導(dǎo)語(yǔ)：如何才能寫(xiě)好一篇鋁化學(xué)拋光方法，這就需要搜集整理更多的資料和文獻(xiàn)，歡迎閱讀由公務(wù)員之家整理的十篇范文，供你借鑒。

篇1

1、表面研磨拋光處理

利用機(jī)械、化學(xué)或電化學(xué)的方法，使工件表面粗糙度降低，以獲得光亮、平整表面的加工方法。拋光工藝主要分為：機(jī)械拋光、化學(xué)拋光、電解拋光。鋁件采用機(jī)械拋光+電解拋光后能接近不銹鋼鏡面效果，給人以高檔簡(jiǎn)約、時(shí)尚的感覺(jué)。

2、表面噴砂拋丸處理

利用高速砂流的沖擊作用清理和粗化金屬表面的過(guò)程。這種表面處理能夠使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機(jī)械性能得到改善。

3、表面拉絲處理

篇2

時(shí)間飛逝，眨眼間，兩個(gè)星期的金工實(shí)習(xí)結(jié)束了，中間隔了個(gè)五一，在這短短的實(shí)習(xí)期間，我收益不少。

第一天我們做的是車(chē)工，我們分成兩個(gè)小組，每個(gè)小組由一個(gè)老師帶領(lǐng)，老師先給我們講臥式車(chē)床的結(jié)構(gòu)和一些基本操作及其工作原理，還親自示范操作讓我們看，邊操作邊說(shuō)一些安全問(wèn)題。然后讓我們空車(chē)練習(xí)，等我們熟悉了操作就布置作業(yè)讓我們做，老師要求我們把一個(gè)圓柱做成一邊長(zhǎng)20毫米，直徑為10毫米的柱體，一邊為長(zhǎng)15毫米，直徑為6毫米的柱體。

我們每人一臺(tái)機(jī)器，各自按照老師的要求來(lái)加工零件。我先安裝工件，安裝工件時(shí)采用三爪自定心卡盤(pán)的方法，然后選擇一把車(chē)刀，傾斜一定的角度，用來(lái)把端面削平，削光滑。接著校正工件，然后再選擇另一把車(chē)刀，再調(diào)整車(chē)床的主軸轉(zhuǎn)速和車(chē)刀的進(jìn)給量，調(diào)整后主軸的轉(zhuǎn)速是360轉(zhuǎn)每分鐘，然后是粗車(chē)和精車(chē)，粗車(chē)的目的是盡快地切去多余的金屬層，使工件接近于最后的形狀和尺寸，粗車(chē)后留下一定的加工余量。精車(chē)是切去余下少量的金屬層以獲得零件所求的精度和表面粗糙度。最后是縱向進(jìn)給，縱向進(jìn)給到所需長(zhǎng)度時(shí)，關(guān)閉自動(dòng)進(jìn)給手柄，退處車(chē)刀，然后停車(chē)，檢驗(yàn)。重復(fù)上述操作多次，直到達(dá)到老師的要求，然后再換另一邊來(lái)加工工件，同樣地安裝工件，把端面削平，削光滑，然后校正工件，選擇車(chē)刀……重復(fù)上述操作，直到把另一邊也加工到老師要求的零件。在做的過(guò)程中，沒(méi)發(fā)生什么安全事故，我們都按時(shí)完成了任務(wù)。我們做了一天，也站了一天，雖然有點(diǎn)累，但看到自己做的成品，就覺(jué)得是值得的了。

我覺(jué)得最需要耐心做的就是鑄造了。鑄造是指熔煉金屬，制造鑄型，并將熔融金屬澆入鑄型，凝固后獲得一定形狀和性能鑄件的成型方法。用鑄造方法得到的金屬件稱(chēng)為鑄件。鑄造的方法很多，主要有砂型鑄造，金屬型鑄造，壓力鑄造，離心鑄造以及熔模鑄造等，我們用的就是砂型鑄造。我們用的造型材料是型砂，良好的型砂具備透氣星，強(qiáng)度，耐火性，退讓性等性能。

