車(chē)輛檢測(cè)器安裝問(wèn)題探討

時(shí)間:2022-08-18 11:07:51

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車(chē)輛檢測(cè)器安裝問(wèn)題探討

摘要:車(chē)輛檢測(cè)器是高速公路道路監(jiān)控系統(tǒng)中的重要組成部分,通過(guò)安裝車(chē)輛檢測(cè)器進(jìn)行行車(chē)速度、狀態(tài)、數(shù)量等的檢測(cè),能夠精確、快速地獲取路面交通流量、車(chē)速、車(chē)道占有率等交通數(shù)據(jù),為道路運(yùn)行通暢性、安全性判斷提供準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)依據(jù)?;诖?,以某高速公路隧道工程為例,對(duì)該公路隧道機(jī)電工程微波車(chē)輛檢測(cè)器安裝過(guò)程及控制方面進(jìn)行探討,從設(shè)備基礎(chǔ)施工、接地極施工及設(shè)備技術(shù)參數(shù)選擇等方面深入介紹了設(shè)備調(diào)試及安裝細(xì)節(jié)。

關(guān)鍵詞:高速公路;機(jī)電工程;車(chē)輛檢測(cè)器

在高速公路機(jī)電工程中,車(chē)輛檢測(cè)器是常見(jiàn)的公路監(jiān)控設(shè)施,也是高速公路各種運(yùn)行數(shù)據(jù)收集和統(tǒng)計(jì)的重要設(shè)備,車(chē)輛檢測(cè)器廣泛應(yīng)用于高速公路收費(fèi)、監(jiān)控、智能交通、停車(chē)等領(lǐng)域,其所采集到的數(shù)據(jù)主要通過(guò)傳輸線路傳輸至監(jiān)控中心端,為保證車(chē)輛檢測(cè)器安裝質(zhì)量,必須對(duì)安裝位置,線槽切割及線圈敷設(shè)等施工要點(diǎn)問(wèn)題進(jìn)行嚴(yán)格控制。

1工程概況

某高速公路起訖樁號(hào)K232+400—K240+000段的隧道長(zhǎng)7.6km,隧道一期監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)計(jì)過(guò)程中,主要在隧洞兩頭分別增設(shè)兩套微波車(chē)輛檢測(cè)器,二期監(jiān)控系統(tǒng)則主要在隧道內(nèi)布置40套線圈車(chē)輛檢測(cè)器,共同進(jìn)行隧道內(nèi)外車(chē)輛行駛速度、運(yùn)行狀況、通過(guò)狀態(tài)等的檢測(cè)與監(jiān)控,并在惡劣天氣條件下仍可表現(xiàn)出優(yōu)異的數(shù)據(jù)采集和監(jiān)控性能,避免隧道內(nèi)外交通事故的發(fā)生。該高速公路隧道一期微波車(chē)輛檢測(cè)器安裝施工從2020年8月開(kāi)始,為確保整個(gè)機(jī)電工程性能的順利發(fā)揮,必須首先保證微波車(chē)輛檢測(cè)器施工質(zhì)量。

