論文關(guān)鍵詞：檢測誤差原因分析

論文摘要：檢測是對機械零件中包括長度、角度、粗糙度、幾何形狀和相互位置等尺寸的測量。機械零件的檢測極為重要，它是把握產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，檢測人員必須在充分準備的基礎(chǔ)上按照程序進行，并要分析誤差的產(chǎn)生原因。

機械零件的技術(shù)要求很多,它有幾何形狀、尺寸公差、形位公差、表面粗糙度、材質(zhì)的化學(xué)成份及硬度等。檢測時先從何處著手,用哪些量具,采用什么樣的先進方法,是檢測中技術(shù)性很強的一個問題。為了使產(chǎn)品質(zhì)量信得過,避免出現(xiàn)錯檢、誤檢和漏檢,對此檢測人員應(yīng)遵守程序，做好各方面工作。

一、測前準備

1、閱讀圖紙。檢驗人員要通過對視圖的分析,掌握零件的形體結(jié)構(gòu)。首先分析主視圖,然后按順序分析其它視圖。同時要把各視圖由哪些表面組成,如平面、圓柱面、圓弧面、螺旋面等,組成表面的特征,如孔、槽等,它們之間的位置都要看懂、記清楚。檢驗人員要認真看圖紙中的尺寸,通過看尺寸,可以了解零件的大小,看尺寸要從長、寬、高三個方向的設(shè)計基準進行分析,要分清定形尺寸、定位尺寸、關(guān)鍵尺寸,要分清精加工面、粗加工面和非加工面。在關(guān)鍵尺寸中,根據(jù)公差精度,表面粗糙度等級分析零件在整機中的作用，對于特殊零件,如齒輪、蝸輪蝸桿、絲杠、凸輪等有專業(yè)功能的零件,要會運用專業(yè)技術(shù)標準。掌握各類機械零件的國家標準,是檢驗人員的基本功。有表面需熱處理的工序零件,應(yīng)注意處理前后尺寸公差變化的情況。檢驗人員還應(yīng)分析圖紙中的標題欄，標題欄內(nèi)標有所用材料零件名稱,通過看標題欄,掌握零件所用材料規(guī)格、牌號和標準,從中分析材料的工藝性能,以及對加工質(zhì)量的影響。工作中,我曾遇到這樣一個問題，在銑床上加工一批不銹鋼支架,因所選銑刀材料不對,造成加工表面粗糙度不好,并且效率較低,嚴重影響了產(chǎn)品精度與產(chǎn)品質(zhì)量。我發(fā)現(xiàn)了問題嚴重性后,選擇了合適材料的銑刀,試用后,速度又快,表面粗糙度又好。

2、分析工藝文件。工藝文件是加工、檢驗零件的指導(dǎo)書,一定要認真仔細查看。按照加工順序,對每個工序加工的部位、尺寸、工序余量、工藝尺寸換算都要認真審閱,同時應(yīng)了解關(guān)鍵工序的裝夾方法,定位基準和所使用的設(shè)備、工裝夾具刀具等技術(shù)要求。往往有個別操作者不按工藝中所制訂的工序加工,從而對整個機械零件的加工后造成不合格的后果,這一問題常常又被檢驗人員所忽視。待安裝時,不能使用,造成了成批產(chǎn)品報廢。

論文關(guān)鍵詞：檢測誤差原因分析

論文摘要：檢測是對機械零件中包括長度、角度、粗糙度、幾何形狀和相互位置等尺寸的測量。機械零件的檢測極為重要，它是把握產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，檢測人員必須在充分準備的基礎(chǔ)上按照程序進行，并要分析誤差的產(chǎn)生原因。