我們采用整模兩箱造型，步驟如下：第一，造下砂型：將模樣安放在底板上的砂箱內(nèi)，采用兩個(gè)定位銷(xiāo)座，加型砂后用砂沖子搗緊，用刮砂板刮平。第二：造上型砂：翻轉(zhuǎn)下型砂，按要求放好上砂箱，橫澆口，直澆口棒和定位銷(xiāo)，撤分型砂后加型砂造上型砂。第三：取出澆口棒并按要求扎通氣孔。第四：開(kāi)箱起模與合型：打開(kāi)上型砂，起初模樣，修型。第五：澆注后經(jīng)落砂得鑄件。其中最需要耐心的就是修補(bǔ)。修補(bǔ)不同的形狀，需要用不同的工具，一不小心，就會(huì)越修越壞，這就需要小心翼翼，慢慢地修補(bǔ)，沒(méi)耐心的人是做不好這一步的。在做的過(guò)程中，我們有不懂的就問(wèn)老師，老師耐心地給我們講解，還給我們做示范。我們上午做了一個(gè)模型，做得好的就澆注蠟得鑄件。下午我們又做了另一個(gè)模型，下午做的時(shí)候，我們熟練多了，效率也提高了。

我覺(jué)得最有趣的就是化學(xué)加工了。首先是鋁的陽(yáng)極氧化。在適當(dāng)?shù)碾娊赓|(zhì)溶液中，將金屬作為陽(yáng)極，在外電流的作用下，使其表面生成氧化膜的過(guò)程，稱(chēng)為陽(yáng)極氧化。鋁及其鋁合金的陽(yáng)極氧化膜有以下特點(diǎn)：一，氧化膜具有多孔結(jié)構(gòu)，可使膜層對(duì)各種有機(jī)物，無(wú)機(jī)物，樹(shù)脂，地蠟，染料及油漆等表現(xiàn)出良好的吸附能力，因此，膜層可用作涂裝底層，也可將其染成各種不同的顏色，獲得裝飾的外觀。二，氧化膜的硬度高，可以增強(qiáng)盡是表面的耐磨性能。三，氧化膜的耐蝕性好。鋁氧化膜在大氣中很穩(wěn)定，具有較好的耐蝕性，為進(jìn)一步提高膜的防護(hù)性能，陽(yáng)極氧化后的膜層通常需要再進(jìn)行封閉式或噴漆處理。四，氧化膜的電絕緣性好，具有很高的絕緣電阻和擊穿電壓，擊穿電壓可達(dá)2000V。五，氧化膜具有良好的絕熱性，在許多具有一定溫度的場(chǎng)合下，鋁及其鋁合金零件須經(jīng)陽(yáng)極氧化處理才能安全穩(wěn)定地工作。六，氧化膜與基本金屬的結(jié)合強(qiáng)度高，不容易分離。

一般及其合金零件的處理工藝流程：機(jī)械拋光――除油脂――清洗――化學(xué)拋光或點(diǎn)解拋光――清洗――陽(yáng)極氧化――清洗――(著色――清洗――)封閉處理――檢驗(yàn)。鋁及其鋁合金陽(yáng)極氧化按電解液的不同合氧化膜的特點(diǎn)可有硫酸陽(yáng)極氧化，鉻酸陽(yáng)極氧化，草酸陽(yáng)極氧化，磷酸陽(yáng)極氧化，硬質(zhì)陽(yáng)極氧化以及瓷質(zhì)陽(yáng)極氧化等方法。我們用的硫酸陽(yáng)極氧化法，用此法得到的氧化膜硬度較高，空隙多，吸附性好，易染色。經(jīng)封閉處理后，具有較高的耐蝕性。該法工藝簡(jiǎn)單，操作方便，溶液穩(wěn)定，電耗較少，成本低廉，氧化時(shí)間短，生產(chǎn)效率高，使用范圍廣。我們還使用有機(jī)染料染色。有機(jī)染料染色法法是染料分子對(duì)氧化膜通過(guò)物理吸附和化學(xué)反應(yīng)進(jìn)行填充。該法著澤鮮艷，但耐曬性差。

其次是化學(xué)腐蝕加工?；瘜W(xué)腐蝕加工就是將零件要加工的部位與化學(xué)介質(zhì)直接接觸，發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使該部位的材料被腐蝕溶解，以獲得所需要的形狀和尺寸?；瘜W(xué)腐蝕加工有一下特點(diǎn)：一，可加工能被化學(xué)介質(zhì)腐蝕的金屬和非金屬材料，不受被加工材料的硬度影響，不發(fā)生物理變化。二，加工后表面無(wú)毛刺，不變形，不產(chǎn)生加工硬化現(xiàn)象。三，只要腐蝕液能浸入的表面都可以加工。四，加工時(shí)不需要特殊夾具和貴重設(shè)備。五，腐蝕液和廢氣污染環(huán)境，對(duì)設(shè)備和人體液有危害作用，需采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施。經(jīng)過(guò)陽(yáng)極氧化的鋁板再經(jīng)烘干――描圖――雕刻――腐蝕――去蠟（烘干），就得到工藝品了，我選擇的圖案是竹子，在鋁板的背面寫(xiě)上友誼長(zhǎng)存，鋁板的顏色是綠色的，這樣一個(gè)工藝品就誕生了，我還鑲上了有機(jī)玻璃，這工藝品還可以當(dāng)作禮物送給朋友呢！化學(xué)加工，不僅培養(yǎng)了我們的動(dòng)手能力，還加強(qiáng)了我們對(duì)化學(xué)的探索愿望。

