1．產(chǎn)品成本高，缺乏市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力

氮肥產(chǎn)品是一種很獨(dú)特的產(chǎn)品，其成本構(gòu)成中，70％～80％是煤電成本。近幾年來(lái)，由于煤、電、人員工資的大幅度上揚(yáng)，以及小氮肥行業(yè)本身能耗比較高，所以不僅小氮肥企業(yè)生產(chǎn)成本比較高，而且從整體趨勢(shì)上看，具有不斷上升的趨勢(shì)。1998年全國(guó)小尿素平均完全成本為1229．35元／噸，全國(guó)大部分碳銨成本均在370元／噸至420元／噸之間，高于目前國(guó)際市場(chǎng)價(jià)格，也高于國(guó)內(nèi)部分中型和大型氮肥企業(yè)的成本。

2．市場(chǎng)需求不旺，價(jià)格持續(xù)疲軟

由于國(guó)內(nèi)生產(chǎn)能力和進(jìn)口的不斷增加，市場(chǎng)供應(yīng)能力大幅度提升，而同期農(nóng)產(chǎn)品價(jià)格萎靡，農(nóng)民生產(chǎn)積極性嚴(yán)重受挫，對(duì)氮肥的需求明顯趨軟，氮肥市場(chǎng)供過(guò)于求的態(tài)勢(shì)初步呈現(xiàn)。因此，自1996年以后，化肥積壓滯銷嚴(yán)重，化肥價(jià)格持續(xù)疲軟。在1996年，尿素零售價(jià)每噸一般在2200元到2400元，而到1998年則跌低到1800元／噸。至于生產(chǎn)企業(yè)的出廠價(jià)則跌得更低，有的企業(yè)每噸尿素出廠價(jià)僅為1300元左右，已經(jīng)降至成本線以下。1997年以后，價(jià)格下跌趨勢(shì)雖已明顯減緩，但由于化肥是一種典型的季節(jié)性消費(fèi)商品，其銷售也理所當(dāng)然地呈現(xiàn)出淡季、旺季交替非常明顯的態(tài)勢(shì)，價(jià)格受市場(chǎng)需求的影響，在淡季和旺季之間差別很大，有時(shí)1噸尿素最高價(jià)與最低價(jià)之間要相差幾百元，價(jià)格極其不穩(wěn)定，波動(dòng)很大。

3．氮肥庫(kù)存積壓嚴(yán)重

近幾年來(lái)，由于大量進(jìn)口和國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的提高，以及市場(chǎng)需求的相對(duì)疲軟，氮肥市場(chǎng)已呈現(xiàn)買方市場(chǎng)態(tài)勢(shì)，市場(chǎng)銷售極其不景氣。因此，全國(guó)總的氮肥庫(kù)存量在不斷增加，1997年以后，其庫(kù)存量雖呈相對(duì)波動(dòng)型減少趨勢(shì)，但總體庫(kù)存水平仍然不低，約占氮肥產(chǎn)量的10％～15％；而且，這種情況還是在大量小氮肥企業(yè)關(guān)閉、停產(chǎn)、限產(chǎn)的情況下才暫時(shí)出現(xiàn)的。因此，庫(kù)存形勢(shì)不容樂(lè)觀。

．產(chǎn)品成本高，缺乏市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力

氮肥產(chǎn)品是一種很獨(dú)特的產(chǎn)品，其成本構(gòu)成中，70％～80％是煤電成本。近幾年來(lái)，由于煤、電、人員工資的大幅度上揚(yáng)，以及小氮肥行業(yè)本身能耗比較高，所以不僅小氮肥企業(yè)生產(chǎn)成本比較高，而且從整體趨勢(shì)上看，具有不斷上升的趨勢(shì)。1998年全國(guó)小尿素平均完全成本為1229．35元／噸，全國(guó)大部分碳銨成本均在370元／噸至420元／噸之間，高于目前國(guó)際市場(chǎng)價(jià)格，也高于國(guó)內(nèi)部分中型和大型氮肥企業(yè)的成本。

