導(dǎo)語：如何才能寫好一篇煤礦機械數(shù)控技術(shù)，這就需要搜集整理更多的資料和文獻(xiàn)，歡迎閱讀由公務(wù)員之家整理的十篇范文，供你借鑒。

篇1

1.1礦用本安型振動監(jiān)測分析儀

振動監(jiān)測分析儀將實時診斷與在線監(jiān)測集成為一體，可有效促進(jìn)機械設(shè)備的智能化及信息化發(fā)展，并實現(xiàn)設(shè)備全周期的故障實時診斷分析與狀態(tài)監(jiān)控。該分析儀可完成的功能有：（1）先進(jìn)的智能診斷及故障定量分析，其采用獨特的信號表征及識別技術(shù)，內(nèi)部集成基于小波、頻域、時域理論故障特征提取技術(shù)及智能診斷和故障定量算法，可準(zhǔn)確測定分析故障損壞部位及損壞程度，并將振動監(jiān)測數(shù)據(jù)資料自動轉(zhuǎn)化成預(yù)測性機械狀態(tài)報警，以解決原有故障診斷對維護(hù)人員過于依賴的問題；（2）12通道數(shù)據(jù)同步快速采集，其以對振動模擬信號實施抗混濾波處理為前提，使用精度為16位的AD采集芯片完成12通道振動信號的同步快速采集；（3）利用快速以太網(wǎng)接口/RS485接口實現(xiàn)診斷結(jié)果與原始數(shù)據(jù)的實時上傳及記錄；（4）安置250M電子盤，可本地存儲故障狀況及振動數(shù)據(jù)，保證設(shè)備以外停運時可完成“黑匣子”功能；（5）以故障機理作為理論基礎(chǔ)，利用被檢測設(shè)備零部件的機械參數(shù)設(shè)置，自動完成不同設(shè)備故障頻率運算。

1.2帶式輸送機

煤礦生產(chǎn)工作環(huán)境通常異常惡劣，空氣濕度高，且包含電磁波干擾、塵土及振動污染等，所以數(shù)控設(shè)備應(yīng)保證避免受環(huán)境影響而正常工作，因此設(shè)備應(yīng)采用良好密封技術(shù)處理，且具有較高的抗電磁干擾、防潮、抗震性能。當(dāng)前國內(nèi)使用的帶式輸送機數(shù)控技術(shù)水平不斷提高，已普遍使用調(diào)速型液力耦合器及行星齒輪減速器兩類驅(qū)動系統(tǒng)。液力耦合器的渦輪機泵輪間不存在機械聯(lián)系，轉(zhuǎn)矩利用工作液體進(jìn)行傳遞，具備優(yōu)良的隔振效果，且其能在轉(zhuǎn)速穩(wěn)定狀態(tài)下，輸出無級持續(xù)變化的、變化范圍較寬的轉(zhuǎn)速，具有良好的節(jié)能效用；行星齒輪減速器具有減速裕度廣、體積小、精度高、傳動速度快等優(yōu)點，在帶式輸送機中可有效改善煤炭的輸送效率。在帶式輸送機中應(yīng)用數(shù)控技術(shù)不僅能降低30%以上的電量消耗，且能大幅度提升煤礦生產(chǎn)質(zhì)量。

1.3掘進(jìn)機

掘進(jìn)機是當(dāng)前煤礦生產(chǎn)中的非常重要的機械設(shè)備，數(shù)控技術(shù)在掘進(jìn)挖掘機中的應(yīng)用有兩大優(yōu)勢：（1）可在運行過程中對設(shè)備自身進(jìn)行實時監(jiān)測，并能即時反饋與診斷出現(xiàn)的故障問題，如溫度監(jiān)控等；（2）實現(xiàn)了掘進(jìn)機的自動化，即前進(jìn)方向自動監(jiān)控、切割電機功率自行調(diào)整、切割面大小尺寸自行檢測等。

1.4采煤機

（1）在無鏈牽引采煤行走機構(gòu)中，擺線銷軌輪與驅(qū)動輪參數(shù)通常采用少齒數(shù)與大模數(shù)，在加工中因受到齒輪刀具及齒輪加工機床的限制，完成仿形加工及范成加工的難度較高，而采用數(shù)控鏜銑床實施編程加工可大幅度降低工藝準(zhǔn)備周期及生產(chǎn)投入；（2）數(shù)控氣割機安裝有自動可調(diào)整切縫補償裝置，其可方便對構(gòu)件輪廓開展程序控制，即能準(zhǔn)確調(diào)整修補切縫補償值，以精確控制毛坯加工余量，因此其在零件粗加工中可廣泛應(yīng)用，如采用數(shù)控氣割粗加工齒槽，齒形的加工余量分布均勻，切割補償調(diào)整適當(dāng)，可精準(zhǔn)控制余量大?。磺懈钔瓿珊笤賹嵤┩嘶鹛幚?，不僅能改善晶粒與組織的細(xì)化程度，且能提升精加工的切削性。

2結(jié)束語

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【關(guān)鍵詞】數(shù)控技術(shù)；煤礦機械制造；重要性分析；應(yīng)用前景

1 數(shù)控技術(shù)的相關(guān)概念分析

數(shù)控技術(shù)是采用數(shù)字控制的方法對某一工作過程實現(xiàn)自動控制的技術(shù)。它所控制的通常是位置、角度、速度等機械量和與機械能量流向有關(guān)的開關(guān)量。數(shù)控的產(chǎn)生依賴于數(shù)據(jù)載體和二進(jìn)制形式數(shù)據(jù)運算的出現(xiàn)。我國在數(shù)控技術(shù)研究和產(chǎn)業(yè)發(fā)展方面亦存在不少問題，在技術(shù)創(chuàng)新能力、商品化進(jìn)程、市場占有率等方面情況尤為突出。在新世紀(jì)到來時，如何有效解決這些問題，使我國數(shù)控領(lǐng)域沿著可持續(xù)發(fā)展的道路，從整體上全面邁入世界先進(jìn)行列，使我們在國際競爭中有舉足輕重的地位，將是數(shù)控研究開發(fā)部門和生產(chǎn)廠家所面臨的重要任務(wù)。

2 數(shù)控技術(shù)對煤礦生產(chǎn)的重要性分析

對于如何提高煤炭行業(yè)和相關(guān)產(chǎn)業(yè)在全球競爭的市場競爭力，分析和研究數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用價值和推動數(shù)控技術(shù)更新與發(fā)展具有重要作用。機械制造企業(yè)的發(fā)展離不開相關(guān)技術(shù)的發(fā)展，因此，我們應(yīng)當(dāng)加強對數(shù)控技術(shù)的學(xué)習(xí)、研究和創(chuàng)新，強化對煤礦生產(chǎn)中旋渦泵、扒礦機、采礦機以及鑿巖設(shè)備等設(shè)備的系統(tǒng)數(shù)控集成，對數(shù)控工藝進(jìn)行改進(jìn)，提高程序編制與執(zhí)行效率，使煤礦機械的數(shù)控化操作更加簡便、安全，將所有煤礦機械設(shè)備的運轉(zhuǎn)效率和工作狀態(tài)控制在最佳水平，突出現(xiàn)代化數(shù)控技術(shù)對煤礦行業(yè)生產(chǎn)的重要作用與地位。

3 數(shù)控技術(shù)在采煤機制造中的應(yīng)用

3.1 在切削加工方面的應(yīng)用

（1）對形狀復(fù)雜、精度要求較高的零件加工。在采煤機浮動油封的結(jié)構(gòu)中，使用時要求內(nèi)環(huán)的凸曲面與外環(huán)的凹曲面間的的密封圈各處壓縮量相等。壓縮接觸面積均勻，才能滿足密封的功能，因此內(nèi)、外環(huán)凸凹曲面的加工精度直接影響密封的可靠性。用數(shù)控機床編程加工，較容易地保證其曲面精度，滿足了浮動油封的使用要求。此外，在采煤機行星減速機構(gòu)中，其行星架等分孔的等分精度及每行孔的同軸度精度都直接影響整機的傳動精度和使用壽命，在加工中心上加工行星架，不僅保證了圖樣的精度要求，同時加工效率也很高，是用坐標(biāo)鏜床加工的5～ 8倍。

（2）對大模數(shù)齒輪的加工。在無鏈牽引的采煤機行走機構(gòu)中，驅(qū)動輪（漸開線齒形）和擺線銷軌輪，參數(shù)采用的都是大模數(shù)（m＼25）少齒數(shù)（z

（3）對箱體類零件加工。“三大機殼”的加工一直是采煤機制造業(yè)中的關(guān)鍵，加工效率及精度直接影響到采煤機的制造周期和使用壽命?，F(xiàn)代采煤機結(jié)構(gòu)大都是多電機“分控橫擺”，在每種機殼上都有電機安裝孔，此類孔孔徑大而且較深，如圖1所示是MG490P920-DW采煤機牽引機殼中安裝電機的孔，在加工孔深620±0.2尺寸里面時，在普通機床上加工時， 先加工一刀，然后工作臺退出，測量加工深度尺寸，再進(jìn)給工作臺對刀加工。先將孔深620±0.2尺寸加工好（上一次刀的范圍），然后再一刀一刀地排，將孔深620±0.2里面φ

（4）在工裝方面的應(yīng)用。由于礦山開發(fā)需求在不斷變化，因此采煤機機型也在不斷更新，這導(dǎo)致了工裝模具也要相應(yīng)增加。數(shù)控技術(shù)在工裝方面應(yīng)用主要體現(xiàn)為：部分工裝模具可用數(shù)控機床編程加工代替，如鉆模模具，對于不可用數(shù)控機床編程加工方式代替的工裝模具，可通過數(shù)控機床來制造。從以上分析得知，數(shù)控機床與普通機床相比，一方面能夠節(jié)省材料，另一方面可以縮短工藝準(zhǔn)備時間。

