乙丙橡膠（EPR）是繼Zieg1er一Natta催化劑的發(fā)明、聚乙烯和聚丙烯的出現(xiàn)后問世的一種以乙烯。丙烯為基本單體的共聚橡膠，分為二元乙丙橡膠（EPM）和三元乙丙橡膠（EPDM）兩大類。前者是乙烯和丙烯的共聚物；后者是乙烯、丙烯和少量非共軛二烯烴的共聚物。EPR具有許多其它通用合成橡膠所不具備的優(yōu)異性能，加之單體價廉易得，用途廣泛，是80年代以來國外七大合成橡膠品種中發(fā)展最快的一種，其產(chǎn)量、生產(chǎn)能力和消費(fèi)量在發(fā)達(dá)國家中均居第三位，僅次于丁苯橡膠、順丁橡膠。1998年世界EPR總生產(chǎn)能力約為102噸，消費(fèi)量為81．4萬噸。初步統(tǒng)計，1999年消費(fèi)量約為83．61萬噸，預(yù)計2003年將達(dá)到98．0萬噸。1998～2003年EPR的需求增長率為3．8％，高于丁苯橡膠和順丁橡膠需求量的增長速率。

目前FPR工業(yè)生產(chǎn)工藝路線有溶液聚合法、懸浮聚合法和氣相聚合法三種。下面將分別詳細(xì)論述其技術(shù)狀況及待點(diǎn)，并進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較。

1、溶液聚合工藝

1．1技術(shù)狀況

60年代初實現(xiàn)工業(yè)化，經(jīng)不斷完善和改進(jìn)，技術(shù)己成熟，為許多新建裝置所使用，是工業(yè)生產(chǎn)的主導(dǎo)技術(shù)，約占FPR總生產(chǎn)能力的77．6％。

該工藝是在既可以溶解產(chǎn)品、又可以溶解單體和催化劑體系的溶劑中進(jìn)行的均相反應(yīng)，通常以直鏈烷烴如正己烷為溶劑，采用V一A1催化劑體系，聚合溫度為30～50C，聚合壓力為0．4～0．8MPa，反應(yīng)產(chǎn)物中聚合物的質(zhì)量分?jǐn)?shù)一般為8％～10％。工藝過程基本上由原材料準(zhǔn)備、化學(xué)品配制、聚合、催化劑脫除、單體和溶劑回收精制以及凝聚、干燥和

乙丙橡膠（EPR）是繼Zieg1er一Natta催化劑的發(fā)明、聚乙烯和聚丙烯的出現(xiàn)后問世的一種以乙烯。丙烯為基本單體的共聚橡膠，分為二元乙丙橡膠（EPM）和三元乙丙橡膠（EPDM）兩大類。前者是乙烯和丙烯的共聚物；后者是乙烯、丙烯和少量非共軛二烯烴的共聚物。EPR具有許多其它通用合成橡膠所不具備的優(yōu)異性能，加之單體價廉易得，用途廣泛，是80年代以來國外七大合成橡膠品種中發(fā)展最快的一種，其產(chǎn)量、生產(chǎn)能力和消費(fèi)量在發(fā)達(dá)國家中均居第三位，僅次于丁苯橡膠、順丁橡膠。1998年世界EPR總生產(chǎn)能力約為102噸，消費(fèi)量為81.4萬噸。初步統(tǒng)計，1999年消費(fèi)量約為83.61萬噸，預(yù)計2003年將達(dá)到98.0萬噸。1998～2003年EPR的需求增長率為3.8％，高于丁苯橡膠和順丁橡膠需求量的增長速率。

目前FPR工業(yè)生產(chǎn)工藝路線有溶液聚合法、懸浮聚合法和氣相聚合法三種。下面將分別詳細(xì)論述其技術(shù)狀況及待點(diǎn)，并進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較。

1、溶液聚合工藝

1.1技術(shù)狀況

60年代初實現(xiàn)工業(yè)化，經(jīng)不斷完善和改進(jìn)，技術(shù)己成熟，為許多新建裝置所使用，是工業(yè)生產(chǎn)的主導(dǎo)技術(shù)，約占FPR總生產(chǎn)能力的77.6％。

