導語：氟化公司經(jīng)營發(fā)展工作匯報一文來源于網(wǎng)友上傳，不代表本站觀點，若需要原創(chuàng)文章可咨詢客服老師，歡迎參考。

編者按：本文主要從成功實現(xiàn)以柔性生產(chǎn)為主的生產(chǎn)方式創(chuàng)新；大力開展挖潛降本，走出“小投入、大產(chǎn)出”的內(nèi)涵式發(fā)展創(chuàng)新；大力開展以延伸ODS替代品產(chǎn)業(yè)鏈為主線的發(fā)展方式創(chuàng)新；大力開展以節(jié)能減排為主的技術(shù)創(chuàng)新；創(chuàng)新管理理念，推進企業(yè)管理水平不斷上臺階進行講述。其中，主要包括：實現(xiàn)了在同一套裝置生產(chǎn)出不同的產(chǎn)品、實現(xiàn)了同一套裝置靈活調(diào)節(jié)產(chǎn)品比例的工藝柔性、實現(xiàn)了裝置非均衡化生產(chǎn)的生產(chǎn)能力柔性、優(yōu)化R134a裝置引進技術(shù)，實施裝置提能技改、整合HCFC-22裝置資源，實現(xiàn)HCFC-22產(chǎn)能翻番、開展甲烷氯化物裝置綜合攻關(guān)，首次突破30噸∕小時投氯量、新品開發(fā)以O(shè)DS替代品和自主研發(fā)催化劑為主、新品開發(fā)堅持柔性生產(chǎn)理念，改變規(guī)模化的發(fā)展模式，憑借現(xiàn)有的生產(chǎn)裝置和中試、小試裝備，開展研發(fā)工作，降低投資風險、新品開發(fā)堅持以高技術(shù)高附加值為方向、科學營運CDM項目，通過國際組織核查、自主設(shè)計、新增4T－803二氯甲烷塔，節(jié)能降耗成效顯著、自主設(shè)計、成功投運甲醇回收系統(tǒng)，提高甲醇利用率、實施AHF裝置的節(jié)能技改、深入推行“注重細節(jié)、注重溝通，注重協(xié)作，善于學習、善于反省、善于創(chuàng)新，主動發(fā)現(xiàn)問題、主動思考問題、主動解決問題”的管理理念等，具體材料請詳見：

****化學有限公司是**巨化股份有限公司的子公司（以下簡稱“氟化公司”），是巨化集團創(chuàng)新、創(chuàng)效的龍頭企業(yè)。全球金融危機給實體經(jīng)濟帶來了嚴重沖擊，也給氟化公司的生存發(fā)展帶來嚴峻挑戰(zhàn)，在這種環(huán)境下，公司按照集團公司“氟拉動，氯平衡，電降本，穩(wěn)錦綸”和“實業(yè)保平，管理降本、經(jīng)貿(mào)創(chuàng)效、政策增效、科技創(chuàng)新”的工作方針，堅持深入實踐科學發(fā)展觀，通過技術(shù)創(chuàng)新和管理創(chuàng)新，努力構(gòu)建創(chuàng)新型企業(yè)，使公司在擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的核心技術(shù)和知名品牌的培育，以及生產(chǎn)技術(shù)水平等方面均處于同行領(lǐng)先地位。主要事跡如下：