2．市場(chǎng)需求不旺，價(jià)格持續(xù)疲軟

由于國(guó)內(nèi)生產(chǎn)能力和進(jìn)口的不斷增加，市場(chǎng)供應(yīng)能力大幅度提升，而同期農(nóng)產(chǎn)品價(jià)格萎靡，農(nóng)民生產(chǎn)積極性嚴(yán)重受挫，對(duì)氮肥的需求明顯趨軟，氮肥市場(chǎng)供過(guò)于求的態(tài)勢(shì)初步呈現(xiàn)。因此，自1996年以后，化肥積壓滯銷嚴(yán)重，化肥價(jià)格持續(xù)疲軟。在1996年，尿素零售價(jià)每噸一般在2200元到2400元，而到1998年則跌低到1800元／噸。至于生產(chǎn)企業(yè)的出廠價(jià)則跌得更低，有的企業(yè)每噸尿素出廠價(jià)僅為1300元左右，已經(jīng)降至成本線以下。1997年以后，價(jià)格下跌趨勢(shì)雖已明顯減緩，但由于化肥是一種典型的季節(jié)性消費(fèi)商品，其銷售也理所當(dāng)然地呈現(xiàn)出淡季、旺季交替非常明顯的態(tài)勢(shì)，價(jià)格受市場(chǎng)需求的影響，在淡季和旺季之間差別很大，有時(shí)1噸尿素最高價(jià)與最低價(jià)之間要相差幾百元，價(jià)格極其不穩(wěn)定，波動(dòng)很大。

3．氮肥庫(kù)存積壓嚴(yán)重

近幾年來(lái)，由于大量進(jìn)口和國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的提高，以及市場(chǎng)需求的相對(duì)疲軟，氮肥市場(chǎng)已呈現(xiàn)買方市場(chǎng)態(tài)勢(shì)，市場(chǎng)銷售極其不景氣。因此，全國(guó)總的氮肥庫(kù)存量在不斷增加，1997年以后，其庫(kù)存量雖呈相對(duì)波動(dòng)型減少趨勢(shì)，但總體庫(kù)存水平仍然不低，約占氮肥產(chǎn)量的10％～15％；而且，這種情況還是在大量小氮肥企業(yè)關(guān)閉、停產(chǎn)、限產(chǎn)的情況下才暫時(shí)出現(xiàn)的。因此，庫(kù)存形勢(shì)不容樂(lè)觀。

一、氮肥行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀

1．產(chǎn)品成本高，缺乏市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力

氮肥產(chǎn)品是一種很獨(dú)特的產(chǎn)品，其成本構(gòu)成中，70％～80％是煤電成本。近幾年來(lái)，由于煤、電、人員工資的大幅度上揚(yáng)，以及小氮肥行業(yè)本身能耗比較高，所以不僅小氮肥企業(yè)生產(chǎn)成本比較高，而且從整體趨勢(shì)上看，具有不斷上升的趨勢(shì)。1998年全國(guó)小尿素平均完全成本為1229．35元／噸，全國(guó)大部分碳銨成本均在370元／噸至420元／噸之間，高于目前國(guó)際市場(chǎng)價(jià)格，也高于國(guó)內(nèi)部分中型和大型氮肥企業(yè)的成本。

2．市場(chǎng)需求不旺，價(jià)格持續(xù)疲軟

由于國(guó)內(nèi)生產(chǎn)能力和進(jìn)口的不斷增加，市場(chǎng)供應(yīng)能力大幅度提升，而同期農(nóng)產(chǎn)品價(jià)格萎靡，農(nóng)民生產(chǎn)積極性嚴(yán)重受挫，對(duì)氮肥的需求明顯趨軟，氮肥市場(chǎng)供過(guò)于求的態(tài)勢(shì)初步呈現(xiàn)。因此，自1996年以后，化肥積壓滯銷嚴(yán)重，化肥價(jià)格持續(xù)疲軟。在1996年，尿素零售價(jià)每噸一般在2200元到2400元，而到1998年則跌低到1800元／噸。至于生產(chǎn)企業(yè)的出廠價(jià)則跌得更低，有的企業(yè)每噸尿素出廠價(jià)僅為1300元左右，已經(jīng)降至成本線以下。1997年以后，價(jià)格下跌趨勢(shì)雖已明顯減緩，但由于化肥是一種典型的季節(jié)性消費(fèi)商品，其銷售也理所當(dāng)然地呈現(xiàn)出淡季、旺季交替非常明顯的態(tài)勢(shì)，價(jià)格受市場(chǎng)需求的影響，在淡季和旺季之間差別很大，有時(shí)1噸尿素最高價(jià)與最低價(jià)之間要相差幾百元，價(jià)格極其不穩(wěn)定，波動(dòng)很大。