3.2 在焊接方面的應(yīng)用

（1）采煤機型隨礦山開發(fā)需求變化而變化，品種多且大多數(shù)為小批量制造，因此采用焊件來制造機殼毛坯為采煤機機殼制造發(fā)展趨勢。在焊接時采用數(shù)控技術(shù)具有切割速度快、焊接質(zhì)量高等特點，解決了組焊件單件下料問題，因此大幅度提高了生產(chǎn)效率。

（2）數(shù)控氣割機的應(yīng)用代替了過去流行的仿型法，由于使用了計算機和龍骨板程序，對于采煤機滾筒、葉片等零件的下料，它優(yōu)化了套料的選用方案，大大減少了生產(chǎn)準(zhǔn)備時間，也節(jié)省了大量的材料，在生產(chǎn)效率和質(zhì)量上也都有明顯的提高。

（3）應(yīng)用于粗加工，數(shù)控氣割機裝有自動的可調(diào)整的切縫補償裝置。這種裝置允許對構(gòu)件的實際輪廓進(jìn)行程序控制，相當(dāng)于數(shù)控銑床上的銑刀半徑補償，這樣可以調(diào)整改變切縫補償值，來較精確地控制毛坯的加工余量?？蓱?yīng)用于零件的粗加工，例如：采煤機行走部中擺線齒形的銷軌輪，其齒槽較深，加工余量較大，粗加工在普通銑床上按線加工，效率很低，齒形所留的加工余量也不均勻。在數(shù)控銑床上精加工時，需要走刀多次（多次執(zhí)行加工程序），效率較低。使用數(shù)控氣割粗加工齒槽，齒形的加工余量均勻，調(diào)整切縫補償，余量大小也可以較精確地控制。氣割后再進(jìn)行完全退火處理， 改善了組織，細(xì)化了晶粒，也改善了精加工的切削性。此外，對采煤機中使用數(shù)量較多的各種形狀的蓋板類零件，其外形的加工可直接數(shù)控氣割好（或留很小的加工余量），大大減少了切削的加工量，降低能耗，節(jié)省了材料，提高了生產(chǎn)效率。

4 結(jié)語

機械制造企業(yè)的發(fā)展離不開相關(guān)技術(shù)的發(fā)展，在全球競爭模式下，發(fā)展和提高數(shù)控技術(shù)具有重要意義，是提高機械制造企業(yè)市場競爭力的必要條件。因此，我們應(yīng)該加強對數(shù)控先進(jìn)技術(shù)的學(xué)習(xí)與吸收，加強并提高機械制造水平，使生產(chǎn)出來的產(chǎn)品能夠適應(yīng)當(dāng)前行業(yè)的發(fā)展要求。

參考文獻(xiàn)：

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[關(guān)鍵詞] 機電一體化； 數(shù)控技術(shù)； 煤礦機械

機電一體化技術(shù)應(yīng)用于煤礦機械中后，大大提高了煤礦機械化程度，為現(xiàn)代化煤礦機械生產(chǎn)提供了安全保障。在我國，由于傳統(tǒng)煤礦生產(chǎn)環(huán)境對煤礦工作者人身安全和采煤生產(chǎn)工作效率有著直接影響，而在煤礦機械中投入使用機電一體化技術(shù)后，有效降低了煤礦事故發(fā)生概率，保證了采煤工人人身安全，而且也為采煤作業(yè)提供了一個平穩(wěn)、安全、和諧的工作環(huán)境。

一 煤礦機械機電一體化數(shù)控技術(shù)解析

從整體來看，機電一體化雖然屬于電子機械工程學(xué)的內(nèi)容，而且在多方面學(xué)科內(nèi)容中都有所涉及，像自動控制系統(tǒng)以及機械技術(shù)等，由此可見，所謂機電一體化技術(shù)，就是對多種學(xué)科進(jìn)行融合與交叉的一種現(xiàn)代化技術(shù)。21世紀(jì)以來，新型計算機技術(shù)得到飛速進(jìn)步與發(fā)展，在煤礦機械中被更多的應(yīng)用現(xiàn)代化新技術(shù)，實現(xiàn)了煤礦機械生產(chǎn)高速進(jìn)步與發(fā)展，現(xiàn)階段的煤礦機械生產(chǎn)中，現(xiàn)代化微處理系統(tǒng)被非常廣泛的應(yīng)用于煤礦機械中，這種系統(tǒng)對各個方面的內(nèi)容都有所涉及。基于我國在近些年很多能源資源都變得異常緊張。但是，作為一種傳統(tǒng)能源，煤炭資源被我國相關(guān)部門進(jìn)行格外監(jiān)督與控制。由此可以看出，經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展，社會不斷進(jìn)步的我國，能源發(fā)揮著極為重要的作用。就目前情況而言，對我國煤礦進(jìn)行有效、合理性開采與生產(chǎn)，已經(jīng)是產(chǎn)業(yè)界研究與探討的關(guān)鍵性問題。而且由于煤礦機械中機電一體化技術(shù)的廣泛應(yīng)用，從根本上提高了煤礦機械生產(chǎn)效率。

二 機電一體化在煤礦機械中的具體應(yīng)用

1、煤礦開采機械中機電技術(shù)的改造應(yīng)用

普通電動機的設(shè)計一般是按照恒頻恒壓來設(shè)計的，在工業(yè)生產(chǎn)中會嚴(yán)重影響系統(tǒng)的換流性能，會嚴(yán)重限制了電動機的過載能力，滿足不了變頻調(diào)速的要求，因此有必要對電動機進(jìn)行一些改裝，本文采用變頻調(diào)速技術(shù)隊電動機進(jìn)行改裝，改裝的關(guān)鍵性技術(shù)主要包括以下幾方面。電磁負(fù)荷的選擇。如圖1所示，變頻電動機在工作時，啟動電流與啟動轉(zhuǎn)矩?zé)o關(guān)，只隨頻率降低而降低，如圖2所示，最大轉(zhuǎn)矩線隨頻率降低而發(fā)生平移，因此需要提高電壓。若是頻率在5～50Hz之內(nèi)，就要采取恒轉(zhuǎn)矩運行，若是頻率在50～100Hz之間，就要采用恒功率運行。若是電動機容量須取得比較小，就需要定轉(zhuǎn)子電子之比較大，若是電動機容量比較大，就需要選取調(diào)子較小的定轉(zhuǎn)子。同時為減少電動機的體積，電磁負(fù)荷量要高，定、轉(zhuǎn)子漏也要比一般的大些，為減少磁場脈振所引起的附加消耗和高次諧波磁場引起的漏磁可以選擇稍大的氣隙，雖然氣隙小能夠改善電動機的低頻特性，但是會使得耗損增加，降低電動機的工作效率，所以在綜合考慮下，最好采用較大的變頻電機氣隙，通常是普通電動機氣隙的1.5倍～2倍即可，在電動機設(shè)計參數(shù)是，要注意磁化電流標(biāo)注值小于0.2。下圖1為不同功率下的T-n曲線圖。

為提高電動機繞組抑制高次諧波，可以選擇多槽和短距繞組，多操的高度在設(shè)計時也要適當(dāng)?shù)姆糯?，為增加定子漏感，可以選擇適當(dāng)大小的深窄槽型。是對繞組的設(shè)計。在采用變頻技術(shù)時，會造成大量的高次諧波，增加銅耗和線號，同時也是哦的震動和噪音一定程度的增大，為了減少變頻拘束所引起的損失，可以在符合工藝設(shè)計的條件下，采用Y―混和連接、提高槽滿率或是采用普通的鋁鑄籠型轉(zhuǎn)子都可以，提高繞組系數(shù)，降低附加損耗。在對電動機進(jìn)行變頻設(shè)計時，為降低電動機定子電阻，減少銅耗，需要適當(dāng)增大導(dǎo)線的截面積或是減少串聯(lián)的導(dǎo)線數(shù)。定子電阻的降低能很大程度的改善電動機在低頻運行時的恒轉(zhuǎn)矩性能，避免了諧波電流切割轉(zhuǎn)子導(dǎo)條引起的轉(zhuǎn)子損耗。為了達(dá)到設(shè)計的要求，要采用容量較大的變頻電機籠型轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子選用銅鑄材料，為避免轉(zhuǎn)子電阻再次增大，槽型設(shè)計為上寬下窄，轉(zhuǎn)子最好采用斜槽設(shè)計。下圖2為變頻電動機T-n啟動轉(zhuǎn)矩曲線圖。

普通電動機與變頻電動機在相同的工作條件下，由于變頻電動機供電時會產(chǎn)生諧波，諧波的存在會造成電動機工作室的溫度要比普通電動機工作時的溫度高5℃～10℃，這是普遍存在的現(xiàn)象，因此在設(shè)計時，一定要考慮到這一點，可以設(shè)計一個溫升裕度，變頻電動機的冷卻方式除了采用水冷卻等特殊方法之外，還可采用常見的子通風(fēng)冷卻和強排風(fēng)冷卻，若是電動的調(diào)速大于3就可以采用強排風(fēng)冷卻方式。

