導(dǎo)語(yǔ)：如何才能寫(xiě)好一篇五軸數(shù)控編程培訓(xùn)，這就需要搜集整理更多的資料和文獻(xiàn)，歡迎閱讀由公務(wù)員之家整理的十篇范文，供你借鑒。

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關(guān)鍵詞：中職；數(shù)控機(jī)床；培訓(xùn)；教學(xué)方法

中圖分類(lèi)號(hào)：G712；G718.3 文獻(xiàn)標(biāo)志碼：A 文章編號(hào)：1008-3561（2017）05-0048-01

隨著科學(xué)技術(shù)水平的不斷提高，各種先進(jìn)制造技術(shù)得到日益廣泛的應(yīng)用，生產(chǎn)企業(yè)需要大量善于進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新的應(yīng)用型人才，其中，數(shù)控機(jī)床操作技術(shù)工更是目前迫切需要的“灰領(lǐng)”人才。在這樣的背景下，數(shù)控培訓(xùn)方興未艾，許多職?？绯鲂ｉT(mén)接受社會(huì)培訓(xùn)。因而如何盡快、有效地提高數(shù)控培訓(xùn)學(xué)員的知識(shí)水平與操作技能是一個(gè)重要課題。

一、形象比喻，通俗易懂

由于大多數(shù)學(xué)員是初次接觸數(shù)控機(jī)床，且文化程度較低，對(duì)一些基礎(chǔ)知識(shí)與概念的理解有困難，這時(shí)可以舉一些通俗易懂的例子來(lái)進(jìn)行教學(xué)。例如，數(shù)控機(jī)床的基本M成及工作原理可以以人作比喻：控制介質(zhì)相當(dāng)于語(yǔ)言、數(shù)控裝置相當(dāng)于大腦、伺服系統(tǒng)相當(dāng)于神經(jīng)系統(tǒng)和肌肉、檢測(cè)裝置相當(dāng)于感覺(jué)器官、機(jī)床本體相當(dāng)于人體骨架。比如在做隊(duì)列操時(shí)，人聽(tīng)到“立正”口令時(shí)，將語(yǔ)音信號(hào)變換后傳遞給大腦，這個(gè)“立正”命令必須是人能聽(tīng)懂并明白其含義的，否則無(wú)法做出反應(yīng)。大腦接受了“立正”命令信息后，馬上記憶起該命令的動(dòng)作要求，即人站直、腿并攏、手放好，并通過(guò)感覺(jué)器官檢查動(dòng)作是否準(zhǔn)確到位、符合要求，然后發(fā)出動(dòng)作指令。這個(gè)指令是很微弱的腦電波信號(hào)，不足以刺激肌肉運(yùn)動(dòng)，通過(guò)神經(jīng)系統(tǒng)放大并傳遞后刺激相應(yīng)部位的肌肉舒展或收縮，牽引骨骼運(yùn)動(dòng)，這才最終完成了“立正”動(dòng)作。如果聽(tīng)不懂命令、不知道命令的含義、大腦不能正常思維或神經(jīng)系統(tǒng)有障礙、肌肉拉傷或萎縮、骨骼有損傷，那么人就不可能做出正確的動(dòng)作。同樣，如果程序有誤、數(shù)控裝置有問(wèn)題、伺服系統(tǒng)有故障、機(jī)床本體部件損壞，那么機(jī)床就無(wú)法正常運(yùn)轉(zhuǎn)，也就不能加工出合格的零件。有時(shí)程序出錯(cuò)，甚至?xí)斐蓢?yán)重事故。這樣一來(lái)就把基本概念講清楚了，學(xué)員也容易理解。其他如開(kāi)環(huán)、閉環(huán)、半閉環(huán)控制方式、可控軸與聯(lián)動(dòng)軸等都可以用類(lèi)似的方法講解。

二、分析透徹，搞清概念

有些簡(jiǎn)單卻重要的概念往往不被重視，包括專(zhuān)業(yè)人員，但又很容易出差錯(cuò)，這些問(wèn)題必須講清講透，否則學(xué)員一知半解，掌握不了要領(lǐng)，導(dǎo)致在實(shí)際操作時(shí)出現(xiàn)失誤。例如，數(shù)控車(chē)床坐標(biāo)系的問(wèn)題，數(shù)控車(chē)床同樣采用人人皆知的右手笛卡兒直角坐標(biāo)系，簡(jiǎn)單易懂，但問(wèn)題是如何在所用機(jī)床的實(shí)際坐標(biāo)系上判別圓弧的順逆時(shí)針走向。多數(shù)學(xué)校的工業(yè)訓(xùn)練中心和社會(huì)培訓(xùn)機(jī)構(gòu)因經(jīng)費(fèi)原因，一般采用經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床進(jìn)行培訓(xùn)，而企業(yè)則多采用中高檔數(shù)控機(jī)床進(jìn)行生產(chǎn)。經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車(chē)床的刀架位置與中高檔數(shù)控車(chē)床不同，X軸及Y軸的正向正好相反。判斷圓弧的順逆時(shí)針走向應(yīng)對(duì)著Y軸正向看過(guò)去，而經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車(chē)床的Y軸正向向下，判別朝向和視線方向相反，因此看起來(lái)是順時(shí)針其實(shí)是逆時(shí)針。這個(gè)基本概念很簡(jiǎn)單，但也容易出錯(cuò)，甚至在某些數(shù)控機(jī)床的操作說(shuō)明書(shū)上也出現(xiàn)這類(lèi)錯(cuò)誤。其他如數(shù)控指令的用法，尤其是循環(huán)指令的功能與刀路、坐標(biāo)及刀具參數(shù)的設(shè)置等問(wèn)題也必須要講清楚、準(zhǔn)確到位。

三、工藝是重點(diǎn)，編程是基礎(chǔ)

初學(xué)者往往很重視編程，把精力都花在這上面，而忽視了加工工藝。其實(shí)，數(shù)控機(jī)床是按照人所編的數(shù)控程序進(jìn)行自動(dòng)加工的，程序里面包含了工藝因素，反映了編程者的工藝思路，所以說(shuō)，程序編得好不好，完全取決于工藝排得好不好。因此，除了編程方法還需要介紹數(shù)控機(jī)床有別于普通機(jī)床的特點(diǎn)與要求，重點(diǎn)講解工藝分析、切削參數(shù)、刀具選擇、走刀路線等工藝性問(wèn)題。數(shù)控培訓(xùn)也可嘗試創(chuàng)新教學(xué)，在學(xué)員初步掌握基本編程及操作技能后，讓他們按照自己的興趣設(shè)計(jì)一個(gè)零件并進(jìn)行加工，從中可以發(fā)現(xiàn)許多工藝問(wèn)題，尤其是刀具選擇和刀路安排，此時(shí)教師再指出錯(cuò)誤并給予指導(dǎo)，使學(xué)員印象深刻更易于接受，效果比教師單向講解要好得多。

四、掌握要領(lǐng)，運(yùn)用技巧

接受培訓(xùn)的學(xué)員有些是普通機(jī)床的操作工，有一定的切削加工經(jīng)驗(yàn)。有些則剛?cè)〉贸跫?jí)證書(shū)，工作經(jīng)驗(yàn)很少，在習(xí)慣上往往還按照普通機(jī)床的操作過(guò)程來(lái)編制數(shù)控程序，這就需要在培訓(xùn)中反復(fù)強(qiáng)調(diào)數(shù)控機(jī)床的工藝特點(diǎn)，指導(dǎo)學(xué)員逐漸接受、掌握數(shù)控機(jī)床有別于普通機(jī)床的一些工藝處理方法。對(duì)培訓(xùn)中出現(xiàn)的典型問(wèn)題和特別容易出錯(cuò)的地方，可召集學(xué)員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)討論，讓大家相互汲取教訓(xùn)，這樣做學(xué)員們既印象深刻，又能共同提高。培訓(xùn)使用的經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床，采用的是開(kāi)環(huán)系統(tǒng)和步進(jìn)電動(dòng)機(jī)，在運(yùn)行過(guò)程中極易失步且無(wú)法補(bǔ)償，故而精度較低、誤差較大，在操作中應(yīng)加以注意。編程時(shí)仍按圖紙規(guī)定的尺寸作為坐標(biāo)參數(shù)，但在對(duì)刀設(shè)置坐標(biāo)時(shí)要留出一些余量，或修改調(diào)整刀補(bǔ)參數(shù)，加工結(jié)束后按實(shí)際測(cè)得的零件尺寸重新設(shè)置坐標(biāo)或修改刀補(bǔ)參數(shù)，再運(yùn)行精加工程序予以修正，這樣就能加工出合格的零件。

五、結(jié)束語(yǔ)

數(shù)控機(jī)床操作工為緊缺工種，社會(huì)需求量大，政策扶持力度大，考工不受年限，取得某級(jí)別資格后，可馬上申報(bào)高一級(jí)資格鑒定。因此，在培訓(xùn)中要加強(qiáng)學(xué)員的素質(zhì)教育，抓好基本技能的訓(xùn)練，給學(xué)員打好扎實(shí)的基礎(chǔ)，使他們能夠盡快達(dá)到工作要求，提高專(zhuān)業(yè)技能。

參考文獻(xiàn)：

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關(guān)鍵詞：教學(xué)改革 項(xiàng)目化教學(xué) 數(shù)控編程與加工 教學(xué)設(shè)計(jì)

數(shù)控專(zhuān)業(yè)及機(jī)電專(zhuān)業(yè)部分課程開(kāi)展項(xiàng)目化教學(xué)后積累了一些經(jīng)驗(yàn)，現(xiàn)將數(shù)控編程與加工課程項(xiàng)目化教學(xué)實(shí)施過(guò)程與經(jīng)驗(yàn)總結(jié)如下：

一、 “項(xiàng)目化教學(xué)”的解讀

所謂項(xiàng)目化教學(xué)法就是以所制作的項(xiàng)目為載體，教師帶領(lǐng)學(xué)生對(duì)實(shí)際生產(chǎn)項(xiàng)目進(jìn)行分析、研究、開(kāi)發(fā)和制作。項(xiàng)目化教學(xué)也是師生共同學(xué)習(xí)、探討的過(guò)程。最后通過(guò)師生的共同努力完成項(xiàng)目的制作。

我們認(rèn)為，必須摒棄“填鴨式”教學(xué)，充分發(fā)揮學(xué)生的主觀能動(dòng)性，由 “被學(xué)習(xí)”轉(zhuǎn)變?yōu)椤拔乙獙W(xué)”。教師已經(jīng)不再是教學(xué)過(guò)程單一的講授者，而應(yīng)成為學(xué)生項(xiàng)目制作的引導(dǎo)者。

二、數(shù)控編程與加工課程培養(yǎng)目標(biāo)與內(nèi)容

通過(guò)學(xué)習(xí)本課程，要求學(xué)生掌握數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)方法：熟悉并掌握數(shù)控編程方法及其操作；教學(xué)過(guò)程中采用多媒體和現(xiàn)場(chǎng)教學(xué)相結(jié)合方式，采用實(shí)踐性教學(xué)，讓學(xué)生自己分析圖紙，確定工藝路線，編寫(xiě)加工程序并在機(jī)床上完成加工，使學(xué)生具有獨(dú)立使用數(shù)控機(jī)床并進(jìn)行加工的工作能力。

該課程主要講授數(shù)控機(jī)床的工作原理、組成及其分類(lèi)；數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)方法；數(shù)控程序的編制、數(shù)控編程中的數(shù)值計(jì)算、刀具補(bǔ)償概念和編程技巧；數(shù)控車(chē)床、數(shù)控銑床及加工中心的編程方法和編程實(shí)例。

三、數(shù)控編程與加工課程特點(diǎn)與要求

本課程屬機(jī)械制造領(lǐng)域?qū)I(yè)課，以技術(shù)應(yīng)用為主，理論知識(shí)較少，實(shí)踐性很強(qiáng)。本該課程要求學(xué)生具備以下能力：（1）工藝分析及手動(dòng)編程能力；（2）實(shí)際操作能力；（3）數(shù)控機(jī)床維護(hù)維修能力；（4）自動(dòng)編程能力；（5）仿真加工能力；（6）創(chuàng)新研究能力。

四、實(shí)施方法

數(shù)控編程與加工設(shè)置為兩種工種，分為“數(shù)控車(chē)削與加工”和“數(shù)控銑削與加工”。數(shù)控車(chē)削與加工主要集中培養(yǎng)學(xué)生的數(shù)控車(chē)床實(shí)操能力，數(shù)控銑削與加工主要是加強(qiáng)學(xué)生數(shù)控銑床和加工中心的實(shí)際操作能力，這樣設(shè)置是為了更好教學(xué)。每周6學(xué)時(shí)，因難度和實(shí)際情況，理論指導(dǎo)2～4學(xué)時(shí)，實(shí)踐指導(dǎo)2～4學(xué)時(shí)。劃分知識(shí)模塊，每個(gè)模塊由若干課題組成，每個(gè)課題為一個(gè)教學(xué)項(xiàng)目。以車(chē)削軸為例：

1.確立項(xiàng)目

學(xué)生選擇感興趣的零件圖紙用作車(chē)削加工，例如 “子彈”“陀螺”等，也可以由教師依據(jù)學(xué)校教學(xué)資源提出若干個(gè)項(xiàng)目，再由學(xué)生選擇其中之一。所選項(xiàng)目最好是來(lái)源于生產(chǎn)一線的，有實(shí)際應(yīng)用價(jià)值的。對(duì)學(xué)生今后的實(shí)踐和崗位培訓(xùn)要有一定幫助，本節(jié)課學(xué)生最后選的項(xiàng)目是軸的加工。 如下圖示：

教師對(duì)學(xué)生提出要求：這個(gè)零件加工所需要的時(shí)間4課時(shí)，項(xiàng)目結(jié)束后，學(xué)生必須上交零件和自評(píng)報(bào)告。教師做出成績(jī)?cè)u(píng)定，作為平時(shí)成績(jī)，記入期末總評(píng)。

2.教師和學(xué)生的準(zhǔn)備

教師在項(xiàng)目制作之前要準(zhǔn)備好課件、實(shí)施提綱、仿真軟件、項(xiàng)目制作的工具和材料，以及該項(xiàng)目化教學(xué)周工作配檔，還要根據(jù)所選的項(xiàng)目確定數(shù)控系統(tǒng)。

數(shù)控系統(tǒng)可選擇范圍相對(duì)較小。目前主流的數(shù)控系統(tǒng)以西門(mén)子、法那克、法歌等為主。國(guó)產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)以華中數(shù)控、廣州數(shù)控等為代表。西門(mén)子數(shù)控系統(tǒng)價(jià)格昂貴，往往占機(jī)床價(jià)格一半以上，也因數(shù)控系統(tǒng)與機(jī)床硬件不匹配造成浪費(fèi)。法那克數(shù)控系統(tǒng)在我國(guó)市場(chǎng)占有率很高，多數(shù)企業(yè)在使用，價(jià)格高于國(guó)內(nèi)系統(tǒng)，精度控制較好。國(guó)產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)能滿足一般生產(chǎn)加工需要，且價(jià)格也能接受。華中數(shù)控系統(tǒng)從低端至多軸控制的高端系統(tǒng)都有，在各大高校應(yīng)用較廣，所以選用華中數(shù)控系統(tǒng)。

把學(xué)生按數(shù)控實(shí)訓(xùn)車(chē)床數(shù)，分為15個(gè)教學(xué)組。指導(dǎo)教師將項(xiàng)目的目標(biāo)、任務(wù)、要求提供給每個(gè)學(xué)生或小組。學(xué)生之間相互討論，初步確定各自的加工方案（包括項(xiàng)目工作計(jì)劃、項(xiàng)目實(shí)施步驟和程序等），目的是使學(xué)生熟悉實(shí)際生產(chǎn)工藝過(guò)程，讓學(xué)生獨(dú)立思考，對(duì)知識(shí)點(diǎn)進(jìn)行理解，探索工程中解決要點(diǎn)。