一、成功實現(xiàn)以柔性生產(chǎn)為主的生產(chǎn)方式創(chuàng)新

氟化工產(chǎn)業(yè)中的初級產(chǎn)品已從十多年的成長成熟期步入衰退期，整個行業(yè)競爭白熱化，產(chǎn)品嚴重供過于求，氟化公司原有的規(guī)模、技術(shù)、成本優(yōu)勢不斷弱化，如何提升企業(yè)的競爭力，保持持續(xù)創(chuàng)新能力，氟化公司大膽嘗試在化工企業(yè)推行柔性化生產(chǎn)，通過技術(shù)手段，實現(xiàn)生產(chǎn)裝置生產(chǎn)產(chǎn)品柔性、工藝柔性、能力柔性和運行柔性。實踐證明在化工企業(yè)推行柔性化生產(chǎn)是完全可行的，大大提高了企業(yè)應變市場的能力，僅**年，通過柔性化生產(chǎn)就抓住了二千多萬元的機遇效益，在當前金融危機下，實現(xiàn)了快者生存、優(yōu)者生存。具體成效：一是實現(xiàn)了在同一套裝置生產(chǎn)出不同的產(chǎn)品。CFC裝置成功轉(zhuǎn)產(chǎn)HCFC-22，累計生產(chǎn)HCFC-22：5141噸，增加效益280萬元。R134a裝置聯(lián)產(chǎn)出R143a新產(chǎn)品；二是實現(xiàn)了同一套裝置靈活調(diào)節(jié)產(chǎn)品比例的工藝柔性。**年，根據(jù)市場變化，建立甲烷氯化物裝置的贏利模型，通過技改，實現(xiàn)調(diào)節(jié)適銷產(chǎn)品的比例，8月份抓住一氯甲烷貨緊價揚的機遇，實現(xiàn)日產(chǎn)量近100噸，2個月共銷售4156噸，產(chǎn)生效益482萬元。5月份，抓住二氯甲烷市場機遇，提高該產(chǎn)品比例至47%，增加產(chǎn)量2264噸，增加效益474萬元。三是實現(xiàn)了裝置非均衡化生產(chǎn)的生產(chǎn)能力柔性，HCFC-22產(chǎn)品日產(chǎn)可達270噸，同比增加120噸。同時在產(chǎn)品淡季時，利用裝置管線互聯(lián)優(yōu)勢，停運部分冰機、水堿洗、精餾系統(tǒng)設(shè)備，降低裝置運行成本。四是實現(xiàn)了同一裝置能夠生產(chǎn)不同等級產(chǎn)品的運行柔性。通過對AHF裝置的不斷改造和工藝調(diào)優(yōu)，使裝置在吃“粗糧”的情況下，生產(chǎn)出高品質(zhì)AHF，而且做到高產(chǎn)低耗。

二、大力開展挖潛降本，走出“小投入、大產(chǎn)出”的內(nèi)涵式發(fā)展創(chuàng)新

成本是決定競爭力的最重要因素之一。比競爭對手更低的成本優(yōu)勢，才能在有限的市場需求中，占據(jù)更多的市場份額。產(chǎn)能提升是降本最有效的途徑，公司提出對現(xiàn)有產(chǎn)業(yè)實行低成本擴張戰(zhàn)略，充分發(fā)揮公司人才、技術(shù)的優(yōu)勢，立足現(xiàn)有裝置，以較小的投入，解決制約裝置高負荷生產(chǎn)的“瓶頸”問題，優(yōu)化整合資源，實現(xiàn)產(chǎn)能顯著的提升。一是優(yōu)化R134a裝置引進技術(shù)，實施裝置提能技改。R134a裝置作為引進技術(shù)，我們不僅在較短的時間內(nèi)消化吸收，實現(xiàn)裝置化工投料試車一次成功，得到日本專家的高度評價。2007年通過增加兩個系統(tǒng)的互聯(lián)管線和工藝調(diào)優(yōu)，使裝置運行能力在原有基**礎(chǔ)上提高至120%。**年通過對關(guān)鍵設(shè)備的技改，實現(xiàn)裝置產(chǎn)能達1.7萬噸/年。目前正在對裝置進行進一步的創(chuàng)新，目標產(chǎn)能為20000噸∕年以上。二是整合HCFC-22裝置資源，實現(xiàn)HCFC-22產(chǎn)能翻番。充分利用公司現(xiàn)有4套HCFC-22裝置互串互聯(lián)的優(yōu)勢，著力解決制約裝置產(chǎn)能提升的“瓶頸”，通過對反應系統(tǒng)擴能、多組冰機冷量整合，后系統(tǒng)能力挖潛等舉措，投資僅250萬元，就增加近1.5萬噸的產(chǎn)能，相當于再建一套HCFC-22裝置，新建一套萬噸級的HCFC-22裝置，至少要兩千萬元以上。三是開展甲烷氯化物裝置綜合攻關(guān)，首次突破30噸∕小時投氯量。**年，開展了甲烷氯化物裝置產(chǎn)能20萬噸∕年技改項目。全年共生產(chǎn)甲烷氯化物21萬噸，大幅降低了生產(chǎn)成本，在同行慘淡經(jīng)營，被迫停車的情況下，我公司4套甲烷氯化物裝置仍保持長周期高負荷運行，實現(xiàn)9370萬元的效益。今年繼續(xù)開展甲烷氯化物裝置產(chǎn)能22萬噸∕年，新增2.4萬噸∕年一氯甲烷技改，目前已取得階段性成果。4套甲烷氯化物裝置每小時投氯量首次達到每小時30噸，每天可吃“氯”720噸，為巨化‘氟拉動、氯平衡’做出了積極貢獻。