我們還做了鍛壓沖壓，汽車(chē)，銑工，PLC，加工中心，數(shù)車(chē)，數(shù)銑，電火花等工種，做電火花時(shí)，我還用一塊五角錢(qián)的硬幣，在其上印了一個(gè)五角星，留作紀(jì)念呢！

篇3

關(guān)鍵詞：多孔氧化鋁膜 陽(yáng)極氧化 分層結(jié)構(gòu) 浸潤(rùn)性

中圖分類(lèi)號(hào)：TN304.05 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1672-3791（2017）03（a）-0087-03

隨著納米技術(shù)在各行各業(yè)中應(yīng)用的不斷發(fā)展，對(duì)納米功能器件也不斷提出了更多更高的要求，這意味著對(duì)納米結(jié)構(gòu)的調(diào)控需要更加精準(zhǔn)，模板法是實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)調(diào)控最常用的方法。其中多孔陽(yáng)極氧化鋁（Porous Anodic Alumina，PAA）膜由于具有形貌可控、結(jié)構(gòu)多樣、穩(wěn)定性好等諸多優(yōu)點(diǎn)，經(jīng)常被用作制備納米材料的首選模板[1-3]。近年來(lái)，具有三維結(jié)構(gòu)（分層孔[4]、鏤空形貌[5]、超支化結(jié)構(gòu)[6]及倒錐孔[7]等）氧化鋁模板的制備越來(lái)越受到人們的青睞，其中分層結(jié)構(gòu)PAA膜也是研究的熱點(diǎn)，其制備方法有階梯變壓法和電化學(xué)法等。該文結(jié)合階梯升壓和高場(chǎng)陽(yáng)極氧化（hard Anodization，HA）電化學(xué)法[8-9]，在草酸電解液中制備出了分層結(jié)構(gòu)PAA膜，通過(guò)改變氧化條件得到了一種重復(fù)性好、工藝簡(jiǎn)單、可控性良好的制備方法，并研究了分層結(jié)構(gòu)PAA膜的浸潤(rùn)性，以期PAA膜作為模板得到了更廣泛的應(yīng)用。

1 實(shí)驗(yàn)部分

1.1 PAA膜的制備

厚度為2 mm的高純鋁片（99.999%）依次經(jīng)清潔劑、丙酮、乙醇和去離子水清洗干凈，晾干后置于溫度為 500 ℃氮?dú)庵型嘶?4 h。然后，在10 ℃的無(wú)水乙醇和高氯酸的混合溶液（體積比為4∶1）中加上50 V電壓進(jìn)行電化學(xué)拋光1 min。

拋光后的鋁片放入自制的氧化裝置中，鋁片一面接觸草酸電解液發(fā)生陽(yáng)極氧化，而另一面與去離子水（加入少許乙醇）接觸，這樣有助于降溫。在-1.5 ℃、0.3 M/L草酸電解質(zhì)中進(jìn)行第一步HA，制備出底部有序帶鋁基的PAA膜，然后將帶其放入60 ℃的磷酸 （6 wt%）和鉻酸 （1.8 wt%）混合溶液中浸泡4 h除去PAA膜而留下表面具有有序凹坑的鋁基。將表面留有有序凹坑的鋁基在-1.5 ℃的 0.3 mol/L草酸電解質(zhì)中進(jìn)行第二步HA，通過(guò)調(diào)節(jié)陽(yáng)極氧化時(shí)間，制備出上表面結(jié)構(gòu)為大孔套小孔、下表面結(jié)構(gòu)有序的帶鋁基的分層PAA膜。最后用氯化銅（5 wt%）和稀鹽酸的混合溶液將鋁基去除得到未通孔的自支撐PAA膜。

1.2 樣品測(cè)試

采用日本電子株式會(huì)社（JEOL）生產(chǎn)的JSM-6700F型SEM和上海卓倫微納米設(shè)備有限公司的MicroNano AFM-III型原子力顯微鏡對(duì)PAA膜表面進(jìn)行微觀形貌分析，中國(guó)河北承德市成惠試驗(yàn)機(jī)有限公司的JGW-360型浸潤(rùn)角測(cè)量?jī)x對(duì)PAA膜的浸潤(rùn)性進(jìn)行測(cè)試。