機械零件的技術(shù)要求很多,它有幾何形狀、尺寸公差、形位公差、表面粗糙度、材質(zhì)的化學(xué)成份及硬度等。檢測時先從何處著手,用哪些量具,采用什么樣的先進方法,是檢測中技術(shù)性很強的一個問題。為了使產(chǎn)品質(zhì)量信得過,避免出現(xiàn)錯檢、誤檢和漏檢,對此檢測人員應(yīng)遵守程序，做好各方面工作。

一、測前準備

1、閱讀圖紙。檢驗人員要通過對視圖的分析,掌握零件的形體結(jié)構(gòu)。首先分析主視圖,然后按順序分析其它視圖。同時要把各視圖由哪些表面組成,如平面、圓柱面、圓弧面、螺旋面等,組成表面的特征,如孔、槽等,它們之間的位置都要看懂、記清楚。檢驗人員要認真看圖紙中的尺寸,通過看尺寸,可以了解零件的大小,看尺寸要從長、寬、高三個方向的設(shè)計基準進行分析,要分清定形尺寸、定位尺寸、關(guān)鍵尺寸,要分清精加工面、粗加工面和非加工面。在關(guān)鍵尺寸中,根據(jù)公差精度,表面粗糙度等級分析零件在整機中的作用，對于特殊零件,如齒輪、蝸輪蝸桿、絲杠、凸輪等有專業(yè)功能的零件,要會運用專業(yè)技術(shù)標準。掌握各類機械零件的國家標準,是檢驗人員的基本功。有表面需熱處理的工序零件,應(yīng)注意處理前后尺寸公差變化的情況。檢驗人員還應(yīng)分析圖紙中的標題欄，標題欄內(nèi)標有所用材料零件名稱,通過看標題欄,掌握零件所用材料規(guī)格、牌號和標準,從中分析材料的工藝性能,以及對加工質(zhì)量的影響。工作中,我曾遇到這樣一個問題，在銑床上加工一批不銹鋼支架,因所選銑刀材料不對,造成加工表面粗糙度不好,并且效率較低,嚴重影響了產(chǎn)品精度與產(chǎn)品質(zhì)量。我發(fā)現(xiàn)了問題嚴重性后,選擇了合適材料的銑刀,試用后,速度又快,表面粗糙度又好。

2、分析工藝文件。工藝文件是加工、檢驗零件的指導(dǎo)書,一定要認真仔細查看。按照加工順序,對每個工序加工的部位、尺寸、工序余量、工藝尺寸換算都要認真審閱,同時應(yīng)了解關(guān)鍵工序的裝夾方法,定位基準和所使用的設(shè)備、工裝夾具刀具等技術(shù)要求。往往有個別操作者不按工藝中所制訂的工序加工,從而對整個機械零件的加工后造成不合格的后果,這一問題常常又被檢驗人員所忽視。待安裝時,不能使用,造成了成批產(chǎn)品報廢。

論文關(guān)鍵詞：檢測誤差原因分析

論文摘要：檢測是對機械零件中包括長度、角度、粗糙度、幾何形狀和相互位置等尺寸的測量。機械零件的檢測極為重要，它是把握產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，檢測人員必須在充分準備的基礎(chǔ)上按照程序進行，并要分析誤差的產(chǎn)生原因。

機械零件的技術(shù)要求很多,它有幾何形狀、尺寸公差、形位公差、表面粗糙度、材質(zhì)的化學(xué)成份及硬度等。檢測時先從何處著手,用哪些量具,采用什么樣的先進方法,是檢測中技術(shù)性很強的一個問題。為了使產(chǎn)品質(zhì)量信得過,避免出現(xiàn)錯檢、誤檢和漏檢,對此檢測人員應(yīng)遵守程序，做好各方面工作。