該工藝是在既可以溶解產(chǎn)品、又可以溶解單體和催化劑體系的溶劑中進(jìn)行的均相反應(yīng)，通常以直鏈烷烴如正己烷為溶劑，采用V一A1催化劑體系，聚合溫度為30～50C，聚合壓力為0.4～0.8MPa，反應(yīng)產(chǎn)物中聚合物的質(zhì)量分?jǐn)?shù)一般為8％～10％。工藝過程基本上由原材料準(zhǔn)備、化學(xué)品配制、聚合、催化劑脫除、單體和溶劑回收精制以及凝聚、干燥和包裝等工序組成，但由于各公司在某部分或控制方面有自己的專利技術(shù)，因而各具獨(dú)特的工藝實施方法。代表性的公司有DSM、Exxon、uniroya1、DuPont、日本三井石化和JSR公司。其中最典型的代表是DSM公司，它不僅是全球最大的EPR生產(chǎn)者，而且在荷蘭、美國、日本、巴西所擁有的四套裝置均是采用溶液聚合工藝，占世界溶液聚合工藝生產(chǎn)EPR總能力的1/4.下面將以該公司為例進(jìn)行說明。

乙丙橡膠（EPR）是繼Zieg1er一Natta催化劑的發(fā)明、聚乙烯和聚丙烯的出現(xiàn)后問世的一種以乙烯。丙烯為基本單體的共聚橡膠，分為二元乙丙橡膠（EPM）和三元乙丙橡膠（EPDM）兩大類。前者是乙烯和丙烯的共聚物；后者是乙烯、丙烯和少量非共軛二烯烴的共聚物。EPR具有許多其它通用合成橡膠所不具備的優(yōu)異性能，加之單體價廉易得，用途廣泛，是80年代以來國外七大合成橡膠品種中最快的一種，其產(chǎn)量、生產(chǎn)能力和消費(fèi)量在發(fā)達(dá)國家中均居第三位，僅次于丁苯橡膠、順丁橡膠。1998年世界EPR總生產(chǎn)能力約為102噸，消費(fèi)量為81.4萬噸。初步統(tǒng)計，1999年消費(fèi)量約為83.61萬噸，預(yù)計2003年將達(dá)到98.0萬噸。1998～2003年EPR的需求增長率為3.8％，高于丁苯橡膠和順丁橡膠需求量的增長速率。

FPR生產(chǎn)工藝路線有溶液聚合法、懸浮聚合法和氣相聚合法三種。下面將分別詳細(xì)論述其技術(shù)狀況及待點(diǎn)，并進(jìn)行技術(shù)比較。

1、溶液聚合工藝

1.1技術(shù)狀況

60年代初實現(xiàn)工業(yè)化，經(jīng)不斷完善和改進(jìn)，技術(shù)己成熟，為許多新建裝置所使用，是工業(yè)生產(chǎn)的主導(dǎo)技術(shù)，約占FPR總生產(chǎn)能力的77.6％。

該工藝是在既可以溶解產(chǎn)品、又可以溶解單體和催化劑體系的溶劑中進(jìn)行的均相反應(yīng)，通常以直鏈烷烴如正己烷為溶劑，采用V一A1催化劑體系，聚合溫度為30～50C，聚合壓力為0.4～0.8MPa，反應(yīng)產(chǎn)物中聚合物的質(zhì)量分?jǐn)?shù)一般為8％～10％。工藝過程基本上由原材料準(zhǔn)備、化學(xué)品配制、聚合、催化劑脫除、單體和溶劑回收精制以及凝聚、干燥和包裝等工序組成，但由于各公司在某部分或控制方面有自己的專利技術(shù)，因而各具獨(dú)特的工藝實施。代表性的公司有DSM、Exxon、uniroya1、DuPont、日本三井石化和JSR公司。其中最典型的代表是DSM公司，它不僅是全球最大的EPR生產(chǎn)者，而且在荷蘭、美國、日本、巴西所擁有的四套裝置均是采用溶液聚合工藝，占世界溶液聚合工藝生產(chǎn)EPR總能力的1/4.下面將以該公司為例進(jìn)行說明。