學(xué)生應(yīng)該提前查閱項(xiàng)目相關(guān)資料，做好預(yù)習(xí)，為項(xiàng)目研究和生產(chǎn)做好準(zhǔn)備。

3.項(xiàng)目實(shí)施階段

（1）知識(shí)銜接

在項(xiàng)目正式進(jìn)行前，教師要完成學(xué)生知識(shí)銜接的任務(wù)，教師有必要說(shuō)明加工這個(gè)零件的工藝基礎(chǔ)，如裝夾方式、加工工藝、刀具選擇、切削用量、程序編制和數(shù)控系統(tǒng)選擇等等。

（2）分組討論

15個(gè)組，每個(gè)小組選出一名負(fù)責(zé)人，在小組中組織同學(xué)討論，每個(gè)小組自行討論，研究制作方案，同時(shí)寫(xiě)出項(xiàng)目實(shí)施計(jì)劃，計(jì)劃中應(yīng)包括零件圖分析、所需材料的測(cè)算、工藝分析、程序的編制、相關(guān)技術(shù)參數(shù)確定等內(nèi)容。

（3）計(jì)劃實(shí)施

計(jì)劃實(shí)施是項(xiàng)目化教學(xué)關(guān)鍵的一環(huán)，學(xué)生在小組討論后歸納出實(shí)施計(jì)劃，教師指導(dǎo)學(xué)生對(duì)該計(jì)劃進(jìn)行修正，然后按形成的最終方案實(shí)施計(jì)劃。

五、教學(xué)總結(jié)

在嘗試項(xiàng)目化教學(xué)法近半年的過(guò)程中，我們認(rèn)為項(xiàng)目化教學(xué)法的優(yōu)勢(shì)在于，改變了單調(diào)枯燥的課堂教學(xué)，理論與實(shí)際相互融合，是“產(chǎn)學(xué)教”濃縮版，有利于培養(yǎng)學(xué)生的多種能力，學(xué)生專(zhuān)業(yè)素質(zhì)也有很大提高。評(píng)價(jià)系統(tǒng)注重過(guò)程，不再單單看學(xué)生的理論課成績(jī)，而是采用理論和實(shí)操相結(jié)合的方式進(jìn)行考評(píng)，更能全面地評(píng)價(jià)學(xué)生。

項(xiàng)目化教學(xué)，適合應(yīng)用類(lèi)學(xué)科的教學(xué)，應(yīng)該普遍推廣。

參考文獻(xiàn)：

[1]王愛(ài)玲.現(xiàn)代數(shù)控原理及控制系統(tǒng).國(guó)防工業(yè)出版社，2002

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【關(guān)鍵詞】數(shù)控車(chē)床 G32 油槽

一、引言

軸瓦是滑動(dòng)軸承和軸接觸的部分，滑動(dòng)軸承的運(yùn)動(dòng)方式是滑動(dòng)， 滑動(dòng)軸承工作時(shí)，由于不良，軸瓦與轉(zhuǎn)軸之間存在直接摩擦，溫度不斷升高，軸瓦還可能由于負(fù)荷過(guò)大、溫度過(guò)高、油存在雜質(zhì)或黏度異常等因素造成燒瓦使滑動(dòng)軸承就損壞。所以在軸軸瓦的內(nèi)壁加工出油槽，來(lái)保證油膜的形成。減少軸承和軸的磨損，延長(zhǎng)軸瓦的使用壽命。

在實(shí)踐生產(chǎn)時(shí)遇到油槽零件的加工，用到普通車(chē)床加工，油槽對(duì)生產(chǎn)者的要求較高，不僅要車(chē)床的精度高，同對(duì)操作者對(duì)車(chē)床的熟悉程度要求較高。隨著數(shù)控車(chē)床的普遍使用，油槽的加工變得靈活、簡(jiǎn)易。例如在2012年的全國(guó)職業(yè)院校技能大賽，薄壁套零件上的“8字型”油槽，對(duì)數(shù)控車(chē)床的加工提出了新的要求。下面以全國(guó)大賽2012薄壁套零件圖為例進(jìn)行分析，來(lái)說(shuō)明在數(shù)控車(chē)床上如何編程加工油槽。

二、加工難點(diǎn)

在普通車(chē)床上，采用傳統(tǒng)螺紋的加工方法，通過(guò)左右掉頭法加工出油槽，但是這樣不能保證油槽的加工出的油槽在工件的中心有交點(diǎn)。通過(guò)數(shù)控車(chē)則可以輕松的加工工出油槽。在數(shù)控車(chē)上加工螺紋，常用到的G代碼是G92，但在用G92加工時(shí)，不能保證在內(nèi)溝中心起刀，這樣只能使用G32的X方向加工螺紋功能定位，加工螺紋。

三、零件分析

如圖所示，該工件為銅件，內(nèi)外的表面粗糙度為Ra1.6，壁厚為1.5mm。在薄壁套內(nèi)壁，有兩條R0.4mm槽，深0.3mm的兩條油是屬于特難加工零件， 在加工的過(guò)程中，通過(guò)加工工藝來(lái)保證上述要求。

四、加工工藝

工件毛坯預(yù)留Φ26的孔。

1、夾持毛坯左端，留出切刀3mm位置，保證切下工件能夠達(dá)到零件圖的要求。2、用93度外圓刀加工工件的外圓，保證Φ33尺寸。3、用鏜孔刀加工零件的孔，預(yù)留0.2mm余量，為最終加工作準(zhǔn)備。4、用3mm內(nèi)溝槽刀，加工薄壁套兩端內(nèi)溝槽。5、用R0.3內(nèi)孔刀加工“8字型”油槽。6、精加工內(nèi)孔，保證Φ33精度。7、切下零件。

五、切削用量的選擇原則

由于本零件是銅件，選擇車(chē)削用量的基本原則是在車(chē)床剛度足夠的前提下，首先選取盡可能大的切削深度； 其次是在車(chē)床動(dòng)力和剛度允許的范圍內(nèi)， 同時(shí)又滿足已加工表面粗糙度的要求下，選取盡可能大的進(jìn)給量；最后再確定最佳的車(chē)削速度。我們?cè)诩庸ぶ胁粩鄿y(cè)試機(jī)床和刀具的承受能力， 使切削用量達(dá)到最佳狀態(tài)。

（1）切削深度的選取。在粗車(chē)時(shí)， 盡可能一次車(chē)完全部加工余量。我們?cè)诒荣愔锌梢愿鶕?jù)提供的刀具一次切削走刀切除余量。

（2）進(jìn)給量的選取。粗車(chē)時(shí)，要充分考慮車(chē)削力的影響，在工藝系統(tǒng)強(qiáng)度和剛度允許的情況下取較大的進(jìn)f 可選取 0. 3 ～ 0. 5mm精車(chē)時(shí) f 可選取 0.05 ～ 0. 2mm /r。

（3）車(chē)削速度的選擇。在粗車(chē)時(shí)，首先確定了切削深度 a p 和進(jìn)給量 f，然后再依據(jù)車(chē)刀的合理壽命確定車(chē)削速度。 綜合上述情況，車(chē)削速度 v c 取 90 ～110m /min。精車(chē)時(shí)車(chē)削速度 v c 取 130 ～ 160m /min。

六、編程思路

利用數(shù)控車(chē)床G32加工螺紋的功能。此油槽是一個(gè)螺距的螺紋，據(jù)此計(jì)算出油槽的起點(diǎn)的、終點(diǎn)，定義不同的螺紋起點(diǎn)，即可加工出該油槽。

七、圖紙分析

如圖1所示，螺紋的起點(diǎn)在寬為3的油槽內(nèi)起刀、退刀。需要在加工“8字型”油槽前，先加工出薄壁套兩端的內(nèi)溝槽。

八、編制程序

九、注意事項(xiàng)

用G32加工此油槽，車(chē)床轉(zhuǎn)速選擇50-60轉(zhuǎn)/分。油槽深度方向建議分層加工，可以使用修改磨耗法進(jìn)行加工分別選擇0.15、0.3兩次加工而成。為保證薄壁套內(nèi)孔的精度，可以在加工油槽前，內(nèi)孔預(yù)留0.2mm余量，在加工完“8字型”油槽后，再精加工內(nèi)孔。

總之，數(shù)控車(chē)床在加工零件的過(guò)程，可以使用一些技巧，來(lái)實(shí)現(xiàn)意想不到的效果，例如本零件，在使用G32螺紋功能，在X方向上加工螺紋，是平常不使用的功能，他本身的含義有一種定向作用，同時(shí)，X方向使用Z方向螺距一半，可以實(shí)現(xiàn)在直徑方向定位更加準(zhǔn)確，防止撞到工件。這些技巧需要我們?cè)诰幊毯图庸み^(guò)程不斷去探索。

參考文獻(xiàn)：

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[關(guān)鍵詞]實(shí)訓(xùn)教學(xué);五軸加工;課程機(jī)構(gòu);過(guò)程考核;五軸教學(xué)

中圖分類(lèi)號(hào)：TG659 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1009-914X（2016）22-0202-01

1 引言

近幾年我國(guó)加工制造業(yè)得到了空前發(fā)展，數(shù)字制造技術(shù)的提升促使了我國(guó)相關(guān)制造技術(shù)的更新?lián)Q代，傳統(tǒng)加工設(shè)備的使用率在合理的范圍內(nèi)逐漸減少，同時(shí)先進(jìn)數(shù)控裝備的使用率日益增加，然而為了滿足不斷提高的產(chǎn)品精度，速度，難度等要求，高端數(shù)控裝備的發(fā)展與使用已經(jīng)成為了制造業(yè)發(fā)展的必然趨勢(shì)，五軸數(shù)控機(jī)床作為高端裝備的代表，受到了制造業(yè)的廣泛追捧，然而能夠操作五軸數(shù)控設(shè)備的技術(shù)工人卻出現(xiàn)了嚴(yán)重短缺，作為培養(yǎng)技術(shù)人員的職業(yè)院校，在五軸加工技術(shù)實(shí)訓(xùn)課程建設(shè)和開(kāi)展方面的不科學(xué)，是造成技術(shù)工人短缺的主要原因，當(dāng)然許多中高職院校的教育工作者亦發(fā)現(xiàn)了此類(lèi)問(wèn)題，并做出了相關(guān)改革和研究。

2 五軸加工技術(shù)與實(shí)訓(xùn)課程特點(diǎn)分析

2.1 五軸加工技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)分析

隨著數(shù)控加工技術(shù)的發(fā)展，五軸加工中心的應(yīng)用越來(lái)越廣泛。其優(yōu)點(diǎn)在于使復(fù)雜零件的加工簡(jiǎn)單化。并縮短了加工周期，提高了加工質(zhì)量[3]，因此五軸數(shù)控裝備的市場(chǎng)占有率正在逐年增加。我國(guó)為滿足日益增長(zhǎng)的產(chǎn)業(yè)需求，亦不斷提升五軸加工技術(shù)及五軸制造裝備的研制水平，雖然大多企業(yè)仍采用進(jìn)口技術(shù)和裝備，但國(guó)產(chǎn)五軸數(shù)控系統(tǒng)和五軸裝備的市場(chǎng)占有率也在逐年提升。表1為國(guó)內(nèi)主要機(jī)床生產(chǎn)企業(yè)1996年至2014年數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)量。

由表1不難看出隨著加工制造業(yè)的發(fā)展和企業(yè)的生產(chǎn)需求，五軸加工中心在我國(guó)實(shí)現(xiàn)了從無(wú)到有的過(guò)程，截止2014年，國(guó)產(chǎn)五軸加工中心產(chǎn)銷(xiāo)量達(dá)723臺(tái)套，且不包含統(tǒng)計(jì)之外的其它國(guó)產(chǎn)機(jī)床生產(chǎn)廠家的產(chǎn)銷(xiāo)量。隨著企業(yè)對(duì)五軸制造裝備需求量的不斷提升，對(duì)五軸技術(shù)人員的需求亦隨之增加，職業(yè)院校是否需要開(kāi)展五軸加工技術(shù)的相關(guān)課程已經(jīng)成為了研究和討論的重點(diǎn)。技術(shù)成熟度預(yù)測(cè)，能夠推測(cè)技術(shù)系統(tǒng)處于生命周期的哪個(gè)階段，以輔助確定研發(fā)策略。因此可用于預(yù)測(cè)五軸加工技術(shù)的未來(lái)發(fā)展。且技術(shù)的發(fā)展與相關(guān)技術(shù)的教育有直接聯(lián)系，因此可以通過(guò)技術(shù)系統(tǒng)的發(fā)展趨勢(shì)，得出對(duì)應(yīng)技術(shù)領(lǐng)域教育發(fā)展的情況。

2.2 五軸加工技術(shù)實(shí)訓(xùn)課程特點(diǎn)

開(kāi)展五軸相關(guān)課程，首先需要分析五軸加工技術(shù)的特點(diǎn)。五軸加工技術(shù)實(shí)踐性強(qiáng)，需要開(kāi)展實(shí)訓(xùn)教學(xué)[5]。為更好地模擬實(shí)際工作環(huán)境，實(shí)訓(xùn)教學(xué)對(duì)硬件配置要求較高，然而開(kāi)展高新技術(shù)領(lǐng)域的實(shí)訓(xùn)課程一般很難模擬實(shí)際工作環(huán)境，配置昂貴的實(shí)訓(xùn)設(shè)備。以五軸加工技術(shù)實(shí)訓(xùn)為例，進(jìn)口小型五軸加工中心每臺(tái)在200萬(wàn)左右，國(guó)產(chǎn)一般水平的五軸加工中心每臺(tái)在100萬(wàn)左右。因此五軸加工技術(shù)實(shí)訓(xùn)課程具有設(shè)備昂貴，設(shè)備量少;不易實(shí)現(xiàn)大范圍實(shí)訓(xùn)教學(xué);課程難度大，不易掌握;課程涉及知識(shí)面廣，不易入門(mén);設(shè)備操作和系統(tǒng)編程復(fù)雜，學(xué)習(xí)課時(shí)長(zhǎng);實(shí)訓(xùn)教學(xué)需要材料多，成本高等特點(diǎn)。

3 五軸技工技術(shù)課程內(nèi)容構(gòu)建

3.1 課程結(jié)構(gòu)建立

虛擬仿真技術(shù)是一種由計(jì)算機(jī)生成的一個(gè)以視覺(jué)感受為主，也包括聽(tīng)覺(jué)、觸覺(jué)的綜合可感知的人工環(huán)境，提供給人們通過(guò)計(jì)算機(jī)對(duì)復(fù)雜設(shè)備進(jìn)行可視化操作與交互的一種全新方式。虛擬仿真技術(shù)在許多領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用，在實(shí)訓(xùn)教學(xué)中，由于五軸數(shù)控機(jī)床的體積大，購(gòu)置成本、維護(hù)成本及運(yùn)行成本都很高。與其它數(shù)控設(shè)備相比，危險(xiǎn)程度高，一旦不能正確操作，輕則損壞刀具，刀柄。重則損壞機(jī)床，甚至發(fā)生人身事故。

3.2 考核評(píng)價(jià)方式

課程考核評(píng)價(jià)方式一直是教學(xué)研究的重點(diǎn)，隨著研究的不斷深入，實(shí)訓(xùn)教學(xué)的考核評(píng)價(jià)方式亦趨于多樣化，但與國(guó)外對(duì)比，我國(guó)的考核評(píng)價(jià)方式仍有很大的發(fā)展空間，英國(guó)國(guó)家職業(yè)資格證書(shū)考試與傳統(tǒng)考試有很大區(qū)別，它以多樣化的實(shí)際工作效果作為評(píng)定方式。澳大利亞對(duì)培訓(xùn)課程提出了最低的能力測(cè)試考核要求。多樣化考核評(píng)價(jià)方式的綜合運(yùn)用，比采用單一試卷的考核方法，更能反映出學(xué)生的實(shí)際能力，因此參考國(guó)外職業(yè)教育考核評(píng)價(jià)方式，結(jié)合五軸加工技術(shù)的課程特點(diǎn)，建立新的考核評(píng)價(jià)方式。

