1蒸汽流量計(jì)量的特點(diǎn)

1.1飽和蒸汽流量計(jì)量中的“兩相流”

當(dāng)前，用戶基本上都使用飽和蒸汽，通常用干度(指飽和蒸汽中的含水量多少)來衡量飽和蒸汽的質(zhì)量好壞。最好的是干飽和蒸汽，一般稱為過熱飽和蒸汽，其含水量可忽略不計(jì)；干度差的稱濕飽和蒸汽，含水量最多可達(dá)30%，這就存在著飽和蒸汽的“兩相流”問題。因?yàn)槿魏握羝?jì)量?jī)x表在計(jì)算飽和蒸汽流量時(shí)所用的設(shè)計(jì)壓力下的蒸汽密度值都采用其干度X=1時(shí)的數(shù)值，也就是干蒸汽的數(shù)值；同時(shí)，濕蒸汽因含有密度比干蒸汽大數(shù)百倍的液體水粒，在管道中流動(dòng)時(shí)其速度要比干蒸汽小，這樣所測(cè)得的差壓值就低了，反映在儀表讀數(shù)、記錄上就存在著密度和流速受干度影響所帶來的疊加性的雙重負(fù)誤差，并造成濕飽和蒸汽計(jì)量難度。

1.2蒸汽流量計(jì)量中的蒸汽密度補(bǔ)償

計(jì)量飽和蒸汽或過熱蒸汽常用質(zhì)量流量，單位為kg/h或t/h。質(zhì)量流量大小與蒸汽的密度有關(guān)，而蒸汽的密度又直接受蒸汽的壓力及溫度影響。在蒸汽計(jì)量過程中，隨著蒸汽壓力及溫度不斷變化，密度也隨著變化，使質(zhì)量流量也隨著變化。如果計(jì)量?jī)x表不能跟蹤這種變化，勢(shì)必造成計(jì)量誤差。在蒸汽計(jì)量過程中，一般都是通過壓力及溫度傳感器跟蹤蒸汽壓力及溫度變化來達(dá)到密度補(bǔ)償目的。飽和蒸汽的密度變化與其壓力或溫度成正比關(guān)系，因而單獨(dú)通過測(cè)壓力或測(cè)溫度都可以對(duì)飽和蒸汽進(jìn)行密度補(bǔ)償。過熱蒸汽的密度與其壓力、溫度成函數(shù)關(guān)系，而不是正比關(guān)系。過熱蒸汽的密度補(bǔ)償必須同時(shí)測(cè)其壓力和溫度?，F(xiàn)代蒸汽流量計(jì)都具有白動(dòng)密度補(bǔ)償。

1.3蒸汽流量計(jì)量中的高溫高壓?jiǎn)栴}

1蒸汽流量計(jì)量的特點(diǎn)

1.1飽和蒸汽流量計(jì)量中的“兩相流”

當(dāng)前，用戶基本上都使用飽和蒸汽，通常用干度(指飽和蒸汽中的含水量多少)來衡量飽和蒸汽的質(zhì)量好壞。最好的是干飽和蒸汽，一般稱為過熱飽和蒸汽，其含水量可忽略不計(jì)；干度差的稱濕飽和蒸汽，含水量最多可達(dá)30%，這就存在著飽和蒸汽的“兩相流”問題。因?yàn)槿魏握羝?jì)量?jī)x表在計(jì)算飽和蒸汽流量時(shí)所用的設(shè)計(jì)壓力下的蒸汽密度值都采用其干度X=1時(shí)的數(shù)值，也就是干蒸汽的數(shù)值；同時(shí)，濕蒸汽因含有密度比干蒸汽大數(shù)百倍的液體水粒，在管道中流動(dòng)時(shí)其速度要比干蒸汽小，這樣所測(cè)得的差壓值就低了，反映在儀表讀數(shù)、記錄上就存在著密度和流速受干度影響所帶來的疊加性的雙重負(fù)誤差，并造成濕飽和蒸汽計(jì)量難度。