2車(chē)輛檢測(cè)器安裝調(diào)試

2.1設(shè)備基礎(chǔ)施工

應(yīng)用GPS和水準(zhǔn)儀等進(jìn)行車(chē)輛檢測(cè)器設(shè)備安裝的基礎(chǔ)位置確定,并確定路肩尺寸、標(biāo)高,通過(guò)石灰粉將擬開(kāi)挖范圍標(biāo)出,采用挖掘機(jī)開(kāi)挖基坑,結(jié)束后夯實(shí)基坑底部并進(jìn)行基坑尺寸和標(biāo)高復(fù)核。該公路機(jī)電工程車(chē)輛檢測(cè)器基礎(chǔ)采用?8和?12mm兩種徑號(hào)鋼筋,長(zhǎng)1100mm、寬900mm的箍筋按照220mm間距共設(shè)置6圈,接頭處留出50mm長(zhǎng)度;長(zhǎng)1160mm的?12mm豎筋按照225mm間距設(shè)置,共設(shè)置18根;法蘭盤(pán)加強(qiáng)筋則采用2根長(zhǎng)度分別為960mm的?12mm鋼筋,并按照220mm間距設(shè)置。以上鋼筋綁扎施工過(guò)程中必須嚴(yán)格按照?qǐng)D紙進(jìn)行,并在使用前檢查鋼筋是否存在生銹腐蝕等情況。在車(chē)輛檢測(cè)器基礎(chǔ)施工時(shí),預(yù)埋法蘭盤(pán)長(zhǎng)600mm、寬400mm、厚20mm,1根法蘭盤(pán)配備4根M20×800mm型地腳螺栓,法蘭盤(pán)預(yù)埋安裝時(shí)必須保證水平度、標(biāo)高、橫縱向尺寸、與公路中心線夾角等均滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求;應(yīng)同時(shí)確保預(yù)埋螺栓垂直度、橫縱向尺寸及間距、超出地面標(biāo)高等參數(shù)取值。此外,還應(yīng)通過(guò)水平尺丈量鋼筋上所安裝的預(yù)埋法蘭盤(pán)尺寸及位置,通過(guò)鋼管加工上吊固定件進(jìn)行法蘭盤(pán)固定?;A(chǔ)內(nèi)還應(yīng)預(yù)留1根40mm×4mm的鍍鋅扁鋼保護(hù)接地,一頭焊接于預(yù)埋法蘭盤(pán)底端,并將焊接面面積控制在扁鋼寬度的2倍及以上;另一頭從模板下方伸出基礎(chǔ)之外,和后續(xù)接地極滿(mǎn)焊。以厚度12mm的防水木膠合板為模板,同時(shí)采用長(zhǎng)50mm、寬100mm的木質(zhì)龍骨,在模板表面均勻涂抹脫模劑,全面檢查模板和龍骨質(zhì)量,然后自下而上進(jìn)行安裝。支模長(zhǎng)1200mm、寬1000mm、高1200mm,木質(zhì)龍骨背楞間距也必須滿(mǎn)足相關(guān)規(guī)范要求。澆筑C20混凝土,澆筑施工按照3~5層分層振搗,以保證澆筑施工質(zhì)量,每層設(shè)置的振搗點(diǎn)至少為5點(diǎn),且為檢測(cè)澆筑質(zhì)量,還應(yīng)在澆筑后試制混凝土試塊,按相關(guān)規(guī)范進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。澆筑結(jié)束48h后拆模,并全面清理模板材料及雜物后覆蓋土工布、灑水養(yǎng)生。養(yǎng)生后應(yīng)將基坑、溝槽內(nèi)積水抽出,按照200mm層高分層回填并夯實(shí)。

2.2接地極施工

接地極使用L50mm×50mm×5mm角鋼及40mm×4mm扁鋼,兩者均為熱鍍鋅材料。將角鋼接地極按照5m及以上間距垂直埋入地下,在焊接時(shí)扁鋼和扁鋼搭接寬度應(yīng)不小于扁鋼材料寬度的2倍,三面焊接;圓鋼和圓鋼的搭接寬度應(yīng)不小于圓鋼直徑的6倍,雙面焊接;扁鋼和圓鋼的焊接寬度則應(yīng)不小于圓鋼直徑的6倍,也是雙面焊接。以上焊接過(guò)程必須保證焊縫飽滿(mǎn),且焊接處不存在虛焊、夾渣、氣泡及咬邊等問(wèn)題。焊接完成后檢測(cè)接地電阻,并將接地電阻聯(lián)合值控制在1Ω以上。完成接地極施工后,還應(yīng)進(jìn)行電阻值檢測(cè),并在原接地裝置上按照5m間隔加裝1根角鋼接地極,并同時(shí)采用圓鋼或扁鋼焊接,直至符合設(shè)計(jì)電阻值。

2.3設(shè)備技術(shù)參數(shù)