3．氮肥庫(kù)存積壓嚴(yán)重

1．產(chǎn)品成本高，缺乏市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力

氮肥產(chǎn)品是一種很獨(dú)特的產(chǎn)品，其成本構(gòu)成中，70％～80％是煤電成本。近幾年來(lái)，由于煤、電、人員工資的大幅度上揚(yáng)，以及小氮肥行業(yè)本身能耗比較高，所以不僅小氮肥企業(yè)生產(chǎn)成本比較高，而且從整體趨勢(shì)上看，具有不斷上升的趨勢(shì)。1998年全國(guó)小尿素平均完全成本為1229．35元／噸，全國(guó)大部分碳銨成本均在370元／噸至420元／噸之間，高于目前國(guó)際市場(chǎng)價(jià)格，也高于國(guó)內(nèi)部分中型和大型氮肥企業(yè)的成本。

2．市場(chǎng)需求不旺，價(jià)格持續(xù)疲軟

由于國(guó)內(nèi)生產(chǎn)能力和進(jìn)口的不斷增加，市場(chǎng)供應(yīng)能力大幅度提升，而同期農(nóng)產(chǎn)品價(jià)格萎靡，農(nóng)民生產(chǎn)積極性嚴(yán)重受挫，對(duì)氮肥的需求明顯趨軟，氮肥市場(chǎng)供過(guò)于求的態(tài)勢(shì)初步呈現(xiàn)。因此，自1996年以后，化肥積壓滯銷嚴(yán)重，化肥價(jià)格持續(xù)疲軟。在1996年，尿素零售價(jià)每噸一般在2200元到2400元，而到1998年則跌低到1800元／噸。至于生產(chǎn)企業(yè)的出廠價(jià)則跌得更低，有的企業(yè)每噸尿素出廠價(jià)僅為1300元左右，已經(jīng)降至成本線以下。1997年以后，價(jià)格下跌趨勢(shì)雖已明顯減緩，但由于化肥是一種典型的季節(jié)性消費(fèi)商品，其銷售也理所當(dāng)然地呈現(xiàn)出淡季、旺季交替非常明顯的態(tài)勢(shì)，價(jià)格受市場(chǎng)需求的影響，在淡季和旺季之間差別很大，有時(shí)1噸尿素最高價(jià)與最低價(jià)之間要相差幾百元，價(jià)格極其不穩(wěn)定，波動(dòng)很大。

3．氮肥庫(kù)存積壓嚴(yán)重

近幾年來(lái)，由于大量進(jìn)口和國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的提高，以及市場(chǎng)需求的相對(duì)疲軟，氮肥市場(chǎng)已呈現(xiàn)買方市場(chǎng)態(tài)勢(shì)，市場(chǎng)銷售極其不景氣。因此，全國(guó)總的氮肥庫(kù)存量在不斷增加，1997年以后，其庫(kù)存量雖呈相對(duì)波動(dòng)型減少趨勢(shì)，但總體庫(kù)存水平仍然不低，約占氮肥產(chǎn)量的10％～15％；而且，這種情況還是在大量小氮肥企業(yè)關(guān)閉、停產(chǎn)、限產(chǎn)的情況下才暫時(shí)出現(xiàn)的。因此，庫(kù)存形勢(shì)不容樂(lè)觀。

1．產(chǎn)品成本高，缺乏市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力

氮肥產(chǎn)品是一種很獨(dú)特的產(chǎn)品，其成本構(gòu)成中，70％～80％是煤電成本。近幾年來(lái)，由于煤、電、人員工資的大幅度上揚(yáng)，以及小氮肥行業(yè)本身能耗比較高，所以不僅小氮肥企業(yè)生產(chǎn)成本比較高，而且從整體趨勢(shì)上看，具有不斷上升的趨勢(shì)。1998年全國(guó)小尿素平均完全成本為1229．35元／噸，全國(guó)大部分碳銨成本均在370元／噸至420元／噸之間，高于目前國(guó)際市場(chǎng)價(jià)格，也高于國(guó)內(nèi)部分中型和大型氮肥企業(yè)的成本。