1.2蒸汽流量計(jì)量中的蒸汽密度補(bǔ)償

計(jì)量飽和蒸汽或過熱蒸汽常用質(zhì)量流量，單位為kg/h或t/h。質(zhì)量流量大小與蒸汽的密度有關(guān)，而蒸汽的密度又直接受蒸汽的壓力及溫度影響。在蒸汽計(jì)量過程中，隨著蒸汽壓力及溫度不斷變化，密度也隨著變化，使質(zhì)量流量也隨著變化。如果計(jì)量?jī)x表不能跟蹤這種變化，勢(shì)必造成計(jì)量誤差。在蒸汽計(jì)量過程中，一般都是通過壓力及溫度傳感器跟蹤蒸汽壓力及溫度變化來達(dá)到密度補(bǔ)償目的。飽和蒸汽的密度變化與其壓力或溫度成正比關(guān)系，因而單獨(dú)通過測(cè)壓力或測(cè)溫度都可以對(duì)飽和蒸汽進(jìn)行密度補(bǔ)償。過熱蒸汽的密度與其壓力、溫度成函數(shù)關(guān)系，而不是正比關(guān)系。過熱蒸汽的密度補(bǔ)償必須同時(shí)測(cè)其壓力和溫度?，F(xiàn)代蒸汽流量計(jì)都具有白動(dòng)密度補(bǔ)償。

1.3蒸汽流量計(jì)量中的高溫高壓?jiǎn)栴}

摘要：蒸汽流量的計(jì)量是流量計(jì)量的難點(diǎn)。闡述了蒸汽流量計(jì)量的特點(diǎn)，指出了影響蒸汽流量計(jì)量的主要問題，并提出了提高蒸汽流量計(jì)量準(zhǔn)確性的對(duì)策建議。

關(guān)鍵詞：流量計(jì)量；蒸汽；準(zhǔn)確性

1蒸汽流量計(jì)量的特點(diǎn)

1.1飽和蒸汽流量計(jì)量中的“兩相流”

當(dāng)前，用戶基本上都使用飽和蒸汽，通常用干度(指飽和蒸汽中的含水量多少)來衡量飽和蒸汽的質(zhì)量好壞。最好的是干飽和蒸汽，一般稱為過熱飽和蒸汽，其含水量可忽略不計(jì)；干度差的稱濕飽和蒸汽，含水量最多可達(dá)30%，這就存在著飽和蒸汽的“兩相流”問題。因?yàn)槿魏握羝?jì)量?jī)x表在計(jì)算飽和蒸汽流量時(shí)所用的設(shè)計(jì)壓力下的蒸汽密度值都采用其干度X=1時(shí)的數(shù)值，也就是干蒸汽的數(shù)值；同時(shí)，濕蒸汽因含有密度比干蒸汽大數(shù)百倍的液體水粒，在管道中流動(dòng)時(shí)其速度要比干蒸汽小，這樣所測(cè)得的差壓值就低了，反映在儀表讀數(shù)、記錄上就存在著密度和流速受干度影響所帶來的疊加性的雙重負(fù)誤差，并造成濕飽和蒸汽計(jì)量難度。

1.2蒸汽流量計(jì)量中的蒸汽密度補(bǔ)償

摘要：蒸汽流量的計(jì)量是流量計(jì)量的難點(diǎn)。闡述了蒸汽流量計(jì)量的特點(diǎn)，指出了影響蒸汽流量計(jì)量的主要問題，并提出了提高蒸汽流量計(jì)量準(zhǔn)確性的對(duì)策建議。

關(guān)鍵詞：流量計(jì)量；蒸汽；準(zhǔn)確性

1蒸汽流量計(jì)量的特點(diǎn)

1.1飽和蒸汽流量計(jì)量中的“兩相流”