一、測前準備

1、閱讀圖紙。檢驗人員要通過對視圖的分析,掌握零件的形體結(jié)構(gòu)。首先分析主視圖,然后按順序分析其它視圖。同時要把各視圖由哪些表面組成,如平面、圓柱面、圓弧面、螺旋面等,組成表面的特征,如孔、槽等,它們之間的位置都要看懂、記清楚。檢驗人員要認真看圖紙中的尺寸,通過看尺寸,可以了解零件的大小,看尺寸要從長、寬、高三個方向的設(shè)計基準進行分析,要分清定形尺寸、定位尺寸、關(guān)鍵尺寸,要分清精加工面、粗加工面和非加工面。在關(guān)鍵尺寸中,根據(jù)公差精度,表面粗糙度等級分析零件在整機中的作用，對于特殊零件,如齒輪、蝸輪蝸桿、絲杠、凸輪等有專業(yè)功能的零件,要會運用專業(yè)技術(shù)標準。掌握各類機械零件的國家標準,是檢驗人員的基本功。有表面需熱處理的工序零件,應(yīng)注意處理前后尺寸公差變化的情況。檢驗人員還應(yīng)分析圖紙中的標題欄，標題欄內(nèi)標有所用材料零件名稱,通過看標題欄,掌握零件所用材料規(guī)格、牌號和標準,從中分析材料的工藝性能,以及對加工質(zhì)量的影響。工作中,我曾遇到這樣一個問題，在銑床上加工一批不銹鋼支架,因所選銑刀材料不對,造成加工表面粗糙度不好,并且效率較低,嚴重影響了產(chǎn)品精度與產(chǎn)品質(zhì)量。我發(fā)現(xiàn)了問題嚴重性后,選擇了合適材料的銑刀,試用后,速度又快,表面粗糙度又好。

2、分析工藝文件。工藝文件是加工、檢驗零件的指導(dǎo)書,一定要認真仔細查看。按照加工順序,對每個工序加工的部位、尺寸、工序余量、工藝尺寸換算都要認真審閱,同時應(yīng)了解關(guān)鍵工序的裝夾方法,定位基準和所使用的設(shè)備、工裝夾具刀具等技術(shù)要求。往往有個別操作者不按工藝中所制訂的工序加工,從而對整個機械零件的加工后造成不合格的后果,這一問題常常又被檢驗人員所忽視。待安裝時,不能使用,造成了成批產(chǎn)品報廢。

一、測前準備

1、閱讀圖紙。檢驗人員要通過對視圖的分析,掌握零件的形體結(jié)構(gòu)。首先分析主視圖,然后按順序分析其它視圖。同時要把各視圖由哪些表面組成,如平面、圓柱面、圓弧面、螺旋面等,組成表面的特征,如孔、槽等,它們之間的位置都要看懂、記清楚。檢驗人員要認真看圖紙中的尺寸,通過看尺寸,可以了解零件的大小,看尺寸要從長、寬、高三個方向的設(shè)計基準進行分析,要分清定形尺寸、定位尺寸、關(guān)鍵尺寸,要分清精加工面、粗加工面和非加工面。在關(guān)鍵尺寸中,根據(jù)公差精度,表面粗糙度等級分析零件在整機中的作用，對于特殊零件,如齒輪、蝸輪蝸桿、絲杠、凸輪等有專業(yè)功能的零件,要會運用專業(yè)技術(shù)標準。掌握各類機械零件的國家標準,是檢驗人員的基本功。有表面需熱處理的工序零件,應(yīng)注意處理前后尺寸公差變化的情況。檢驗人員還應(yīng)分析圖紙中的標題欄，標題欄內(nèi)標有所用材料零件名稱,通過看標題欄,掌握零件所用材料規(guī)格、牌號和標準,從中分析材料的工藝性能,以及對加工質(zhì)量的影響。工作中,我曾遇到這樣一個問題，在銑床上加工一批不銹鋼支架,因所選銑刀材料不對,造成加工表面粗糙度不好,并且效率較低,嚴重影響了產(chǎn)品精度與產(chǎn)品質(zhì)量。我發(fā)現(xiàn)了問題嚴重性后,選擇了合適材料的銑刀,試用后,速度又快,表面粗糙度又好。