2．市場(chǎng)需求不旺，價(jià)格持續(xù)疲軟

由于國(guó)內(nèi)生產(chǎn)能力和進(jìn)口的不斷增加，市場(chǎng)供應(yīng)能力大幅度提升，而同期農(nóng)產(chǎn)品價(jià)格萎靡，農(nóng)民生產(chǎn)積極性嚴(yán)重受挫，對(duì)氮肥的需求明顯趨軟，氮肥市場(chǎng)供過(guò)于求的態(tài)勢(shì)初步呈現(xiàn)。因此，自1996年以后，化肥積壓滯銷嚴(yán)重，化肥價(jià)格持續(xù)疲軟。在1996年，尿素零售價(jià)每噸一般在2200元到2400元，而到1998年則跌低到1800元／噸。至于生產(chǎn)企業(yè)的出廠價(jià)則跌得更低，有的企業(yè)每噸尿素出廠價(jià)僅為1300元左右，已經(jīng)降至成本線以下。1997年以后，價(jià)格下跌趨勢(shì)雖已明顯減緩，但由于化肥是一種典型的季節(jié)性消費(fèi)商品，其銷售也理所當(dāng)然地呈現(xiàn)出淡季、旺季交替非常明顯的態(tài)勢(shì)，價(jià)格受市場(chǎng)需求的影響，在淡季和旺季之間差別很大，有時(shí)1噸尿素最高價(jià)與最低價(jià)之間要相差幾百元，價(jià)格極其不穩(wěn)定，波動(dòng)很大。

3．氮肥庫(kù)存積壓嚴(yán)重

近幾年來(lái)，由于大量進(jìn)口和國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的提高，以及市場(chǎng)需求的相對(duì)疲軟，氮肥市場(chǎng)已呈現(xiàn)買方市場(chǎng)態(tài)勢(shì)，市場(chǎng)銷售極其不景氣。因此，全國(guó)總的氮肥庫(kù)存量在不斷增加，1997年以后，其庫(kù)存量雖呈相對(duì)波動(dòng)型減少趨勢(shì)，但總體庫(kù)存水平仍然不低，約占氮肥產(chǎn)量的10％～15％；而且，這種情況還是在大量小氮肥企業(yè)關(guān)閉、停產(chǎn)、限產(chǎn)的情況下才暫時(shí)出現(xiàn)的。因此，庫(kù)存形勢(shì)不容樂(lè)觀。

中型氮肥廠是我國(guó)氮肥工業(yè)之母，不僅為我國(guó)工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)提供了大量化肥和化工原料，而且為我國(guó)化學(xué)工業(yè)的發(fā)展，特別是氮肥工業(yè)的發(fā)展提供了技術(shù)和管理經(jīng)驗(yàn)，培養(yǎng)和輸送了大批人才，為國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展做出了很大貢獻(xiàn)。1997年，我國(guó)中氮肥行業(yè)的合成氨能力達(dá)600萬(wàn)t,約占全國(guó)總能力的18％，尿素能力539萬(wàn)t,占全國(guó)總能力的24％。加上近幾年從小氮肥發(fā)展起來(lái)的己達(dá)到中型規(guī)模的廠，全國(guó)中型規(guī)模的氮肥廠約有100家，總計(jì)合成氨能力1000萬(wàn)t/a左右，占全國(guó)合成氨能力的26％，尿素能力也在：000萬(wàn)t/a左右，約占全國(guó)總能力的40％，可見(jiàn)中氮肥是我國(guó)氮肥行業(yè)的主要力量。