2、煤礦輸送機機電一體化技術(shù)應(yīng)用

皮帶機已被礦業(yè)生產(chǎn)所廣泛運用。鑒于時下經(jīng)濟(jì)的飛越性與市場競爭的白熱化，公司企業(yè)若要持久發(fā)展，就必須從自身改善上另辟蹊徑。特別是皮帶機電控系統(tǒng)的改造，實施變頻技術(shù)的應(yīng)用，不僅物資運輸過程的強度與速度得到有效的提升，而且還提高了物資運輸?shù)墓ぷ餍?。為公司企業(yè)物資運輸環(huán)節(jié)奠定安全可靠性的保障基礎(chǔ)。改造系統(tǒng)電控，雖則一次性投資較大，但改造后卻能換取降低故障、穩(wěn)定運行、減輕人員勞力以及降低維修成本等“物超所值”的高效益。

首先是電控系統(tǒng)的控制原理，在設(shè)備的主控部分。高性能的主控臺和FX2N型可編程控制器為系統(tǒng)的主控核心，另配壓力傳感器、位置傳感器等檢測裝置，以及驅(qū)動滾筒和清掃器等驅(qū)動組件。三臺機電機器以高性能矢量控制型的三臺變頻器分別控制，繼而完成皮帶機運行過程中堆料、散料、軟啟動、軟停止以及調(diào)速等各種常見的技術(shù)問題。確保安全保護(hù)和工作正常狀態(tài)的顯示，皮帶機運行之后，閉鎖控制、加速電流控制、速度閉環(huán)控制等操作過程，可配以狀態(tài)顯示器，實施檢測控制。壓力傳感器可安裝在皮帶的每一節(jié)下面，一旦有煤物資超過承載的限定值，PLC便會在短時間內(nèi)接受到壓力開關(guān)閉合所提供的信號。通過程序分析顯示出具體超載哪一臺機器，并及時處理堆料。針對皮帶機跑偏現(xiàn)象，可在皮帶左右兩邊安裝位置開關(guān)，當(dāng)位置開關(guān)被觸發(fā)而閉合時，經(jīng)PLC分析后，驅(qū)動滾筒的矯正裝置便可自動完成矯正工作。

針對容易散料的區(qū)域，可安裝一定高度的煤位檢測裝置，當(dāng)煤屑散落堆積超出了裝置界面，高度位置開關(guān)便自動閉合，這時清掃器便會在PLC的驅(qū)動下清理煤位。

設(shè)備的直流調(diào)速部分。設(shè)備上的操作面板設(shè)置，具有運行參數(shù)的實時顯示及運行故障調(diào)查和參數(shù)設(shè)定功能。對直流電機電樞供電時， 6RA70的直流調(diào)速裝置為最佳良選。不僅可有效地控制電機啟動，而且調(diào)速等過程也將得到準(zhǔn)確無誤地掌握；其次，運行參數(shù)設(shè)定和故障查詢也會實時在OP1S的面板的操作下顯示。系統(tǒng)的保護(hù)監(jiān)測部分。針對不完善的設(shè)備進(jìn)行改造時，下煤位置、低速打滑、皮帶跑偏、高溫?zé)熿F等一些列客觀故障多發(fā)點，新系統(tǒng)則另當(dāng)增設(shè)功能保護(hù)的有效措施。不同狀態(tài)下皮帶機的運行工作，設(shè)置聲光監(jiān)測信號至關(guān)重要，既方便工作人員從接受到的不同信號中獲取設(shè)備運行時的準(zhǔn)確情況，同時還保障了設(shè)備的安全性。

3、煤礦掘進(jìn)機機電一體化應(yīng)用

懸臂式掘進(jìn)機行走機構(gòu)中存在的動力源是根據(jù)驅(qū)動的實際形式來劃分的，主要包含兩種形式：電機驅(qū)動形式以及液壓馬達(dá)驅(qū)動形式。其中懸臂式掘進(jìn)機行走機構(gòu)當(dāng)中的履帶板是根據(jù)結(jié)構(gòu)形式區(qū)分的，主要包括整體式懸臂履帶板以及滾子式懸臂履帶板，其中的滾子式懸臂履帶板目前以及不再采用，原因是：這一履帶板結(jié)構(gòu)相對比較復(fù)雜、同時被損壞的幾率十分的高，同時在維修過程中存在技術(shù)和規(guī)格上的雙重影響。鑄造的或者是鍛造的整體式懸臂履帶板在目前的煤礦機械中容易被采用。懸臂式掘進(jìn)行走機構(gòu)中的履帶鏈支承的主要方式為支重輪式和摩擦板式這兩種。相對來說支重輪式的行走結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，并且其支重輪損壞的幾率非常高，但是在煤礦井下工作的時候傳動的效率有可比性高，同時能夠在不同的環(huán)境下被使用，其中的摩擦板式行走結(jié)構(gòu)雖然相對簡單，也不易被損壞，但是其傳動效率低。因此在不同的煤礦環(huán)境下采用不同的履帶鏈支承。懸臂式掘進(jìn)機行走機構(gòu)中的履帶張緊裝置包括兩種形式的，一是機械式張緊裝置；二是液壓張緊裝置。在煤礦機械行走機構(gòu)中履帶是負(fù)重最大的而且起著特別重要的作用，因此行走機構(gòu)中的張緊裝置所有承受的壓力需要很大，對它的設(shè)計要求也是最高的。只有張緊裝置安全可靠，才能保證行走機構(gòu)的正常使用。下圖4為履帶架受力簡圖和彎矩圖。

懸臂式掘進(jìn)機單向履帶行走結(jié)構(gòu)的輸入功率計算方式為：P1=T1v/（η1η2），其中v代表的是履帶行走結(jié)構(gòu)的工作行走速度，單位為m/s；η2我們?nèi)≈禐?.88，其為驅(qū)動裝置減速器的傳動效率；η1在重輪時我們?nèi)≈禐?.71，其為履帶鏈傳動效率。在履帶對地面附著力進(jìn)行核算的時候，其中單邊履帶行走結(jié)構(gòu)的牽引力必須要≥其各阻力之和，但是同時也必須要確保其≤單邊履帶和地面間的附著力，也就是說T1≤G1φ，其中φ為履帶對地面的附著系數(shù)。張緊裝置預(yù)張力的計算公式為：T=qa2/（4h），a為導(dǎo)向輪和驅(qū)動輪的間距，單位為mm；q為履帶鏈單位長度重力，單位為kN/mm；h代表懸垂度，mm。

結(jié)束語

中國煤礦井下的運輸工作隨著煤礦業(yè)發(fā)展的不斷創(chuàng)新，已逐漸被納入煤礦事業(yè)發(fā)展中最至關(guān)重要的一部分。近年來機電一體化在煤礦機械中的應(yīng)用，不僅為煤礦事業(yè)的聲場環(huán)節(jié)解決了不少棘手的難題，且具備安全保障的同時，還提升了煤礦工作的產(chǎn)量與收益。

[參考文獻(xiàn)]

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關(guān)鍵詞：聚能爆破 切頂卸壓 沿空成巷 無煤柱開采技術(shù)

中圖分類號：TD82 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1674-098X（2013）03（a）-00-02

雙向聚能拉張成型爆破技術(shù)主要是借助雙向聚能裝置實現(xiàn)在設(shè)定斷裂方向產(chǎn)生拉應(yīng)力集中，利用該集中應(yīng)力斷裂巖體。其實質(zhì)是通過雙向聚能裝置導(dǎo)向和抑制作用，對爆轟產(chǎn)物產(chǎn)生雙向聚能效應(yīng)，使非設(shè)定方向上的圍巖均勻抗壓，而設(shè)定的兩個方向上集中受拉，在張應(yīng)力的作用下實現(xiàn)巖體的定向斷裂。

近年來，該項爆破技術(shù)被用于煤礦井下沿空成巷無煤柱開采技術(shù)中，通過采用雙向聚能爆破對采煤工作面的回采巷道頂板進(jìn)行切縫，輔以其他支護(hù)手段實現(xiàn)沿空成巷無煤柱開采。切頂卸壓沿空成巷無煤柱開采技術(shù)是對采煤工作面沿空巷道頂板實施超前預(yù)裂，切斷沿空巷道頂板與采場直接頂、基本頂?shù)穆?lián)系，對沿空巷道頂板輔以其他支護(hù)手段，在周期來壓作用下采場頂板沿預(yù)裂面切落形成巷幫，隔斷采空區(qū)并支撐上位移動巖層，改善巷道圍巖應(yīng)力環(huán)境，將巷道圍巖應(yīng)力集中轉(zhuǎn)移到深部，實現(xiàn)巷道穩(wěn)定。

由中國礦業(yè)大學(xué)（北京）和川煤芙蓉公司白皎煤礦共同完成的“煤礦切頂卸壓沿空成巷無煤柱開采關(guān)鍵技術(shù)研究”課題，獲2011年度四川省科技進(jìn)步一等獎，該技術(shù)已獲發(fā)明專利3項。為加快工作面布置和提高保護(hù)層的開采速度，杉木樹煤礦從2011年12月開始，進(jìn)行煤礦切頂卸壓沿空成巷無煤柱開采關(guān)鍵技術(shù)應(yīng)用研究，最終形成了適合該礦地質(zhì)條件的切頂卸壓沿空成巷無煤柱開采技術(shù)。

1 試驗地點概況

N3031-1工作面采高1.2～1.5 m，上行采序，風(fēng)巷留巷，風(fēng)巷寬3.4 m、高2.3 m，支護(hù)方式為“錨+梁+噴”；留巷后作為N3051工作面機巷，N3051工作面邊切眼、風(fēng)巷已形成，故為Y型通風(fēng)方式。B4上保護(hù)層煤層瓦斯含量低，煤層頂板脆性好、隨采隨垮，切頂成巷條件好，利于實施，但后期隨開采推進(jìn)、工作面漏風(fēng)半徑增大，可能會受被保護(hù)煤層B3+4卸壓瓦斯影響。