2.3.1微波車(chē)輛檢測(cè)器技術(shù)參數(shù)微波車(chē)輛檢測(cè)器長(zhǎng)85mm、寬74mm、高36mm,工作最大濕度不超過(guò)95%,儲(chǔ)存溫度和運(yùn)行環(huán)境溫度分別為-40~85℃、-20~65℃,工作電源可在AC220V、AC110V、AD/DC24V、AD/DC12V之間選擇,功率為2.5W;頻率為20~170kHz;三級(jí)可調(diào)靈敏度,平均反映時(shí)間為100ms,采用自動(dòng)漂移環(huán)境補(bǔ)償方式,包含連接線在內(nèi)的線圈電感控制在80~300uH之間;連接線最長(zhǎng)為5m,絞合頻次為20次/m,總電阻不超出10Ω。通過(guò)設(shè)置于電路板上的DIP開(kāi)關(guān)調(diào)整微波車(chē)輛檢測(cè)器線圈頻率。在調(diào)整過(guò)程中先將電源關(guān)閉,再將插座上檢測(cè)器取下后拆除膠殼;在DIP開(kāi)關(guān)上調(diào)整頻率,開(kāi)關(guān)在ON狀態(tài)下表示設(shè)備處于低頻工作狀態(tài),在OFF狀態(tài)下則表明設(shè)備處于高頻工作狀態(tài);設(shè)置好頻率后,微波車(chē)輛檢測(cè)器則在復(fù)位時(shí)自動(dòng)標(biāo)定。需要注意的是,在該微波車(chē)輛檢測(cè)器出廠時(shí)地感控制器就已經(jīng)設(shè)定為高頻,當(dāng)兩個(gè)檢測(cè)器安裝距離較近時(shí),可以將兩個(gè)檢測(cè)器設(shè)定為不同頻率[1]。微波車(chē)輛檢測(cè)器線圈及饋線長(zhǎng)度情況詳見(jiàn)表1;常見(jiàn)故障情況見(jiàn)表2。微波車(chē)輛檢測(cè)器地感控制器靈敏度檢測(cè)共分為三級(jí),主要通過(guò)控制器頂端面板三位滑動(dòng)撥碼開(kāi)關(guān)進(jìn)行設(shè)定和調(diào)整,其中“H”位代表最高靈敏度,“M”位代表中等靈敏度,“L”位代表最低靈敏度。在線圈上無(wú)車(chē)輛及其余金屬物體存在時(shí)進(jìn)行檢測(cè)器上電復(fù)位操作。向微波車(chē)輛檢測(cè)器加電后,檢測(cè)器將進(jìn)行自動(dòng)檢測(cè)并調(diào)諧至所連接線圈,這一過(guò)程大概耗時(shí)5s,檢測(cè)器頂部面板LED指示燈同時(shí)以0.5s的時(shí)間間隔連續(xù)閃爍。在線圈檢測(cè)結(jié)果正常的情況下,檢測(cè)器頂部LED燈將熄滅,此后便進(jìn)入正常運(yùn)行狀態(tài)。當(dāng)微波車(chē)輛檢測(cè)器檢測(cè)到有來(lái)車(chē)時(shí),吸收合并對(duì)應(yīng)繼電器的同時(shí)所對(duì)應(yīng)的LED指示燈也會(huì)點(diǎn)亮;當(dāng)檢測(cè)器檢測(cè)到車(chē)輛駛離后,釋放對(duì)應(yīng)繼電器的同時(shí)所對(duì)應(yīng)的LED指示燈將熄滅。若整個(gè)檢測(cè)過(guò)程中線圈有感應(yīng)但車(chē)輛檢測(cè)器無(wú)反應(yīng)時(shí),必須重新調(diào)整靈敏度。進(jìn)行微波車(chē)輛檢測(cè)器上電自檢時(shí),若線圈未連接、線圈電感值超出許可范圍,所對(duì)應(yīng)的LED指示燈均會(huì)表現(xiàn)出不同的閃爍頻率,具體見(jiàn)圖1。當(dāng)線圈未連接時(shí),指示燈會(huì)間歇表現(xiàn)出亮100ms→滅100ms→亮100ms→滅100ms…的閃爍頻次;當(dāng)線圈電感過(guò)小時(shí),指示燈將發(fā)出亮200ms→滅100ms→亮100ms→滅800ms→亮200ms→滅100ms→亮100ms→滅300ms的閃爍頻次;當(dāng)線圈電感過(guò)大時(shí),指示燈將發(fā)出亮200ms→滅100ms→亮100ms→滅100ms→亮100ms→滅600ms→亮200ms→滅100ms→亮100ms→滅100ms→亮100ms→滅100ms的閃爍頻次。針對(duì)兩個(gè)感應(yīng)線圈因磁場(chǎng)疊加而串?dāng)_、干擾的問(wèn)題,會(huì)造成檢測(cè)結(jié)果錯(cuò)誤、環(huán)路檢測(cè)器鎖死,為消除不同感應(yīng)器線圈間的串?dāng)_,必須選擇不同的工作頻率,并將相鄰線圈間距增大至2m以上;同時(shí)屏蔽線圈引出導(dǎo)線,并在探測(cè)器端將屏蔽線接地處理[2];最好以多股銅導(dǎo)線作為線圈電纜接頭,并不預(yù)留接線處。2.3.2撥碼開(kāi)關(guān)設(shè)定該高速公路機(jī)電工程微波車(chē)輛檢測(cè)器通道線圈撥碼開(kāi)關(guān)按照?qǐng)D2進(jìn)行設(shè)定,其中:1-頻率調(diào)節(jié)按鈕;2-線圈模式選擇按鈕:ON-脈沖輸出;OFF-存在輸出;3-線圈輸出模式選擇:ON-離開(kāi)線圈輸出;OFF-壓到線圈輸出;4、5-空開(kāi)開(kāi)關(guān);6-脈沖寬度選擇:ON-1s;OFF-0.2s;7、8-靈敏度選擇開(kāi)關(guān);C-延時(shí)開(kāi)關(guān):ON-延時(shí)2s輸出。