2 結(jié)果與討論

2.1 電壓電流密度隨時(shí)間變化情況

圖1是在-1.5 ℃、0.3 M/L的草酸電解質(zhì)中進(jìn)行第一步改進(jìn)的HA制備PAA膜過(guò)程中，陽(yáng)極氧化電壓和電流密度（Current density，Cd）隨時(shí)間變化曲線(xiàn)圖，改進(jìn)的HA法是將階梯升壓和普通的HA法（直接加高場(chǎng)電壓氧化）相結(jié)合，共分3個(gè)階段：第一階段，中場(chǎng)40 V恒壓陽(yáng)極氧化10 min，通過(guò)嵌套的細(xì)節(jié)圖可以看到，Cd隨電壓同步上升2.5 s，然后急劇下降，5 s時(shí)幾乎至零，之后至10 min，始終不變，一般上中場(chǎng)恒壓法制備PAA膜時(shí)，生長(zhǎng)過(guò)程中陽(yáng)極氧化Cd大約分4個(gè)階段：（1）氧化膜形成，Cd急劇下降；（2）孔洞成核，Cd進(jìn)一步下降；（3）孔道生長(zhǎng)，Cd開(kāi)始上升；（4）穩(wěn)定生長(zhǎng)，Cd基本維持不變。該階段中，Cd下降后幾乎沒(méi)有上升，Cd非常小，幾乎為零，說(shuō)明在低溫-1.5 ℃，考慮到電解液的溶解作用，中場(chǎng)電壓40 V下PAA膜生長(zhǎng)很慢；第二階段，陽(yáng)極電壓從40 V開(kāi)始以0.8 V/s的速率上升直至120 V，Cd隨時(shí)間迅速增大，在700 s時(shí)達(dá)到最大1796 A/m2，此時(shí)對(duì)應(yīng)電壓120 V，Cd的快速上升導(dǎo)致了更加密集的滲透路徑，孔道中部分小孔中斷，形成較大的孔；第三階段，高場(chǎng)120 V恒壓陽(yáng)極氧化30 min，Cd隨時(shí)間以一個(gè)近似e指數(shù)關(guān)系下降，此時(shí)Cd主要由含氧陰離子O2-從解液到阻擋層-鋁界面的運(yùn)動(dòng)決定，由于離子沿納米孔的擴(kuò)散路徑逐漸擴(kuò)大，所以Cd隨時(shí)間逐漸降低，這一階段是PAA膜大孔快速平穩(wěn)生長(zhǎng)延伸的階段。常規(guī)的直接加高場(chǎng)電壓容易使Cd增長(zhǎng)過(guò)快而燒糊擊穿PAA膜，圖1中會(huì)顯示Cd曲線(xiàn)不斷激蕩。實(shí)驗(yàn)中采用的120 V是制備有序草酸PAA膜的瀕臨擊穿高場(chǎng)電壓。

2.2 PAA膜的形貌表征

圖2是在采用兩步條件完全一樣的中高場(chǎng)陽(yáng)極氧化法（40V10min-0.8V/s-120V30min）得到的分層PAA膜形貌圖，其中圖2中的（a）是未去鋁基的PAA膜，呈現(xiàn)黃色，膜質(zhì)均勻；（b）是靠立在培養(yǎng)皿邊緣的去鋁基的PAA膜，膜完整透亮；（c）是結(jié)合Cd隨時(shí)間變化曲線(xiàn)圖模擬的PAA膜正面圖，應(yīng)該是大孔套小孔的結(jié)構(gòu)；（d）是 PAA膜正面SEM圖，與模擬圖相似，大孔數(shù)量較少，但是不全在中間位置，這與高Cd有關(guān)，由于Cd過(guò)大，氧化鋁生長(zhǎng)速率非常快，沖擊孔的生長(zhǎng)沿其中極個(gè)別孔道延伸。（e）是PAA膜背面阻擋層SEM圖，呈現(xiàn)的是高場(chǎng)下六方密排的周期性元胞結(jié)構(gòu)，元胞個(gè)數(shù)與正面大孔數(shù)相同，即與一次氧化后凹坑個(gè)數(shù)相等；（f）是 PAA膜正面三維AFM圖，在六方單元的每個(gè)角都有一個(gè)突起，而在相鄰兩個(gè)突起之間存在一個(gè)弧形凹陷，類(lèi)似馬鞍；（g）是PAA膜正面AFM圖，其中連線(xiàn)顯示的剖面圖如圖2（h）所示，可以看出大周期孔徑260 nm左右，其中的小孔排布散亂，孔徑大小不一，最小孔徑8 nm，最大孔徑55 nm。