2 工業(yè)性試驗及效果分析

2.1 施工組織管理

N3031-1薄煤層綜采工作面作業(yè)方式采用“三?八”作業(yè)制，早班切頂爆破及錨索張拉、施工錨索、回轍垮落穩(wěn)定段的液壓單體支柱及鉸接頂梁和設(shè)備檢修等；中、夜班施工切頂卸壓炮孔、工作面割煤及推鎦移架、支設(shè)工字鋼點柱及掛擋矸網(wǎng)、支設(shè)液壓單體支柱及鉸接頂梁；若通風(fēng)無法解決沿空巷道內(nèi)的卸壓瓦斯，則可按工作面推進(jìn)度在早班對新形成的巷幫進(jìn)行噴漿處理，否則可在下一工作面巷道整治期間視采空區(qū)串矸情況考慮是否噴漿。

2.2 切頂卸壓沿空成巷支護(hù)設(shè)計

2.3 雙向聚能爆破參數(shù)設(shè)計

雙向聚能爆破孔布置按離巷道中線1.6 m、靠近工作面?zhèn)?、鉛垂頂板布置，一次起爆3個孔，使用Ф42三翼風(fēng)鉆頭施工，間距0.5 m，孔深為采煤工作面采高的2.5～3.5倍，即炮孔設(shè)計深度為4 m。

2.4 雙向聚能爆破裝置制作

切頂卸壓沿空成巷雙向聚能爆破是通過雙向聚能裝置在巷道走向方向上的聚能作用實現(xiàn)頂板定向預(yù)裂，其實質(zhì)是通過聚能裝置使爆轟產(chǎn)物在聚能管孔壁非設(shè)定方向上產(chǎn)生均勻壓力，而在設(shè)定的兩個方向上產(chǎn)生集中拉力，實現(xiàn)頂板定向拉張斷裂成線。

在進(jìn)行聚能爆破管安裝時，首先將長1.3 m的爆破管送入孔內(nèi)，待未完全送入孔內(nèi)時，用事先準(zhǔn)備好的長10 cm的14#鉛絲對穿雙向聚能孔，確保兩端外露長度相等且向下折彎。然后用聚能爆破管安裝裝置的連接段裝入聚能爆破管，使裝置卡口卡住鉛絲，繼續(xù)將聚能爆破管往孔內(nèi)送，在此過程連接延長段、調(diào)節(jié)段直至將聚能爆破管送入孔底，旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)手柄（導(dǎo)向器）使其與巷道走向（切縫方向）平行，完成對雙向聚能爆破管徑向方向的調(diào)整，撤出爆破管安裝裝置進(jìn)行第二段爆破管安裝。

2.6 試驗效果分析

3 結(jié)語

杉木樹煤礦在B4上保護(hù)層成功實施切頂卸壓沿空成巷無煤柱開采技術(shù)，增加了工作面斜長及原煤產(chǎn)量，減少巷道掘進(jìn)、加快工作面布置速度，保障了礦井生產(chǎn)接續(xù)；取消區(qū)段隔離煤柱，B4上保護(hù)層得到充分回采，使被保護(hù)層B3+4煤層頂板壓力、瓦斯得以有效釋放，不因在B4上留有煤柱而形成壓力集中區(qū)，為B3+4突出煤層的安全開采創(chuàng)造了條件。

參考文獻(xiàn)

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關(guān)鍵詞：機械制造;數(shù)控技術(shù);應(yīng)用；發(fā)展方向

0引言

傳統(tǒng)的機械制造業(yè)無法實現(xiàn)靈活快速的生產(chǎn)[1]。數(shù)控加工技術(shù)由于其良好的柔性以及對良好的適應(yīng)能力已經(jīng)越來越受到重視[2]。隨著我國綜合實力地不斷提升，科技領(lǐng)域的發(fā)展也步入了嶄新的階段，數(shù)控技術(shù)不管是在應(yīng)用功效方面或是技術(shù)工作效率等層面上都較之前發(fā)生了顯著地變化，大大提高了產(chǎn)品質(zhì)量。因此，開展數(shù)控技術(shù)在機械制造業(yè)中應(yīng)用的探究，以使其有效性得以最大限度的發(fā)揮出來。

1我國機械制造業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀

我國的機械制造業(yè)也已經(jīng)形成了一定的規(guī)模，國內(nèi)的機械制造業(yè)獲得了非常大的成就，可是相比較于世界的先進(jìn)水平，依舊面臨比較大的差距[3]。高精度的機床難以實現(xiàn)發(fā)展的需要，特別是在數(shù)控機床的產(chǎn)量上、技術(shù)水平上都明顯地滯后于國際先進(jìn)水平。因此應(yīng)該大力發(fā)展先進(jìn)數(shù)控技術(shù)，從而實現(xiàn)機械制造能力的提升[3]。

2數(shù)控技術(shù)的定義與特點

數(shù)控技術(shù)指的是在機械加工制造的過程中，利用手工或計算機CAM軟件編寫的程序?qū)υO(shè)備運行軌跡進(jìn)行控制從而實現(xiàn)產(chǎn)品加工的一種技術(shù)[3,4]。數(shù)控技術(shù)具有控制自動化、高精度、高效率和成本低等特點，使其取代或改進(jìn)傳統(tǒng)機械制造和加工設(shè)備，提高了機械制造和加工精度，降低了相應(yīng)成本[3,4]。使得機械制造和加工行業(yè)得到極大發(fā)展，同時也促進(jìn)相應(yīng)配套設(shè)備的開發(fā)利用和生產(chǎn)方式的改變，增大了機械制造和加工的實際應(yīng)用范圍。

3機械制造中數(shù)控技術(shù)發(fā)揮的優(yōu)勢

3.1實現(xiàn)虛擬制造

在數(shù)控技術(shù)的眾多領(lǐng)域中，虛擬制造技術(shù)是其中應(yīng)用較為廣泛的一種技術(shù)。虛擬制造技術(shù)也被稱作“擬實制造”技術(shù)，它的工作原理是借助一些高科技技術(shù)的結(jié)合比如信息技術(shù)、仿真技術(shù)等[5]，對現(xiàn)實活動中的信息以及相關(guān)人物進(jìn)行模擬，對機械制造的整個階段進(jìn)行仿真，采取多種方式對制造過程中存在的問題進(jìn)行暴露，進(jìn)而采取行之有效的方式加以預(yù)防，提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。隨著科技地不斷發(fā)展，數(shù)控裝備的網(wǎng)絡(luò)化很大的滿足生產(chǎn)線、制造企業(yè)對信息集成的需求，為機械制造行業(yè)地發(fā)展起到一定的推動作用。

3.2提升機械制造的精度與效率

在機械制造過程中，借助計算機數(shù)控技術(shù)地應(yīng)用，一方面可盡可能地縮短機械制造時間，優(yōu)化機械制造的工藝流程，另一方面還可通過計算機對生產(chǎn)階段進(jìn)行有效控制，實現(xiàn)對機械制造加工整個階段的自動化控制[5]。通過工藝過程的集成，操作人員只需一次裝卡即可完成某一零件的全部加工環(huán)節(jié)，裝卡次數(shù)的減少，大大增強了加工的精確度，生產(chǎn)效率也得到了顯著地提升。此外，通過計算機數(shù)控技術(shù)地有效應(yīng)用，也為企業(yè)節(jié)省成本支出。

3.3優(yōu)化機械制造機床的控制能力

在機械制造領(lǐng)域中，通過數(shù)控技術(shù)地有效應(yīng)用，可對加工工序進(jìn)行優(yōu)化控制，同時可通過代碼來實現(xiàn)對機床的控制[5]。此外，機械制造中運用數(shù)控技術(shù)，提高了裝置的集成度，無需過多地零部件，即可進(jìn)行生產(chǎn)，大大節(jié)省材料，而且所需要的接線量也較少，能夠有效避免事故發(fā)生現(xiàn)象，方便維修保養(yǎng)工作的開展。

4數(shù)控技術(shù)在機械制造中的應(yīng)用

（1）在航天工業(yè)中的應(yīng)用。在國內(nèi)發(fā)展航天事業(yè)的過程中，傳統(tǒng)意義上的機械制造已經(jīng)難以跟航天制造工業(yè)的現(xiàn)代化發(fā)展要求相符合，相比較于傳統(tǒng)意義上的機械制造加工業(yè)，在切割鋁合金和鋁材質(zhì)上，數(shù)控技術(shù)可以實現(xiàn)更加理想的控制成效。另外，在航天航空工業(yè)當(dāng)中應(yīng)用數(shù)控技術(shù)，可以提高小部件材質(zhì)的加工深度，從而節(jié)省應(yīng)用的資源，防止浪費能源資源， 最終實現(xiàn)能源資源應(yīng)用效率的提升。（2）在汽車工業(yè)中的應(yīng)用。數(shù)控技術(shù)汽車零部件加工生產(chǎn)線集高柔性和高效率為一體，加快了產(chǎn)品的更新?lián)Q代的速度。這種高速柔性的生產(chǎn)線能使產(chǎn)品實現(xiàn)多品種和中小批量的生產(chǎn)，建線投入比較少，生產(chǎn)的效率卻相當(dāng)于組合機床的自動線。（3）在煤礦機械中的應(yīng)用。煤礦資源是人們?nèi)粘Ｉ钆c生產(chǎn)的重要資源，為了提高煤礦資源的開采率，需要高質(zhì)量、高標(biāo)準(zhǔn)的煤礦機械設(shè)備。煤礦機械開采效率的提升需要提高其自動化水平及控制水平，通過引入數(shù)控技術(shù)，使煤礦機械具有高質(zhì)量、高標(biāo)準(zhǔn)以及高效率的優(yōu)質(zhì)，并且運用數(shù)控技術(shù)將現(xiàn)有的煤礦機械設(shè)備進(jìn)行相應(yīng)的改進(jìn)，還能夠使煤礦機械生產(chǎn)設(shè)備的性能提升，以保證煤礦資源的順利開采[5]。