2、分析工藝文件。工藝文件是加工、檢驗零件的指導(dǎo)書,一定要認真仔細查看。按照加工順序,對每個工序加工的部位、尺寸、工序余量、工藝尺寸換算都要認真審閱,同時應(yīng)了解關(guān)鍵工序的裝夾方法,定位基準和所使用的設(shè)備、工裝夾具刀具等技術(shù)要求。往往有個別操作者不按工藝中所制訂的工序加工,從而對整個機械零件的加工后造成不合格的后果,這一問題常常又被檢驗人員所忽視。待安裝時,不能使用,造成了成批產(chǎn)品報廢。

3、合理選用量具、確定測量方法。當看清圖紙和工藝文件后,下一步就是選取恰當?shù)牧烤哌M行機械零件檢測。根據(jù)被測工件的幾何形狀、尺寸大小、生產(chǎn)批量等選用。如測量圓柱臺階軸時,帶公差裝軸承部位,應(yīng)選用卡尺、千分尺、鋼板尺等；如測量帶公差的內(nèi)孔尺寸時,應(yīng)選用卡尺、鋼板尺、內(nèi)徑百分表或內(nèi)徑千分尺等。有些被測零件,用現(xiàn)有的量具不能直接檢測,這就要求檢測人員,根據(jù)一定的實踐經(jīng)驗、書本理論知識,用現(xiàn)有的量具進行整改,或進行一系列檢測工具的制作。

二、檢測（測量）

1、合理選用測量基準。測量基準應(yīng)盡量與設(shè)計基準、工藝基準重合。在任選基準時,要選用精度高,能保證測量時穩(wěn)定可靠的部位作為檢驗的基準。如測量同軸度、圓跳動、套類零件以內(nèi)孔,軸類零件以中心孔為基準；測量垂直度應(yīng)以大面為基準；測量輥類零件的圓跳動以兩端軸頭下軸承的臺階(將兩端軸承臺階放在“V”型鐵上)為基準。

一、測前準備

1、閱讀圖紙。檢驗人員要通過對視圖的分析,掌握零件的形體結(jié)構(gòu)。首先分析主視圖,然后按順序分析其它視圖。同時要把各視圖由哪些表面組成,如平面、圓柱面、圓弧面、螺旋面等,組成表面的特征,如孔、槽等,它們之間的位置都要看懂、記清楚。檢驗人員要認真看圖紙中的尺寸,通過看尺寸,可以了解零件的大小,看尺寸要從長、寬、高三個方向的設(shè)計基準進行分析,要分清定形尺寸、定位尺寸、關(guān)鍵尺寸,要分清精加工面、粗加工面和非加工面。在關(guān)鍵尺寸中,根據(jù)公差精度,表面粗糙度等級分析零件在整機中的作用，對于特殊零件,如齒輪、蝸輪蝸桿、絲杠、凸輪等有專業(yè)功能的零件,要會運用專業(yè)技術(shù)標準。掌握各類機械零件的國家標準,是檢驗人員的基本功。有表面需熱處理的工序零件,應(yīng)注意處理前后尺寸公差變化的情況。檢驗人員還應(yīng)分析圖紙中的標題欄，標題欄內(nèi)標有所用材料零件名稱,通過看標題欄,掌握零件所用材料規(guī)格、牌號和標準,從中分析材料的工藝性能,以及對加工質(zhì)量的影響。工作中,我曾遇到這樣一個問題，在銑床上加工一批不銹鋼支架,因所選銑刀材料不對,造成加工表面粗糙度不好,并且效率較低,嚴重影響了產(chǎn)品精度與產(chǎn)品質(zhì)量。我發(fā)現(xiàn)了問題嚴重性后,選擇了合適材料的銑刀,試用后,速度又快,表面粗糙度又好。