當(dāng)前，用戶基本上都使用飽和蒸汽，通常用干度(指飽和蒸汽中的含水量多少)來衡量飽和蒸汽的質(zhì)量好壞。最好的是干飽和蒸汽，一般稱為過熱飽和蒸汽，其含水量可忽略不計(jì)；干度差的稱濕飽和蒸汽，含水量最多可達(dá)30%，這就存在著飽和蒸汽的“兩相流”問題。因?yàn)槿魏握羝?jì)量?jī)x表在計(jì)算飽和蒸汽流量時(shí)所用的設(shè)計(jì)壓力下的蒸汽密度值都采用其干度X=1時(shí)的數(shù)值，也就是干蒸汽的數(shù)值；同時(shí)，濕蒸汽因含有密度比干蒸汽大數(shù)百倍的液體水粒，在管道中流動(dòng)時(shí)其速度要比干蒸汽小，這樣所測(cè)得的差壓值就低了，反映在儀表讀數(shù)、記錄上就存在著密度和流速受干度影響所帶來的疊加性的雙重負(fù)誤差，并造成濕飽和蒸汽計(jì)量難度。

1.2蒸汽流量計(jì)量中的蒸汽密度補(bǔ)償

摘要：蒸汽流量的計(jì)量是流量計(jì)量的難點(diǎn)。闡述了蒸汽流量計(jì)量的特點(diǎn)，指出了影響蒸汽流量計(jì)量的主要問題，并提出了提高蒸汽流量計(jì)量準(zhǔn)確性的對(duì)策建議。

關(guān)鍵詞：流量計(jì)量；蒸汽；準(zhǔn)確性

1蒸汽流量計(jì)量的特點(diǎn)

1.1飽和蒸汽流量計(jì)量中的“兩相流”

當(dāng)前，用戶基本上都使用飽和蒸汽，通常用干度(指飽和蒸汽中的含水量多少)來衡量飽和蒸汽的質(zhì)量好壞。最好的是干飽和蒸汽，一般稱為過熱飽和蒸汽，其含水量可忽略不計(jì)；干度差的稱濕飽和蒸汽，含水量最多可達(dá)30%，這就存在著飽和蒸汽的“兩相流”問題。因?yàn)槿魏握羝?jì)量?jī)x表在計(jì)算飽和蒸汽流量時(shí)所用的設(shè)計(jì)壓力下的蒸汽密度值都采用其干度X=1時(shí)的數(shù)值，也就是干蒸汽的數(shù)值；同時(shí)，濕蒸汽因含有密度比干蒸汽大數(shù)百倍的液體水粒，在管道中流動(dòng)時(shí)其速度要比干蒸汽小，這樣所測(cè)得的差壓值就低了，反映在儀表讀數(shù)、記錄上就存在著密度和流速受干度影響所帶來的疊加性的雙重負(fù)誤差，并造成濕飽和蒸汽計(jì)量難度。

1.2蒸汽流量計(jì)量中的蒸汽密度補(bǔ)償

摘要：注蒸汽熱采是稠油開發(fā)中普遍采用的助采方式，注入蒸汽的流量和干度直接影響油井的采出率，濕蒸汽是一種兩相流，濕蒸汽計(jì)量存在較大的技術(shù)困難。本文對(duì)比雙差壓、單孔板噪音、雙渦街等計(jì)量技術(shù)，經(jīng)過理論分析和實(shí)際應(yīng)用對(duì)比，總結(jié)出了多種蒸汽計(jì)量技術(shù)的特點(diǎn)和適用范圍。