5數(shù)控技術(shù)的未來發(fā)展方向

（1）高速化和高精度。數(shù)控加工技術(shù)中三維曲面加工，通過64位CPU實現(xiàn)CAD/CAM技術(shù)，一定程度簡化操作指令，使編程更加簡單，設(shè)計更加人性化。另外，在此過程中還廣泛運用了“零傳動”直線電機技術(shù)，在數(shù)控技術(shù)的優(yōu)化下把直線電動機的劣勢轉(zhuǎn)化成了優(yōu)勢。（2）多功能化。數(shù)控機床在當(dāng)前機械制造業(yè)中，很多時候都能達(dá)到一機多用的功能，科學(xué)合理的執(zhí)行數(shù)控加工的動作，實現(xiàn)較多冗余的合理配置，保障設(shè)備能實現(xiàn)最高的利用效率。

6結(jié)束語

隨著機械制造和材料學(xué)的發(fā)展，數(shù)控技術(shù)在機械制造的應(yīng)用前景越來越廣泛，產(chǎn)品需求的多樣化也給數(shù)控技術(shù)提出了新的要求。通過機械制造行業(yè)對數(shù)控技術(shù)的投入和嚴(yán)格要求，在提升其技術(shù)性能、及工作效率的基礎(chǔ)上，著重推動機械制造業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量和效率，提升整體技術(shù)含量，促使我國機械制造業(yè)達(dá)到國際化工業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，促進(jìn)機械制造長遠(yuǎn)穩(wěn)定的發(fā)展。

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關(guān)鍵詞：機械制造；數(shù)控技術(shù)；實踐應(yīng)用

一、引言

目前來說，傳統(tǒng)的機械加工模式已經(jīng)逐漸不能適應(yīng)現(xiàn)階段市場的實際生產(chǎn)的需求，數(shù)控技術(shù)具有加工精度高、質(zhì)量穩(wěn)定等優(yōu)點，在復(fù)雜形狀及小批量的零件加工中優(yōu)勢更加明顯，在機械制造領(lǐng)域中應(yīng)用十分廣泛。數(shù)控技術(shù)的迅速發(fā)展為國家工業(yè)的進(jìn)步做出了巨大的貢獻(xiàn)，有效的促進(jìn)了國家經(jīng)濟(jì)的增長。

二、數(shù)控技術(shù)概述

1908年世界上第一次出現(xiàn)數(shù)據(jù)載體，19世紀(jì)末，以紙為數(shù)據(jù)載體，具備輔助功能的控制系統(tǒng)被發(fā)明出來，20世紀(jì)中期，第一臺數(shù)控機床被研發(fā)出來，這為世界機械工業(yè)史的發(fā)展做出了巨大的貢獻(xiàn)。此后近70年的時間里，數(shù)控機床不斷的更新改進(jìn)，現(xiàn)階段已經(jīng)成為機械加工的重要方式，具有高精度、高效率、柔性自動化等特點，是機械制造自動化過程中的關(guān)鍵，也是現(xiàn)代集成系統(tǒng)的重要組成部分。數(shù)控技術(shù)其實就是計算機技術(shù)、電氣技術(shù)、自動控制技術(shù)等多種科學(xué)技術(shù)結(jié)合的一種高新技術(shù)手段，現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)是數(shù)控技術(shù)的主要組成。數(shù)控技術(shù)裝備是數(shù)控加工工作完成的基礎(chǔ)，保證了數(shù)控加工的自動化程度、加工精度以及加工效率，數(shù)控技術(shù)裝備主要包括自動控制及智能化數(shù)字伺服技術(shù)、精密機械技術(shù)、精密檢測及智能化傳感技術(shù)等幾方面內(nèi)容。

三、數(shù)控技術(shù)在機械制造中的應(yīng)用分析

第一，數(shù)控技術(shù)在工業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用。隨著科學(xué)技術(shù)及現(xiàn)代工業(yè)的不斷發(fā)展，現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的效率明顯提升，與此對應(yīng)的，市場需求也在不斷的提升，市場競爭加劇，為了更好的推進(jìn)現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，行業(yè)內(nèi)有關(guān)單位及工作人員必須要積極的改進(jìn)當(dāng)前的生產(chǎn)技術(shù)手段及機械設(shè)備。現(xiàn)代工業(yè)機械設(shè)備要能夠滿足日益復(fù)雜的生產(chǎn)環(huán)境，要能夠完成技術(shù)操作人員無法手動完成的任務(wù)，這就對機械設(shè)備的生產(chǎn)工作提出了更高的要求。數(shù)控技術(shù)具有自動化控制功能，在實際的工業(yè)生產(chǎn)之中，計算機控制單元指揮有關(guān)的機械手按照一定的要求將控制程序錄入到系統(tǒng)之中，并將指令輸送到驅(qū)動單元，既定的操作過程完成之后，系統(tǒng)會對其進(jìn)行實時的檢測，檢查系統(tǒng)運行過程中是否存在錯誤操作或者動作，一旦有，控制單元會立即采取對應(yīng)的保護(hù)措施。保護(hù)措施執(zhí)行機構(gòu)主要包括伺服系統(tǒng)以及機械元件兩部分。將數(shù)控技術(shù)應(yīng)用與工業(yè)生產(chǎn)之中，能夠明顯的提高生產(chǎn)的效率，將人力資源從繁重的工作中解放出來，有效提升工業(yè)生產(chǎn)的質(zhì)量及安全水平。第二，數(shù)控技術(shù)在汽車工業(yè)中的應(yīng)用。汽車是現(xiàn)代社會重要的代步工具，現(xiàn)代交通運輸行業(yè)的迅速發(fā)展，使得汽車需求數(shù)量明顯增加，對于汽車的性能、質(zhì)量等要求也有所提升，這對汽車工業(yè)生產(chǎn)提出了更高的要求。近年來，汽車工業(yè)發(fā)展過程中對于關(guān)鍵、復(fù)雜汽車零部件的研發(fā)及加工成為行業(yè)內(nèi)有關(guān)單位工作的重點之一，數(shù)控技術(shù)在小批量、復(fù)雜形狀的機械零件生產(chǎn)中具有得天獨厚的優(yōu)勢。在汽車工業(yè)發(fā)展過程中，將數(shù)控技術(shù)應(yīng)用于汽車生產(chǎn)線之中，能夠有效的滿足汽車工業(yè)的生產(chǎn)要求，提高生產(chǎn)的精度及效率。第三，數(shù)控技術(shù)在煤礦機械生產(chǎn)中的應(yīng)用。煤礦事業(yè)的發(fā)展對于國家經(jīng)濟(jì)的增長有著關(guān)鍵的促進(jìn)作用，是國民經(jīng)濟(jì)的重要組成部分。煤礦開采的環(huán)境往往十分復(fù)雜，水文、地質(zhì)條件惡劣，煤炭資源開采過程中存在著許多潛在的危機，一旦機械設(shè)備出現(xiàn)任何故障，都可能會威脅到工作人員的人身安全，為了適應(yīng)這一實際的生產(chǎn)條件，煤礦設(shè)備的品種十分的豐富，因此現(xiàn)代采煤機械開發(fā)速度快、品種多，生產(chǎn)批量大多比較少，多采用焊件生產(chǎn)。傳統(tǒng)的機械加工方法在煤礦機械的焊件下料工作中存在較大的難度。數(shù)控技術(shù)能夠滿足煤礦機械設(shè)備小批量、高效率生產(chǎn)的要求，能夠很好的替代傳統(tǒng)的煤礦機械加工模式，保證機械生產(chǎn)效率的同時，提高設(shè)備下料的安全性?，F(xiàn)代化煤礦機械焊件下料過程中可以利用數(shù)控氣割技術(shù)取代傳統(tǒng)的仿型法加工技術(shù)，采煤機葉片及滾筒可以采用龍骨板程序進(jìn)行下料，有效的保證了切割的質(zhì)量及速度，提高生產(chǎn)效率。此外，數(shù)控氣割機安裝有切縫補償裝置，能夠自動調(diào)節(jié)，切縫補償，從而使得毛坯件的加工更加的精確。第四，數(shù)控技術(shù)在航空工業(yè)中的應(yīng)用。航空事業(yè)是國家整體工業(yè)體系實力以及基礎(chǔ)工業(yè)應(yīng)用的集中體現(xiàn)，航空工業(yè)的發(fā)展對于國家科技的進(jìn)步有著重要的意義，數(shù)控技術(shù)在國家航空事業(yè)的發(fā)展過程中起到十分關(guān)鍵的作用。航空設(shè)備加工制造過程中，為了確保設(shè)備的性能能夠滿足具體的使用需求，往往需要在其中使用鋁合金等材料，但鋁合金材料的剛度較差，利用傳統(tǒng)的機械加工方式往往會出現(xiàn)各種各樣的問題。數(shù)控加工技術(shù)具有高精度、高切削速度、低切削力的特點，利用數(shù)控技術(shù)完成航空設(shè)備的加工可以有效的避免這些問題，節(jié)約資源的同時，保證了設(shè)備的加工精度及生產(chǎn)效率，對于航空工業(yè)的發(fā)展有著重要的意義。

四、結(jié)束語

綜上所述，機械制造行業(yè)是我國工業(yè)的基礎(chǔ)性行業(yè)，與國外一些發(fā)達(dá)國家相比，我國的計算機技術(shù)起步比較慢，機械制造行業(yè)雖然發(fā)展十分迅速，但總體而言發(fā)展水平依然比不上一些發(fā)達(dá)國家，尤其是核心技術(shù)較少，為了切實提高國家機械制造技術(shù)水平，促進(jìn)國家工業(yè)的全面發(fā)展，行業(yè)內(nèi)有關(guān)工作人員必須要重視數(shù)控技術(shù)的發(fā)展問題，要能夠結(jié)合當(dāng)前國家工業(yè)的實際發(fā)展形勢，不斷的創(chuàng)新探索。

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[1]劉從軍.數(shù)控技術(shù)在機械制造中的應(yīng)用探討[J].科技展望，2015(07).