圖3中a～f是在-1.5 ℃、0.3 M/L的草酸溶液中，中場(chǎng)40V恒壓陽(yáng)極氧化時(shí)間依次為0 min、5 min、10 min、15 min、50 min、180 min高場(chǎng)120 V恒壓氧化30 min的PAA膜正面SEM圖，實(shí)驗(yàn)制備的PAA膜正面形貌相似，均為大孔套小孔的分級(jí)結(jié)構(gòu)，即在六角密排的周期性大凹坑中分布著許多小孔，這些小孔大小不一，數(shù)量不等。從右上角的細(xì)節(jié)圖可以看出，40 V0min是直接加高場(chǎng)120 V電壓氧化，其表面孔洞較大，數(shù)量較少，在4個(gè)以下，其他中場(chǎng)氧化一段時(shí)間再以0.8 V/s的速率階梯上升至120V的PAA膜大孔中小孔數(shù)量較多，排列緊密。大孔是第一步陽(yáng)極氧化刻蝕后留下來(lái)的大凹坑鋁基底造成的，而小孔可能是由于中場(chǎng)氧化是恒壓恒流模式，滿(mǎn)足電壓與孔間距成正比，所以起初會(huì)產(chǎn)生很多孔間距較小的孔道，及至漸變到高場(chǎng)，孔間距增大，多數(shù)小孔道逐漸中斷，PAA膜沿著少數(shù)主干道成長(zhǎng)，對(duì)應(yīng)正面較大的小孔。圖4是樣品f中場(chǎng)40 V恒壓陽(yáng)極氧化180 min高120 V恒壓氧化30 min的PAA膜側(cè)面SEM圖，可以看到PAA膜分為兩層，上層分布著孔間距較小的小孔道，均勻密集排布，大約1321.9 nm高，下層是孔間距較大的均勻孔道，印證了快速升壓后， PAA膜快速生長(zhǎng)，使得孔的生長(zhǎng)只沿其中少數(shù)孔道延伸。通過(guò)形貌表征，可以看出，在低溫-1.5 ℃下，中場(chǎng)氧化時(shí)間從0 ～3 h，對(duì)PAA膜的分層結(jié)構(gòu)影響均不大，但是基于安全及穩(wěn)定性考慮，建議選擇中高場(chǎng)結(jié)合法制備分層PAA膜，最簡(jiǎn)單的中高場(chǎng)結(jié)合陽(yáng)極氧化參數(shù)為：40V5 min-0.8 V/s-120V30 min。

2.3 浸潤(rùn)性

潤(rùn)濕接觸角是研究納米材料表面性質(zhì)時(shí)經(jīng)常涉及的一個(gè)概念[10]，PAA膜的浸潤(rùn)性質(zhì)研究對(duì)制備親水或者疏水材料有著重要的意義[11]。

測(cè)試中，將2.5 uL的純凈水垂直滴在樣品表面，結(jié)果如圖5所示，每幅圖標(biāo)出了浸潤(rùn)接觸角值，浸潤(rùn)接觸角值越大表示越疏水，值越小表示越親水，左上角是樣品類(lèi)型。首先拋光后的鋁片（平整光滑無(wú)凹坑）浸潤(rùn)角為（83.93±0.86）°，呈現(xiàn)親水性，接下來(lái)是用磷酸和鉻酸的混合溶液刻蝕掉PAA膜后留下的有大周期凹坑陣列的鋁基，其浸潤(rùn)角為（93.05±1.17）°，呈現(xiàn)疏水性，然后是直接120 V第二步HA的PAA膜正面，其浸潤(rùn)角為（78.0±0.75）°，呈現(xiàn)親水性，最后一排是第二步中高場(chǎng)陽(yáng)極氧化時(shí)中場(chǎng)40 V氧化5 min、15 min、50 min高場(chǎng)120V氧化30min的PAA膜正面，其浸潤(rùn)角依次為（79.4±1.92）°、（81.8±0.06）°、（95.4±0.39）°，逐漸由親水到疏水。說(shuō)明浸潤(rùn)性與表面形貌有關(guān)，鋁片表面平整時(shí)呈現(xiàn)親水，有大凹坑時(shí)呈現(xiàn)疏水，出現(xiàn)大孔套小孔的分級(jí)PAA膜時(shí)又具體與中場(chǎng)氧化時(shí)間有關(guān)，時(shí)間越長(zhǎng)，PAA膜越呈現(xiàn)疏水性，說(shuō)明低溫-1.5 ℃下，雖然中場(chǎng)氧化時(shí)PAA膜生長(zhǎng)緩慢，SEM中正面形貌幾近相同，但是隨著中場(chǎng)氧化時(shí)間的增加，PAA膜正面形貌結(jié)構(gòu)發(fā)生了微小變化，PAA膜厚度變大，從而導(dǎo)致浸潤(rùn)性由親水變化到疏水。