三、大力開展以延伸ODS替代品產(chǎn)業(yè)鏈為主線的發(fā)展方式創(chuàng)新

為切實加快由單純模仿和引進國外先進技術(shù)到擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的發(fā)展方式轉(zhuǎn)變，我公司改變以往規(guī)?；陌l(fā)展方式，著力加快關(guān)鍵核心技術(shù)的研發(fā)和新產(chǎn)品的開發(fā)，使之擁有自己的專利，以消除對外國技術(shù)的依賴性。在發(fā)展過程始終堅持：一是新品開發(fā)以O(shè)DS替代品和自主研發(fā)催化劑為主；二是新品開發(fā)堅持柔性生產(chǎn)理念，改變規(guī)?；陌l(fā)展模式，憑借現(xiàn)有的生產(chǎn)裝置和中試、小試裝備，開展研發(fā)工作，降低投資風險；三是新品開發(fā)堅持以高技術(shù)高附加值為方向。

經(jīng)過努力，已經(jīng)取得實質(zhì)性成果。一是成功實現(xiàn)R134a催化劑國產(chǎn)化。催化劑是引進技術(shù)的關(guān)鍵點，也是影響生產(chǎn)成本的關(guān)鍵因素之一，只有解決了催化劑國產(chǎn)化，才能不受制于外商，大幅降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品市場競爭力。通過開展催化劑工業(yè)化制備，通過驗證催化劑性能，其性能已達到進口催化劑的水平，個別性能甚至優(yōu)于進口催化劑?！皻庀喾ㄉa(chǎn)HFC新型催化劑研制”項目被列入**省科技計劃項目，已通過專家驗收。使用自制催化劑后，每年可降低運行費用1000萬元以上。二是自主研發(fā)ODS替代項目。R236項目是巨化首套自主研發(fā)技術(shù)進行工業(yè)化生產(chǎn)項目，是從中試技術(shù)轉(zhuǎn)化成工業(yè)化生產(chǎn)，本身有很大的風險，公司投入大量精力，解決了該項目在物耗、設(shè)備腐蝕、“三廢”處理的“瓶頸”問題，確保R236中試技術(shù)能夠成功實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，各項技術(shù)指標達到國內(nèi)先進水平。三是“ODS替代品及柔性化生產(chǎn)技術(shù)的研發(fā)和應用”項目。通過**省科技廳專家現(xiàn)場考察。具體有：①在現(xiàn)有裝置上完成R32工業(yè)化驗證。②利用R134a裝置完成2只新品開發(fā)，聯(lián)產(chǎn)出R143a和R133a新品；R22裝置聯(lián)產(chǎn)出R21新品。③開展HCFC-142b中試。④完成了四氯丙烯氟化生成三氟丙烯中試工作。⑤開展了四氟甲烷小試。⑥探索HFC-152a多種原料及試驗路線。⑦開發(fā)了CFC-115轉(zhuǎn)化為HFC-125小試技術(shù)。⑧開展了HCFC-133a液相生產(chǎn)工藝研究。

四、大力開展以節(jié)能減排為主的技術(shù)創(chuàng)新。

節(jié)能減排是是建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型企業(yè)的必然選擇，是推進經(jīng)濟結(jié)構(gòu)調(diào)整、轉(zhuǎn)變增長方式的必由之路。氟化公司一直致力于清潔生產(chǎn)和發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，實現(xiàn)了產(chǎn)能大幅度提升，排污總量反而下降的顯著成效，有力地提高企業(yè)的經(jīng)濟效益和綜合競爭力。主要有:

1.科學營運CDM項目，通過國際組織核查。

CDM項目具有良好的社會效益和經(jīng)濟效益，氟化公司一方面精心運行好2套CDM裝置，確保各項工作符合核查要求，另一方面密切關(guān)注國際政策變化，全力確保通過每一次階段核查，成為國內(nèi)CDM項目運營最好的企業(yè)。**年上半年，第一套CDM裝置上交國家CDM基金管理中心1461.85萬美元，企業(yè)收益787.15萬美元；第二套CDM裝置上交國家CDM基金管理中心1661.43萬歐元，企業(yè)收益894.61萬歐元。

2.自主設(shè)計、新增4T－803二氯甲烷塔，節(jié)能降耗成效顯著。

**年12月25日投運以來，節(jié)能降耗成效顯著，每年可節(jié)省運行費用402萬元。該系統(tǒng)的主要創(chuàng)新點有：①自主開發(fā)，一塔多用。把柔性化生產(chǎn)的理念融入到設(shè)計理念中，最大發(fā)揮塔的能力；使新增的4T-803系統(tǒng)具有能采出CH2CL2和CHCL3的多種功能。②優(yōu)化流程，預熱除酸，節(jié)能降耗。將上一單元物料直接引進4T-803，減少原裝置水洗、堿洗和共沸脫水的化工單元，而產(chǎn)品中的酸份通過預熱脫酸的形式，使其產(chǎn)品中的酸份進行脫除，此革新完全打破了從日本引進技術(shù)的設(shè)計理念，將原先需要用堿洗、水洗和共沸脫水三個操作單元除酸的方式，用一個單元在最后的產(chǎn)品中用預熱脫酸的方式解決。

3.自主設(shè)計、成功投運甲醇回收系統(tǒng)，提高甲醇利用率。

甲烷氯化物裝置的廢酸回收系統(tǒng)是一套重要的環(huán)保裝置，也是制約甲醇利用率提高的關(guān)鍵“瓶頸”。為攻克這一難關(guān)，公司組織組織工程技術(shù)人員在第三套甲烷氯化物裝置上自主研發(fā)甲醇回收工藝。該系統(tǒng)于**年12月31日投運，單套裝置回收后廢酸中甲醇含量為0.02%之間，一氯甲烷含量未檢出。每年可產(chǎn)生283萬元效益。

4.實施AHF裝置的節(jié)能技改。

主要實施了AHF裝置的熱煙氣的回收利用，稀酸和廢堿的綜合利用，每年可節(jié)省費用117萬元。**年，該裝置又實施了增設(shè)內(nèi)置螺旋、石膏返渣系統(tǒng)技改，以提高螢石利用率，基本實現(xiàn)在現(xiàn)有生產(chǎn)負荷下控制石膏中的氟化鈣在2-3％，最終螢石消耗在2.175t/t、總酸耗在2.61t/t，處于國內(nèi)同行先進水平。

今年上半年，我公司在已實現(xiàn)1737萬元的節(jié)能減排效益（與去年同比）。在外部經(jīng)濟低迷，經(jīng)濟增長減速的情況下，公司的生產(chǎn)經(jīng)營依然取得了優(yōu)異成績，超額完成上級公司下達的各項經(jīng)營指標。

五、創(chuàng)新管理理念，推進企業(yè)管理水平不斷上臺階。

創(chuàng)新和管理是企業(yè)發(fā)展的兩只輪子。氟化公司深入推行“注重細節(jié)、注重溝通，注重協(xié)作，善于學習、善于反省、善于創(chuàng)新，主動發(fā)現(xiàn)問題、主動思考問題、主動解決問題”的管理理念，大力培育“想事干事、貴在落實，重在成效”的執(zhí)行力文化，高度重視企業(yè)文化建設(shè)和員工思想政治工作，以人為本，樸素經(jīng)營，科學管理，開拓進取，公司上下呈現(xiàn)干事創(chuàng)業(yè)的良好氛圍，企業(yè)綜合管理水平得到了顯著提高。公司先后獲得**省高新技術(shù)企業(yè)、**省國有企業(yè)“四好”領(lǐng)導班子、巨化集團公司綜合管理示范企業(yè)等榮譽稱號，**年全員勞動生產(chǎn)率首次突破144萬元∕人·年，**年上半年全員勞動生產(chǎn)率為83萬元∕人·半年。