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對與食品的包裝進(jìn)行殺菌時，以往的人工消毒不能達(dá)到較好的效果，也會改變食物的風(fēng)味、色澤以及營養(yǎng)成分等特性。同時還有可能導(dǎo)致微生物的進(jìn)入，導(dǎo)致運輸及倉儲不便。采用數(shù)控技術(shù)進(jìn)行食品的無菌包裝技術(shù)，能夠有效解決這些問題，并且數(shù)控技術(shù)已廣泛運用于飲料、食品以及乳制品等行業(yè)當(dāng)中，如圖3所示。上圖為采用數(shù)控技術(shù)的無菌包裝技術(shù)機床，設(shè)備采用的是熱水循環(huán)噴淋殺菌，即進(jìn)行溫水預(yù)冷，然后采用冷水進(jìn)行冷卻處理，達(dá)到殺菌的目的。主要應(yīng)用在各種玻璃瓶、PET瓶以及易拉罐等飲料的殺菌，并且設(shè)備還具有外觀美觀、性能穩(wěn)定等特點。經(jīng)輸送帶進(jìn)行傳送，將物品送入殺菌機中，受到各溫度的影響，使得食物的溫度得到有效地調(diào)節(jié)，從而達(dá)到消毒目的。食品經(jīng)過殺菌設(shè)備時，容器將受到來自不同水溫的預(yù)熱及加熱、殺菌，最后是冷卻的階段，設(shè)備前端進(jìn)行逐步的加熱與后端的冷卻處理，能夠保持食物的風(fēng)味、色澤以及營養(yǎng)成分，在達(dá)到殺菌的同時，還能保持食物的鮮美?？傊瑪?shù)控技術(shù)在工業(yè)當(dāng)中的運用，不僅降低了員工的勞動強度、減少了成產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)的效率，確保了產(chǎn)品的質(zhì)量。

當(dāng)前，我國汽車工業(yè)的發(fā)展迅速，使得汽車的配件加工也取得較大的進(jìn)步，數(shù)控技術(shù)在汽車工業(yè)當(dāng)中的運用，某種程度上提高了汽車配件生產(chǎn)與制造的效率，促進(jìn)了我國汽車工業(yè)的更大發(fā)展。在汽車工業(yè)制造當(dāng)中，數(shù)控技術(shù)集加工中心與數(shù)控機床于一體，共同組成高效率的柔性生產(chǎn)線，滿足當(dāng)前汽車產(chǎn)品進(jìn)行更新?lián)Q代的要求；打破了汽車生產(chǎn)與制造過程的經(jīng)濟(jì)規(guī)模觀念，較好地實現(xiàn)汽車的中小批量以及多品種的需求。對于汽車制造中復(fù)雜的零部件而言，運用數(shù)控技術(shù)進(jìn)行加工與制造，能夠減少各零部件的制造誤差，提高加工的效率。與此同時，還有其他的技術(shù)：柔性制造技術(shù)與虛擬制造技術(shù)、集成制造等技術(shù)在汽車工業(yè)的當(dāng)中得以推廣應(yīng)用，將汽車加工的制造技術(shù)與數(shù)控加工的技術(shù)緊密相連，促進(jìn)汽車工業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展[2]。

宇航工業(yè)當(dāng)中運用數(shù)控技術(shù)加工零部件，能夠滿足宇航零部件的特殊加工要求，此外少部分宇航零件的剛度性較差。因此，宇航的工業(yè)材質(zhì)唯有使用數(shù)控技術(shù)進(jìn)行小切削力加工，方可實現(xiàn)宇航工業(yè)零部件對機械的加工需求。先進(jìn)的數(shù)控技術(shù)相對于傳統(tǒng)的制造技術(shù)而言，不但能夠滿足零部件對加工的柔性以及精度的要求，而且還能夠?qū)︿X合金的材質(zhì)進(jìn)行切割，有效節(jié)約能源，減少加工制造的人力、財力以及費用的支出。

在機械的機床設(shè)備加工當(dāng)中引入數(shù)控技術(shù)，并借助計算機的控制技術(shù)，對機床設(shè)備的加工進(jìn)行全面的有效指揮與控制，確保機床的設(shè)備具有較好的加工、生產(chǎn)以及控制的能力，從而可以精準(zhǔn)、快速地進(jìn)行加工。數(shù)控技術(shù)能夠?qū)C床的加工刀具、冷卻泵的操作以及工件位置與主軸的變速等情況進(jìn)行有效控制，從而更快地確保機床設(shè)備的生產(chǎn)效率滿足要求。與此同時，達(dá)到了機床加工的精細(xì)化與精度的要求，為我國的機械制造行業(yè)的發(fā)展提供較好的機床控管功能，因此數(shù)控技術(shù)在機械的機床加工與制造當(dāng)中，起到至關(guān)重要的作用。

篇8

關(guān)鍵詞：數(shù)控技術(shù)；機械制造；綜合

數(shù)控技術(shù)，英文名稱：Numerical Control，即采用電腦程序控制機器的方法，按工作人員事先編好的程式對機械零件進(jìn)行加工的過程。對于數(shù)控技術(shù)及其在機械制造中的應(yīng)用研究，即在從事機械生產(chǎn)的各部門、各個領(lǐng)域運用數(shù)控技術(shù)加工機械零件，目的是使機械生產(chǎn)的產(chǎn)品具有更好的質(zhì)量和適應(yīng)市場的需求?，F(xiàn)階段，隨著科學(xué)技術(shù)的快速發(fā)展，我國的數(shù)控技術(shù)已經(jīng)有了良好的發(fā)展，基本能夠滿足實際生產(chǎn)的要求，但也還存在著一些問題，只有采取相應(yīng)的措施解決存在的問題，才能夠更好的將數(shù)控技術(shù)應(yīng)用于機械制造業(yè)中。

1 數(shù)控技術(shù)的特點及概述

1.1 數(shù)控技術(shù)的特點

⑴能完成普通機床難以完成的生產(chǎn)、加工；⑵改變加工工藝的參數(shù)方便；⑶對多道工序的加工只需要一次裝夾工件就能實現(xiàn)，并且標(biāo)準(zhǔn)工具模塊化使加工具有更高的效率。

1.2 數(shù)控技術(shù)概述

數(shù)控技術(shù)是多門技術(shù)的綜合產(chǎn)物，是集網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)、計算機技術(shù)、光電技術(shù)和傳感檢測技術(shù)于一體的，采用數(shù)字信息對機械加工進(jìn)行遠(yuǎn)程控制的技術(shù)。它主要是采用計算機進(jìn)行控制，利用控制程序?qū)庸ぴO(shè)備進(jìn)行控制。該技術(shù)涉及到理工科學(xué)習(xí)相關(guān)科目的幾乎全部，譬如計算機控制技術(shù)、電氣控制技術(shù)、自動化控制、傳感器與檢測設(shè)備、機械加工技術(shù)。

2 數(shù)控技術(shù)在機械制造中的應(yīng)用

2.1 煤礦機械領(lǐng)域

為了滿足我國電力、工業(yè)以及民用對煤礦的大量需求，近十幾年來我國煤礦行業(yè)的發(fā)展如火如荼?；诓擅涵h(huán)境的不同，對機械的種類、先進(jìn)設(shè)備的開發(fā)速度也提出了不同的要求。采礦機如果使用數(shù)控技術(shù)制造，性能將更加完善，首先切割速度將會更快，其次其鋒利的葉片使之采集頻率更高。實際上，一般機械因為開采機械的機殼使用焊件來制造毛培，因此都是都是小批量的生產(chǎn)。在這些方面，數(shù)控技術(shù)與傳統(tǒng)的其他技術(shù)相比，生產(chǎn)效率更高，加工手段更便捷，能完成更多復(fù)雜的煤礦采集、加工、運輸?shù)冗^程。

2.2 工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域

一般的工業(yè)生產(chǎn)過程是將程序代碼輸入計算機，然后通過計算機進(jìn)行自動控制生產(chǎn)制造操作。在生產(chǎn)的同時，計算機應(yīng)該有自診斷能力和一定的保護(hù)系統(tǒng)，另外還要有人為操作的保護(hù)系統(tǒng)，特別是在緊急突發(fā)或者強損壞條件下人為保護(hù)系統(tǒng)往往作用更及時也更徹底。這樣的雙保險才能將危險系數(shù)降低到最低程度。

2.3 機床設(shè)備領(lǐng)域

機械設(shè)備是機械制造，特別是現(xiàn)代機械制造行業(yè)最重要的組成部分，企業(yè)要有好的發(fā)展前途，一套或多套具有高效率、高性能的數(shù)控機床設(shè)備必不可少。機床的組成一般裝有諸如PLC這樣用程序控制并且自動化性能很強的工業(yè)控制設(shè)備。數(shù)控機床的出現(xiàn)徹底刷新了傳統(tǒng)機械設(shè)備在程序控制和自動化方面的不足，使機床設(shè)備的生產(chǎn)效率更高，大大減輕了機床設(shè)備操作者和工廠工人的勞動強度。