乙丙橡膠（EPR）是繼Zieg1er一Natta催化劑的發(fā)明、聚乙烯和聚丙烯的出現(xiàn)后問世的一種以乙烯。丙烯為基本單體的共聚橡膠，分為二元乙丙橡膠（EPM）和三元乙丙橡膠（EPDM）兩大類。前者是乙烯和丙烯的共聚物；后者是乙烯、丙烯和少量非共軛二烯烴的共聚物。EPR具有許多其它通用合成橡膠所不具備的優(yōu)異性能，加之單體價廉易得，用途廣泛，是80年代以來國外七大合成橡膠品種中最快的一種，其產(chǎn)量、生產(chǎn)能力和消費(fèi)量在發(fā)達(dá)國家中均居第三位，僅次于丁苯橡膠、順丁橡膠。1998年世界EPR總生產(chǎn)能力約為102噸，消費(fèi)量為81．4萬噸。初步統(tǒng)計，1999年消費(fèi)量約為83．61萬噸，預(yù)計2003年將達(dá)到98．0萬噸。1998～2003年EPR的需求增長率為3．8％，高于丁苯橡膠和順丁橡膠需求量的增長速率。

FPR生產(chǎn)工藝路線有溶液聚合法、懸浮聚合法和氣相聚合法三種。下面將分別詳細(xì)論述其技術(shù)狀況及待點(diǎn)，并進(jìn)行技術(shù)比較。

1、溶液聚合工藝

1．1技術(shù)狀況

60年代初實現(xiàn)工業(yè)化，經(jīng)不斷完善和改進(jìn)，技術(shù)己成熟，為許多新建裝置所使用，是工業(yè)生產(chǎn)的主導(dǎo)技術(shù)，約占FPR總生產(chǎn)能力的77．6％。

該工藝是在既可以溶解產(chǎn)品、又可以溶解單體和催化劑體系的溶劑中進(jìn)行的均相反應(yīng)，通常以直鏈烷烴如正己烷為溶劑，采用V一A1催化劑體系，聚合溫度為30～50C，聚合壓力為0．4～0．8MPa，反應(yīng)產(chǎn)物中聚合物的質(zhì)量分?jǐn)?shù)一般為8％～10％。工藝過程基本上由原材料準(zhǔn)備、化學(xué)品配制、聚合、催化劑脫除、單體和溶劑回收精制以及凝聚、干燥和

乙丙橡膠（EPR）是繼Zieg1er一Natta催化劑的發(fā)明、聚乙烯和聚丙烯的出現(xiàn)后問世的一種以乙烯。丙烯為基本單體的共聚橡膠，分為二元乙丙橡膠（EPM）和三元乙丙橡膠（EPDM）兩大類。前者是乙烯和丙烯的共聚物；后者是乙烯、丙烯和少量非共軛二烯烴的共聚物。EPR具有許多其它通用合成橡膠所不具備的優(yōu)異性能，加之單體價廉易得，用途廣泛，是80年代以來國外七大合成橡膠品種中發(fā)展最快的一種，其產(chǎn)量、生產(chǎn)能力和消費(fèi)量在發(fā)達(dá)國家中均居第三位，僅次于丁苯橡膠、順丁橡膠。1998年世界EPR總生產(chǎn)能力約為102噸，消費(fèi)量為81.4萬噸。初步統(tǒng)計，1999年消費(fèi)量約為83.61萬噸，預(yù)計2003年將達(dá)到98.0萬噸。1998～2003年EPR的需求增長率為3.8％，高于丁苯橡膠和順丁橡膠需求量的增長速率。

目前FPR工業(yè)生產(chǎn)工藝路線有溶液聚合法、懸浮聚合法和氣相聚合法三種。下面將分別詳細(xì)論述其技術(shù)狀況及待點(diǎn)，并進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較。

1、溶液聚合工藝

1.1技術(shù)狀況

60年代初實現(xiàn)工業(yè)化，經(jīng)不斷完善和改進(jìn)，技術(shù)己成熟，為許多新建裝置所使用，是工業(yè)生產(chǎn)的主導(dǎo)技術(shù)，約占FPR總生產(chǎn)能力的77.6％。

該工藝是在既可以溶解產(chǎn)品、又可以溶解單體和催化劑體系的溶劑中進(jìn)行的均相反應(yīng)，通常以直鏈烷烴如正己烷為溶劑，采用V一A1催化劑體系，聚合溫度為30～50C，聚合壓力為0.4～0.8MPa，反應(yīng)產(chǎn)物中聚合物的質(zhì)量分?jǐn)?shù)一般為8％～10％。工藝過程基本上由原材料準(zhǔn)備、化學(xué)品配制、聚合、催化劑脫除、單體和溶劑回收精制以及凝聚、干燥和包裝等工序組成，但由于各公司在某部分或控制方面有自己的專利技術(shù)，因而各具獨(dú)特的工藝實施方法。代表性的公司有DSM、Exxon、uniroya1、DuPont、日本三井石化和JSR公司。其中最典型的代表是DSM公司，它不僅是全球最大的EPR生產(chǎn)者，而且在荷蘭、美國、日本、巴西所擁有的四套裝置均是采用溶液聚合工藝，占世界溶液聚合工藝生產(chǎn)EPR總能力的1/4.下面將以該公司為例進(jìn)行說明。