4 五軸實(shí)訓(xùn)課程開(kāi)展效果分析

為了檢驗(yàn)上述課程內(nèi)容以及考核評(píng)價(jià)方式的有效性和可實(shí)施性，從我校機(jī)械制造工藝教育專(zhuān)業(yè)、機(jī)械設(shè)計(jì)制造及自動(dòng)化專(zhuān)業(yè)選出兩個(gè)實(shí)驗(yàn)班進(jìn)行實(shí)驗(yàn)性教學(xué)對(duì)比，使兩個(gè)班對(duì)應(yīng)AB兩組，采用方差分析法對(duì)AB組的總成績(jī)進(jìn)行F值檢驗(yàn)從而得出AB兩個(gè)組哪一組教學(xué)效果較優(yōu)，A組采用新課程內(nèi)容和考核評(píng)價(jià)方式。

其中為條件假設(shè)，、為自由度，為對(duì)象個(gè)數(shù)，、為對(duì)象人數(shù)，、為方差估計(jì)值。

根據(jù)=1，=28，F(xiàn)查值表[8]，找到F（1，28）0.5=4.2，由于F=6.38>F（1，28）0.5=4.2，則假設(shè)不成立，即A、B兩組教學(xué)效果存在較大差異，A組教學(xué)效果優(yōu)于B組教學(xué)效果。結(jié)果表明采用新五軸加工技術(shù)課程以及考核評(píng)價(jià)方式的學(xué)生，教學(xué)效果更優(yōu)。

5 小結(jié)

文章通過(guò)分析五軸加工技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)及五軸裝備在國(guó)內(nèi)的占有率，利用“S”曲線預(yù)測(cè)了五軸加工技術(shù)在我國(guó)職業(yè)教育領(lǐng)域的發(fā)展趨勢(shì)及開(kāi)展五軸加工技術(shù)的必要性和重要性，最后結(jié)合五軸加工技術(shù)的特點(diǎn)，建立了五軸加工技術(shù)實(shí)訓(xùn)的課程結(jié)構(gòu)以及五軸加工技術(shù)的考核評(píng)價(jià)方式，并通過(guò)實(shí)驗(yàn)教學(xué)驗(yàn)證了課程結(jié)構(gòu)和考核評(píng)價(jià)方式的有效性，對(duì)同類(lèi)院校開(kāi)展五軸加工技術(shù)實(shí)訓(xùn)課程具有一定的指導(dǎo)意義。

參考文獻(xiàn)

[1]陳玉文，楊偉雪.五軸銑削加工在《模具數(shù)控加工》教學(xué)中的應(yīng)用[J].模具制造，2014，（3）：90-93

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index公司的g200車(chē)削中心集成化加工單元具有模塊化、大功率雙主軸、四軸聯(lián)動(dòng)的功能，從而使加工時(shí)間進(jìn)一步縮短。與其他借助于工作軸進(jìn)行裝夾的概念相反，該產(chǎn)品運(yùn)用集成智能加工單元可以使工件自動(dòng)裝夾到位并進(jìn)行加工。換言之，自動(dòng)裝夾時(shí)，不會(huì)影響另一主軸的加工，這一特點(diǎn)可以縮短大約10％的加工時(shí)間。

此外，四軸加工非常迅速，可以同時(shí)有兩把刀具進(jìn)行加工。當(dāng)機(jī)床是成對(duì)投入使用的時(shí)候，效率的提高更為明顯。也就是說(shuō)，常規(guī)車(chē)削和硬車(chē)可以并行設(shè)置兩臺(tái)機(jī)床。

常規(guī)車(chē)削和硬車(chē)之間的不同點(diǎn)僅僅在于刀架和集中恒溫冷卻液系統(tǒng)。但與常規(guī)加工不同的是：常規(guī)加工可用兩個(gè)刀架和一個(gè)尾架進(jìn)行加工；而硬車(chē)時(shí)只能使用一個(gè)刀架。在兩種類(lèi)型的機(jī)床上都可進(jìn)行干式硬加工，只是工藝方案的制造者需要精心設(shè)計(jì)平衡的節(jié)拍時(shí)間，而index機(jī)床提供的模塊結(jié)構(gòu)使其具有更強(qiáng)的靈活性。

以高精度提高生產(chǎn)率

隨著生產(chǎn)效率的不斷提高，用戶對(duì)于精度也提出了很高的要求。采用g200車(chē)削中心進(jìn)行加工時(shí)，冷啟動(dòng)后最多需要加工4個(gè)工件，就可以達(dá)到±6mm的公差。加工過(guò)程中，精度通常保持在2mm。所以index公司提供給客戶的是高精度、高效率的完整方案，而提供這種高精度的方案，需要精心選擇主軸、軸承等功能部件。

g200車(chē)削中心在德國(guó)寶馬landshut公司汽車(chē)制造廠的應(yīng)用中取得了良好的效果。該廠不僅生產(chǎn)發(fā)動(dòng)機(jī)，而且還生產(chǎn)由輕金屬鑄造而成的零部件、車(chē)內(nèi)塑料裝飾件和轉(zhuǎn)向軸。質(zhì)量監(jiān)督人員認(rèn)為，其加工精度非常精確：連續(xù)公差帶為±15mm，軸承座公差為±6.5mm。

此外，加工的萬(wàn)向節(jié)使用了index公司全自動(dòng)智能加工單元。首批的兩臺(tái)車(chē)削中心用來(lái)進(jìn)行工件打號(hào)之前的預(yù)加工，加工后進(jìn)行在線測(cè)量，然后通過(guò)傳送帶送出進(jìn)行滾齒、清洗和淬火處理。最后一道工序中，采用了第二個(gè)index加工系統(tǒng)。由兩臺(tái)g200車(chē)削中心對(duì)轉(zhuǎn)向節(jié)的軸承座進(jìn)行硬車(chē)。在機(jī)床內(nèi)完成在線測(cè)量，然后送至卸料單元。集成的加工單元完全融合到車(chē)間的布局之中，符合人類(lèi)工程學(xué)要求，占地面積大大減少，并且只需兩名員工看管制造單元即可。

數(shù)控車(chē)削加工中妙用g00及保證尺寸精度的技巧

數(shù)控車(chē)削加工技術(shù)已廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造行業(yè)，如何高效、合理、按質(zhì)按量完成工件的加工，每個(gè)從事該行業(yè)的工程技術(shù)人員或多或少都有自己的經(jīng)驗(yàn)。筆者從事數(shù)控教學(xué)、培訓(xùn)及加工工作多年，積累了一定的經(jīng)驗(yàn)與技巧，現(xiàn)以廣州數(shù)控設(shè)備廠生產(chǎn)的gsk980t系列機(jī)床為例，介紹幾例數(shù)控車(chē)削加工技巧。

一、程序首句妙用g00的技巧

目前我們所接觸到的教科書(shū)及數(shù)控車(chē)削方面的技術(shù)書(shū)籍，程序首句均為建立工件坐標(biāo)系，即以g50 xα zβ作為程序首句。根據(jù)該指令，可設(shè)定一個(gè)坐標(biāo)系，使刀具的某一點(diǎn)在此坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值為(xα zβ)(本文工件坐標(biāo)系原點(diǎn)均設(shè)定在工件右端面)。采用這種方法編寫(xiě)程序，對(duì)刀后，必須將刀移動(dòng)到g50設(shè)定的既定位置方能進(jìn)行加工，找準(zhǔn)該位置的過(guò)程如下。

1. 對(duì)刀后，裝夾好工件毛坯；

2. 主軸正轉(zhuǎn)，手輪基準(zhǔn)刀平工件右端面a；

3. z軸不動(dòng)，沿x軸釋放刀具至c點(diǎn)，輸入g50 z0，電腦記憶該點(diǎn)；

4. 程序錄入方式，輸入g01 w-8 f50，將工件車(chē)削出一臺(tái)階；

5. x軸不動(dòng)，沿z軸釋放刀具至c點(diǎn)，停車(chē)測(cè)量車(chē)削出的工件臺(tái)階直徑γ，輸入g50 xγ，電腦記憶該點(diǎn)；

6. 程序錄入方式下，輸入g00 xα zβ，刀具運(yùn)行至編程指定的程序原點(diǎn)，再輸入g50 xα zβ，電腦記憶該程序原點(diǎn)。

上述步驟中，步驟6即刀具定位在xαzβ處至關(guān)重要，否則，工件坐標(biāo)系就會(huì)被修改，無(wú)法正常加工工件。有過(guò)加工經(jīng)驗(yàn)的人都知道，上述將刀具定位到xαzβ處的過(guò)程繁瑣，一旦出現(xiàn)意外，x或z軸無(wú)伺服，跟蹤出錯(cuò)，斷電等情況發(fā)生，系統(tǒng)只能重啟，重啟后系統(tǒng)失去對(duì)g50設(shè)定的工件坐標(biāo)值的記憶，“復(fù)位、回零運(yùn)行”不再起作用，需重新將刀具運(yùn)行至xαzβ位置并重設(shè)g50。如果是批量生產(chǎn)加工完一件后，回g50起點(diǎn)繼續(xù)加工下一件，在操作過(guò)程中稍有失誤，就可能修改工件坐標(biāo)系。鑒于上述程序首句使用g50建立工件坐標(biāo)系的種種弊端，筆者想辦法將工件坐標(biāo)系固定在機(jī)床上，將程序首句g50 xαzβ改為g00 xα zβ后，問(wèn)題迎刃而解。其操作過(guò)程只需采用上述找g50過(guò)程的前五步，即完成步驟1、2、3、4、5后，將刀具運(yùn)行至安全位置，調(diào)出程序，按自動(dòng)運(yùn)行即可。即使發(fā)生斷電等意外情況，重啟系統(tǒng)后，在編輯方式下將光標(biāo)移至能安全加工又不影響工件加工進(jìn)程的程序段，按自動(dòng)運(yùn)行方式繼續(xù)加工即可。上述程序首句用 g00代替g50的實(shí)質(zhì)是將工件坐標(biāo)系固定在機(jī)床上，不再囿于g50 xα zβ程序原點(diǎn)的限制，不改變工件坐標(biāo)系，操作簡(jiǎn)單，可靠性強(qiáng)，收到了意想不到的效果。中國(guó)金屬加工在線

二、控制尺寸精度的技巧

1. 修改刀補(bǔ)值保證尺寸精度

由于第一次對(duì)刀誤差或者其他原因造成工件誤差超出工件公差，不能滿足加工要求時(shí)，可通過(guò)修改刀補(bǔ)使工件達(dá)到要求尺寸，保證徑向尺寸方法如下：

a. 絕對(duì)坐標(biāo)輸入法

根據(jù)“大減小，小加大”的原則，在刀補(bǔ)001～004處修改。如用2號(hào)切斷刀切槽時(shí)工件尺寸大了0.1mm，而002處刀補(bǔ)顯示是x3.8，則可輸入x3.7，減少2號(hào)刀補(bǔ)。

b. 相對(duì)坐標(biāo)法

如上例，002刀補(bǔ)處輸入u-0.1，亦可收到同樣的效果。

同理，對(duì)于軸向尺寸的控制亦如此類(lèi)推。如用1號(hào)外圓刀加工某處軸段，尺寸長(zhǎng)了0.1mm，可在001刀補(bǔ)處輸入w0.1。

2. 半精加工消除絲桿間隙影響保證尺寸精度

對(duì)于大部分?jǐn)?shù)控車(chē)床來(lái)說(shuō)，使用較長(zhǎng)時(shí)間后，由于絲桿間隙的影響，加工出的工件尺寸經(jīng)常出現(xiàn)不穩(wěn)定的現(xiàn)象。這時(shí)，我們可在粗加工之后，進(jìn)行一次半精加工消除絲桿間隙的影響。如用1號(hào)刀g71粗加工外圓之后，可在001刀補(bǔ)處輸入u0.3，調(diào)用g70精車(chē)一次，停車(chē)測(cè)量后，再在001刀補(bǔ)處輸入u-0.3，再次調(diào)用g70精車(chē)一次。經(jīng)過(guò)此番半精車(chē)，消除了絲桿間隙的影響，保證了尺寸精度的穩(wěn)定。

3. 程序編制保證尺寸精度

a. 絕對(duì)編程保證尺寸精度

編程有絕對(duì)編程和相對(duì)編程。相對(duì)編程是指在加工輪廓曲線上，各線段的終點(diǎn)位置以該線段起點(diǎn)為坐標(biāo)原點(diǎn)而確定的坐標(biāo)系。也就是說(shuō)，相對(duì)編程的坐標(biāo)原點(diǎn)經(jīng)常在變換，連續(xù)位移時(shí)必然產(chǎn)生累積誤差，絕對(duì)編程是在加工的全過(guò)程中，均有相對(duì)統(tǒng)一的基準(zhǔn)點(diǎn)，即坐標(biāo)原點(diǎn)，故累積誤差較相對(duì)編程小。數(shù)控車(chē)削工件時(shí)，工件徑向尺寸的精度一般比軸向尺寸精度高，故在編寫(xiě)程序時(shí)，徑向尺寸最好采用絕對(duì)編程，考慮到加工及編寫(xiě)程序的方便，軸向尺寸常采用相對(duì)編程，但對(duì)于重要的軸向尺寸，最好采用絕對(duì)編程。

b. 數(shù)值換算保證尺寸精度

很多情況下，圖樣上的尺寸基準(zhǔn)與編程所需的尺寸基準(zhǔn)不一致，故應(yīng)先將圖樣上的基準(zhǔn)尺寸換算為編程坐標(biāo)系中的尺寸。如圖2b中，除尺寸13.06mm外，其余均屬直接按圖2a標(biāo)注尺寸經(jīng)換算后而得到的編程尺寸。其中， φ29.95mm、φ16mm及60.07mm三個(gè)尺寸為分別取兩極限尺寸平均值后得到的編程尺寸。

4. 修改程序和刀補(bǔ)控制尺寸

數(shù)控加工中，我們經(jīng)常碰到這樣一種現(xiàn)象：程序自動(dòng)運(yùn)行后，停車(chē)測(cè)量，發(fā)現(xiàn)工件尺寸達(dá)不到要求，尺寸變化無(wú)規(guī)律。如用1號(hào)外圓刀加工圖3所示工件，經(jīng)粗加工和半精加工后停車(chē)測(cè)量，各軸段徑向尺寸如下：φ30.06mm、φ23.03mm及φ16.02mm。對(duì)此，筆者采用修改程序和刀補(bǔ)的方法進(jìn)行補(bǔ)救，方法如下：

a. 修改程序

原程序中的x30不變，x23改為x23.03，x16改為x16.04，這樣一來(lái)，各軸段均有超出名義尺寸的統(tǒng)一公差0.06mm；

b. 改刀補(bǔ)

在1號(hào)刀刀補(bǔ)001處輸入u-0.06。

經(jīng)過(guò)上述程序和刀補(bǔ)雙管齊下的修改后，再調(diào)用精車(chē)程序，工件尺寸一般都能得到有效的保證。

數(shù)控車(chē)削加工是基于數(shù)控程序的自動(dòng)化加工方式，實(shí)際加工中，操作者只有具備較強(qiáng)的程序指令運(yùn)用能力和豐富的實(shí)踐技能，方能編制出高質(zhì)量的加工程序，加工出高質(zhì)量的工件。