3 結(jié)語(yǔ)

在低溫-1.5 ℃情況下，通過(guò)改進(jìn)的中高場(chǎng)結(jié)合陽(yáng)極氧化法在0.3 M/L的草酸電解液中制備了上層密集細(xì)孔道下層均勻粗孔道的分層PAA膜。研究結(jié)果表明，在0.3 M/L的草酸溶液中，-1.5 ℃環(huán)境下，中場(chǎng)氧化0～3 h均能得到分層PAA膜，而且改變中場(chǎng)氧化時(shí)間，幾乎不影響分層PAA膜的正面形貌，直接加高場(chǎng)電壓比較危險(xiǎn)，容易擊穿PAA膜，所以最安全穩(wěn)定簡(jiǎn)單的制備分層PAA膜的參數(shù)為：-1.5 ℃、0.3 M/L草酸溶液、40V5min-0.8 V/s-120 V30 min。草酸分層PAA膜浸潤(rùn)性隨中場(chǎng)氧化時(shí)間的增加逐漸由親水到疏水，最優(yōu)參數(shù)下的分層PAA膜呈現(xiàn)親水性。

參考文獻(xiàn)

[1] Sander MS，Prieto AL，Gronsky R，et al.Fabrication of high-density，high aspect ratio，large-area bismuth telluride nanowire arrays by electrodeposition into porous anodic alumina templates[J].Advanced Materials，2002，14（9）：665-667.

[2] Li Y，Ling Z Y，Chen S S，et al. Fabrication of novel porous anodic alumina membranes by two-step hard anodization[J].Nanotechnology，2008，19（22）：225604.

[3] Zhu Xu Fei，Han Hua，Qi Wei Xing，et al.Theoretical foundation and limitation of two-step anodizing[J]. Progress in Chemistry，2012，24（11）：2073-2086.

[4] Li Y，Ling Z，Hu X，et al.Formation and microstructures of unique nanoporous AAO films fabricated by high voltage anodization[J].Journal of Materials Chemistry，2011，21（26）：9661-9666.

[5] Yi L，Ling Z，Chen S，et al.Novel AAO films and hollow nanostructures fabricated by ultra-high voltage hard anodization[J].Chemical Communications，2010，46（2）：309-311.

[6] Zhang J，Day C S，Carroll D L.Controlled growth of novel hyper-branched nanostructures in nanoporous alumina membrane[J].Chemical Communications，2009，45（45）：6937-6939.

[7] Yanagishita T，Kondo T，Nishio K，et al.Optimization of antireflection structures of polymer based on nanoimprinting using anodic porous alumina[J]. Journal of Vacuum Science & Technology B Microelectronics & Nanometer Structures，2008，26（6）：1856-1859.

[8] Kwang Hong Lee，Yuan Peng Huang，Chee Cheong Wong. Nanotip fabrication by Anodic Aluminum Oxide templating[J].Electrochimica Acta，2011（56）：2394-2398.

[9] Z He，M Zheng，MHao，et al.，Evolution process of orderly nanoporous alumina by constant high field anodization in oxalic acid electrolyte[J].Applied Physics A，2011，104（1）：89-94.

篇4

03化工一班 陳龍 工號(hào)：003

實(shí)習(xí)時(shí)間：15、16周

實(shí)習(xí)內(nèi)容（按時(shí)間順序）：鉗工、車(chē)工、銑工、加工中心、數(shù)車(chē)、數(shù)銑、電火花、化學(xué)加工、電焊氣焊、鑄造