我國(guó)中型氮肥廠大都建于五六十年代。以煤為原料的中型氮肥廠的合成氨裝置主要采用我國(guó)自行開(kāi)發(fā)的工藝技術(shù)，如常壓固定層煤氣化、拷膠脫硫、熱鉀堿法脫碳、往復(fù)式壓縮、高壓合成等；尿素生產(chǎn)主要采用水溶液全循環(huán)工藝。以油為原料的合成氨工藝也是國(guó)內(nèi)開(kāi)發(fā)的。只有以氣為原料的部分廠采用引進(jìn)技術(shù)?？偟恼f(shuō)來(lái)，我國(guó)的合成氨、尿素生產(chǎn)技術(shù)均較為落后，尤其是以煤、焦為原料的一些工廠，五六十年代建成，有些廠先天不足，設(shè)備陳；日，能耗高，運(yùn)行了多年，更新改造力度不夠。而且現(xiàn)有的中氮企業(yè)絕大多數(shù)單系列裝置規(guī)模偏?。ㄒ话愫铣砂睘?～8萬(wàn)t/a，尿素為13萬(wàn)t/a，公用工程潛力大，人員多，競(jìng)爭(zhēng)能力差，抗風(fēng)險(xiǎn)能力弱；還有的工廠三廢排放高于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，急待改造?！鞍宋濉?、“九五”期間，雖然國(guó)家投入一部分資金對(duì)中氮肥實(shí)行技術(shù)改造（如利用亞行、世行貸款在12個(gè)工廠新上12套8一131程，還有20多個(gè)工廠的技術(shù)改造主要是增加2～3萬(wàn)t/a合成氨、3～5萬(wàn)t/a尿素），但改造力度還不夠大。在國(guó)際、國(guó)內(nèi)競(jìng)爭(zhēng)激烈的新形勢(shì)下，利用近幾年新開(kāi)發(fā)的新技術(shù)，在現(xiàn)有的基礎(chǔ)上加大對(duì)中氮肥技術(shù)改造的力度，進(jìn)一步擴(kuò)大裝置規(guī)模，降低消耗和成本，縮小和國(guó)外以及國(guó)內(nèi)大型氮肥廠的差距，提高競(jìng)爭(zhēng)能力，勢(shì)在必行。究竟如何改造？綜合大家意見(jiàn)，我想就此提出一些思路。

一、要突出技術(shù)進(jìn)步

中氮肥企業(yè)絕大部分采用國(guó)產(chǎn)工藝技術(shù)和設(shè)備，對(duì)它的技術(shù)改造也要緊緊依靠國(guó)內(nèi)研究、設(shè)計(jì)和大專院校等科研部門所開(kāi)發(fā)的新工藝、新技術(shù)。

1．合成氨工藝技術(shù)的改造

(1）造氣造氣爐采用新型爐底、爐箅，造氣采用用微機(jī)控制、優(yōu)化操作；采用過(guò)熱蒸汽制氣，提高造氣廢鍋蒸汽壓力，并改造造氣風(fēng)機(jī)，增加吹風(fēng)強(qiáng)度，提高單爐產(chǎn)氣量。

中型氮肥廠是我國(guó)氮肥工業(yè)之母，不僅為我國(guó)工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)提供了大量化肥和化工原料，而且為我國(guó)化學(xué)工業(yè)的發(fā)展，特別是氮肥工業(yè)的發(fā)展提供了技術(shù)和管理經(jīng)驗(yàn)，培養(yǎng)和輸送了大批人才，為國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展做出了很大貢獻(xiàn)。1997年，我國(guó)中氮肥行業(yè)的合成氨能力達(dá)600萬(wàn)t,約占全國(guó)總能力的18％，尿素能力539萬(wàn)t,占全國(guó)總能力的24％。加上近幾年從小氮肥發(fā)展起來(lái)的己達(dá)到中型規(guī)模的廠，全國(guó)中型規(guī)模的氮肥廠約有100家，總計(jì)合成氨能力1000萬(wàn)t/a左右，占全國(guó)合成氨能力的26％，尿素能力也在：000萬(wàn)t/a左右，約占全國(guó)總能力的40％，可見(jiàn)中氮肥是我國(guó)氮肥行業(yè)的主要力量。