數(shù)控機(jī)床故障排除方法及其注意事項(xiàng)

由于經(jīng)常參加維修任務(wù)，有些維修經(jīng)驗(yàn)，現(xiàn)結(jié)合有關(guān)理論方面的闡述，在以下列出，希望拋磚引玉。

一、故障排除方法

（1）初始化復(fù)位法：一般情況下，由于瞬時(shí)故障引起的系統(tǒng)報(bào)警，可用硬件復(fù)位或開(kāi)關(guān)系統(tǒng)電源依次來(lái)清除故障，若系統(tǒng)工作存貯區(qū)由于掉電，拔插線路板或電池欠壓造成混亂，則必須對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行初始化清除，清除前應(yīng)注意作好數(shù)據(jù)拷貝記錄，若初始化后故障仍無(wú)法排除，則進(jìn)行硬件診斷。

（2）參數(shù)更改，程序更正法：系統(tǒng)參數(shù)是確定系統(tǒng)功能的依據(jù)，參數(shù)設(shè)定錯(cuò)誤就可能造成系統(tǒng)的故障或某功能無(wú)效。有時(shí)由于用戶程序錯(cuò)誤亦可造成故障停機(jī)，對(duì)此可以采用系統(tǒng)的塊搜索功能進(jìn)行檢查，改正所有錯(cuò)誤，以確保其正常運(yùn)行。

（3）調(diào)節(jié)，最佳化調(diào)整法：調(diào)節(jié)是一種最簡(jiǎn)單易行的辦法。通過(guò)對(duì)電位計(jì)的調(diào)節(jié)，修正系統(tǒng)故障。如某廠維修中，其系統(tǒng)顯示器畫(huà)面混亂，經(jīng)調(diào)節(jié)后正常。如在某廠，其主軸在啟動(dòng)和制動(dòng)時(shí)發(fā)生皮帶打滑，原因是其主軸負(fù)載轉(zhuǎn)矩大，而驅(qū)動(dòng)裝置的斜升時(shí)間設(shè)定過(guò)小，經(jīng)調(diào)節(jié)后正常。

最佳化調(diào)整是系統(tǒng)地對(duì)伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)與被拖動(dòng)的機(jī)械系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)最佳匹配的綜合調(diào)節(jié)方法，其辦法很簡(jiǎn)單，用一臺(tái)多線記錄儀或具有存貯功能的雙蹤示波器，分別觀察指令和速度反饋或電流反饋的響應(yīng)關(guān)系。通過(guò)調(diào)節(jié)速度調(diào)節(jié)器的比例系數(shù)和積分時(shí)間，來(lái)使伺服系統(tǒng)達(dá)到即有較高的動(dòng)態(tài)響應(yīng)特性，而又不振蕩的最佳工作狀態(tài)。在現(xiàn)場(chǎng)沒(méi)有示波器或記錄儀的情況下，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，即調(diào)節(jié)使電機(jī)起振，然后向反向慢慢調(diào)節(jié)，直到消除震蕩即可。

（4）備件替換法：用好的備件替換診斷出壞的線路板，并做相應(yīng)的初始化啟動(dòng)，使機(jī)床迅速投入正常運(yùn)轉(zhuǎn)，然后將壞板修理或返修，這是目前最常用的排故辦法。

（5）改善電源質(zhì)量法：目前一般采用穩(wěn)壓電源，來(lái)改善電源波動(dòng)。對(duì)于高頻干擾可以采用電容濾波法，通過(guò)這些預(yù)防性措施來(lái)減少電源板的故障。

（6）維修信息跟蹤法：一些大的制造公司根據(jù)實(shí)際工作中由于設(shè)計(jì)缺陷造成的偶然故障，不斷修改和完善系統(tǒng)軟件或硬件。這些修改以維修信息的形式不斷提供給維修人員。以此做為故障排除的依據(jù)，可正確徹底地排除故障。

二、維修中應(yīng)注意的事項(xiàng)

（1）從整機(jī)上取出某塊線路板時(shí)，應(yīng)注意記錄其相對(duì)應(yīng)的位置，連接的電纜號(hào)，對(duì)于固定安裝的線路板，還應(yīng)按前后取下相應(yīng)的壓接部件及螺釘作記錄。拆卸下的壓件及螺釘應(yīng)放在專(zhuān)門(mén)的盒內(nèi)，以免丟失，裝配后，盒內(nèi)的東西應(yīng)全部用上，否則裝配不完整。

（2）電烙鐵應(yīng)放在順手的前方，遠(yuǎn)離維修線路板。烙鐵頭應(yīng)作適當(dāng)?shù)男拚?，以適應(yīng)集成電路的焊接，并避免焊接時(shí)碰傷別的元器件。

（3）測(cè)量線路間的阻值時(shí)，應(yīng)斷電源，測(cè)阻值時(shí)應(yīng)紅黑表筆互換測(cè)量?jī)纱?，以阻值大的為參考值?/p>

（4）線路板上大多刷有阻焊膜，因此測(cè)量時(shí)應(yīng)找到相應(yīng)的焊點(diǎn)作為測(cè)試點(diǎn)，不要鏟除焊膜，有的板子全部刷有絕緣層，則只有在焊點(diǎn)處用刀片刮開(kāi)絕緣層。

（5）不應(yīng)隨意切斷印刷線路。有的維修人員具有一定的家電維修經(jīng)驗(yàn)，習(xí)慣斷線檢查，但數(shù)控設(shè)備上的線路板大多是雙面金屬孔板或多層孔化板，印刷線路細(xì)而密，一旦切斷不易焊接，且切線時(shí)易切斷相鄰的線，再則有的點(diǎn)，在切斷某一根線時(shí)，并不能使其和線路脫離，需要同時(shí)切斷幾根線才行。

（6）不應(yīng)隨意拆換元器件。有的維修人員在沒(méi)有確定故障元件的情況下只是憑感覺(jué)那一個(gè)元件壞了，就立即拆換，這樣誤判率較高，拆下的元件人為損壞率也較高。

（7）拆卸元件時(shí)應(yīng)使用吸錫器及吸錫繩，切忌硬取。同一焊盤(pán)不應(yīng)長(zhǎng)時(shí)間加熱及重復(fù)拆卸，以免損壞焊盤(pán)。

（8）更換新的器件，其引腳應(yīng)作適當(dāng)?shù)奶幚?，焊接中不?yīng)使用酸性焊油。

（9）記錄線路上的開(kāi)關(guān)，跳線位置，不應(yīng)隨意改變。進(jìn)行兩極以上的對(duì)照檢查時(shí)，或互換元器件時(shí)注意標(biāo)記各板上的元件，以免錯(cuò)亂，致使好板亦不能工作。 共4頁(yè),當(dāng)前第3頁(yè)1234

（10）查清線路板的電源配置及種類(lèi)，根據(jù)檢查的需要，可分別供電或全部供電。應(yīng)注意高壓，有的線路板直接接入高壓，或板內(nèi)有高壓發(fā)生器，需適當(dāng)絕緣，操作時(shí)應(yīng)特別注意。

篇6

關(guān)鍵詞：數(shù)控機(jī)床；故障診斷；故障排除

中圖分類(lèi)號(hào)：TG519 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1674-7712 （2012） 14-0206-02

數(shù)控機(jī)床技術(shù)起源于美國(guó)的機(jī)電一體化設(shè)備，它集計(jì)算機(jī)、精密測(cè)量、自動(dòng)控制、數(shù)據(jù)通信和現(xiàn)代機(jī)械制造等技術(shù)于一體，最初是用于解決航空航天復(fù)雜零件的制造問(wèn)題，運(yùn)作高效，能按程序自動(dòng)加工零件，而無(wú)需使用復(fù)雜和特殊的工裝夾具，質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高，可以以一個(gè)更好的方式來(lái)自動(dòng)化批量加工品種多樣的復(fù)雜的零件，保持加工零件的一致性，便于產(chǎn)品的升級(jí)換代，同時(shí)具有機(jī)動(dòng)靈活、精度高、速度快的特點(diǎn)，必須有強(qiáng)大的可靠性和可用性。然而隨著數(shù)控機(jī)床因而在機(jī)械制造業(yè)中的比例越來(lái)越大，數(shù)控機(jī)床在使用過(guò)程中發(fā)生故障的可能性大大增強(qiáng)，診斷故障并維修排除才能保障數(shù)控機(jī)床長(zhǎng)期可靠運(yùn)行。

一、常見(jiàn)的數(shù)控機(jī)床故障分類(lèi)

數(shù)控機(jī)床發(fā)生故障的原因比較多且復(fù)雜，涉及的知識(shí)面廣，技術(shù)難度大，診斷與排除故障往往存在很大的困難，根據(jù)數(shù)控機(jī)床的故障性質(zhì)、起因、有無(wú)診斷顯示、裝備情況和是否具有破壞性及部件故障等分為以下幾種分類(lèi)：

（一）電源故障。電源發(fā)生故障，既無(wú)法啟動(dòng)，對(duì)于其維修，需對(duì)照原理圖進(jìn)行。

（二）有無(wú)診斷顯示故障。根據(jù)故障有無(wú)診斷顯示可以分為有、無(wú)診斷顯示故障。無(wú)診斷顯示的故障只能根據(jù)出現(xiàn)故障前后的情況來(lái)分析判斷， 較難排除。有診斷顯示的故障相對(duì)來(lái)說(shuō)比較容易排除，此種故障的經(jīng)常是軟件報(bào)警顯示的故障與硬件報(bào)警顯示兩種類(lèi)型。其中硬件報(bào)警顯示故障可以通過(guò)各單元裝置上的指示燈找到，一般以報(bào)警號(hào)的形式出現(xiàn)軟件報(bào)警顯示故障往往可以在數(shù)控系統(tǒng)顯示器上顯示。系統(tǒng)無(wú)報(bào)警顯示故障，比較復(fù)雜和困難的診斷，通常是由硬件故障造成。

（三）數(shù)控裝置故障。由裝置設(shè)備問(wèn)題引起的故障，分為硬件故障與軟件故障兩種。

（四）有無(wú)破壞性故障。有無(wú)破壞性故障又稱(chēng)為非破壞性故障和破壞性故障兩類(lèi)，是按故障發(fā)生的性質(zhì)是否具有破壞性來(lái)分類(lèi)的。非破壞性故障容易辨別，也危害較小，可以經(jīng)過(guò)重演故障、多次試驗(yàn)檢驗(yàn)來(lái)分析故障的原因，較易排除；破壞性故障危害較大，維修難度大且有一定風(fēng)險(xiǎn)，比如由于伺服系統(tǒng)失控造成飛車(chē)、短路燒保險(xiǎn)等故障引起的破壞性故障對(duì)整個(gè)體統(tǒng)都將是致命的破壞。

（五）PLC部分出現(xiàn)故障。不報(bào)警的機(jī)床故障由于PLC編程有問(wèn)題、編程不好等問(wèn)題的出現(xiàn)而產(chǎn)生。

（六）機(jī)械故障和電氣故障。根據(jù)機(jī)械運(yùn)動(dòng)部件發(fā)生故障的不同來(lái)分，分為機(jī)械故障和電氣故障。由于機(jī)械部分的安裝、、調(diào)試、液壓系統(tǒng)、冷卻、氣動(dòng)、排屑、使用和維護(hù)操作不當(dāng)造成的機(jī)械變速箱故障和導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)摩擦產(chǎn)生的故障稱(chēng)為機(jī)械故障，主要集中在主軸停止、噪音大，導(dǎo)致切削振動(dòng)炮塔不轉(zhuǎn)，加工精度不穩(wěn)定。電氣故障是往往是由于松動(dòng)的部件焊接，電器元件的品質(zhì)因數(shù)的下降，連接器接觸不良或由其他因素造成的發(fā)生在系統(tǒng)設(shè)備、伺服驅(qū)動(dòng)裝置和機(jī)床電器控制等部分的故障，具有一定的損害。

（七）檢測(cè)元件故障。整個(gè)數(shù)控機(jī)床和檢測(cè)元件是一個(gè)閉環(huán)的系統(tǒng)，檢測(cè)元件是其中的數(shù)控機(jī)床的重要組成部分，經(jīng)常會(huì)在機(jī)械暴走、機(jī)械振蕩等方面體現(xiàn)出故障。

二、數(shù)控機(jī)床故障診斷方法

（一）直觀診斷法。是最常用也是最簡(jiǎn)單的一種方法，是指利用人的感覺(jué)器官如手、眼、鼻、耳等縮小故障的檢查范圍，找出故障具體原因。

（二）狀態(tài)診斷法。該種方法主要是動(dòng)、靜態(tài)的監(jiān)測(cè)伺服進(jìn)給系統(tǒng)、電源模塊等部件的主要參數(shù)，或監(jiān)測(cè)數(shù)控系統(tǒng)輸入輸出信號(hào)的狀態(tài)，檢測(cè)各元件的工作狀態(tài)，從而來(lái)找出故障原因的方法。

（三）儀器診斷法。儀器診斷法是指運(yùn)用一些常用儀器測(cè)量數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)的相關(guān)直流與脈沖信號(hào)，進(jìn)而查找可能的故障，比如運(yùn)用常規(guī)的電工儀表、直流電源電壓等來(lái)查找故障。

（四）系統(tǒng)的自我診斷功能。這種方法主要是使用數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)內(nèi)的自我診斷方法找到故障原因。這些軟件或程序的測(cè)試離線和在線監(jiān)測(cè)、開(kāi)機(jī)自診斷等等。異常報(bào)警指示燈將通過(guò)硬件或軟件報(bào)警指示報(bào)警。此外，數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)的自診斷功能經(jīng)常被用來(lái)作為衡量數(shù)控機(jī)床的性能的一個(gè)重要的指標(biāo)。

（五）參數(shù)調(diào)整法。維修人員通曉數(shù)控機(jī)床的工作狀態(tài)和作用主要是通過(guò)具體系統(tǒng)的主要參數(shù)來(lái)判斷，主要考慮到不同的數(shù)控機(jī)床、不同的工作狀態(tài)對(duì)數(shù)控系統(tǒng)、PLC及其伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的參數(shù)要求不盡相同，通過(guò)調(diào)整一個(gè)或多個(gè)相關(guān)參數(shù)來(lái)對(duì)其故障進(jìn)行排除。

三、數(shù)控機(jī)床的維護(hù)與排除

合理的日常維護(hù)措施可以減少正常磨損、延緩劣化、預(yù)防和降低數(shù)控機(jī)床發(fā)生故障的概率，保證其安全運(yùn)行，因此，做好數(shù)控機(jī)床的日常維護(hù)、保養(yǎng)是做好數(shù)控機(jī)床的維護(hù)重中之重和關(guān)鍵所在，一方面要講究具體的方式方法，另一方面要遵循具體的措施原則和立場(chǎng)，主要有以下幾個(gè)方面。

（一）具體的數(shù)控機(jī)床故障維修與排除手段及方法

1.復(fù)位、初始化法

由于編程或者瞬時(shí)故障引起的CNC系統(tǒng)報(bào)警使數(shù)控機(jī)床停止運(yùn)行的情況出現(xiàn)時(shí)，往往按復(fù)位按鈕或復(fù)位鍵進(jìn)行復(fù)位來(lái)清除故障，也可用強(qiáng)行關(guān)閉硬件電源；若系統(tǒng)存儲(chǔ)器欠壓、連接線路接觸不良、掉電造成系統(tǒng)出現(xiàn)故障，則先做好系統(tǒng)初始化前應(yīng)注意作好數(shù)據(jù)備份，再對(duì)CNC系統(tǒng)進(jìn)行復(fù)位。