乙丙橡膠（EPR）是繼Zieg1er一Natta催化劑的發(fā)明、聚乙烯和聚丙烯的出現(xiàn)后問世的一種以乙烯。丙烯為基本單體的共聚橡膠，分為二元乙丙橡膠（EPM）和三元乙丙橡膠（EPDM）兩大類。前者是乙烯和丙烯的共聚物；后者是乙烯、丙烯和少量非共軛二烯烴的共聚物。EPR具有許多其它通用合成橡膠所不具備的優(yōu)異性能，加之單體價廉易得，用途廣泛，是80年代以來國外七大合成橡膠品種中發(fā)展最快的一種，其產(chǎn)量、生產(chǎn)能力和消費(fèi)量在發(fā)達(dá)國家中均居第三位，僅次于丁苯橡膠、順丁橡膠。1998年世界EPR總生產(chǎn)能力約為102噸，消費(fèi)量為81．4萬噸。初步統(tǒng)計，1999年消費(fèi)量約為83．61萬噸，預(yù)計2003年將達(dá)到98．0萬噸。1998～2003年EPR的需求增長率為3．8％，高于丁苯橡膠和順丁橡膠需求量的增長速率。

目前FPR工業(yè)生產(chǎn)工藝路線有溶液聚合法、懸浮聚合法和氣相聚合法三種。下面將分別詳細(xì)論述其技術(shù)狀況及待點(diǎn)，并進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較。

1、溶液聚合工藝

1．1技術(shù)狀況

60年代初實現(xiàn)工業(yè)化，經(jīng)不斷完善和改進(jìn)，技術(shù)己成熟，為許多新建裝置所使用，是工業(yè)生產(chǎn)的主導(dǎo)技術(shù)，約占FPR總生產(chǎn)能力的77．6％。

該工藝是在既可以溶解產(chǎn)品、又可以溶解單體和催化劑體系的溶劑中進(jìn)行的均相反應(yīng)，通常以直鏈烷烴如正己烷為溶劑，采用V一A1催化劑體系，聚合溫度為30～50C，聚合壓力為0．4～0．8MPa，反應(yīng)產(chǎn)物中聚合物的質(zhì)量分?jǐn)?shù)一般為8％～10％。工藝過程基本上由原材料準(zhǔn)備、化學(xué)品配制、聚合、催化劑脫除、單體和溶劑回收精制以及凝聚、干燥和

據(jù)對*石化公司的調(diào)查，截止20*年7月，該公司反傾銷案件共七起,產(chǎn)品分別是苯酚、乙醇胺、三元乙丙橡膠、丙烯酸酯、有機(jī)硅、丁辛醇、丁苯橡膠。通過近幾年反傾銷措施的實施，產(chǎn)品銷售外部市場環(huán)境得到規(guī)范，為公司提高產(chǎn)品市場占有率，實現(xiàn)裝置滿負(fù)荷生產(chǎn)，增加銷售收入和提高經(jīng)濟(jì)效益起到積極作用。已經(jīng)終裁的丙烯酸酯、苯酚、丁苯橡膠、乙醇胺、有機(jī)硅產(chǎn)品反傾銷效果顯著，產(chǎn)品價格較立案前有了一定程度的上漲，隨著市場競爭環(huán)境的逐漸公平，產(chǎn)業(yè)市場得到了恢復(fù)性發(fā)展。具體情況如下：

一、反傾銷進(jìn)展情況

1、丙烯酸酯

原對外貿(mào)易經(jīng)濟(jì)合作部于20*年10月10日公告，決定對原產(chǎn)于韓國、馬來西亞、新加坡和印度尼西亞的進(jìn)口到中華人民共和國的丙烯酸酯行反傾銷調(diào)查。20*年12月5日初裁公告，20*年4月10日丙烯酸酯反傾銷案終裁勝訴，自20*年4月10日起，對原產(chǎn)于韓國、馬來西亞、新加坡和印度尼西亞的進(jìn)口到中華人民共和國境內(nèi)的丙烯酸酯征收反傾銷稅，征收稅率為2%－49%，實施期限自20*年4月10日起5年。