2、分析工藝文件。工藝文件是加工、檢驗零件的指導(dǎo)書,一定要認真仔細查看。按照加工順序,對每個工序加工的部位、尺寸、工序余量、工藝尺寸換算都要認真審閱,同時應(yīng)了解關(guān)鍵工序的裝夾方法,定位基準和所使用的設(shè)備、工裝夾具刀具等技術(shù)要求。往往有個別操作者不按工藝中所制訂的工序加工,從而對整個機械零件的加工后造成不合格的后果,這一問題常常又被檢驗人員所忽視。待安裝時,不能使用,造成了成批產(chǎn)品報廢。

3、合理選用量具、確定測量方法。當看清圖紙和工藝文件后,下一步就是選取恰當?shù)牧烤哌M行機械零件檢測。根據(jù)被測工件的幾何形狀、尺寸大小、生產(chǎn)批量等選用。如測量圓柱臺階軸時,帶公差裝軸承部位,應(yīng)選用卡尺、千分尺、鋼板尺等；如測量帶公差的內(nèi)孔尺寸時,應(yīng)選用卡尺、鋼板尺、內(nèi)徑百分表或內(nèi)徑千分尺等。有些被測零件,用現(xiàn)有的量具不能直接檢測,這就要求檢測人員,根據(jù)一定的實踐經(jīng)驗、書本理論知識,用現(xiàn)有的量具進行整改,或進行一系列檢測工具的制作。

二、檢測（測量）

1、合理選用測量基準。測量基準應(yīng)盡量與設(shè)計基準、工藝基準重合。在任選基準時,要選用精度高,能保證測量時穩(wěn)定可靠的部位作為檢驗的基準。如測量同軸度、圓跳動、套類零件以內(nèi)孔,軸類零件以中心孔為基準；測量垂直度應(yīng)以大面為基準；測量輥類零件的圓跳動以兩端軸頭下軸承的臺階(將兩端軸承臺階放在“V”型鐵上)為基準。

摘要：隨著經(jīng)濟發(fā)展加快，機械加工行業(yè)也因此獲得了重要的發(fā)展機遇。零件的加工精度與其在加工過程中所存在的多種因素有直接聯(lián)系，從而對最終加工質(zhì)量有所影響。加工精度是機械零件在加工過程中是最為關(guān)鍵的部分，為了更好的提升零件加工精度，文章從機械加工工藝的基本概念為切入點，針對機械加工工藝對零件加工精度的影響因素進行分析，從而找出解決機械加工工藝對加工精度影響的對策。

關(guān)鍵詞：機械加工工藝；零件加工精度；加工質(zhì)量

1機械加工工藝的基本概念

在機械零件與工件生產(chǎn)制造中會使用機械加工的方法完成相關(guān)毛坯件的加工作業(yè)，從而使毛坯件的尺寸精度和形位公差精度符合相關(guān)設(shè)計圖紙的要求。與此同時，毛坯件的加工精度的標準非常嚴格。按照粗加工至精加工的順序使毛坯件成為零件的過程稱為機械加工工藝流程，其中，對毛坯件的整體進行機械加工是粗加工階段的主要工作內(nèi)容，從而使得零件與毛坯件的大體結(jié)構(gòu)尺寸趨近于設(shè)計圖紙中的要求。而精加工指的是將零件與毛坯件通過精密加工的方式，使得最終兩者之間的吻合程度與設(shè)計要求相一致。此外，檢驗工作是加工結(jié)束后必不可少的重要環(huán)節(jié)，如果零件的規(guī)格尺寸超過誤差范圍則將會在檢驗環(huán)節(jié)中遭到淘汰，只保留精度要求符合要求的零件。在零件的整個加工過程中機械加工工藝流程最為關(guān)鍵，其是否合理、科學(xué)將與最終生產(chǎn)制造結(jié)果有著直接影響[1]。