關(guān)鍵詞：飽和濕蒸汽；兩相流；雙差壓；雙渦街

注蒸汽熱采是稠油開發(fā)和油田中后期開發(fā)中普遍應(yīng)用的助采方式，在遼河油田就存在蒸汽吞吐、SAGD、蒸汽驅(qū)多種蒸汽助采開發(fā)方式。注汽井注入蒸汽的流量和干度直接影響油井的采出率和油汽比，對(duì)單井注入蒸汽的流量和干度進(jìn)行比較準(zhǔn)確地測(cè)量和控制，有助于實(shí)現(xiàn)蒸汽的精細(xì)管理，在保證助采效果的情況下減少能源浪費(fèi)，提高熱采效率。濕蒸汽是一種兩相流，而且蒸汽狀態(tài)隨溫度、壓力的變化而變化，流量和干度的測(cè)量存在較大的技術(shù)困難。目前，國(guó)內(nèi)外研究的飽和濕蒸汽測(cè)量方法主要有：汽水分離法、雙差壓法、單孔板噪音法、雙渦街傳感器測(cè)量、單渦街測(cè)量法、渦街+V錐流量計(jì)閥法、等。由于濕蒸汽為兩相流，而且狀態(tài)不穩(wěn)定，目前濕蒸汽干度和流量測(cè)量沒有統(tǒng)一的、普遍認(rèn)可和廣泛適用的技術(shù)手段，每種技術(shù)手段都有其局限性和優(yōu)缺點(diǎn)。遼河油田稠油開采中，蒸汽助采是最重要的手段，經(jīng)過理論分析和實(shí)際應(yīng)用對(duì)比，總結(jié)出各種蒸汽計(jì)量技術(shù)的特點(diǎn)和適用范圍。

1技術(shù)比選

1.1雙差壓法測(cè)量技術(shù)

雙差壓法測(cè)量技術(shù)原理是將一標(biāo)準(zhǔn)孔板與一經(jīng)典文丘里管串聯(lián)于濕蒸汽管道中，根據(jù)質(zhì)量守恒定律，流經(jīng)兩流量計(jì)的質(zhì)量流量相同，忽略沿程熱量損失及壓力損失，濕蒸汽無相變，則流經(jīng)兩流量計(jì)的濕蒸汽干度也相同。兩種差壓測(cè)量元件的流量計(jì)算公式不同，從而計(jì)算出蒸汽流量和干度。兩質(zhì)量流量方程中只有質(zhì)量流量qm與干度x兩個(gè)未知數(shù)，聯(lián)立以上方程求解，即可得出x值。將得出的干度值x代入質(zhì)量流量方程求出瞬時(shí)質(zhì)量流量，再對(duì)時(shí)間積分得出累積質(zhì)量流量、載熱量。標(biāo)準(zhǔn)孔板與經(jīng)典文丘里管組合的雙差壓法飽和濕蒸汽干度測(cè)量方法詳細(xì)計(jì)算公式如下：以上計(jì)算公式僅為簡(jiǎn)易、理論公式，經(jīng)過理論計(jì)算與大量實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)擬合得到比較準(zhǔn)確的計(jì)算模型。

根據(jù)國(guó)外壓水堆核電站蒸汽發(fā)生器的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合我國(guó)核電站蒸汽發(fā)生器的情況，介紹了蒸汽發(fā)生器在運(yùn)行中的事故與故障，并提出了相應(yīng)對(duì)策。

蒸汽發(fā)生器；運(yùn)行；事故；故障

Abstract:Thispaperdescribesaccidentsandtroublesinsteamgeneratoroperationandrecommendsrelevantpreventivestrategies,basedonextensiveoperatingexperienceofPWRsteamgeneratorsintheworldandtherelevantsituationofPWRsteamgeneratorsinChina.

Keywords:Steamgenerator;Operation;Accident;Trouble

國(guó)外核電站運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)表明，蒸汽發(fā)生器是壓水堆一回路壓力邊界最薄弱的環(huán)節(jié)。為了保證運(yùn)行中蒸汽發(fā)生器的可靠性，從投運(yùn)的那一天起就要跟蹤、評(píng)估蒸汽發(fā)生器的運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)研究、解決。對(duì)運(yùn)行中蒸汽發(fā)生器的管理內(nèi)容包括：狀態(tài)跟蹤與評(píng)估，對(duì)國(guó)外相似蒸汽發(fā)生器的調(diào)研，事故與故障預(yù)測(cè)，制訂各種預(yù)防措施。預(yù)防措施包括雜質(zhì)清除和在役檢查，取管、堵管和襯管的修理技術(shù)，特殊堵管標(biāo)準(zhǔn)，泥渣沖洗和化學(xué)清洗技術(shù)，二回路水質(zhì)的控制(包括雜質(zhì)返回的檢測(cè)等)。

