管理部門存檔保管。一旦檢查出加熱爐存在嚴(yán)重的安全隱患，操作人員要及時(shí)報(bào)告給主管部門，由主管部門制定安全措施，確保加熱爐的安全運(yùn)行。

二、加熱爐常見事故及預(yù)防措施

加熱爐作為一種特殊的油田專用加熱設(shè)備，在運(yùn)行時(shí)承受較高的溫度和一定的壓力。受壓部件直接接觸火焰，在運(yùn)行過程中又要受到水汽的腐蝕，所以操作不當(dāng)或管理不善就會發(fā)生事故。加熱爐常見的事故有爆炸；火管和煙管塌癟（鼓包）；前煙箱與爐門之間火筒燒穿事故類型。

1.超溫?zé)龤Щ驘龘p。如果爐火火力過大，介質(zhì)流量小或斷流，不能及時(shí)將燃料產(chǎn)生的熱量帶走，使?fàn)t管結(jié)焦，發(fā)現(xiàn)及時(shí)，不會造成太大的損害；后果嚴(yán)重則會影響其使用壽命，處理不當(dāng)還會造成爐管爆裂和爆炸。針對這種安全隱患，要加大檢查，隨時(shí)關(guān)注加熱爐的運(yùn)行情況，控制好爐溫，盡量不要超溫，溫度過高時(shí)，可以壓火、熄火或者少量打開放空閥門緩慢泄壓。如果因流量降低過大甚至斷流時(shí)，要先判斷好情況再作出理，先關(guān)火停爐，關(guān)閉進(jìn)口閥門、打開放空閥門、再關(guān)閉出品閥門，注意次序，防止?fàn)t管爆裂。如果是管內(nèi)結(jié)焦，只要不是偏燒、火焰舔管引起的，作好清焦處理即可[4]。

2.爐膛爆炸是由爐膛內(nèi)存有可燃?xì)怏w，在點(diǎn)爐時(shí)可燃?xì)怏w與空氣混合遇火在爐膛內(nèi)發(fā)生的爆燃現(xiàn)象，該現(xiàn)象嚴(yán)重者可使加熱爐火筒變形或前后煙箱發(fā)生變形或撕裂。加熱爐爆炸是由于加熱爐安全閥失靈，超壓運(yùn)行，其爐內(nèi)壓力超過設(shè)計(jì)壓力0.6MPa時(shí)發(fā)生的水套或火筒受壓撕裂。預(yù)防措施及對策是加熱爐點(diǎn)爐前，嚴(yán)格執(zhí)行先吹掃爐膛內(nèi)余氣再點(diǎn)火的操作規(guī)程，吹掃時(shí)間必須保證5～10min。經(jīng)常檢查加熱爐壓力表，安全閥，使其完好，齊全，操作人員堅(jiān)守崗位，不擅自離崗；每班安全閥手動排汽一次。

3.火管和煙管塌癟事故原因。火管、煙管塌癟是由于缺水使火管、煙管承受的火焰溫或煙氣溫度，超過其設(shè)計(jì)材料的允許溫度或火管，煙管承受水套內(nèi)介質(zhì)的外壓，超過其材料在高溫下的屈服強(qiáng)度，而使火管、煙管發(fā)生塑性變形。預(yù)防與對策是使加熱爐在額定工作壓力0.4MPa和額定溫度151℃且水位保持在2/3的條件下工作。

4.前煙箱與爐門之間火筒燒穿事故原因。由于爐口處火口磚裂縫松散，導(dǎo)致運(yùn)行中竄火燒穿火筒，繼而燒穿前煙箱面板。預(yù)防與對策是采用整體澆鑄的高鋁質(zhì)火口磚，以及在爐門蓋圈與火口磚，火口磚與襯里磚，襯里磚與火筒之間部分或全部采用耐火度較高，質(zhì)地柔軟的高純硅酸鋁纖維氈加以密封相結(jié)合，防止?fàn)t口竄火燒穿火筒及前煙箱面板。

三、總結(jié)

加熱爐的使用單位及其主管部門，應(yīng)該指定專門人員負(fù)責(zé)作好加熱爐的維修保養(yǎng)、定期檢查等工作，確保其正常運(yùn)行；加熱爐的操作人員需要定期參加相關(guān)培訓(xùn)和安全教育，考試合各后才有上崗操作的資格；加熱爐的使用單位要制定有關(guān)加熱爐的安全管理制度，建立安全技術(shù)檔案，由管理部門統(tǒng)一負(fù)責(zé)管理；使用單位還應(yīng)根據(jù)加熱爐的技術(shù)性能和生產(chǎn)工藝要求制定相應(yīng)的安全操作規(guī)程，并要求嚴(yán)格按規(guī)定執(zhí)行；在使用過程中，要保證加熱爐的溫度和壓力，不能超過規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，頻繁升溫和降溫都會存在很大風(fēng)險(xiǎn)；加熱爐正常運(yùn)行過程中，操作人員應(yīng)該嚴(yán)守崗位，定時(shí)定點(diǎn)定線地進(jìn)行反復(fù)檢查，同時(shí)要做好操作運(yùn)行記錄；最后要做好備用或停用的加熱爐設(shè)備，制定保養(yǎng)措施。