實(shí)習(xí)日志：

第一天

實(shí)習(xí)工種：鉗工

實(shí)習(xí)目的：了解鉗工工作的幾個(gè)工序、初步掌握鉗工工具的使用和對(duì)金屬進(jìn)行簡(jiǎn)單加工

實(shí)習(xí)內(nèi)容：加工一直徑為21.9mm、厚度10mm的正六邊形螺母

加工材料：一直徑為25mm的圓棒

加工工具：臺(tái)虎鉗、手鋸、銼刀、劃針、鉆床、絲錐、鉸杠

具體操作：

1、銼削。用銼刀在圓棒一端銼出一光滑平面，并以此平面為螺母一表面。

2、鋸削。鋸下厚度為11～12mm的圓棒。

3、銼削。銼削圓棒另一端，并調(diào)整圓棒厚度為10mm。

4、劃線(xiàn)。在圓棒一端面劃出一直徑為21.9mm的正六邊形。

5、銼削。沿著所劃的線(xiàn)銼出正六邊形。

6、銼圓角。在六邊形的六個(gè)角銼出大小合適的圓角。

7、鉆孔。定好圓心，將所加工工件裝在鉆床上鉆孔。

8、擴(kuò)孔。用擴(kuò)孔鉆對(duì)鉆出的孔作擴(kuò)大加工。

9、攻螺紋。在所鉆的孔中攻出螺紋。

實(shí)習(xí)心得：個(gè)人認(rèn)為是所有工種中最累的一種，對(duì)手藝的要求很高，勞動(dòng)強(qiáng)度也比較大，是一種很傳統(tǒng)的工種。

第二天

實(shí)習(xí)工種：車(chē)工

實(shí)習(xí)目的：了解車(chē)工工作程序、初步熟悉車(chē)床的基本操作

實(shí)習(xí)內(nèi)容：加工一有臺(tái)階圓柱體，臺(tái)階長(zhǎng)度和圓柱直徑分別為：15CM,9CM;10CM,7CM

加工材料：一圓柱形螺釘（直徑大于9CM）

加工設(shè)備：C6132臥式車(chē)床

具體操作：

1、打開(kāi)電源，調(diào)節(jié)變速箱、主軸箱、進(jìn)給箱參數(shù)

2、用三爪自定心卡盤(pán)安裝工件并校正。

3、選擇合適的車(chē)刀。

4、對(duì)刀。

5、粗車(chē)和精車(chē)。為了保證加工的尺寸精度，采用試切法車(chē)削。

6、車(chē)臺(tái)階。注意掌握好臺(tái)階長(zhǎng)度尺寸。

實(shí)習(xí)心得：工件的安裝和對(duì)刀的準(zhǔn)確性比較重要且較難掌握，因?yàn)椴僮鞯牟皇炀毝鸬氖д`率較大。

第三天

實(shí)習(xí)工種：銑工

實(shí)習(xí)目的：初步掌握立式銑床的基本操作

實(shí)習(xí)內(nèi)容：加工一橫截面為16mm*17mm的長(zhǎng)方條

加工材料和設(shè)備：一圓棒（直徑>17mm）、立式銑床

具體操作：

1、工件的安裝。用平口鉗將圓棒夾緊。

2、調(diào)整銑床工作參數(shù)。調(diào)整銑刀旋轉(zhuǎn)速度和方向，檢查出油管出油大小，調(diào)整進(jìn)給量。

3、對(duì)刀。取一小紙片沾少許油貼在工件上，調(diào)整工作臺(tái)使銑刀對(duì)準(zhǔn)工件，開(kāi)動(dòng)電動(dòng)機(jī)銑刀旋轉(zhuǎn)摩擦到紙片使其旋轉(zhuǎn)說(shuō)明已接觸工件，對(duì)刀完成。

4、銑平面。銑刀開(kāi)始銑削工件，每次進(jìn)給量為1mm，四次后翻面銑另一面，另外兩面雷同。

5、四面都銑好以后，銼掉毛刺，工件完成。

實(shí)習(xí)心得：開(kāi)始安裝工件比較麻煩，生怕裝不穩(wěn)會(huì)出意外，后來(lái)的步驟比較簡(jiǎn)單，都是機(jī)器去完成。

第四天

實(shí)習(xí)工種：加工中心

實(shí)習(xí)目的：掌握MILL9軟件的基本操作

實(shí)習(xí)內(nèi)容：依照教程要求繪制工件和加工過(guò)程

實(shí)習(xí)形式：上機(jī)操作

具體操作：

1、參閱教程前兩章，基本了解MILL9的基本操作

2、按照教程要求完成一步步操作。

3、繪制工件完后開(kāi)始模擬加工過(guò)程，從中檢查操作正確性。

實(shí)習(xí)心得：最主要熟悉教程，以后的操作和用一般的制圖軟件差不多。

第五天

實(shí)習(xí)工種：數(shù)車(chē)

實(shí)習(xí)目的：了解數(shù)控車(chē)床的結(jié)構(gòu)和工作過(guò)程

實(shí)習(xí)內(nèi)容：熟悉數(shù)控車(chē)床的操作（只有半天時(shí)間）

實(shí)習(xí)設(shè)備：數(shù)控車(chē)床

具體操作：

1、了解手動(dòng)進(jìn)給方式的操作

2、了解手輪進(jìn)給方式的操作

3、了解錄入方式操作

4、了解定點(diǎn)對(duì)刀的操作

6、了解自動(dòng)運(yùn)行的方法

實(shí)習(xí)心得：基本了解了數(shù)控車(chē)床的結(jié)構(gòu)和工作過(guò)程，由于沒(méi)有實(shí)習(xí)作業(yè)所以沒(méi)有真實(shí)的體會(huì)。