2.4設(shè)備安裝及調(diào)試

在進(jìn)行高速公路機(jī)電工程車(chē)輛檢測(cè)器設(shè)備安裝前,必須復(fù)測(cè)設(shè)備基礎(chǔ),檢測(cè)位置、標(biāo)高、尺寸等是否符合設(shè)計(jì)要求。完全符合后清理底法蘭和地腳螺栓,并結(jié)合立柱實(shí)際重量和長(zhǎng)度選擇配套型號(hào)吊車(chē)輔助完成立柱吊裝。吊裝施工過(guò)程中,四周各種高低壓設(shè)備必須全部撤離;對(duì)于必須存在的帶電設(shè)備,要嚴(yán)格落實(shí)安全距離,保證立柱吊裝全過(guò)程安全順利進(jìn)行。在安裝時(shí)配合使用水平尺及線墜等工具進(jìn)行立柱垂直度測(cè)量,并將墊片增設(shè)在立柱底座與法蘭間,達(dá)到調(diào)平目的。立柱固定好后,通過(guò)升降車(chē)將微波車(chē)輛檢測(cè)器安裝在立柱固定支架上,為確保微波檢測(cè)器波束投影能夠完全覆蓋全部待檢測(cè)車(chē)道[3],且投影能同時(shí)與車(chē)道正交,檢測(cè)器能夠更好地檢測(cè)到反射自車(chē)輛側(cè)面的信號(hào),必須將安裝檢測(cè)器的立柱設(shè)置在第一探測(cè)區(qū)域以外??臻_(kāi)、防雷及交換機(jī)等設(shè)備安裝在配電箱內(nèi),并保證內(nèi)部整齊、平直布線,后將配電箱安裝在立柱的固定支架上。通過(guò)人手孔穿線管道將主供電纜與分支光纜穿入配電箱,并將配電箱和微波車(chē)輛檢測(cè)器電纜及數(shù)據(jù)線纜等穿進(jìn)立柱內(nèi)部,進(jìn)行電纜接線和光纜熔接后,將布線整理整齊并標(biāo)識(shí)。進(jìn)行微波車(chē)輛檢測(cè)器設(shè)備調(diào)試前,應(yīng)全面檢查電源、接線等的可靠性,無(wú)異常后通電啟動(dòng)設(shè)備;啟動(dòng)后檢查設(shè)備狀態(tài),初始化后進(jìn)行各項(xiàng)參數(shù)配置及功能測(cè)試,與此同時(shí),還應(yīng)借助監(jiān)控環(huán)網(wǎng),使設(shè)備和監(jiān)控中心連接,上傳設(shè)備狀態(tài)及車(chē)輛檢測(cè)數(shù)據(jù)信息。