參考文獻(xiàn)：

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關(guān)鍵詞： 離線鍍膜； 輔助設(shè)備； SR93PID； 玻璃鍍膜

中圖分類號： TN710?34； TP273 文獻(xiàn)標(biāo)識碼： A 文章編號： 1004?373X（2013）16?0159?02

0 引 言

離線鍍膜是在平板玻璃出廠后，再進(jìn)行鍍膜加工。較之在線鍍膜膜層的牢固度必然受些影響，所以離線鍍膜對玻璃原片的新鮮度是有一定要求的。它的優(yōu)點(diǎn)可以鍍?nèi)魏晤伾?，顏色可以調(diào)整，性能指標(biāo)可以調(diào)整[1]。目前市場上在離線鍍膜玻璃生產(chǎn)線中，從國外引進(jìn)的設(shè)備中沒有原水加熱設(shè)備，使得反滲法制取純水的效率很低。如果把水溫提高到25～30 ℃情況下生產(chǎn)，就會大大提高純水的生產(chǎn)率，從而大大節(jié)約生產(chǎn)成本，降低損耗。做到節(jié)能減排，優(yōu)發(fā)生產(chǎn)之目的。

1 080 kW水電加熱器是為臺灣玻璃武漢生產(chǎn)線所設(shè)計(jì)的。加熱器采用全不繡鋼殼體，全自動控制，具有恒溫出水，提溫幅度大，多重安全保護(hù)，全功率PID控制等優(yōu)點(diǎn)。實(shí)現(xiàn)了人機(jī)對話，遠(yuǎn)程通信，無人看管，自動運(yùn)行[2]。

1 1 080 kW水電加熱器的基本組成

1 080 kW水電加熱器的基本組成框圖如圖1所示。

從加熱器出口傳感器熱電阻取出溫度信號送給智能調(diào)節(jié)儀，通過控制柜面板人工給出參數(shù)做PID運(yùn)算[3]，給出最佳輸出功率開度值，以標(biāo)準(zhǔn)的4～20 mA信號送給6路三相雙反并聯(lián)晶閘管，做功率調(diào)節(jié)加熱，從而形成閉環(huán)反饋系統(tǒng)，如果接入遠(yuǎn)程計(jì)算，即可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程自動控制[4]。

通過幾個(gè)月的設(shè)備運(yùn)行，系統(tǒng)工作正常，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，為進(jìn)口設(shè)備國產(chǎn)輔助設(shè)備配套做出了先例。

2 1 080 kW水電加熱器的主要參數(shù)

1 080 kW水電加熱器的主要參數(shù)如下：

功率：180 kW×6，工作壓力；

工作壓力：30 t/h；

最大溫升：25 ℃；

最高使用溫度：50 ℃；

控制方式：無觸點(diǎn)PID；

控制精度：±1 ℃；

使用壽命：20年；

備件更換周期：3～5年；

重量：2 300 kg。

3 1 080 kW水電加熱器電控系統(tǒng)原理圖[5]

1 080 kW水電加熱器電控原理圖如圖2所示。

圖2 1 080 kW水電加熱器電控原理圖

核心器件智能調(diào)節(jié)儀采用日本島電儀表儀器SR93PID調(diào)節(jié)器。SR90系列是日本島電公司在全面總結(jié)SR70，SR73及SR60基礎(chǔ)上的高性能的單回路調(diào)節(jié)器。具有自由輸入，顯示精度為0.3級，手動輸出，調(diào)節(jié)輸出限幅，雙設(shè)定值，雙調(diào)節(jié)輸出，模擬變送輸出，數(shù)字通信功能，前面板符合IP66級防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)。重要的是采用了島電的無超調(diào)專家PID算法，兩組PID參數(shù)，功能完善。

4 1 080 kW水電加熱器電控操作過程

控制柜電源采用三相四線制380 V，主線直接接入柜的上端銅排，零線接入柜內(nèi)零線端子。閉合3臺主回路空氣開關(guān)DK1～DK3，閉合控制回路控制開關(guān)DK4，轉(zhuǎn)動上電開關(guān)，設(shè)置儀表參數(shù)（請參考儀表中文窗口流程）。第一窗口群將報(bào)警溫度設(shè)置為60 ℃，第二窗口群設(shè)置加熱極性，傳感器代碼設(shè)置為31，并確認(rèn)。如果顯示溫度和測量溫度差大于10 ℃時(shí)請分段設(shè)置，免得溫度過沖。加熱器停止時(shí)先斷開分組控制開關(guān)，再關(guān)閉上電開關(guān)，長期不用時(shí)必須關(guān)閉控制回路空氣開關(guān)。加熱器工作是否正常，根據(jù)電流表顯示及綠指示燈工作狀態(tài)判斷。

5 結(jié) 語

1 080 kW水電加熱器的創(chuàng)新點(diǎn)是，為進(jìn)口設(shè)備國產(chǎn)輔助設(shè)備配套做出了先例。使離線鍍膜玻璃生產(chǎn)線全自動控制，具有恒溫出水，提溫幅度大，多重安全保護(hù)，全功率PID控制等優(yōu)點(diǎn)。具有很高的實(shí)用價(jià)值和良好的市場前景，值得深入研究。

參考文獻(xiàn)

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