我國(guó)中型氮肥廠大都建于五六十年代。以煤為原料的中型氮肥廠的合成氨裝置主要采用我國(guó)自行開(kāi)發(fā)的工藝技術(shù)，如常壓固定層煤氣化、拷膠脫硫、熱鉀堿法脫碳、往復(fù)式壓縮、高壓合成等；尿素生產(chǎn)主要采用水溶液全循環(huán)工藝。以油為原料的合成氨工藝也是國(guó)內(nèi)開(kāi)發(fā)的。只有以氣為原料的部分廠采用引進(jìn)技術(shù)?？偟恼f(shuō)來(lái)，我國(guó)的合成氨、尿素生產(chǎn)技術(shù)均較為落后，尤其是以煤、焦為原料的一些工廠，五六十年代建成，有些廠先天不足，設(shè)備陳；日，能耗高，運(yùn)行了多年，更新改造力度不夠。而且現(xiàn)有的中氮企業(yè)絕大多數(shù)單系列裝置規(guī)模偏小（一般合成氨為6～8萬(wàn)t/a，尿素為13萬(wàn)t/a，公用工程潛力大，人員多，競(jìng)爭(zhēng)能力差，抗風(fēng)險(xiǎn)能力弱；還有的工廠三廢排放高于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，急待改造?！鞍宋濉?、“九五”期間，雖然國(guó)家投入一部分資金對(duì)中氮肥實(shí)行技術(shù)改造（如利用亞行、世行貸款在12個(gè)工廠新上12套8一131程，還有20多個(gè)工廠的技術(shù)改造主要是增加2～3萬(wàn)t/a合成氨、3～5萬(wàn)t/a尿素），但改造力度還不夠大。在國(guó)際、國(guó)內(nèi)競(jìng)爭(zhēng)激烈的新形勢(shì)下，利用近幾年新開(kāi)發(fā)的新技術(shù)，在現(xiàn)有的基礎(chǔ)上加大對(duì)中氮肥技術(shù)改造的力度，進(jìn)一步擴(kuò)大裝置規(guī)模，降低消耗和成本，縮小和國(guó)外以及國(guó)內(nèi)大型氮肥廠的差距，提高競(jìng)爭(zhēng)能力，勢(shì)在必行。究竟如何改造？綜合大家意見(jiàn)，我想就此提出一些思路。

一、要突出技術(shù)進(jìn)步

中氮肥企業(yè)絕大部分采用國(guó)產(chǎn)工藝技術(shù)和設(shè)備，對(duì)它的技術(shù)改造也要緊緊依靠國(guó)內(nèi)研究、設(shè)計(jì)和大專院校等科研部門所開(kāi)發(fā)的新工藝、新技術(shù)。

1．合成氨工藝技術(shù)的改造

(1）造氣造氣爐采用新型爐底、爐箅，造氣采用用微機(jī)控制、優(yōu)化操作；采用過(guò)熱蒸汽制氣，提高造氣廢鍋蒸汽壓力，并改造造氣風(fēng)機(jī)，增加吹風(fēng)強(qiáng)度，提高單爐產(chǎn)氣量。

中型氮肥廠是我國(guó)氮肥工業(yè)之母，不僅為我國(guó)工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)提供了大量化肥和化工原料，而且為我國(guó)化學(xué)工業(yè)的發(fā)展，特別是氮肥工業(yè)的發(fā)展提供了技術(shù)和管理經(jīng)驗(yàn)，培養(yǎng)和輸送了大批人才，為國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展做出了很大貢獻(xiàn)。1997年，我國(guó)中氮肥行業(yè)的合成氨能力達(dá)600萬(wàn)t,約占全國(guó)總能力的18％，尿素能力539萬(wàn)t,占全國(guó)總能力的24％。加上近幾年從小氮肥發(fā)展起來(lái)的己達(dá)到中型規(guī)模的廠，全國(guó)中型規(guī)模的氮肥廠約有100家，總計(jì)合成氨能力1000萬(wàn)t/a左右，占全國(guó)合成氨能力的26％，尿素能力也在：000萬(wàn)t/a左右，約占全國(guó)總能力的40％，可見(jiàn)中氮肥是我國(guó)氮肥行業(yè)的主要力量。