2.模塊替換法

模塊替換法是目前最常用解決故障的方法，主要方法是診斷出壞的系統(tǒng)模塊（電器元件），然后再選擇好的模塊將其替換，設(shè)定好相應(yīng)的參數(shù)，并做相應(yīng)的初始化啟動(dòng)，使機(jī)床迅速投入正常運(yùn)行。

3.設(shè)置參數(shù)

有正確的數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置是確保系統(tǒng)功能正常的前提，許多數(shù)控機(jī)床不能工作或功能是無(wú)效的主要原因是由于數(shù)控系統(tǒng)的參數(shù)設(shè)置存在問(wèn)題，也可以塊搜索功能數(shù)控系統(tǒng)檢查用戶編程錯(cuò)誤引起的故障報(bào)警或停機(jī)，糾錯(cuò)參數(shù)設(shè)置，以確保數(shù)控機(jī)床的正常運(yùn)行。

例如，實(shí)際速度與設(shè)定速度主軸啟動(dòng)是不一致，因?yàn)橹鬏S轉(zhuǎn)速模擬電壓控制功能處于激活狀態(tài)，主軸轉(zhuǎn)速S碼輸入設(shè)置一個(gè)固定的主軸轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）S代碼時(shí)的值不會(huì)改變，稱(chēng)為恒線速控制（G97模式）2種方式，工具相對(duì)于圓柱形工件的切向速度（米/分）S代碼來(lái)設(shè)置恒線速控制（G96模式），恒線速控制方式下，切削進(jìn)給時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速隨著編程軌跡X軸絕對(duì)CNC輸出給主軸變頻器0-10V控制電壓受驅(qū)動(dòng)裝置的控制。

4.修調(diào)法

數(shù)控機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置正確，在過(guò)程中發(fā)現(xiàn)進(jìn)一步調(diào)整某些參數(shù)，如數(shù)控系統(tǒng)的LCD顯示屏幕亮度，低維護(hù)，調(diào)整屏幕電源12V電壓正常。

最好地實(shí)現(xiàn)數(shù)控系統(tǒng)及其他電子系統(tǒng)的控制，微調(diào)是非常關(guān)鍵的。主軸轉(zhuǎn)速模擬電壓控制模式，與主軸倍率微調(diào)至實(shí)際速度主軸倍率修剪主軸的最大速度在當(dāng)前檔位的限制，由恒定表面速度控制模式的最小主軸轉(zhuǎn)速限制值和最高主軸主軸的實(shí)際速度限速值限制。數(shù)控系統(tǒng)提供了8主軸倍率（50%？120%，每級(jí)變化10%），實(shí)際的定義系列的主軸倍率階梯，應(yīng)使用機(jī)床制造商的指示為準(zhǔn)功能低于標(biāo)準(zhǔn)梯形說(shuō)明的，例如，標(biāo)準(zhǔn)定義的PLC梯形圖GSK980TDa主軸，共有8級(jí)，實(shí)際主軸轉(zhuǎn)速主軸倍率的速度范圍為50%到120%的實(shí)時(shí)修整主軸倍率斷電記憶中的指令覆蓋的關(guān)鍵。

（二）遵循具體的措施原則和立場(chǎng)

強(qiáng)化管理是數(shù)控機(jī)床的維護(hù)的關(guān)鍵所在。做好日常維護(hù)工作，需遵循具體的措施原則和立場(chǎng)，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程、充分利用數(shù)控機(jī)床、加強(qiáng)人員培訓(xùn)，掌握日常使用與維護(hù)的知識(shí)，做好有效、及時(shí)的總結(jié)，這些必要的流程措施是數(shù)控機(jī)床有效運(yùn)行的重要保證。

四、故障診斷與排除的系列案例

上述分析發(fā)現(xiàn)，作為一個(gè)用戶級(jí)的維修人員，不僅要有電子技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù)，還要有計(jì)算機(jī)技術(shù)、機(jī)械原理、檢測(cè)技術(shù)及機(jī)械加工、液壓傳動(dòng)等知識(shí)，同時(shí)在其中應(yīng)該有一個(gè)分析問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力，文中例舉了幾個(gè)案例，形象說(shuō)明如何及時(shí)排除故障提高數(shù)控機(jī)床的開(kāi)動(dòng)率。

案例一：在高校教學(xué)實(shí)踐和企業(yè)生產(chǎn)實(shí)際中，數(shù)控機(jī)床已多次出現(xiàn)故障后，維修人員掌握一定的知識(shí)后，逐一進(jìn)行排查，故障很快得到解決。例如，購(gòu)買(mǎi)、投入使用GSK980T數(shù)控車(chē)床，操作人員經(jīng)驗(yàn)不豐富，數(shù)控機(jī)床、按鈕的功能和操作的結(jié)構(gòu)性不熟練，就可以直接轉(zhuǎn)移到的程序，周期起動(dòng)工件，幾乎引起了車(chē)刀和工件碰撞運(yùn)營(yíng)商急于緊急停止按鈕的作用。隨后回零，CRT顯示準(zhǔn)備不是線程報(bào)警字樣。出現(xiàn)操作人員對(duì)新設(shè)備缺乏足夠了解的情況下旋開(kāi)急停按鈕，按下復(fù)位鍵再回零后，反而輕而易舉把故障排除了。

案例二：數(shù)控機(jī)床機(jī)械零件有時(shí)會(huì)產(chǎn)生故障。例如，配置FAGOR8055系統(tǒng)TH5660加工中心的有不換刀現(xiàn)象。加工中心執(zhí)行換刀指令時(shí)，主軸能夠移動(dòng)到換刀和準(zhǔn)確的定位，但沒(méi)有換刀動(dòng)作，檢查I / O端口跟蹤，發(fā)現(xiàn)該系統(tǒng)沒(méi)有收到主軸定位應(yīng)答信號(hào)，在調(diào)查到終端，終端響應(yīng)信號(hào)線松動(dòng)，緊固之后工作處于正常。

案例三：伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)是數(shù)控機(jī)床的主要故障源之一。由于各軸的運(yùn)動(dòng)是靠伺服單元控制伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)滾珠絲杠和旋轉(zhuǎn)編碼器速度反饋反饋光柵的位置，一般故障的驅(qū)動(dòng)器旋轉(zhuǎn)編碼器與伺服單元模塊。例如FANUCO-MD系統(tǒng)XK5025數(shù)控銑床，發(fā)生434報(bào)警，問(wèn)題出在數(shù)控系統(tǒng)722的診斷參數(shù)的第7 位為1，說(shuō)明Z-軸伺服過(guò)載，作進(jìn)一步調(diào)查了解到是主軸轉(zhuǎn)向發(fā)生錯(cuò)誤，改變主軸轉(zhuǎn)向就可以排除故障。數(shù)控機(jī)床的造價(jià)較高，維護(hù)成本也高。

案例四：設(shè)備的操作使用前的調(diào)整過(guò)程不當(dāng)也是引起故障參數(shù)修改。例如，XK5025數(shù)控銑床FANUCO-MD系統(tǒng)引導(dǎo)程序顯示混亂，機(jī)器不能正常工作，出現(xiàn)系統(tǒng)的傳輸過(guò)程中的101報(bào)警、內(nèi)存溢出，在解除報(bào)警系統(tǒng)DELET按鍵上出現(xiàn)參數(shù)設(shè)置為重寫(xiě)的狀態(tài)，有可能是操作不熟練，錯(cuò)按電源上的RESET按鈕，產(chǎn)生的參數(shù)發(fā)生變化，如果重新輸入備份參數(shù)，機(jī)床就處于工作狀態(tài)了。如果機(jī)器出現(xiàn)故障，操作人員應(yīng)正確地記錄、描述的情況，在發(fā)生故障時(shí)，并方便維護(hù)人員及時(shí)和正確的調(diào)整。

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關(guān)鍵詞： 《數(shù)控車(chē)床編程與操作》 一體化改革 改革實(shí)踐

一、《數(shù)控車(chē)床編程與操作》課程一體化改革的必要性

人力資源和社會(huì)保障部《關(guān)于大力推進(jìn)技工院校改革發(fā)展的意見(jiàn)》提出：“深化技工院校教學(xué)改革，提升辦學(xué)水平……推進(jìn)一體化教學(xué)改革?！鄙鲜鑫募?duì)技工院校提出的關(guān)于培養(yǎng)過(guò)程中課程體系建設(shè)和教學(xué)改革要求，為技工教育改革發(fā)展指明了目標(biāo)和方向。

《數(shù)控車(chē)床編程與操作》課程是一門(mén)傳授數(shù)控車(chē)床編程與操作相關(guān)理論和技能知識(shí)的專(zhuān)業(yè)綜合課。本課程采用數(shù)控車(chē)削加工中的各種典型實(shí)例，講解相關(guān)的工藝知識(shí)、編程知識(shí)及操作加工方法，對(duì)數(shù)控編程與加工進(jìn)行深入細(xì)致的講解，內(nèi)容涉及數(shù)控車(chē)床的編程、加工工藝及實(shí)訓(xùn)操作。目前，大多數(shù)學(xué)校的教學(xué)都是把數(shù)控編程、數(shù)控加工工藝和數(shù)控車(chē)實(shí)訓(xùn)操作分成三部分實(shí)施，即各部分的教學(xué)是各自獨(dú)立的，不能實(shí)現(xiàn)一體化。通過(guò)近幾年的研究發(fā)現(xiàn)，教學(xué)上繼續(xù)沿用傳統(tǒng)的理論和實(shí)習(xí)教學(xué)各自獨(dú)立進(jìn)行的方法，主要弊端有：一是理論和實(shí)訓(xùn)必須有一個(gè)先學(xué)和后學(xué)問(wèn)題，先學(xué)理論的學(xué)生學(xué)習(xí)理論知識(shí)缺少興趣，因?yàn)椴荒芾斫膺@些理論知識(shí)的重要性，先學(xué)實(shí)訓(xùn)的學(xué)生動(dòng)手操作缺乏一定基礎(chǔ)；二是教師的教學(xué)、教材各自獨(dú)立，不能統(tǒng)一；三是教學(xué)環(huán)境不與企業(yè)相近或相似，不能實(shí)現(xiàn)“校企一體”，學(xué)生畢業(yè)就業(yè)很快適應(yīng)企業(yè)?？傊?，上述問(wèn)題出現(xiàn)，說(shuō)明傳統(tǒng)教學(xué)不能滿足實(shí)現(xiàn)“以服務(wù)為宗旨，以就業(yè)為導(dǎo)向，以能力為本位”的職業(yè)教育教學(xué)目標(biāo)，而要打破這一弊端就必須進(jìn)行一系列教學(xué)改革。

理實(shí)一體化教學(xué)法即理論實(shí)踐一體化教學(xué)法，是打破理論課、實(shí)驗(yàn)課和實(shí)訓(xùn)課的界限，將某門(mén)課程的理論教學(xué)、實(shí)踐教學(xué)、生產(chǎn)、技術(shù)服務(wù)融于一體，教學(xué)環(huán)節(jié)相對(duì)集中，由同一教師主講，教學(xué)場(chǎng)所直接安排在實(shí)驗(yàn)室或?qū)嵱?xùn)車(chē)間，達(dá)到某個(gè)教學(xué)目標(biāo)，完成某個(gè)教學(xué)任務(wù)，師生雙方邊教、邊學(xué)、邊做，理論和實(shí)踐交替進(jìn)行，直觀和抽象交錯(cuò)出現(xiàn)，沒(méi)有固定的先實(shí)后理或先理后實(shí)，而理中有實(shí)，實(shí)中有理，注重學(xué)生動(dòng)手能力和專(zhuān)業(yè)技能的培養(yǎng)，充分激發(fā)學(xué)生學(xué)習(xí)興趣的一種教學(xué)方法。

二、實(shí)現(xiàn)一體化教學(xué)的要素

要實(shí)現(xiàn)理實(shí)一體化就必須創(chuàng)新人才培養(yǎng)模式，逐步建立以國(guó)家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，以工作任務(wù)為導(dǎo)向，以綜合職業(yè)能力培養(yǎng)為核心的一體化教學(xué)課程體系，實(shí)現(xiàn)理論教學(xué)和技能訓(xùn)練融通合一，能力培養(yǎng)與工作崗位對(duì)接合一，教學(xué)環(huán)境與就業(yè)（工作）環(huán)境相近，教師教學(xué)能力與專(zhuān)業(yè)實(shí)踐能力一體化。

三、《數(shù)控車(chē)床編程與操作》一體化改革的實(shí)踐

針對(duì)我院的情況，我院在數(shù)控車(chē)床編程與操作課程一體化教學(xué)改革中做了以下工作。

1.編制課程標(biāo)準(zhǔn)

本課程依據(jù)國(guó)家職業(yè)技能標(biāo)準(zhǔn)《數(shù)控車(chē)工》及企業(yè)對(duì)數(shù)控加工人員崗位工作任務(wù)與職業(yè)能力要求設(shè)計(jì)課程內(nèi)容，以典型零件的加工為載體，有機(jī)地融入理論知識(shí)與操作技能，教學(xué)內(nèi)容設(shè)計(jì)成模塊化項(xiàng)目。包括以下部分內(nèi)容：模塊一：數(shù)控機(jī)床的基本操作；模塊二：簡(jiǎn)單軸類(lèi)零件的加工；模塊三：復(fù)雜軸類(lèi)零件的加工；模塊四：套類(lèi)零件的加工；模塊五：復(fù)雜零件的加工與中級(jí)技能鑒定。遵循小步化原則，以數(shù)控車(chē)床操作過(guò)程、數(shù)控車(chē)削加工工步為主線，按照先分步后綜合的方式組織教學(xué)內(nèi)容。

每一模塊由相關(guān)理論知識(shí)、虛擬仿真操作、實(shí)際機(jī)床加工三部分組成，實(shí)際授課時(shí)按理論知識(shí)—仿真操作—機(jī)床加工的順序進(jìn)行。

2.編制與課程標(biāo)準(zhǔn)配套的校本教材

在借鑒先進(jìn)的職業(yè)教育理念、模式和方法的基礎(chǔ)上，結(jié)合我院實(shí)際情況，對(duì)數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專(zhuān)業(yè)原有的課程結(jié)構(gòu)、體系、內(nèi)容和教學(xué)方法進(jìn)行改革，組織教師編寫(xiě)了一套以項(xiàng)目為引導(dǎo)、以任務(wù)為驅(qū)動(dòng)的《數(shù)控車(chē)床編程與操作》理實(shí)一體化校本教材。校本教材的內(nèi)容按照零件的加工難度，每個(gè)過(guò)程分別安排四大類(lèi)典型零件的加工任務(wù)，每一個(gè)加工任務(wù)均包含一個(gè)零件完整的工作過(guò)程，即：資訊、計(jì)劃、決策、實(shí)施、檢查與評(píng)價(jià)。

這本教材突破了傳統(tǒng)的教材重視理論的全面性和系統(tǒng)性的課程體系。以能力為本位，以職業(yè)實(shí)踐為主線，以任務(wù)驅(qū)動(dòng)為主體，對(duì)課程內(nèi)容進(jìn)行創(chuàng)新整合，根據(jù)企業(yè)用人的具體要求和學(xué)校的實(shí)際情況，結(jié)合學(xué)生的個(gè)性發(fā)展需要，對(duì)教材內(nèi)容進(jìn)行必要的取舍與組合。對(duì)內(nèi)容的深度和廣度進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，結(jié)合“雙證融通”的人才培養(yǎng)模式，把職業(yè)資格標(biāo)準(zhǔn)融入校本教材中。針對(duì)中等職業(yè)學(xué)校的培養(yǎng)目標(biāo)，降低專(zhuān)業(yè)理論的重心，突出與實(shí)踐技能相關(guān)的必備專(zhuān)業(yè)知識(shí)。在結(jié)構(gòu)和內(nèi)容上以任務(wù)為驅(qū)動(dòng)，保證理實(shí)一體化教學(xué)的實(shí)施。校本教材充分體現(xiàn)了“教、學(xué)、做合一”的職教思想，學(xué)生將來(lái)做什么，學(xué)生要學(xué)什么教師就教什么。