1傳熱管破裂(SGTR)事故

摘要：介紹了采用Homeywell系統(tǒng)構(gòu)建集散控制系統(tǒng)，完成對(duì)鍋爐、汽機(jī)和電網(wǎng)、熱網(wǎng)主要參數(shù)的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，并對(duì)主要的過程變量實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制的方案。在此基礎(chǔ)上對(duì)節(jié)能影響很大的鍋爐燃燒系統(tǒng)建立了穩(wěn)態(tài)參數(shù)優(yōu)化模型，并獲得鍋爐燃燒系統(tǒng)穩(wěn)態(tài)參數(shù)優(yōu)化模型參數(shù)。在這個(gè)優(yōu)化模型結(jié)果的指導(dǎo)下，熱電廠的能源利用率提高4%左右。

關(guān)鍵詞：鍋爐燃燒控制HoneywellDCS穩(wěn)態(tài)優(yōu)化控制

熱電廠提供的能源主要是以電能和熱能的形式出現(xiàn)的，通常是利用鍋爐生成蒸汽，然后將其中一部分提供給汽機(jī)發(fā)電，提供電力能源，另一部分作為熱源直接供給用戶。無論最后提供的能源形式是何種方式，鍋爐負(fù)荷總是變化的。負(fù)荷既包含電力負(fù)荷也包含熱能負(fù)苛。近年來，為解決鍋爐燃燒過程的優(yōu)化控制問題，國(guó)內(nèi)外采取了多種控制手段。盡管它們?cè)谝欢ǔ绦蛏咸岣吡藷嵝剩荒軓氐捉鉀Q鍋爐燃燒的控制問題，因?yàn)殡y于建立被控對(duì)象的精確數(shù)學(xué)模型[1～2],仍需要根據(jù)負(fù)荷變化，人工調(diào)控鍋爐運(yùn)行，才能使鍋爐燃燒過程更多時(shí)間處于相對(duì)平衡狀態(tài)，提高燃燒效率。

為了達(dá)到提高燃燒效率這個(gè)目的，采用HoneywellS9000系統(tǒng)構(gòu)建集散控制系統(tǒng)，建立一個(gè)鍋爐、汽機(jī)和電網(wǎng)、熱網(wǎng)的監(jiān)控系統(tǒng)，對(duì)系統(tǒng)中狀態(tài)實(shí)施全面監(jiān)測(cè)，無疑是一個(gè)很好的解決辦法。該系統(tǒng)可將監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)存入管理數(shù)據(jù)庫(kù)，以便操作人員快速準(zhǔn)確地了解系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)，同時(shí)也使得管理人員能夠分析運(yùn)行情況，做出生產(chǎn)管理決策。通過對(duì)一些主要的過程變量實(shí)施自動(dòng)控制，使得整個(gè)系統(tǒng)通史完全、有效地運(yùn)行。在此基礎(chǔ)上，對(duì)節(jié)能影響很大的鍋爐燃燒系統(tǒng)建立穩(wěn)態(tài)參數(shù)優(yōu)化模型，并求得鍋爐燃燒穩(wěn)態(tài)優(yōu)化模型參數(shù)。在這個(gè)優(yōu)化結(jié)果的指導(dǎo)下，便可進(jìn)行鍋爐燃燒優(yōu)化控制。

1基于HoneywellDCS的鍋爐、汽機(jī)、電網(wǎng)、熱網(wǎng)運(yùn)行參數(shù)監(jiān)控系統(tǒng)