20*年5月8日丙烯酸酯反傾銷期中復(fù)審，20*年7月5日期中復(fù)審立案。

丙烯酸酯反傾銷終裁勝訴，保護(hù)了國內(nèi)產(chǎn)業(yè)的恢復(fù)性發(fā)展，產(chǎn)品價格趨于合理，隨著國內(nèi)原油價格的上漲和整體化工行業(yè)恢復(fù)性發(fā)展,該產(chǎn)品價格由20*年的11700元/噸逐步上漲到15500元/噸。

摘要：通過對目前電力系統(tǒng)35kV及以下不同種類電纜附件型式的比較，基于中壓電纜附件“預(yù)制化”、“簡潔化”的發(fā)展方向，介紹了部分當(dāng)前在電纜附件技術(shù)發(fā)展研究過程中的新材料和新技術(shù)。

引言

隨著我國城市化進(jìn)程的加速和城鄉(xiāng)人民生活水平的提高，在城市特別是大中城市配電網(wǎng)絡(luò)中電纜應(yīng)用的比例越來越高。從而帶動了電纜附件產(chǎn)品的強(qiáng)大需求，也促進(jìn)了其產(chǎn)品研發(fā)改進(jìn)的速度。

一、電纜附件的作用

在電纜終端和接頭處，由于電纜金屬護(hù)套和屏蔽層斷開，使得電場分布比電纜本體復(fù)雜得多，在電纜終端電場存在軸向應(yīng)力，因此需要使用電纜附件來實現(xiàn)電纜的連續(xù)和駁接，即一個能滿足一定絕緣與密封要求的連接裝置。

電纜有導(dǎo)體、絕緣、屏蔽和護(hù)層等四個主要結(jié)構(gòu)層，電纜附件中作為電纜線路組成部分的電纜終端頭、中間接頭，必須使電纜的四個結(jié)構(gòu)層分別得到延續(xù)，并且實現(xiàn)導(dǎo)體連接良好，絕緣可靠，密封良好和足夠的機(jī)械強(qiáng)度，確保電纜終端和電纜接頭的質(zhì)量，才能保證整個電纜配電網(wǎng)絡(luò)的供電可靠性。

乙丙橡膠（EPR）是繼Zieg1er一Natta催化劑的發(fā)明、聚乙烯和聚丙烯的出現(xiàn)后問世的一種以乙烯。丙烯為基本單體的共聚橡膠，分為二元乙丙橡膠（EPM）和三元乙丙橡膠（EPDM）兩大類。前者是乙烯和丙烯的共聚物；后者是乙烯、丙烯和少量非共軛二烯烴的共聚物。EPR具有許多其它通用合成橡膠所不具備的優(yōu)異性能，加之單體價廉易得，用途廣泛，是80年代以來國外七大合成橡膠品種中發(fā)展最快的一種，其產(chǎn)量、生產(chǎn)能力和消費(fèi)量在發(fā)達(dá)國家中均居第三位，僅次于丁苯橡膠、順丁橡膠。1998年世界EPR總生產(chǎn)能力約為102噸，消費(fèi)量為81．4萬噸。初步統(tǒng)計，1999年消費(fèi)量約為83．61萬噸，預(yù)計2003年將達(dá)到98．0萬噸。1998～2003年EPR的需求增長率為3．8％，高于丁苯橡膠和順丁橡膠需求量的增長速率。

目前FPR工業(yè)生產(chǎn)工藝路線有溶液聚合法、懸浮聚合法和氣相聚合法三種。下面將分別詳細(xì)論述其技術(shù)狀況及待點(diǎn)，并進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較。

1、溶液聚合工藝

1．1技術(shù)狀況

60年代初實現(xiàn)工業(yè)化，經(jīng)不斷完善和改進(jìn)，技術(shù)己成熟，為許多新建裝置所使用，是工業(yè)生產(chǎn)的主導(dǎo)技術(shù)，約占FPR總生產(chǎn)能力的77．6％。