2.4 汽車行業(yè)及航天工業(yè)領(lǐng)域

汽車行業(yè)和航天工業(yè)，一者在民用行業(yè)中發(fā)展迅猛，一者在國家發(fā)展中舉足輕重。而這兩大重工行業(yè)對生產(chǎn)設(shè)備都具有極高的要求。數(shù)控機床在機械制造中的高精度性、能完成各種復(fù)雜制造的能力無疑為汽車行業(yè)和航天工業(yè)提供了更便捷的服務(wù)。汽車部件裝置的加工技術(shù)隨著汽車行業(yè)的飛速發(fā)展不斷進(jìn)步，這也對汽車部件的制作效率提出了更高的要求。當(dāng)今世界，提到汽車制造行業(yè)，必然會提到虛擬制造技術(shù)、柔性控制技術(shù)、集成制造技術(shù)這三個非常關(guān)鍵的技術(shù)。數(shù)控技術(shù)在汽車行業(yè)中的運用，加快了復(fù)雜零部件快速制造的實現(xiàn)過程，使汽車生產(chǎn)的品種更加多元化，使汽車行業(yè)中低批量的生產(chǎn)更加高效化。相對于民用行業(yè)，高度精密的零件在航天工業(yè)中的應(yīng)用更加廣泛，數(shù)控技術(shù)在航天工業(yè)中的應(yīng)用相比于傳統(tǒng)工業(yè)能達(dá)到精益求精，數(shù)控技術(shù)在航天領(lǐng)域中能夠?qū)崿F(xiàn)小部件材質(zhì)的深度加工，這大大提高了材料的利用率，同時也達(dá)到了非常高的性能要求。

3 數(shù)控技術(shù)在機械制造中應(yīng)用的發(fā)展趨勢

隨著計算機技術(shù)不斷地高精度化、超速化、智能化方向發(fā)展，應(yīng)用在機械制造中的數(shù)控技術(shù)也會隨著這一趨勢向高精度化、高速化、智能化、復(fù)合化、柔性化以及綠色化的方向發(fā)展。這對于現(xiàn)代工業(yè)來說又將是一次重大的革命。

雖然我國在機械制造方面的數(shù)控技術(shù)近幾年得到了很快的發(fā)展，擁有了很多系統(tǒng)的自主版權(quán)，但生產(chǎn)中、高檔以上的數(shù)控系統(tǒng)仍然以進(jìn)口為主，因此對這部分課題的研究也體現(xiàn)了我國在機械制造應(yīng)用的數(shù)控技術(shù)以及其他應(yīng)用方面的數(shù)控技術(shù)在向中、高檔方向靠近，這對我們來說既是機遇也是挑戰(zhàn)。

[參考文獻(xiàn)]

[1]瞿秀英.數(shù)控技術(shù)在機械制造中的應(yīng)用[J].寧夏機械，2010年03期24-25.

篇9

數(shù)控技術(shù)在機械制造方面有著便利性和精確度以及高效率的特點，對于一般的機床很難完成的機械加工操作通過數(shù)控技術(shù)能夠高質(zhì)量的完成，在對工藝進(jìn)行加工的過程中還能夠?qū)τ诩庸さ膮?shù)得以方便的改變，這些便利的特點使得機械制造的總體質(zhì)量得到了提高。

2數(shù)控技術(shù)的發(fā)展趨勢分析

新的技術(shù)給我國的傳統(tǒng)機械制造產(chǎn)業(yè)的發(fā)展迎來了一個蓬勃的春天，也使得制造業(yè)成為了一個工業(yè)化的象征，在計算機技術(shù)的不斷發(fā)展的過程中，數(shù)控技術(shù)給我國的一些重要行業(yè)的發(fā)展（例如：汽車和輕工以及醫(yī)療等）也起到了很大的促進(jìn)作用，從目前國內(nèi)外的數(shù)控技術(shù)的實際發(fā)展以及研究的情況來看，其在未來的發(fā)展趨勢上主要向著高速，高精加工技術(shù)及裝備的新趨勢，五軸聯(lián)動加工和復(fù)合加工機床快速發(fā)展，智能化、開放式、網(wǎng)絡(luò)化趨勢，重視新技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的建立這些方向上邁進(jìn)。

3數(shù)控技術(shù)在機械制造中的實際應(yīng)用探究

數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用涉及到多個方面的技術(shù)，例如：計算機技術(shù)、測量技術(shù)、信息處理技術(shù)等等，通過對于這些技術(shù)的運轉(zhuǎn)操作，其對機械制造行業(yè)的發(fā)展起到了推動性的作用。

1）數(shù)控技術(shù)在機床方面的實際應(yīng)用，對于機械設(shè)備來說它在機械制造中的地位非常的重要，在現(xiàn)代技術(shù)的應(yīng)用下機床設(shè)備已經(jīng)是機電一體化產(chǎn)品的重要組成部分，這對于產(chǎn)品的加工質(zhì)量有著關(guān)鍵性的作用，而通過計算機數(shù)控技術(shù)為機床的有效控制提供了一個很好的條件，在機床的數(shù)字化作用下對于刀具以及機械的部件以及主軸的變速等等都是由數(shù)字來進(jìn)行操作，只需要在對機械的一些零部件加工之前由編程人員把零部件的相關(guān)程序進(jìn)行編程，而后再通過程序的載體，比如說光碟或者是半導(dǎo)體的存儲器等，進(jìn)行載入程序或者是通過手動的方式把這些程序進(jìn)行輸入電腦中處理，從而通過驅(qū)動電路來對機床進(jìn)行控制，在這一過程中如果是想改變對機械的零部件加工只要在電腦系統(tǒng)的程序中進(jìn)行修改，輸入新的程序即可，這對于傳統(tǒng)的人工調(diào)整有著很大的方便性，在效率上得到了提高。

2）數(shù)控技術(shù)在汽車機械制造中的實際應(yīng)用，在我國的經(jīng)濟(jì)得到穩(wěn)步上升過程中人們的生活水平也隨之得到了很大的提高，在對產(chǎn)品的消費方面需求愈來愈大，其中，對于汽車的需求在近些年的發(fā)展過程中得到了迅猛的增長，這就給汽車機械的制造技術(shù)提出了高的要求，對于傳統(tǒng)的機械制造技術(shù)已經(jīng)不能很好的滿足當(dāng)前的市場發(fā)展需求，在這一市場激烈競爭的背景下數(shù)控技術(shù)就有著其重要的作用，數(shù)控技術(shù)在汽車機械制造中得以應(yīng)用能夠在質(zhì)量上以及效率上都能夠得到有效的提高，對于汽車的零部件的加工以及新產(chǎn)品的研制都有著很好的效率提升，從而也把汽車機械的零部件加工向著集成化以及規(guī)?；姆较虻玫搅税l(fā)展。

3）數(shù)控技術(shù)在煤礦機械制造中的實際應(yīng)用，煤礦產(chǎn)業(yè)對于我國的經(jīng)濟(jì)發(fā)展有著重要的促進(jìn)作用，由于煤礦的開采需要機械的參與并且在當(dāng)前的煤礦產(chǎn)業(yè)的發(fā)展中對于采煤機械的要求也已經(jīng)愈來愈高，在實際的采煤環(huán)境制約下采煤機的種類也比較的多，并且都不是大批的進(jìn)行生產(chǎn)，這就給采煤機械的制造有了很大的困難，對于傳統(tǒng)的機械制造的技術(shù)在采煤機的單件下料問題上得不到很好的解決，而數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用可以通過龍骨板程序進(jìn)行下料，對于在套料的選用方案上起到了很好的優(yōu)化作用，在效率提高的同時，在對機械的零部件生產(chǎn)過程中的精確度也有了很好的保障，從而對采煤機機械的制造質(zhì)量得到了總體的提高，這對采煤人員的人身安全有了很好的保障，也進(jìn)而對采煤的過程中的事故得到了有效的降低。在數(shù)控技術(shù)得到了一定程度的發(fā)展的同時，也應(yīng)當(dāng)清醒的看到一些不足之處，在長期的發(fā)展過程中，我國的數(shù)控機床還處在一個低檔膨脹和中檔發(fā)展遲緩以及高檔進(jìn)口的這樣一個局面，在我國的一些重要的工程方面的應(yīng)用上還是依靠于進(jìn)口的設(shè)備和技術(shù)來完成，從整體的發(fā)展上來看，我國在數(shù)控技術(shù)上的水平以及精確度和質(zhì)量、性能和其他國家相比還處于比較落后的階段，在自主創(chuàng)新能力方面還不夠，在自主產(chǎn)權(quán)的操作系統(tǒng)方面還比較的缺乏。故此，在未來的數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用方面，還要針對這些問題進(jìn)行大力的發(fā)展。

4結(jié)束語

篇10

關(guān)鍵詞：機械制造；數(shù)控技術(shù)；技術(shù)應(yīng)用

計算機作為人類偉大發(fā)明之一，發(fā)展迅速，尤其進(jìn)入新世紀(jì)以后，成為帶動行業(yè)發(fā)展的核心技術(shù)。將計算機技術(shù)與數(shù)字化機械技術(shù)完美結(jié)合，形成的一種新型技術(shù)就是數(shù)控技術(shù)?，F(xiàn)階段機械制造業(yè)中，傳統(tǒng)的技術(shù)已不能滿足現(xiàn)代化機械產(chǎn)品的生產(chǎn)，需要出現(xiàn)新型技術(shù)適應(yīng)快速發(fā)展的機械制造產(chǎn)業(yè)。由于數(shù)控技術(shù)高效率、高精度，使得機械制造商越來越重視這項技術(shù)的應(yīng)用。數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用可以提升機械制造自身水平，有助于機械制造業(yè)提高市場競爭優(yōu)勢，從而推動技術(shù)進(jìn)步與經(jīng)濟(jì)發(fā)展。