第六天

實(shí)習(xí)工種：數(shù)銑

實(shí)習(xí)目的：掌握POWERMILL軟件的基本操作

實(shí)習(xí)內(nèi)容：選擇一工件圖形，對(duì)其銑削加工過(guò)程進(jìn)行分析演示

實(shí)習(xí)形式：上機(jī)操作

具體操作：

1、選擇加工工件。

2、建立加工毛胚。

3、設(shè)置進(jìn)給量和加工參數(shù)。

4、選擇刀具。

5、粗銑具體操作設(shè)置。

6、細(xì)銑具體操作設(shè)置

7、存儲(chǔ)文件。

8、數(shù)銑加工過(guò)程演示。

實(shí)習(xí)心得：操作步驟比較難記，但是掌握了原理和規(guī)律性之后就變得容易了。

第七天

實(shí)習(xí)工種：電火花

實(shí)習(xí)目的：了解電火花加工工藝的基本過(guò)程

實(shí)習(xí)內(nèi)容：在一導(dǎo)電金屬上加工一星形圖案

實(shí)習(xí)設(shè)備和加工材料：電火花成形加工機(jī)床、金屬鑰匙

具體操作：

1、工藝參數(shù)的確定。

2、啟動(dòng)總電源，起動(dòng)機(jī)算計(jì)電源開(kāi)關(guān)。

3、安裝工件，利用機(jī)床的撞刀保護(hù)功能進(jìn)行對(duì)刀。

4、調(diào)整工作液面使其高出加工面50mm

5、選擇電規(guī)準(zhǔn)。

6、加工。通過(guò)計(jì)算機(jī)選擇所要加工的程序段，啟動(dòng)機(jī)床進(jìn)行自動(dòng)加工

7、加工完成，停止作業(yè)，卸下工具電極與工件，切斷電源，停機(jī)擦凈機(jī)床

實(shí)習(xí)心得：步驟比車(chē)工銑工要來(lái)的簡(jiǎn)單，但是操作不規(guī)范有觸電的危險(xiǎn)

第八天

實(shí)習(xí)工種：化學(xué)加工

實(shí)習(xí)目的：了解化學(xué)加工一般工藝流程

實(shí)習(xí)內(nèi)容：鋁及其合金的陽(yáng)極氧化

1、工藝流程：機(jī)械拋光－除油脂－清洗－化學(xué)拋光－清洗－陽(yáng)極氧化－清洗－中和－清洗－(染色－清洗－)封孔處理－檢驗(yàn)

2、硫酸陽(yáng)極氧化工藝優(yōu)點(diǎn):工藝簡(jiǎn)單，操作方便，溶液穩(wěn)定，電耗較少，成本低廉，氧化時(shí)間短，生產(chǎn)效率高

實(shí)習(xí)心得：工藝流程較長(zhǎng)，步驟很多，陽(yáng)極氧化的時(shí)間和中和時(shí)間較難把握，但是自己做了作品，很有意義。

第九天

實(shí)習(xí)工種：電焊氣焊

實(shí)習(xí)目的：了解電焊氣焊工作過(guò)程

實(shí)習(xí)內(nèi)容：用電焊焊接兩鐵棒，用氣焊焊接兩鋼片

具體操作：

1、熟悉練習(xí)引弧方法，在鋼片上練習(xí)焊接

2、焊接鐵棒，先兩頭后中間

3、練習(xí)氣焊點(diǎn)火，調(diào)節(jié)中等火焰方法，在鋼片上練習(xí)焊接操作

4、焊接鋼片

實(shí)習(xí)心得：太危險(xiǎn)了，以后都不玩火玩電了

最后一天

實(shí)習(xí)工種：鑄造

實(shí)習(xí)目的：了解砂型鑄造工藝

實(shí)習(xí)內(nèi)容：整模兩箱造型制造模樣和芯盒

具體操作：

1、造下砂型。將模樣安放在底板上的砂箱內(nèi)，安放兩個(gè)定位銷(xiāo)座，加沙用砂沖搗緊，用刮砂板刮平。

2、造上砂型、翻轉(zhuǎn)下砂型，按要求方好上砂箱、橫澆口、直澆口棒和定位銷(xiāo)，撒分型砂后加型砂造上砂型。

3、扎通氣孔。

4、開(kāi)箱起模與合型。