美國(guó)Honeywell模塊自動(dòng)化控制系統(tǒng)是一種介于大型集散系統(tǒng)、單回路控制器可編程控制器之間的中小型控制系統(tǒng)。S9000系統(tǒng)是基于9000系列多回路控制器的優(yōu)秀系統(tǒng)，它集所有主要控制硬件于一體，從而在一個(gè)使用方便且有效的單元中實(shí)現(xiàn)回路控制、邏輯控制、數(shù)據(jù)采集以及操作員接口等功能。Honeywell系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)通訊功能為開放式系統(tǒng)提供了靈活性，操作員/工程師以及過程控制器由基于TCP/IP協(xié)議的Ethernet網(wǎng)絡(luò)連接，它們之間可以互通信息，也可與上層的工廠級(jí)計(jì)算機(jī)通訊。通過這一開放式系統(tǒng)的通訊平臺(tái)容易建立管理級(jí)應(yīng)用，與上層的工廠計(jì)算機(jī)系統(tǒng)資源進(jìn)行信息交換，可以隨時(shí)獲得整個(gè)系統(tǒng)的信息。這一重要特性增強(qiáng)了用戶快速做出有效決策的能力。所以采用HoneywellS9000系統(tǒng)對(duì)熱電廠汽機(jī)、鍋爐和電網(wǎng)、熱網(wǎng)的運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行監(jiān)控，用四個(gè)監(jiān)視屏幕顯示各種監(jiān)控參數(shù)的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)、歷史趨勢(shì)圖、故障報(bào)警等。

采油工業(yè)中用到的蒸汽在實(shí)際的計(jì)量過程中存在一定的困難，主要在于蒸汽的流量與其干度、壓力、溫度等條件關(guān)系，不同條件下，流量的計(jì)量會(huì)產(chǎn)生較大的誤差，另一方面，即使在測(cè)量技術(shù)得到突破的情況，測(cè)量?jī)x表相對(duì)復(fù)雜、價(jià)格昂貴、體積龐大等因素也會(huì)制約其在實(shí)際生產(chǎn)中的推廣應(yīng)用，難以取代目前的測(cè)量方法—測(cè)蒸汽量轉(zhuǎn)化為測(cè)水量。所以，我們認(rèn)為：蒸汽計(jì)量技術(shù)的研究方向是一方面結(jié)合科研院所進(jìn)行理論方面的研究，另一方面是推進(jìn)蒸汽計(jì)量?jī)x表的小型化和廉價(jià)化。并且重點(diǎn)應(yīng)為后者。

1.干度測(cè)量的理論研究

熱平衡法測(cè)量注汽井井口蒸汽干度差壓式孔板測(cè)量蒸汽干度的方法是測(cè)量鍋爐出口蒸汽干度的可靠和低成本的手段。在國(guó)外注汽鍋爐上已廣泛采用，在國(guó)內(nèi)也正在推廣應(yīng)用。從鍋爐至注汽井一般幾百至幾千米的注汽管線。在鍋爐出口蒸汽干度已知的條件下，用熱平衡方法測(cè)注汽井井口的蒸汽干度是最經(jīng)濟(jì)有效的方法。特油公司所開采的稠油油藏深度大多在數(shù)百米以至千米以上。采油用的注入蒸汽壓力在5.0-20.0MPa，蒸汽的干度在40％-90％之間，屬于高壓、高含汽率的汽-水兩相流。雖然在對(duì)兩相流研究的科學(xué)文獻(xiàn)中，屬于這一范圍的文獻(xiàn)較為缺乏，但理論分析表明，高壓和較高含汽率的汽水兩相注要比低壓、低含汽率的汽水兩相流更易測(cè)量。