2.5車(chē)輛檢測(cè)器線圈安裝

高速公路機(jī)電工程車(chē)輛檢測(cè)器能否良好運(yùn)轉(zhuǎn),與其所連接的感應(yīng)線圈直接相關(guān),感應(yīng)線圈的重要技術(shù)參數(shù)主要有線圈形狀、材料、埋設(shè)施工質(zhì)量等。2.5.1線圈形狀及規(guī)格機(jī)電工程車(chē)輛檢測(cè)器感應(yīng)線圈通常根據(jù)設(shè)計(jì)要求、現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境及設(shè)備布置圖進(jìn)行定位,其形狀通常有長(zhǎng)方形、菱形、8字形等。線圈形狀確定后,必須在地感切割時(shí)安裝切割片,并設(shè)置深度5mm的凹形槽,便于感應(yīng)線圈放置。并將凹形槽四角拐彎部分打磨光滑,避免線圈邊緣被刮壞,對(duì)于角度較小的轉(zhuǎn)角,還應(yīng)進(jìn)行倒角處理,防止發(fā)生線圈折角損壞問(wèn)題。該工程中的車(chē)輛檢測(cè)器感應(yīng)線圈主要使用BV-1.0銅線材料,根據(jù)線圈周長(zhǎng)進(jìn)行線圈匝數(shù)確定,兩者的對(duì)應(yīng)關(guān)系具體見(jiàn)表3。2.5.2埋設(shè)施工質(zhì)量進(jìn)行車(chē)輛檢測(cè)器感應(yīng)線圈電纜埋設(shè)時(shí),必須預(yù)留足夠長(zhǎng)度的電纜連接車(chē)輛檢測(cè)器,同時(shí)確保感應(yīng)線圈無(wú)接頭、線護(hù)套無(wú)破損。根據(jù)匝數(shù)要求進(jìn)行線圈安放,并盡可能在槽底走線。感應(yīng)線圈引出線應(yīng)按照設(shè)計(jì)密度雙絞處理,且扭絞次數(shù)至少為20次/m,感應(yīng)線圈引出線長(zhǎng)度最長(zhǎng)為10m,考慮到探測(cè)線圈靈敏度會(huì)隨引線長(zhǎng)度延長(zhǎng)而降低,故應(yīng)盡可能縮短引線電纜長(zhǎng)度。在凹形槽填滿(mǎn)之前必須進(jìn)行絕緣電阻和線圈電感量測(cè)量,并將尼龍繩置于其上,再在凹形槽內(nèi)填充樹(shù)脂或水泥,以使線圈絕緣電阻超出100Ω。車(chē)輛檢測(cè)器線圈截面見(jiàn)圖3。車(chē)輛檢測(cè)器線圈安裝結(jié)束后,應(yīng)進(jìn)行測(cè)量,其電感量位于50~1000μH之間,且越接近100μH越好;絕緣電阻應(yīng)不小于100Ω。

3結(jié)語(yǔ)

綜上所述,隨著高速公路在經(jīng)濟(jì)發(fā)展中的作用日益突出,機(jī)電工程在保證高速公路良好運(yùn)行方面發(fā)揮著越來(lái)越重要的作用,車(chē)輛檢測(cè)器作為機(jī)電工程的重要內(nèi)容,其可提供公路運(yùn)行各類(lèi)數(shù)據(jù),對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行后期處理,為高速公路的數(shù)據(jù)信息采集提供有力支撐。本文對(duì)車(chē)輛檢測(cè)器的安裝,線圈敷設(shè)等施工主要環(huán)節(jié)進(jìn)行了深入介紹,望能為同類(lèi)工程提供借鑒。

參考文獻(xiàn):

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作者:魏俊 單位:江西方興科技有限公司