1我國機械制造產(chǎn)業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀

機械制造包括從機械產(chǎn)品的原料生產(chǎn)、加工裝配到產(chǎn)品包裝、運輸?shù)日麄€產(chǎn)品制造過程，全球經(jīng)濟(jì)化進(jìn)程將機械制造業(yè)由原來的傳統(tǒng)型制造工業(yè)發(fā)展為機械自動化型行業(yè)。隨著我國工業(yè)化道路的前進(jìn)，機械制造業(yè)的生產(chǎn)力逐漸提高規(guī)模也越來越大，但在制造技術(shù)方面仍較發(fā)達(dá)國家落后，我們生產(chǎn)的產(chǎn)品技術(shù)含量低，為滿足產(chǎn)品需求不得不引進(jìn)國外先進(jìn)技術(shù)，這種高依賴性的技術(shù)需求會造成我國技術(shù)水平低下的進(jìn)一步惡化。機械制造商漸漸意識到這個問題，雖然經(jīng)過努力，一些品牌在技術(shù)方面獲得了很大提升，但如機械發(fā)動機等這種高技術(shù)含量的零件，還是需要從國外進(jìn)口。

2數(shù)控技術(shù)在機械制造中的應(yīng)用

2.1在工業(yè)生產(chǎn)方面的應(yīng)用

數(shù)控技術(shù)用于工業(yè)生產(chǎn)方面主要體現(xiàn)在食品加工、造紙印刷等工業(yè)生產(chǎn)線上，或金屬冶煉、農(nóng)藥加工等高危產(chǎn)品生產(chǎn)中。生產(chǎn)線上數(shù)控技術(shù)的運用可以降低生產(chǎn)勞動人員的勞動強度，提高生產(chǎn)線工作效率。對于高危環(huán)境下進(jìn)行工業(yè)生產(chǎn)，數(shù)控技術(shù)可代替一些危險操作，為相關(guān)人員的安全提供保障，同時有效保證生產(chǎn)過程的順利進(jìn)行。數(shù)控技術(shù)的實際操作是人為的將與本產(chǎn)品生產(chǎn)相應(yīng)的程序輸入計算機，通過其自動控制實現(xiàn)生產(chǎn)操作。但數(shù)控操作并不意味著完全解放生產(chǎn)人員的雙手，此時他們的職責(zé)就是監(jiān)督數(shù)控操作。保證驅(qū)動單元輸送指令的完成，同時對其運行進(jìn)行實時監(jiān)測，當(dāng)出現(xiàn)問題時應(yīng)及時停止生產(chǎn)，并進(jìn)行維護(hù)。

2.2在汽車工業(yè)方面的應(yīng)用

隨著人民生活水平的提高及交通的便捷發(fā)展，汽車成為人們出行的首選工具，汽車需求量的加大給汽車行業(yè)帶來快速發(fā)展。汽車制造商在滿足汽車數(shù)量需求的同時應(yīng)更加注重汽車的生產(chǎn)質(zhì)量。但隨著對汽車性能要求的增加，汽車的零部件生產(chǎn)難度及復(fù)雜程度也逐漸加大。數(shù)控技術(shù)在汽車行業(yè)的應(yīng)用可滿足復(fù)雜工件的生產(chǎn)需求，同時汽車零部件生產(chǎn)效率得到大幅度提升，而且實現(xiàn)了多品種的高速柔性生產(chǎn)線規(guī)模發(fā)展。數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用不僅實現(xiàn)汽車生產(chǎn)數(shù)量加大，更為產(chǎn)品更新提供了快速制造的可能性。此外，虛擬制造、柔性控制、集成制造等數(shù)控技術(shù)在汽車行業(yè)的應(yīng)用，可實現(xiàn)經(jīng)濟(jì)與高效并存的汽車及其零部件的生產(chǎn)，有效推動了汽車行業(yè)的發(fā)展。

2.3在煤礦機械方面的應(yīng)用

煤礦行業(yè)利潤高，隨著機械種類及先進(jìn)設(shè)備的不斷出現(xiàn)，采煤行業(yè)得到飛速發(fā)展。由于受到礦產(chǎn)環(huán)境的影響，采煤行業(yè)對于采煤機的依賴性較強，設(shè)備的先進(jìn)程度直接影響了煤礦的開發(fā)速度，故采煤行業(yè)對采煤機的技術(shù)要求也較高。傳統(tǒng)的采煤機械適用于小批量生產(chǎn)，但這種用焊件制造的毛坯機殼無法實現(xiàn)單件下料。此時，數(shù)控技術(shù)相較傳統(tǒng)機械技術(shù)的優(yōu)勢體現(xiàn)出來，它可以實現(xiàn)采煤機葉片、滾筒等操作，利用龍骨版程序?qū)崿F(xiàn)單次下料。其數(shù)控氣割技術(shù)可將零件的焊接坡口快速切割，提高工作效率保證加工效果。此外，數(shù)控切割機還能自動調(diào)節(jié)切縫補償，有效提高毛坯件加工的精確程度。故數(shù)控技術(shù)應(yīng)用于煤礦機械中可在確保機械加工效率與質(zhì)量的同時，還能降低人為操作帶來的生產(chǎn)事故，無論工作效果還是精度都優(yōu)于傳統(tǒng)機械。

2.4在機床設(shè)備方面的應(yīng)用

機床設(shè)備在機械設(shè)備中占有重要地位，是機械制造的基礎(chǔ)設(shè)備，有控制力的機床設(shè)備是機電一體化產(chǎn)品的重要組成。數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用實現(xiàn)了對機床設(shè)備的加工進(jìn)行有效控制，在零件加工過程中把其工藝信息與幾何信息通過代碼的方式進(jìn)行數(shù)字化處理，這種機床可以把它叫作數(shù)控機床。數(shù)控機床的大腦是裝有程序控制系統(tǒng)的數(shù)控單元，通過利用計算機對數(shù)控單元的控制，實現(xiàn)機械設(shè)備制造的提高。與傳統(tǒng)操作相比，數(shù)控機床改變了零件加工過程，實現(xiàn)了加工過程的簡化。自動化的操作過程不僅提高了機床設(shè)備生產(chǎn)效率，而且零件加工精度也大大提升，符合日益復(fù)雜的機床加工要求。

2.5在航空工業(yè)方面的應(yīng)用

航空工業(yè)是我國重點關(guān)注的工業(yè)，由于航空工業(yè)的特殊性，其技術(shù)含量要求較高，每一個零件都需要經(jīng)過特殊的加工。用于航空工業(yè)的材料需具備低密度、柔性適當(dāng)?shù)冗@些特點，才能滿足航空工業(yè)對于材料加工的要求。常用到的材質(zhì)有鋁或鋁合金，這些材料看似普通，但經(jīng)過數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用處理，將達(dá)到高精度、優(yōu)秀柔性等要求，符合航空工業(yè)材料要求。數(shù)控技術(shù)相較傳統(tǒng)制造技術(shù)，材料的切割速度快且切削力小，從而提高切割工藝的精細(xì)程度，同時實現(xiàn)了資源與能源的節(jié)省。

3數(shù)控技術(shù)在機械制造方面的發(fā)展趨勢

經(jīng)過長達(dá)半個世紀(jì)的技術(shù)探究，數(shù)控技術(shù)漸漸發(fā)展起來并得到了大對數(shù)行業(yè)的認(rèn)可與應(yīng)用。數(shù)控技術(shù)的優(yōu)越性是其他技術(shù)很難實現(xiàn)及替代的，但在發(fā)展過程中，仍有一些值得提升的問題。首先，數(shù)控裝置的編程、裝置操作等方面還需深入研究。高速處理指令數(shù)據(jù)和快速的反應(yīng)力是數(shù)控裝置應(yīng)具備的基本能力。例如目前數(shù)控裝置的高速主軸單元轉(zhuǎn)速達(dá)每分鐘100000轉(zhuǎn)以上，運動部件的移行速度達(dá)每分鐘120米等。而且，計算機技術(shù)的發(fā)展為數(shù)控系統(tǒng)提供了良好平臺，維持著其較高的可靠性，但其編程、標(biāo)準(zhǔn)等有待進(jìn)一步研究。其次，機械結(jié)構(gòu)需要優(yōu)化，編程技術(shù)有待提高。利用自動交換刀具、數(shù)控夾盤等提高機械自動化程度，通過優(yōu)化機電一體化結(jié)構(gòu)縮小機械結(jié)構(gòu)體積。借助小型工藝數(shù)據(jù)庫，并采用圓切削、宏程序設(shè)計等編程功能，提高程序編制。

4結(jié)語

隨著工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展進(jìn)程，機械產(chǎn)業(yè)需通過機械制造現(xiàn)代化去改變機械產(chǎn)業(yè)現(xiàn)狀，實現(xiàn)了自動化才能滿足市場的發(fā)展需求。全球經(jīng)濟(jì)一體化時代的到來，加劇了產(chǎn)品競爭，數(shù)控技術(shù)的發(fā)展為機械制造行業(yè)帶來了發(fā)展希望，它在保證機械產(chǎn)品質(zhì)量的同時降低成本，有效提升國家機械制造技術(shù)水平。雖然在數(shù)控技術(shù)發(fā)展過程中存在一些不足，但只要機械行業(yè)秉持自主創(chuàng)新、科技創(chuàng)造的發(fā)展理念，將進(jìn)一步提高數(shù)控技術(shù)步伐，為國家經(jīng)濟(jì)發(fā)展及人民生活水平提高做出貢獻(xiàn)。

參考文獻(xiàn)：