2.計(jì)量的自動(dòng)化控制方面的研究與應(yīng)用

在國(guó)內(nèi)目前還沒有成型的且比較簡(jiǎn)單有效的對(duì)蒸汽流量進(jìn)行測(cè)量的裝置，而主要是對(duì)蒸汽干度的測(cè)量方面的應(yīng)用。在特油公司大三站8#爐得以實(shí)現(xiàn)。其工作原理如下：（1）鍋爐干度控制的實(shí)現(xiàn)在鍋爐給水匯管、鍋爐出口分別安裝電導(dǎo)率儀，采集給水、爐水的電率，給水電導(dǎo)率和爐水電導(dǎo)率以4-20mA直流電流信號(hào)進(jìn)入PLC的輸入模塊，經(jīng)過PLC內(nèi)部運(yùn)算模塊計(jì)算出蒸汽的干度（X=（b-a）ⅹ100%,其中X為蒸汽干度，a為給水電導(dǎo)率、b為爐水電導(dǎo)率）。此計(jì)算出的干度值進(jìn)入靜校正模塊，與標(biāo)準(zhǔn)的化學(xué)測(cè)試法測(cè)得的蒸汽干度值校正，校正后的干度值作為干度測(cè)量值（過程值）。從微機(jī)終端設(shè)定的蒸汽干度作為給定值。PLC將測(cè)量值和給定值進(jìn)行運(yùn)算，經(jīng)PLC的輸出模塊輸出調(diào)節(jié)信號(hào)，在火量相對(duì)穩(wěn)定的情況下，對(duì)水量進(jìn)行適當(dāng)調(diào)節(jié)，控制柱塞泵變頻器來調(diào)節(jié)柱塞泵的排量，以達(dá)到恒干度閉環(huán)控制的目的。當(dāng)調(diào)節(jié)水量無法滿足控制需要量，即水量在最大或最小長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行，再調(diào)節(jié)火量進(jìn)行控制。即為主調(diào)水、副調(diào)火的自動(dòng)控制模式。當(dāng)鍋爐在點(diǎn)爐或運(yùn)行過程中，通過PLC軟件控制主燃閥的打開與關(guān)閉。當(dāng)主燃閥打開時(shí)，累積鍋爐產(chǎn)汽量，關(guān)閉時(shí)停止累積產(chǎn)汽量。（2）干度自控系統(tǒng)的功能蒸汽干度的設(shè)定值、干度上限報(bào)警值、干度下限報(bào)警值的設(shè)定和修改都是在微機(jī)終端上完成的，但進(jìn)行這些操作必需輸入正確的口令才能進(jìn)行。當(dāng)干度自動(dòng)控制系統(tǒng)有故障時(shí)，可在微機(jī)終端上手動(dòng)設(shè)定干度值，即設(shè)定柱塞泵變器的頻率，此項(xiàng)控制為開環(huán)控制，不能自動(dòng)調(diào)節(jié)蒸汽干度，需人為干預(yù)來調(diào)節(jié)柱塞泵的排量，從而使蒸汽干度控制在合理的范圍內(nèi)。燃料壓力基本穩(wěn)定后，30分鐘（時(shí)間可調(diào)）內(nèi)達(dá)到設(shè)定值（一般為80%），控制精度為1%。蒸汽干度高報(bào)警信號(hào)為超限停爐信號(hào)，蒸汽干度低報(bào)警信號(hào)不作為超限停爐信號(hào)。但有聲、光報(bào)警提示。鍋爐控制柜、微機(jī)終端、上位機(jī)都同時(shí)以聲、光方式報(bào)警。通過操作微機(jī)終端、上位可消除聲音報(bào)警，光報(bào)警不能人為消除，只有報(bào)警故障消除后才能自動(dòng)復(fù)位。結(jié)論鍋爐的點(diǎn)爐、運(yùn)行及停爐由PLC實(shí)行全過程自動(dòng)控制，無需人工手動(dòng)／自動(dòng)切換。目前該技術(shù)的應(yīng)用比較穩(wěn)定，運(yùn)行良好，節(jié)省了人力、物力。蒸汽計(jì)量技術(shù)科技含量高，國(guó)內(nèi)外沒有現(xiàn)成的經(jīng)驗(yàn)，我們將繼續(xù)探索蒸汽計(jì)量技術(shù)的理論研究，使蒸汽計(jì)量技術(shù)在生產(chǎn)中得到廣泛的應(yīng)用。