2機械加工工藝對零件加工精度的影響因素

2.1內(nèi)在因素。機床自身存在的誤差是影響零件幾何精度最為重要的因素。為提升零件的加工精度，通常使用大型的組合機械來完成零件的加工工作。機械部件的安裝是組合型機械的首要任務(wù)，并且各個零部件之間有著較為嚴格的配合精度，一旦出現(xiàn)機械部件沒有安裝到位或超出配合公差的要求的情況，將極大的影響零件的制造精度，并且如果存在零部件磨損的情況，則一樣會影響零件的加工精度。2.2受力因素。零件通過機械設(shè)備加工時，為了更好的將待加工零件固定，需要對其表面施加一定作用力，如果待加工零件的表面受到過大的擠壓力，會在一定程度上影響待加工零件的加工精度，零件所受的外力是不考慮在加工計算范圍內(nèi)的。通常來講，一定程度的外力會作用在待加工零件的表面位置，但是相關(guān)機械加工工藝部門通常會對零件的受力情況有所忽視，但是外力會隨著時間作用而逐漸累加，最終會對所生產(chǎn)零件的精度有著極大的影響[2]。2.3熱變因素。刀具熱變、工件熱變形、機床自身結(jié)構(gòu)熱變形是機械加工工藝影響零件加工精度的三種熱變因素。其中，由于零件加工過程中必須要使用刀具對其進行切割，所以刀具熱變在機械加工過程中是必然存在的。此外盡管零件的最終加工尺寸比較小，但是卻需要用到尺寸較大的材料去進行加工，所以機械切割通常需要使用專用刀具來完成。為了按照加工圖紙要求來切割所需要規(guī)格尺寸的零件，需要不斷的對母材進行切割，從而加工出符合要求尺寸的零件。因此大量熱能在反復(fù)切割過程中生成，導(dǎo)致零件因為一定程度的熱量而產(chǎn)生形變，最終對零件的精度有所影響。

1機械零件制造結(jié)構(gòu)設(shè)計及其原則

1）要滿足該機械零件所應(yīng)有的使用要求：首先，其設(shè)計的結(jié)果應(yīng)能使該機械零件達到預(yù)期的使用目的；其次，被設(shè)計出的機械零件能夠長期可靠地運行。綜上所述，結(jié)構(gòu)設(shè)計所制作的機械零件應(yīng)該滿足基本的功能、壽命、精確度、穩(wěn)定性等要求。

2）要考慮最大經(jīng)濟性的原則：經(jīng)濟性原則是人類生產(chǎn)生活中一成不變的原則，其涉及到產(chǎn)品的諸多細節(jié)方面，在設(shè)計、生產(chǎn)、使用的整個過程中才能綜合體現(xiàn)出經(jīng)濟性的指標。即結(jié)構(gòu)設(shè)計的結(jié)果應(yīng)能使產(chǎn)品滿足制造成本較低、使用高效率、維護費用較低等特性。

3）要考慮到機械零件的使用者的勞動需求：機械零件的安全性能必須要嚴格把握，以保證勞動者及周邊人員的人身安全；另外，還應(yīng)該盡可能地改善勞動者的勞動條件，為勞動者創(chuàng)造安全輕松、省時省力的勞動環(huán)境；最后，對于機械零件的外觀設(shè)計上也應(yīng)最求一定的美觀要求。

4）要滿足機械零件其他的環(huán)境、功能等上的特殊要求：如大型的機械產(chǎn)品應(yīng)設(shè)計上便于運輸?shù)囊螅瑱C械機床精度長期保證和保持的要求等。

2機械零件結(jié)構(gòu)的設(shè)計方法

1課程教學(xué)現(xiàn)狀及問題

1.1課程教學(xué)體系現(xiàn)狀

《機械設(shè)計基礎(chǔ)》課程開設(shè)在西藏大學(xué)農(nóng)牧學(xué)院的能源與動力工程專業(yè)，共有三個模塊，分別為理論教學(xué)模塊60學(xué)時、實驗教學(xué)模塊4學(xué)時以及課程設(shè)計1周。