3.創(chuàng)造與企業(yè)生產(chǎn)環(huán)境相似的教學(xué)環(huán)境

數(shù)控車(chē)床編程與操作課程源于企業(yè)典型工作任務(wù)，而企業(yè)典型工作任務(wù)來(lái)自真實(shí)的生產(chǎn)工作任務(wù)，因此必須營(yíng)造與企業(yè)真實(shí)生產(chǎn)環(huán)境相接近的生產(chǎn)環(huán)境。

從一體化課程實(shí)施來(lái)看，數(shù)控車(chē)床編程與操作一體化課程所設(shè)計(jì)的各學(xué)習(xí)任務(wù)，具有明確任務(wù)—獲取信息—制訂計(jì)劃—作出決策—實(shí)施計(jì)劃—檢查控制—評(píng)價(jià)反饋等完整的工作與學(xué)習(xí)過(guò)程環(huán)節(jié)因此，建設(shè)具備教學(xué)區(qū)、咨詢(xún)區(qū)、工作區(qū)、工具區(qū)、展示區(qū)等多個(gè)功能區(qū)域的綜合性教學(xué)場(chǎng)所是比較符合課程實(shí)施需求的。

4.培養(yǎng)過(guò)硬的一體化教師團(tuán)隊(duì)

理實(shí)一體化教學(xué)要有過(guò)硬的師資隊(duì)伍。要實(shí)施理實(shí)一體化教學(xué)，對(duì)教師的要求是高的，要求教師不僅具有較扎實(shí)的專(zhuān)業(yè)理論功底，而且具有較熟練的實(shí)踐技能，更具有理實(shí)結(jié)合的教材分析及過(guò)程組合能力。教師不僅是傳統(tǒng)意義上的雙師型人才，更要具有創(chuàng)新綜合能力，否則教學(xué)方案難以出臺(tái)，教學(xué)過(guò)程難以控制，教師很難做到有求必應(yīng)，有問(wèn)必答，融會(huì)貫通。

學(xué)校的一體化教師隊(duì)伍的建設(shè)需要采取“走出去、引進(jìn)來(lái)”的策略，一方面把校內(nèi)的教師選派到企業(yè)參加生產(chǎn)實(shí)踐，積累企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，另一方面從企業(yè)一線引進(jìn)技術(shù)能手，對(duì)他們進(jìn)行基本教學(xué)能力的培訓(xùn)。同時(shí)，兩個(gè)渠道培養(yǎng)共組的教師隊(duì)伍，為了適應(yīng)一體化課程開(kāi)發(fā)與實(shí)施的要求，還需要進(jìn)一步深化對(duì)一體化課程與教學(xué)理念的認(rèn)識(shí)，學(xué)習(xí)一體化課程開(kāi)發(fā)和技術(shù)，掌握一體化教學(xué)模式與教學(xué)方法，才能成為合格的一體化教師。

5.創(chuàng)新教學(xué)方法和評(píng)價(jià)方式

以一體化課程體系改革為基礎(chǔ)，創(chuàng)新專(zhuān)業(yè)的教學(xué)方法和評(píng)價(jià)方式。推行行動(dòng)導(dǎo)向教學(xué)，應(yīng)用現(xiàn)代信息技術(shù)，多渠道系統(tǒng)優(yōu)化教學(xué)過(guò)程，增強(qiáng)教學(xué)的實(shí)踐性、針對(duì)性、實(shí)效性，構(gòu)建具有鮮明技工教育特色的一體化教學(xué)方式方法；按照企業(yè)用人標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)建學(xué)校、行業(yè)、企業(yè)、研究機(jī)構(gòu)和其他社會(huì)組織多方共同參與的評(píng)價(jià)機(jī)制，建立以能力為核心的學(xué)生評(píng)價(jià)模式。

6.以學(xué)生為主體設(shè)計(jì)教學(xué)系統(tǒng)

課程的教學(xué)系統(tǒng)設(shè)計(jì)要以學(xué)生為主體，以學(xué)生的學(xué)習(xí)為中心；要面向高職學(xué)生的特點(diǎn)和整體水平進(jìn)行教學(xué)目標(biāo)設(shè)計(jì)，促進(jìn)課程總體目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)；要以建構(gòu)主義等學(xué)習(xí)理論指導(dǎo)教學(xué)系統(tǒng)的元素設(shè)計(jì)，如：教學(xué)資訊的設(shè)計(jì)、媒體的選擇、師資的配置要緊緊圍繞學(xué)生的學(xué)習(xí)活動(dòng)進(jìn)行。教學(xué)中，應(yīng)充分尊重學(xué)生的個(gè)體差異，為學(xué)生創(chuàng)造必要的主動(dòng)學(xué)習(xí)、自主學(xué)習(xí)環(huán)境，促進(jìn)學(xué)生的個(gè)性發(fā)展。

四、結(jié)語(yǔ)

通過(guò)一體化教學(xué)改革，教學(xué)效果顯著，學(xué)生能夠很好地將數(shù)控編程、加工工藝知識(shí)靈活運(yùn)用到實(shí)操中，不僅能提高學(xué)習(xí)興趣，更能提高綜合職業(yè)能力。教師在實(shí)施一體化教學(xué)中不僅能夠汲取數(shù)控加工的新技術(shù)、新工藝?yán)碚撝R(shí)，而且在技能水平上能夠更上一臺(tái)階，是加快培養(yǎng)雙師教學(xué)隊(duì)伍的有效途徑之一。

參考文獻(xiàn)：

[1]李木杰.技工院校一體化課程體系構(gòu)建與實(shí)施[M].北京：中國(guó)勞動(dòng)社會(huì)保障出版社，2012.

篇8

一、理論教學(xué)環(huán)節(jié)

1.建立坐標(biāo)系的概念，它是數(shù)控機(jī)床自動(dòng)加工工件的靈魂。機(jī)床坐標(biāo)系、工件坐標(biāo)系和加工工件坐標(biāo)系的建立，以及它們之間的關(guān)系，很容易讓初次接觸這門(mén)課程又沒(méi)有看到實(shí)物的學(xué)生概念混淆。所以，在講解這個(gè)問(wèn)題時(shí)，帶學(xué)生到車(chē)間，讓他們初步認(rèn)識(shí)車(chē)床、銑床等，在機(jī)床上再一次提出坐標(biāo)系的概念，學(xué)生較容易理解。

2.引出編制程序的基本功能指令，它是數(shù)控機(jī)床自動(dòng)加工工件的基礎(chǔ)。首先，講授數(shù)控機(jī)床的五大功能指令（M功能、G功能、F功能、S功能、T功能）的作用。其次，介紹每個(gè)指令中常用命令的含義，并要求學(xué)生能背出它們。

3.介紹編制加工程序的格式。目前，常用的加工系統(tǒng)有FANUC系統(tǒng)和SIEMENS系統(tǒng)，這兩種系統(tǒng)程序的格式框架基本相同，但也有一些區(qū)別。針對(duì)我校的實(shí)際機(jī)床系統(tǒng)，我們僅要求學(xué)生熟練掌握SIEMENS系統(tǒng)的程序格式。

4.通過(guò)大量的編制程序的練習(xí)，達(dá)到熟悉編程的方法和過(guò)程，提高編制程序的準(zhǔn)確率。

在進(jìn)行了理論課程的學(xué)習(xí)后，如果直接通過(guò)實(shí)際操作來(lái)驗(yàn)證程序的實(shí)用性，由于學(xué)生沒(méi)有實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，應(yīng)該說(shuō)是非常冒險(xiǎn)的。因?yàn)椋瑢W(xué)生雖然在實(shí)習(xí)老師的指導(dǎo)下操作機(jī)床，但因缺乏經(jīng)驗(yàn)，熟練程度欠佳，一定會(huì)有許多不合理的操作，造成刀具和機(jī)床損壞。因此，我們?cè)趯?shí)習(xí)環(huán)節(jié)之前介入了數(shù)控加工仿真系統(tǒng)的學(xué)習(xí)和練習(xí)。這對(duì)更好地掌握這門(mén)技術(shù)非常必要。

二、仿真系統(tǒng)的學(xué)習(xí)和練習(xí)環(huán)節(jié)

數(shù)控加工仿真系統(tǒng)是在上世紀(jì)90年代源自美國(guó)的虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù)，是一種富有價(jià)值的工具，通過(guò)對(duì)數(shù)控車(chē)、銑等加工全過(guò)程的仿真，包括毛坯定義與夾具，刀具定義與選用，零件基準(zhǔn)測(cè)量和設(shè)置，數(shù)控程序輸入、編輯和組成，加工仿真，以及各種錯(cuò)誤檢測(cè)功能的學(xué)習(xí)和操作，提高學(xué)生的熟練操作程度，減少機(jī)床損壞幾率，保證程序在真實(shí)操作狀態(tài)下的準(zhǔn)確性，更好地掌握這門(mén)技能。

我校所配置的數(shù)控加工仿真系統(tǒng)是南京宇航軟件工程有限公司為數(shù)控機(jī)床操作課程專(zhuān)門(mén)開(kāi)發(fā)的仿真軟件，它配有FANUC、SIEMENS等系統(tǒng)的數(shù)控車(chē)床、銑床。我們重點(diǎn)讓學(xué)生掌握SIEMENS系統(tǒng)。首先，讓學(xué)生認(rèn)識(shí)仿真系統(tǒng)的控制面板上每一個(gè)鍵的功能和操作方法，使學(xué)生能正確使用它們進(jìn)行程序的驗(yàn)證。

在進(jìn)入數(shù)控加工仿真步驟工作，首先強(qiáng)調(diào)有三步工作：第一，輸入工件坐標(biāo)系位置數(shù)據(jù)，設(shè)置刀具補(bǔ)償參數(shù)。第二，輸入數(shù)控程序。第三，自動(dòng)加工零件。圍繞這三步，在教學(xué)中，我采用了以下幾步。

1.介紹系統(tǒng)面板

SIEMENS系統(tǒng)的界面有操作面板和控制面板兩塊，其上有許多功能鍵，只有熟悉它們，才能很好地應(yīng)用。學(xué)生在初次接觸它時(shí)，一下子記不住那么多鍵的作用，為幫助他們記憶，我專(zhuān)門(mén)將這些鍵的名稱(chēng)和作用匯總出來(lái)，并將操作步驟一一列出，使學(xué)生能盡快掌握這個(gè)驗(yàn)證工具。

2.演示整個(gè)操作步驟

（1）確定工件坐標(biāo)系位置數(shù)據(jù)，設(shè)置刀具補(bǔ)償參數(shù)。

①通過(guò)機(jī)床在界面選取機(jī)床后進(jìn)入該系統(tǒng)的界面。如：點(diǎn)擊“機(jī)床”，在出現(xiàn)的界面中分別選取系統(tǒng)和機(jī)床類(lèi)型，確定后，在屏幕上出現(xiàn)所選的機(jī)床，通過(guò)選擇不同的視圖來(lái)確定觀察方向，以求最佳位置。

②進(jìn)行模擬選取毛坯并安裝在機(jī)床上，定義并安裝刀具，確定工件坐標(biāo)系。

如：在工件裝卡方式確定后，工件坐標(biāo)系的X、Y、Z各軸對(duì)應(yīng)于零件的相應(yīng)方向，以及零點(diǎn)位置也就確定了。加工程序中的各運(yùn)動(dòng)軸代碼控制刀具作相對(duì)位移。例如：G90 G00 X100 Z20，是指在絕對(duì)尺寸下，刀具相對(duì)位移到X=100mm，Z=20mm處。究竟刀具的什么部位相對(duì)位移到上述位置呢？這個(gè)部位稱(chēng)為控制部位，它選擇得是否合理，直接影響加工工件精度的高低。確定了工件坐標(biāo)系位置數(shù)據(jù)，在設(shè)置刀具補(bǔ)償參數(shù)界面中輸入各參數(shù)。

（2）輸入數(shù)控程序。

在編制和輸入程序時(shí)，要求學(xué)生對(duì)編制程序的一些工藝指令，如以G為首的準(zhǔn)備功能指令，以M為首的輔助功能指令和其他的功能指令如F指令、S指令、T指令等的功用和格式有明確的了解，并能熟記一些常用指令，這樣可以提高編程的速度及準(zhǔn)確率。

（3）自動(dòng)加工零件。

可通過(guò)選擇軌跡顯示或在機(jī)床上觀察到程序執(zhí)行情況，并可任意調(diào)整加工速度，加、減切削等，以增加加工的直觀性和仿真性。

在仿真系統(tǒng)中還有一個(gè)檢測(cè)功能，這是檢測(cè)程序在指導(dǎo)加工時(shí)的準(zhǔn)確性，教會(huì)學(xué)生使用這一功能，通過(guò)分析了解零件加工的準(zhǔn)確性。

三、實(shí)際操作環(huán)節(jié)

有了前兩個(gè)環(huán)節(jié)，使學(xué)生較好地掌握了編程方法，并通過(guò)仿真驗(yàn)證了程序的準(zhǔn)確性，接下來(lái)的實(shí)踐環(huán)節(jié)就是通過(guò)學(xué)生在實(shí)習(xí)教師的指導(dǎo)下，認(rèn)真練習(xí)實(shí)踐操作規(guī)程，做到膽大、心細(xì)。主要分為三個(gè)方面。

1.對(duì)刀

對(duì)刀是數(shù)控實(shí)踐操作的重要環(huán)節(jié)，前面的程序通過(guò)仿真正確后也不一定能加工出正確的零件，只有保證程序、對(duì)刀都正確了才能最終加工出正確的零件。

2.自動(dòng)加工

程序正確無(wú)誤，對(duì)刀也完全正確，自動(dòng)加工無(wú)非是按一下循環(huán)啟動(dòng)按鈕就可以了。程序在學(xué)生用手工的方式輸入到機(jī)床時(shí)，因?yàn)槿藶橐蛩兀赡軙?huì)少一些地址符或數(shù)字之類(lèi)，程序如果有一點(diǎn)點(diǎn)小錯(cuò)就會(huì)導(dǎo)致加工中出現(xiàn)大事故，好在我們可以通過(guò)機(jī)床本身自帶的仿真再來(lái)檢查一遍，但如果對(duì)刀因?yàn)槿藶榈囊蛩爻鲥e(cuò)了，也會(huì)發(fā)生重大事故，造成機(jī)床和人員的損傷。這時(shí)我們就必須在自動(dòng)加工時(shí)邊加工邊檢查對(duì)刀是否正確，一般可采用單步運(yùn)行的方式慢慢讓刀移動(dòng)，看看刀到達(dá)的目的地是否與預(yù)期的一致，一致則說(shuō)明對(duì)刀正確，可放心運(yùn)行，反之則必須停止運(yùn)行，重新對(duì)刀。

3.零件檢測(cè)與刀補(bǔ)修改

自動(dòng)加工后零件的尺寸基本上都達(dá)不到圖紙上的要求（對(duì)刀時(shí)必然會(huì)產(chǎn)生誤差），此時(shí)就必須對(duì)刀補(bǔ)作適應(yīng)調(diào)整才能加工出符合圖紙要求的產(chǎn)品。