該工藝是在既可以溶解產(chǎn)品、又可以溶解單體和催化劑體系的溶劑中進(jìn)行的均相反應(yīng)，通常以直鏈烷烴如正己烷為溶劑，采用V一A1催化劑體系，聚合溫度為30～50C，聚合壓力為0．4～0．8MPa，反應(yīng)產(chǎn)物中聚合物的質(zhì)量分?jǐn)?shù)一般為8％～10％。工藝過程基本上由原材料準(zhǔn)備、化學(xué)品配制、聚合、催化劑脫除、單體和溶劑回收精制以及凝聚、干燥和

本文作者：艾碧霖工作單位：中鐵大橋局集團(tuán)第五工程有限公司

電纜槽

洪塘雙線特大橋，橋面電纜槽的寬度分別為400mm、350mm，橋面設(shè)置有接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)、下錨拉線基礎(chǔ)，當(dāng)其占用電纜槽位置時，為保證槽內(nèi)電纜的通過，應(yīng)注意在接觸網(wǎng)支柱等基礎(chǔ)相應(yīng)部位預(yù)留電纜通過的孔道。為便于標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計及避免豎墻參與梁部受力，豎墻應(yīng)按2m一段設(shè)置單元，在有接觸網(wǎng)支柱等基礎(chǔ)時，豎墻長度可適當(dāng)調(diào)整，為保證電纜槽內(nèi)排水，每隔2m左右在電纜槽下方設(shè)置過水孔。電纜槽蓋板根據(jù)不同梁型類型有所差異，其中遠(yuǎn)離線路中線最外側(cè)電纜槽蓋板，設(shè)計荷載按橋梁檢查車的走行荷載設(shè)計，檢查車每車4個輪軸作用于電纜槽蓋板，輪軸最小間距為0.6m，每輪輪壓為14.1KN，每個蓋板僅承受一個輪軸作用，中間及內(nèi)側(cè)電纜槽蓋板，設(shè)計荷載采用5KN/m2計算。蓋板在材料選擇上，在滿足蓋板受力的同時，對其結(jié)構(gòu)的耐久性、輕便性、美觀性、便于施工養(yǎng)護(hù)及更換等方面應(yīng)給予充分的考慮，同時能盡量減少橋面的重量。按照材料可將蓋板分為預(yù)制鋼筋混凝土蓋板、RPC混凝土蓋板、無機(jī)材料復(fù)合蓋板以及其他符合材料的改版等；本橋采用的是鋼筋混凝土蓋板。

防水系統(tǒng)

其組成部分包括防水層和保護(hù)層。防水體系設(shè)計應(yīng)以合理、有效、安全、可靠為原則，保證整個體系具有以下性質(zhì)：（1）具有不透水性，能夠防止水從橋面微小破損處、結(jié)構(gòu)開孔等處流入浸透橋梁結(jié)構(gòu)；（2）保護(hù)層在車輛牽引、制動等的力學(xué)作用下不碎不裂，具有強(qiáng)勁的抵抗力；（3）防水層與混凝土構(gòu)造物及混凝土保護(hù)層粘結(jié)性要好；（4）防水層的化學(xué)作用穩(wěn)定性要好；(5)整體防水體系要便于施工和保證施工質(zhì)量。洪塘雙線特大橋防水層采用的是聚氯乙烯防水卷材作為防水材料，防水卷材應(yīng)符合《聚氯乙烯防水卷材》的要求，厚度4.5mm，最大寬度不超過1.0m，長度不超過35m。防水層上設(shè)置一層細(xì)石聚丙烯纖維網(wǎng)混凝土保護(hù)層以提高防水性能。防水層還可采取聚氨酯防水涂料作為材料。防水涂料采用環(huán)保型聚氨酯符合《聚氨酯防水涂料》的標(biāo)準(zhǔn)，而涂料又分為粘貼防水卷材的防水涂料和直接用于做防水層的防水涂料兩種，涂刷厚度應(yīng)滿足相關(guān)要求及技術(shù)規(guī)定。防水層上一般設(shè)置細(xì)石聚丙烯腈纖維或聚丙烯纖維網(wǎng)高性能混凝土保護(hù)層，當(dāng)防水要求較高時，可采用摻加親水性更好的纖維素纖維細(xì)石混凝土作為防水層的保護(hù)層。防水層設(shè)計中應(yīng)特別注意陰角、泄水管周邊、梁端伸縮縫處等部位的防水處理。

排水系統(tǒng)