1.2教學(xué)體系中存在的問題

課堂教學(xué)模式陳舊，重講輕練。課堂教學(xué)中，教師常過分強調(diào)知識的全面性，造成課堂教授內(nèi)容過多，與學(xué)生互動較少，同時沒有給學(xué)生留下足夠“學(xué)”的時間。例如在講平面四桿機構(gòu)設(shè)計時，課堂時間大部分在講授其設(shè)計基本思路與方法，很少講習題，更沒有時間讓學(xué)生練習，嚴重阻礙知識體系的掌握。實驗教學(xué)條件和內(nèi)容不完善，學(xué)生缺乏參與感。受實驗教學(xué)條件的限制，現(xiàn)有實驗教學(xué)內(nèi)容僅包括機械原理認識實驗與機械零件認識實驗，均為參觀性實驗。學(xué)生在實驗過程中只能對常用機械零件產(chǎn)生感性認識，而沒有實際動手操作，致使參與感嚴重缺失。課程設(shè)計時間短，題目單一，且與實際脫節(jié)。課程設(shè)計的時間為一周，只能做一個題目，即二級變速器的設(shè)計。在這一周的時間內(nèi)，需對設(shè)計的各環(huán)節(jié)進行分析、計算、選型和作圖等，時間非常倉促，學(xué)生非常吃力。加之設(shè)計題目與實際脫節(jié)，學(xué)生對設(shè)計內(nèi)容不感興趣，阻礙了學(xué)生設(shè)計能力的提高。課程考核方式單一，偏重于理論知識的考核，實驗等實踐內(nèi)容幾乎不在考核之列，造成學(xué)生對實驗課程和課程設(shè)計不重視，專心于理論知識的學(xué)習，不利于學(xué)生機械設(shè)計綜合設(shè)計能力的提高。

2教學(xué)體系改革措施

【摘要】機械加工是指將各種資源轉(zhuǎn)變?yōu)楫a(chǎn)品或服務(wù)的過程，在此過程中，機床設(shè)備是重要的耗能制造資源。為了減少資源浪費，保證全球生態(tài)系統(tǒng)的穩(wěn)定性，需要在機械加工過程中進行能耗優(yōu)化。論文研究機械加工過程中的能耗優(yōu)化，為相關(guān)工程提供參考。

【關(guān)鍵詞】機械加工；優(yōu)化；節(jié)能減排

1機床設(shè)備資源的狀態(tài)建模與量化評估

1.1機床設(shè)備資源狀態(tài)建模。本文所提到的制造資源指參與到整個生產(chǎn)周期的物理元素，根據(jù)資源的操作權(quán)限和合作層次，一般將其分為車間層、生產(chǎn)單元層以及設(shè)備層。而一般的工藝設(shè)備需要組合在機床上才能進行機械加工，所以重點探討機床設(shè)備。機床設(shè)備的管理由車間層來完成，負責記錄機床的工作時間、故障時間及加工零件數(shù)等內(nèi)容。這些狀態(tài)信息一般由設(shè)備層采集，將其提供給生產(chǎn)單元層以及車間層等較高管理層進行信息整合。數(shù)控機床的狀態(tài)采集利用自動化的辦法將數(shù)據(jù)存儲于數(shù)據(jù)庫中，方便不同部門使用。1.2機床設(shè)備狀態(tài)的量化評估。機床設(shè)備的量化評估一般是為了約束工藝規(guī)劃時的資源配置，使資源決策更加合理，進而使設(shè)計工藝的可執(zhí)行性得到提高。根據(jù)制造資源建模分析得出，由于使用目的的不用，得到的機床設(shè)備信息也不盡相同。