篇9

關(guān)鍵詞: 機(jī)床數(shù)控化改造 西門(mén)子802D 專(zhuān)業(yè)教學(xué) 應(yīng)用

一、機(jī)床數(shù)控化改造的意義

數(shù)控機(jī)床改造是提高制造業(yè)技術(shù)水平的重要途徑之一[1],大量的生產(chǎn)實(shí)踐證明數(shù)控機(jī)床改造具有很強(qiáng)的實(shí)用性、經(jīng)濟(jì)性和可靠性。在高職院校中有很多舊機(jī)床和數(shù)控設(shè)備,由于使用時(shí)間長(zhǎng),無(wú)法滿足技術(shù)的進(jìn)步和產(chǎn)品革新的要求,購(gòu)置數(shù)控機(jī)床或?qū)εf機(jī)床進(jìn)行數(shù)控化改造是解決這類(lèi)問(wèn)題的主要途徑之一。但購(gòu)買(mǎi)新型數(shù)控機(jī)床價(jià)格昂貴,閑置通用機(jī)床又會(huì)造成浪費(fèi)。對(duì)舊機(jī)床進(jìn)行數(shù)控改造,對(duì)學(xué)生講授數(shù)控技術(shù)改造相關(guān)知識(shí),與國(guó)家培養(yǎng)高技能型人才的要求相一致,符合工學(xué)結(jié)合的培養(yǎng)目標(biāo),企業(yè)對(duì)機(jī)床改造也非常重視,對(duì)這類(lèi)人才需求更是強(qiáng)烈。所以選擇數(shù)控系統(tǒng)對(duì)一些利用率低的通用機(jī)床進(jìn)行改造勢(shì)在必行。

二、教學(xué)中存在的問(wèn)題

《機(jī)床電氣裝調(diào)》是數(shù)控專(zhuān)業(yè)一門(mén)理實(shí)一體化教學(xué)課程[2]。學(xué)生通過(guò)系統(tǒng)的學(xué)習(xí),能夠理解機(jī)床控制系統(tǒng)的一般工作過(guò)程,熟悉機(jī)床控制系統(tǒng)安裝調(diào)試的方法,同時(shí)能培養(yǎng)一定的數(shù)控機(jī)床電氣維修單項(xiàng)技能。原有的教學(xué)設(shè)備是用于電氣連接調(diào)試的控制板,實(shí)踐教學(xué)的安排主要從電氣元件的識(shí)別與選用、PLC模塊的接口與連接等方面入手培養(yǎng)學(xué)生的實(shí)踐能力。教師上課只能在模擬的電氣操作面板上進(jìn)行演示,不能在真實(shí)的機(jī)床上進(jìn)行具體的真實(shí)的工作任務(wù),因而學(xué)生無(wú)法在真實(shí)的數(shù)控機(jī)床上對(duì)電氣控制系統(tǒng)所控制設(shè)備的各項(xiàng)功能進(jìn)行調(diào)試。還有一個(gè)更核心的問(wèn)題就是教學(xué)是面對(duì)一個(gè)班級(jí)幾十名的學(xué)生,即使學(xué)校配備專(zhuān)門(mén)用于電氣裝調(diào)的數(shù)控機(jī)床實(shí)訓(xùn)設(shè)備在教學(xué)中也無(wú)法保證每個(gè)學(xué)生在課堂上都得到充分的在真實(shí)機(jī)床控制板上的動(dòng)手實(shí)踐機(jī)會(huì),在真實(shí)的數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行機(jī)床電氣控制系統(tǒng)裝調(diào)訓(xùn)練。

三、數(shù)控化改造的內(nèi)容

為了解決專(zhuān)業(yè)教學(xué)中這一情況,同時(shí)有效利用學(xué)校已有閑置資源,在進(jìn)行充分調(diào)研的基礎(chǔ)上對(duì)專(zhuān)業(yè)已有設(shè)備CA6132車(chē)床進(jìn)行數(shù)控化改造,改造的主導(dǎo)思想是數(shù)控化改造后的機(jī)床能在今后的教學(xué)中發(fā)揮最大的效果,能夠達(dá)到使用一臺(tái)數(shù)控機(jī)床就可提供一個(gè)整班實(shí)施本課程的實(shí)訓(xùn)的配套設(shè)備與環(huán)境。所以在機(jī)床改造時(shí),首先要作全面配套改造的設(shè)想,絕不能搞局部改造。要利用現(xiàn)有資源節(jié)約成本,同時(shí)要采用針對(duì)教學(xué)的機(jī)床結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),電氣元件的安裝,接口信號(hào)的端子安排都要求進(jìn)行最大限度的整合,最大限度地滿足教學(xué)和科研的需要。

1.改造方案的確定

在改造方案的綜合設(shè)想中,從全面配套考慮提出下列改造內(nèi)容:(1)數(shù)控系統(tǒng)選用西門(mén)子802D。(2)機(jī)床電氣柜改用PLC控制;SINUMERIK 802D集成了內(nèi)置PLC系統(tǒng),對(duì)機(jī)床進(jìn)行邏輯控制。(3)配置機(jī)床電氣操作面板。(4)重新對(duì)機(jī)床電器進(jìn)行布線。(5)更換刀庫(kù)部件,采用LD4B-CK6163型電動(dòng)刀架。(6)進(jìn)給伺服系統(tǒng)中用交流伺服電動(dòng)機(jī),機(jī)械連接采用電機(jī)與絲杠副通過(guò)聯(lián)軸節(jié)帶來(lái)傳動(dòng)。(7)用滾珠絲杠副代替原滑動(dòng)絲杠副。(8)液壓冷卻系統(tǒng)作相應(yīng)調(diào)整,去除多余的管路。(9)設(shè)計(jì)新型防護(hù)罩板。

2.數(shù)控系統(tǒng)的選擇

數(shù)控系統(tǒng)的選擇應(yīng)根據(jù)改造后所要達(dá)到的精度、各種性能指標(biāo)等選用性?xún)r(jià)比合適、技術(shù)先進(jìn)的數(shù)控系統(tǒng),當(dāng)然還要考慮改造好設(shè)備在教學(xué)中的應(yīng)用。目前市場(chǎng)上生產(chǎn)研發(fā)數(shù)控系統(tǒng)的廠家很多,在國(guó)外有德國(guó)的SIEMENS公司、日本的FANUC公司,在國(guó)內(nèi)有華中數(shù)控設(shè)備有限公司等。數(shù)控系統(tǒng)所具有的功能要與準(zhǔn)備改造的數(shù)控機(jī)床所能達(dá)到的功能相匹配,盡量避免系統(tǒng)功能過(guò)剩,同時(shí)考慮到專(zhuān)業(yè)已有數(shù)控機(jī)床的配置缺少SIEMENS數(shù)控系統(tǒng),無(wú)法正常進(jìn)行有關(guān)SIEMENS數(shù)控系統(tǒng)的教學(xué),經(jīng)綜合考慮選用西門(mén)子802D數(shù)控系統(tǒng)[2]。

西門(mén)子802D數(shù)控系統(tǒng)是西門(mén)子公司2000年推出的經(jīng)濟(jì)型數(shù)控系統(tǒng):核心部件PCU將CNC、PLC、人機(jī)界面和通訊等功能集成于一體,可以控制四個(gè)進(jìn)給軸和一個(gè)模擬或者數(shù)字信號(hào)的主軸;模塊化的驅(qū)動(dòng)裝置SIMODRIVE 611UE[3];可以配置兩個(gè)I/O板,與驅(qū)動(dòng)裝置都通過(guò)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)總線連接;此外還可通過(guò)視窗化的調(diào)試工具軟件便捷地設(shè)置驅(qū)動(dòng)參數(shù),并對(duì)驅(qū)動(dòng)器的控制參數(shù)進(jìn)行動(dòng)態(tài)優(yōu)化。在改造過(guò)程中,為達(dá)到最好的控制效果,進(jìn)給軸采用了配套的1FK6交流伺服電機(jī),主軸采用普通三相交流異步電機(jī),采用變頻器(MM420)來(lái)驅(qū)動(dòng)主軸電機(jī)。802D輸出±10V的模態(tài)信號(hào)經(jīng)伺服驅(qū)動(dòng)器使主軸電機(jī)獲得不同轉(zhuǎn)速。

3.電氣控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)改造

原有機(jī)床的機(jī)械部件和液壓部件長(zhǎng)時(shí)間使用后仍能保持很高的精度和穩(wěn)定性,但電器元件使用壽命短,長(zhǎng)時(shí)間使用后經(jīng)常發(fā)生故障。因此需要設(shè)計(jì)接口轉(zhuǎn)換電路和強(qiáng)電控制電路。電路中的控制變壓器、中間繼電器和交流接觸器等需設(shè)計(jì)強(qiáng)電控制箱。

(1)電氣控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)的原則

首先機(jī)床改造后要滿足整班學(xué)生電氣裝調(diào)的要求,其次要根據(jù)機(jī)床各項(xiàng)控制目的和要求,制定電氣控制方案。設(shè)計(jì)方案要求簡(jiǎn)單經(jīng)濟(jì),操作容易,使用維修方便,同時(shí)要選擇合適的電器元件。

(2)電氣控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)的內(nèi)容

系統(tǒng)設(shè)計(jì)內(nèi)容一是選擇控制方式,包括電源、繼電器、主軸單元、輸入/輸出、伺服驅(qū)動(dòng)電路圖,也包括確定電動(dòng)機(jī)的類(lèi)型、型號(hào)、容量、轉(zhuǎn)速;二是針對(duì)教學(xué)應(yīng)用的特點(diǎn),把教學(xué)中需要學(xué)生完成的電氣裝調(diào)內(nèi)容單獨(dú)列出來(lái),設(shè)計(jì)電氣原理圖,制作電氣安裝板,各項(xiàng)控制功能通過(guò)航空插頭傳輸?shù)礁脑旌玫臄?shù)控機(jī)床上來(lái)實(shí)現(xiàn),電氣調(diào)試到滿足數(shù)控車(chē)床的各項(xiàng)控制功能至正常,這樣就可以在真實(shí)的數(shù)控機(jī)床上檢驗(yàn)學(xué)生電氣裝調(diào)的成果。表一描述了各個(gè)插頭的線號(hào)和對(duì)應(yīng)的導(dǎo)線連接功能。X1插頭用39號(hào)紅色導(dǎo)線和40號(hào)黃色導(dǎo)線連接機(jī)床工作燈,X2插頭連接機(jī)床冷卻泵,X3用插頭連接機(jī)床集中部件,X4插頭連接機(jī)床刀架部件,X5插頭連接機(jī)床PCU與NC信號(hào),X6插頭連接數(shù)控車(chē)床X軸與Z軸超程限位,X7插頭對(duì)數(shù)控車(chē)床驅(qū)動(dòng)器與變頻器信號(hào)進(jìn)行傳輸。通過(guò)這樣信號(hào)傳輸就可以把機(jī)床的一些電氣控制功能單獨(dú)從電路控制中提取出來(lái),單獨(dú)制作電氣安裝板,這樣改造好的一臺(tái)數(shù)控車(chē)床就可以配備多臺(tái)電氣控制板,平常可以進(jìn)行正常的數(shù)控加工任務(wù),在教學(xué)中又可以讓學(xué)生在控制板上進(jìn)行電氣裝調(diào)訓(xùn)練,按完成先后在改造好的CK6132數(shù)控車(chē)床上進(jìn)行機(jī)床電氣裝調(diào)訓(xùn)練。

4.PLC程序設(shè)計(jì)與調(diào)試

采用SIEMENS 802D系統(tǒng)所使用PLC非常簡(jiǎn)單、方便靈活。我們使用S7-200作為編程工具,參照系統(tǒng)自帶的工具盒(Tool box)中配備的“PLC802文件庫(kù)”,在應(yīng)用過(guò)程中對(duì)其車(chē)床的編程實(shí)例作一些簡(jiǎn)單的修改和擴(kuò)展就可完成所需要的PLC程序。在子程序中,根據(jù)不同功能分別進(jìn)行了定義,主要包括PLC-INI(系統(tǒng)初始化)、EMG-STOP(急停處理)、MCP-802D(傳送控制面板I/O狀態(tài)到接口)、AXES-CTL(各坐標(biāo)軸控制)、LUBRICAT(定時(shí)、定量控制)、COOLING(冷卻控制)等。

四、改造后數(shù)控車(chē)床CK6132在教學(xué)中的應(yīng)用

針對(duì)“教學(xué)做一體”教學(xué)模式實(shí)施中支持環(huán)境與系統(tǒng)薄弱的不足,研制的數(shù)控加工操作與電氣維修培訓(xùn)一體機(jī)解決了機(jī)床電氣裝調(diào)實(shí)訓(xùn)設(shè)備配套經(jīng)費(fèi)昂貴的瓶頸問(wèn)題,僅需投入少量經(jīng)費(fèi),就可利用現(xiàn)有舊機(jī)床改造獲得可供一個(gè)整班實(shí)施本課程的實(shí)訓(xùn)的配套設(shè)備與環(huán)境。改造后的數(shù)控車(chē)床在滿足正常加工工作任務(wù)外,還可以進(jìn)行下列實(shí)驗(yàn)實(shí)訓(xùn)的安排:(1)SINUMERIK 802D數(shù)控車(chē)床電氣裝調(diào)基本連接,(2)SINUMERIK 802D系統(tǒng)的基本數(shù)據(jù)設(shè)置;(3)SIMODRIVE 611U伺服驅(qū)動(dòng)配置與優(yōu)化;(4)SINUMERIK 802D數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)據(jù)保護(hù);(5)機(jī)床故障模擬與診斷等方面的內(nèi)容。

五、結(jié)語(yǔ)

以上是對(duì)通用車(chē)床結(jié)合教學(xué)實(shí)際進(jìn)行數(shù)控化改造的實(shí)例,機(jī)床的數(shù)控化改造可以提高高職院校中設(shè)備的利用率[4],更重要的是在數(shù)控化改造過(guò)程中可以根據(jù)教學(xué)內(nèi)容安排需要合理進(jìn)行設(shè)備的改造過(guò)程,提高教師的現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)手技能,也便于在今后教學(xué)活動(dòng)中進(jìn)行教學(xué)組織,而且機(jī)床改造完成后,圖紙(包括原理圖、配置圖、接線圖、梯形圖等)、資料(包括各類(lèi)說(shuō)明書(shū))、軟件(調(diào)試軟件、通訊軟件)等資源也是今后教學(xué)的寶貴財(cái)富,有利于教師充實(shí)教學(xué)內(nèi)容。

參考文獻(xiàn):

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篇10

關(guān)鍵詞：數(shù)控車(chē)床 中級(jí)工 考證通過(guò)率 對(duì)策

國(guó)家數(shù)控技術(shù)類(lèi)相關(guān)職業(yè)工種的技能鑒定考試分為理論知識(shí)考試與實(shí)訓(xùn)操作考試兩部分?？忌仨氃谶@兩個(gè)模塊的考試中都合格才算通過(guò)鑒定考試，符合領(lǐng)取技能等級(jí)證書(shū)的要求。在準(zhǔn)備實(shí)訓(xùn)操作考試時(shí)，大部分考生針對(duì)現(xiàn)有題庫(kù)進(jìn)行強(qiáng)化訓(xùn)練，以提高技能操作水平，達(dá)到考試要求。由于該部分考試通過(guò)率一般比較高，所以筆者對(duì)此不再詳細(xì)討論。

目前，各鑒定機(jī)構(gòu)多采用無(wú)紙化網(wǎng)上考試的方式進(jìn)行理論考試，大多數(shù)學(xué)校將現(xiàn)有的復(fù)習(xí)資料、題目整理成冊(cè)，發(fā)給學(xué)生，學(xué)生以死記硬背的方式進(jìn)行復(fù)習(xí)，應(yīng)對(duì)理論考試。隨著行業(yè)的發(fā)展，理論考試題目的難度不斷加大，并且定期更改題庫(kù)內(nèi)容?？忌丛械膹?fù)習(xí)方式進(jìn)行學(xué)習(xí)已經(jīng)不能適應(yīng)題庫(kù)的新變化。在每次更新題庫(kù)內(nèi)容后的初次考試中，都會(huì)出現(xiàn)較大面積通過(guò)率低的現(xiàn)象。針對(duì)這一問(wèn)題，筆者從自身教學(xué)經(jīng)驗(yàn)出發(fā)，結(jié)合考試大綱的內(nèi)容，進(jìn)行以下探討。