作者：左萬戩單位：中油遼河油田公司特種油開發(fā)公司

[摘要]糠醛裝置運(yùn)行時(shí)間較長(zhǎng)，現(xiàn)有加熱爐臺(tái)數(shù)多、負(fù)荷小且效率不高；某石油化工廠區(qū)內(nèi)有富余的蒸汽熱源。本文介紹了一種中壓蒸汽作為熱源代替加熱爐的技術(shù)方案，詳細(xì)比選了各種技術(shù)路線，并論證了中壓蒸汽作為熱源代替加熱爐技術(shù)方法的可行性。

[關(guān)鍵詞]糠醛裝置；蒸汽代爐；設(shè)計(jì)

我國(guó)是一個(gè)煤炭資源相對(duì)豐富、石油資源稀缺的國(guó)家。國(guó)家的煤炭工業(yè)實(shí)行“增加產(chǎn)量，提高質(zhì)量，積極出口”的發(fā)展方針；石油工業(yè)實(shí)行“快增儲(chǔ)量，充分利用國(guó)際資源，滿足國(guó)內(nèi)需求”，某石油化工廠采用CFB鍋爐產(chǎn)生的蒸汽作各個(gè)生產(chǎn)裝置的熱源，實(shí)質(zhì)就是用焦炭代替燃料油，符合國(guó)家能源政策。運(yùn)行CFB鍋爐，實(shí)現(xiàn)熱電一體，其本身可能通過發(fā)電達(dá)到盈利目的，因而充分利用富余汽量，可以提高CFB鍋爐負(fù)荷及供熱比，降低供電標(biāo)煤耗，從而降低產(chǎn)供汽、電成本。其次，某石油化工廠充分利用富余汽量，可以減少煉油自用燃料量。實(shí)施糠醛蒸汽代油爐改造，可充分利用富余蒸汽，減少爐用燃料消耗，降低燃料自用率，從而提高綜合商品率。

1技術(shù)改造條件

因糠醛在230℃時(shí)會(huì)分解、結(jié)焦。3.5MPa的中壓蒸汽最高溫度為420℃左右，為防止糠醛介質(zhì)遇高溫分解及結(jié)焦，所以進(jìn)裝置的3.5MPa蒸汽首先經(jīng)一減溫器減溫至290℃左右，保證與糠醛介質(zhì)直接接觸的換熱管內(nèi)壁溫度在240℃以下。因裝置自產(chǎn)近2.5t/h的0.35MPa的低低壓蒸汽原是進(jìn)爐-1對(duì)流段，過熱后作汽提塔的汽提蒸汽。若爐-1拆除后，此部分蒸汽無法過熱，擬增一自產(chǎn)蒸汽過熱器，用自產(chǎn)的低低壓蒸汽與減溫后的中壓蒸汽換熱，達(dá)到中壓蒸汽降溫的同時(shí)低低壓蒸汽過熱，一舉兩得。中壓蒸汽走殼程，低低壓蒸汽走管程。降溫后的中壓蒸汽再進(jìn)入新增的加熱器，以代替已有加熱爐。為防止糠醛結(jié)焦，計(jì)劃抽出液(或精制液)走管程，蒸汽走殼程。且換熱器選型計(jì)算時(shí)，適當(dāng)提高工藝物料流速，3.0m/s以上，減少物流滯留層厚度，減少管程結(jié)焦的機(jī)會(huì)，且管程結(jié)焦易清洗。詳細(xì)的加熱爐與蒸汽加熱器結(jié)焦對(duì)比等如表1所示。進(jìn)精制液汽提塔的精制液流量65t/h，溫度需從由160℃加熱到206℃；進(jìn)三效蒸發(fā)塔的抽出液流量80t/h，溫度需從182℃加熱到216℃。

2工藝技術(shù)方案比選