2機械加工制造過程能耗的定量分析

機械加工制造過程中的優(yōu)化基礎(chǔ)便是能耗的定量分析和計算。機床是重要的機械耗能資源，對于機床的能耗分析一般是其在時間維上的分析，機床的能耗可以根據(jù)有無加工任務(wù)分為加工時間段的能耗和非加工時間段的能耗。而加工時間，是指零件在機床上從開始加工到結(jié)束加工的時間。在加工開始初期階段，操作人員會進行零件的安裝和刀具的安裝等操作，在這一過程中，只要機床沒有關(guān)機，就會產(chǎn)生能耗。以往在進行能耗優(yōu)化時主要針對的是單臺設(shè)備的優(yōu)化，而從生產(chǎn)調(diào)度方面優(yōu)化時，往往針對機床在非加工時間段的總能耗，進而分析得出，機床加工的可優(yōu)化能耗是機床待機能耗。

1高職機械類專業(yè)人才培養(yǎng)目標及對專業(yè)教師的要求

1.1高職機械類專業(yè)人才培養(yǎng)目標。通過調(diào)查可知，我國大部分高職院校對機械類專業(yè)學(xué)生的培養(yǎng)目標定位如下：普通機械加工設(shè)備以及數(shù)控生產(chǎn)設(shè)備的操作人員、車間工藝人員、車間質(zhì)檢員、機械設(shè)備的維護、維修與管理人員；車間生產(chǎn)調(diào)度及生產(chǎn)管理人員、機械產(chǎn)品的銷售及售后服務(wù)人員。

1.2對專業(yè)教師的要求（雙師型要求）。專業(yè)知識全面、操作能力強、懂教學(xué)設(shè)計及課堂管理、懂學(xué)生心理。

2高職機械制造類專業(yè)教師的現(xiàn)狀分析

2.1與企業(yè)的工程師對比，高職機械制造類專業(yè)教師不足的表現(xiàn)2.1.1有理論知識，但缺乏實際動手能力。大部分高職院校的教師，都是從學(xué)校到學(xué)校，理論功底較為深厚，但對事物的認識大多停留在書本上，缺乏直觀的認知。就機械零件制造技術(shù)而言，許多教師接觸圖紙機會多，接觸實體零件的機會少，往往就圖紙來想象或臆斷零件的加工工藝和加工方法，很少考慮企業(yè)的加工設(shè)備、裝夾方式、加工方法、加工成本。2.1.2缺乏對區(qū)域企業(yè)的了解

①企業(yè)的設(shè)備、人才狀況。設(shè)備、人才因素是企業(yè)的硬件。作為國資委控股的國有企業(yè)，它是地方經(jīng)濟的支柱產(chǎn)業(yè)，因此，資金投入較大，它們在擁有大量的普通加工設(shè)備的同時，還擁有必要的高、精、尖加工設(shè)備，這是民營資本無法比擬的。國有企業(yè)中加工中心數(shù)量較多，其數(shù)控系統(tǒng)以西門子系統(tǒng)為主，柳州民營企業(yè)的大部分加工設(shè)備較為普通，許多還是國營企業(yè)淘汰的二手設(shè)備，后期購買的設(shè)備以數(shù)控車削、數(shù)控銑削設(shè)備為主，加工中心在民營企業(yè)中較為少有，其數(shù)控系統(tǒng)以FUNC系統(tǒng)為主。在人才方面，由于國企體制較為健全，資源及福利有保障，晉升通道暢通，職業(yè)培訓(xùn)機會更多，社會認可度高，因此，他們吸引了眾多專業(yè)化的優(yōu)秀人力資源。而民營企業(yè)由于觀念、資金、資源、培訓(xùn)、制度、福利、保障及社會認可度的限制，很難吸引高層次的人才。因此，出現(xiàn)了國企人才過剩，而民企人才嚴重不足的現(xiàn)象，這種局面在較長時間類還會延續(xù)。這對高職院校的學(xué)生而言，就是一種切入的大好機會。