一、題庫(kù)更新后初次考試通過(guò)率低的原因分析

1.教學(xué)內(nèi)容

教學(xué)內(nèi)容更新的速度跟不上考試題庫(kù)內(nèi)容更新的速度。當(dāng)前大多數(shù)學(xué)校數(shù)控車(chē)床類(lèi)職業(yè)資格考試培訓(xùn)、教學(xué)所使用的教材是人社部指導(dǎo)教材。其中的內(nèi)容基本能滿足學(xué)生實(shí)訓(xùn)操作的要求，但不符合經(jīng)常變換的理論試題考核要求。例如中國(guó)勞動(dòng)社會(huì)保障出版社出版的《數(shù)控車(chē)床編程與操作――廣數(shù)GSK980TD車(chē)床數(shù)控系統(tǒng)》因?qū)?shí)訓(xùn)操作的指導(dǎo)性強(qiáng)，被廣泛使用，但目前單一地使用這類(lèi)教材已不能滿足數(shù)控車(chē)中級(jí)考證理論部分的考核要求。在最新的廣州市技能鑒定數(shù)控車(chē)床中級(jí)證題庫(kù)中，不單對(duì)機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí)提出考核要求，還對(duì)電工電子技術(shù)、液壓和氣壓技術(shù)等方面的知識(shí)提出了考核要求，這部分內(nèi)容占約20%的比例?？己说闹R(shí)內(nèi)容范圍越來(lái)越廣，一兩本專(zhuān)業(yè)書(shū)籍是難以應(yīng)對(duì)考試的。正是由于教學(xué)的內(nèi)容與考試的內(nèi)容不完全匹配，降低了通過(guò)率。

2.教學(xué)方式方法

（1）依賴(lài)題庫(kù)。在題庫(kù)更新之前，教師的教學(xué)過(guò)度依賴(lài)原有考試題庫(kù)，收窄了學(xué)生學(xué)習(xí)的視野。

（2）教學(xué)觀念落后。部分教師的教學(xué)觀念陳舊、方法死板，不會(huì)使用以學(xué)生為中心的教學(xué)方法，學(xué)生的學(xué)習(xí)積極性沒(méi)有得到有效的調(diào)動(dòng)。教師教學(xué)采用“一刀切”的方式，不能做到因材施教，個(gè)別基礎(chǔ)薄弱、學(xué)習(xí)困難的學(xué)生很難跟上教師的教學(xué)進(jìn)度。

（3）缺乏系統(tǒng)教育。個(gè)別學(xué)校的課程安排不夠合理，專(zhuān)業(yè)核心課程與專(zhuān)業(yè)基礎(chǔ)課程沒(méi)形成良好的對(duì)接關(guān)系，電類(lèi)課程無(wú)法與機(jī)械加工類(lèi)課程接軌形成合理的專(zhuān)業(yè)課程體系，致使學(xué)生在理論考試中無(wú)法正確完成數(shù)控車(chē)床這一科目以外的試題。

3.學(xué)生

職業(yè)院校學(xué)生的主要學(xué)習(xí)特點(diǎn)是動(dòng)手能力相對(duì)較強(qiáng)，理論知識(shí)理解能力相對(duì)較弱。學(xué)生在學(xué)習(xí)方面可能出現(xiàn)的問(wèn)題主要有：學(xué)習(xí)積極性不高，學(xué)習(xí)方法不科學(xué)，學(xué)習(xí)計(jì)劃不合理甚至缺失等。學(xué)生課后的學(xué)習(xí)時(shí)間往往也得不到很好的規(guī)劃，學(xué)習(xí)內(nèi)容缺乏合理安排，使他們無(wú)法信心百倍地應(yīng)對(duì)理論考試。

二、提高數(shù)控車(chē)床中級(jí)工考證通過(guò)率的對(duì)策研究

數(shù)控車(chē)床中級(jí)工證書(shū)對(duì)機(jī)械加工類(lèi)專(zhuān)業(yè)學(xué)生而言，具有重要的作用。提高數(shù)控車(chē)床中級(jí)工考試通過(guò)率具有重要的意義，現(xiàn)從以下五個(gè)方面進(jìn)行對(duì)策研究。

1.分析職業(yè)資格標(biāo)準(zhǔn)

任課教師應(yīng)分析國(guó)家職業(yè)資格標(biāo)準(zhǔn)，認(rèn)真研讀數(shù)控車(chē)床中級(jí)工要求，從技能要求和知識(shí)要求方面進(jìn)行全面的剖析。從圖樣分析到工藝制定，從程序編制到加工操作，從機(jī)床操作到簡(jiǎn)單維護(hù)，教師對(duì)每一個(gè)環(huán)節(jié)都要考慮如何將技能點(diǎn)和知識(shí)點(diǎn)更好地結(jié)合起來(lái)，以學(xué)習(xí)項(xiàng)目或?qū)W習(xí)任務(wù)列表的形式呈現(xiàn)出來(lái)。教師還要把握好資格標(biāo)準(zhǔn)，以其為根據(jù)，開(kāi)展教學(xué)內(nèi)容的設(shè)計(jì)并實(shí)施，以應(yīng)對(duì)理論考試題庫(kù)的更新，達(dá)到以不變應(yīng)萬(wàn)變的效果。

2.合理設(shè)計(jì)教學(xué)內(nèi)容

首先，會(huì)同專(zhuān)業(yè)骨干教師，結(jié)合國(guó)家職業(yè)資格標(biāo)準(zhǔn)要求，把握專(zhuān)業(yè)知識(shí)動(dòng)態(tài)，運(yùn)用“行動(dòng)導(dǎo)向”的理念，重新設(shè)計(jì)出體現(xiàn)理論與操作一體化的《數(shù)控車(chē)床中級(jí)工證考試輔導(dǎo)課程標(biāo)準(zhǔn)（或教學(xué)大綱）》。其次，根據(jù)新修訂的課程標(biāo)準(zhǔn)，明確課程各學(xué)習(xí)單元的學(xué)習(xí)目標(biāo)，從學(xué)習(xí)者角度出發(fā)，設(shè)計(jì)出體現(xiàn)學(xué)生認(rèn)知規(guī)律、符合綜合職業(yè)能力發(fā)展要求的教學(xué)內(nèi)容，具體學(xué)習(xí)任務(wù)名稱(chēng)見(jiàn)表1內(nèi)容。

表1 數(shù)控車(chē)床中級(jí)工考證輔導(dǎo)學(xué)習(xí)任務(wù)名稱(chēng)列表

序號(hào) 學(xué)習(xí)任務(wù)名稱(chēng) 主要功能

學(xué)習(xí)任務(wù)1 光軸零件的車(chē)削加工 數(shù)控車(chē)床認(rèn)識(shí)

學(xué)習(xí)任務(wù)2 階梯軸零件的車(chē)削加工 基礎(chǔ)知識(shí)與基本技能學(xué)習(xí)

學(xué)習(xí)任務(wù)3 溝槽軸件的車(chē)削加工 基礎(chǔ)知識(shí)與基本技能學(xué)習(xí)

學(xué)習(xí)任務(wù)4 螺紋軸零件的車(chē)削加工 基礎(chǔ)知識(shí)與基本技能學(xué)習(xí)

學(xué)習(xí)任務(wù)5 圓弧曲面結(jié)構(gòu)軸件的車(chē)削加工 基礎(chǔ)知識(shí)與基本技能學(xué)習(xí)

學(xué)習(xí)任務(wù)6 軸套零件的車(chē)削加工 基礎(chǔ)知識(shí)與基本技能學(xué)習(xí)

學(xué)習(xí)任務(wù)7 綜合件的車(chē)削加工 知識(shí)與技能綜合運(yùn)用

在教學(xué)實(shí)施內(nèi)容的設(shè)計(jì)方面，可參照數(shù)控車(chē)床中級(jí)工考證輔導(dǎo)課程第2個(gè)學(xué)習(xí)任務(wù)的授課內(nèi)容。

學(xué)習(xí)任務(wù)2 階梯軸零件的車(chē)削加工

（1）學(xué)習(xí)目標(biāo)：

能讀懂技術(shù)圖樣和信息源，編制加工工藝；

應(yīng)用G00、G01、G90以及M、F、S、T等指令代碼編寫(xiě)出合理加工程序；

能使用機(jī)床自身刀具路徑模擬功能，檢驗(yàn)程序的正確性；

能正確選擇、安裝刀具；

能在數(shù)控車(chē)床上設(shè)置工作零偏；

能在程序運(yùn)行中進(jìn)行單段模式與自動(dòng)模式的切換；

操作數(shù)控車(chē)床，加工出圖樣要求的零件；

根據(jù)檢測(cè)結(jié)果，填寫(xiě)質(zhì)量報(bào)告單，分析原因，提出改進(jìn)意見(jiàn)；

能修正加工工藝過(guò)程；

編寫(xiě)小組工作過(guò)程的總結(jié)報(bào)告。

（2）學(xué)習(xí)內(nèi)容：

零件圖樣分析；

工量夾具的確定；

加工流程確定；

技術(shù)文件的填寫(xiě)（零件圖工藝信息分析卡、程序清單、零件加工工藝規(guī)程卡）；

數(shù)控程序結(jié)構(gòu)認(rèn)識(shí)（程序結(jié)構(gòu)三部分）；

G00、G01、G90功能以及M功能指令；

加工程序編寫(xiě)（M、F、S、T代碼）；

在機(jī)床上進(jìn)行刀具路徑模擬，檢驗(yàn)程序；

在機(jī)床上的程序編輯（程序號(hào)檢索、字的插入、修改、刪除等）；

程序錄入與調(diào)試；

工件零偏的設(shè)置（試切對(duì)刀、單步進(jìn)給控制、MDI模式、G50）；

零件加工（單段、自動(dòng)運(yùn)行模式）；

質(zhì)量檢驗(yàn)與反饋。

3.師生制訂教學(xué)計(jì)劃

合理的學(xué)科教學(xué)計(jì)劃是由師生共同參與制訂和實(shí)施的。教師在數(shù)控車(chē)床中級(jí)工考證輔導(dǎo)課程開(kāi)始之初，便要公布本門(mén)課程教學(xué)計(jì)劃的初稿，并主導(dǎo)計(jì)劃的討論、調(diào)整，最終師生共同商量定稿。然后，教師要求學(xué)生在數(shù)控車(chē)床中級(jí)工考證課程教學(xué)計(jì)劃的基礎(chǔ)上，完成個(gè)人的體現(xiàn)學(xué)習(xí)內(nèi)容、學(xué)習(xí)時(shí)間段、學(xué)習(xí)地點(diǎn)的學(xué)科學(xué)習(xí)計(jì)劃。學(xué)生因參與課程教學(xué)計(jì)劃的制訂，又制訂了自己的學(xué)習(xí)計(jì)劃，所以十分清楚學(xué)習(xí)任務(wù)的重點(diǎn)，這有利于學(xué)生增強(qiáng)自身學(xué)習(xí)的緊迫感，激發(fā)學(xué)習(xí)的主動(dòng)性。

4.解決學(xué)習(xí)中的關(guān)鍵問(wèn)題

要高效地進(jìn)行數(shù)控車(chē)床中級(jí)工考證輔導(dǎo)，提高證書(shū)通過(guò)率，必須要解決以下幾個(gè)問(wèn)題。

（1）解決交叉科學(xué)知識(shí)復(fù)習(xí)問(wèn)題。目前理論考核的內(nèi)容不單針對(duì)數(shù)控車(chē)床操作的知識(shí)，還對(duì)電工電子、液壓氣壓、鉗工工藝等交叉學(xué)科的知識(shí)進(jìn)行考核。任課教師需要聯(lián)合相關(guān)學(xué)科教師，盡量結(jié)合數(shù)控車(chē)床工種相關(guān)知識(shí)，編撰出該類(lèi)知識(shí)的復(fù)習(xí)資料，形成相對(duì)系統(tǒng)的知識(shí)體系，滿足學(xué)生的學(xué)習(xí)需求，解決學(xué)生復(fù)習(xí)資料缺乏的問(wèn)題。

（2）解決理論與實(shí)踐的結(jié)合問(wèn)題。職業(yè)院校學(xué)生理論知識(shí)學(xué)習(xí)能力相對(duì)較弱，而動(dòng)手能力較強(qiáng)，教師若能將考試的理論知識(shí)結(jié)合學(xué)生的實(shí)訓(xùn)操作過(guò)程進(jìn)行講解，則將會(huì)達(dá)到事半功倍的效果。特別是手工編程的指令知識(shí)、工件裝夾過(guò)程所涉及的“六點(diǎn)定位”等相關(guān)知識(shí)，必須結(jié)合實(shí)訓(xùn)操作，才能方便學(xué)生理解。

（3）解決基礎(chǔ)薄弱學(xué)生的學(xué)習(xí)問(wèn)題。針對(duì)班級(jí)中基礎(chǔ)薄弱的學(xué)生，教師要堅(jiān)持因材施教的原則，進(jìn)行分層教學(xué)。在課堂教學(xué)中，教師先進(jìn)行知識(shí)的統(tǒng)一講解，而對(duì)于個(gè)別因基礎(chǔ)較弱無(wú)法在課堂上完全掌握知識(shí)的學(xué)生，教師需要再進(jìn)行集中輔導(dǎo)，直到這部分學(xué)生基本掌握為止。

5.定期進(jìn)行模擬測(cè)試

在制訂了合理的教學(xué)計(jì)劃的基礎(chǔ)上，在教學(xué)實(shí)施的后期，教師還需要根據(jù)學(xué)生學(xué)習(xí)的情況進(jìn)行定期的理論知識(shí)網(wǎng)上模擬測(cè)試。在測(cè)試的過(guò)程當(dāng)中，教師要發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并解決問(wèn)題。例如考試時(shí)間的把控、考試答題習(xí)慣、考試讀題細(xì)致程度、無(wú)紙化網(wǎng)上考試環(huán)境的適應(yīng)、考試“失分重災(zāi)區(qū)”等問(wèn)題，都會(huì)在多次模擬考試中出現(xiàn)，在每一次模擬考總結(jié)之后得到改進(jìn)。并且通過(guò)模擬考試，教師可以清楚地知道學(xué)生當(dāng)前對(duì)知識(shí)的掌握程度，并由此調(diào)整教學(xué)進(jìn)度或教學(xué)策略，決定模擬測(cè)試的頻率。這也可作為教師對(duì)個(gè)別學(xué)生進(jìn)行有針對(duì)性的學(xué)習(xí)輔導(dǎo)的依據(jù)。

三、小結(jié)

我們針對(duì)數(shù)控車(chē)床中級(jí)工考證中理論考試通過(guò)率低的現(xiàn)象進(jìn)行分析，從國(guó)家職業(yè)資格標(biāo)準(zhǔn)出發(fā)，從考試題庫(kù)動(dòng)態(tài)變化的角度進(jìn)行考慮，設(shè)計(jì)從容易到困難、從簡(jiǎn)單到復(fù)雜的教學(xué)內(nèi)容，制訂科學(xué)的學(xué)習(xí)計(jì)劃，解決學(xué)生學(xué)習(xí)的關(guān)鍵問(wèn)題，定期進(jìn)行模擬考試訓(xùn)練，使學(xué)生輕松應(yīng)對(duì)理論無(wú)紙化考試，有效提高考試通過(guò)率，經(jīng)過(guò)實(shí)踐，取得了實(shí)效。2013年6月，筆者所任教的11數(shù)控高職3班24名學(xué)生報(bào)考數(shù)控車(chē)床中級(jí)工證書(shū)考試，最終全部通過(guò)考試。

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