我國(guó)中型氮肥廠大都建于五六十年代。以煤為原料的中型氮肥廠的合成氨裝置主要采用我國(guó)自行開(kāi)發(fā)的工藝技術(shù)，如常壓固定層煤氣化、拷膠脫硫、熱鉀堿法脫碳、往復(fù)式壓縮、高壓合成等；尿素生產(chǎn)主要采用水溶液全循環(huán)工藝。以油為原料的合成氨工藝也是國(guó)內(nèi)開(kāi)發(fā)的。只有以氣為原料的部分廠采用引進(jìn)技術(shù)?？偟恼f(shuō)來(lái)，我國(guó)的合成氨、尿素生產(chǎn)技術(shù)均較為落后，尤其是以煤、焦為原料的一些工廠，五六十年代建成，有些廠先天不足，設(shè)備陳；日，能耗高，運(yùn)行了多年，更新改造力度不夠。而且現(xiàn)有的中氮企業(yè)絕大多數(shù)單系列裝置規(guī)模偏?。ㄒ话愫铣砂睘?～8萬(wàn)t/a，尿素為13萬(wàn)t/a，公用工程潛力大，人員多，競(jìng)爭(zhēng)能力差，抗風(fēng)險(xiǎn)能力弱；還有的工廠三廢排放高于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，急待改造?！鞍宋濉?、“九五”期間，雖然國(guó)家投入一部分資金對(duì)中氮肥實(shí)行技術(shù)改造（如利用亞行、世行貸款在12個(gè)工廠新上12套8一131程，還有20多個(gè)工廠的技術(shù)改造主要是增加2～3萬(wàn)t/a合成氨、3～5萬(wàn)t/a尿素），但改造力度還不夠大。在國(guó)際、國(guó)內(nèi)競(jìng)爭(zhēng)激烈的新形勢(shì)下，利用近幾年新開(kāi)發(fā)的新技術(shù)，在現(xiàn)有的基礎(chǔ)上加大對(duì)中氮肥技術(shù)改造的力度，進(jìn)一步擴(kuò)大裝置規(guī)模，降低消耗和成本，縮小和國(guó)外以及國(guó)內(nèi)大型氮肥廠的差距，提高競(jìng)爭(zhēng)能力，勢(shì)在必行。究竟如何改造？綜合大家意見(jiàn)，我想就此提出一些思路。

一、要突出技術(shù)進(jìn)步

中氮肥企業(yè)絕大部分采用國(guó)產(chǎn)工藝技術(shù)和設(shè)備，對(duì)它的技術(shù)改造也要緊緊依靠國(guó)內(nèi)研究、設(shè)計(jì)和大專院校等科研部門所開(kāi)發(fā)的新工藝、新技術(shù)。

1．合成氨工藝技術(shù)的改造

(1）造氣造氣爐采用新型爐底、爐箅，造氣采用用微機(jī)控制、優(yōu)化操作；采用過(guò)熱蒸汽制氣，提高造氣廢鍋蒸汽壓力，并改造造氣風(fēng)機(jī)，增加吹風(fēng)強(qiáng)度，提高單爐產(chǎn)氣量。

中型氮肥廠是我國(guó)氮肥工業(yè)之母，不僅為我國(guó)工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)提供了大量化肥和化工原料，而且為我國(guó)化學(xué)工業(yè)的發(fā)展，特別是氮肥工業(yè)的發(fā)展提供了技術(shù)和管理經(jīng)驗(yàn)，培養(yǎng)和輸送了大批人才，為國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展做出了很大貢獻(xiàn)。1997年，我國(guó)中氮肥行業(yè)的合成氨能力達(dá)600萬(wàn)t,約占全國(guó)總能力的18％，尿素能力539萬(wàn)t,占全國(guó)總能力的24％。加上近幾年從小氮肥發(fā)展起來(lái)的己達(dá)到中型規(guī)模的廠，全國(guó)中型規(guī)模的氮肥廠約有100家，總計(jì)合成氨能力1000萬(wàn)t/a左右，占全國(guó)合成氨能力的26％，尿素能力也在：000萬(wàn)t/a左右，約占全國(guó)總能力的40％，可見(jiàn)中氮肥是我國(guó)氮肥行業(yè)的主要力量。

我國(guó)中型氮肥廠大都建于五六十年代。以煤為原料的中型氮肥廠的合成氨裝置主要采用我國(guó)自行開(kāi)發(fā)的工藝技術(shù)，如常壓固定層煤氣化、拷膠脫硫、熱鉀堿法脫碳、往復(fù)式壓縮、高壓合成等；尿素生產(chǎn)主要采用水溶液全循環(huán)工藝。以油為原料的合成氨工藝也是國(guó)內(nèi)開(kāi)發(fā)的。只有以氣為原料的部分廠采用引進(jìn)技術(shù)。總的說(shuō)來(lái)，我國(guó)的合成氨、尿素生產(chǎn)技術(shù)均較為落后，尤其是以煤、焦為原料的一些工廠，五六十年代建成，有些廠先天不足，設(shè)備陳；日，能耗高，運(yùn)行了多年，更新改造力度不夠。而且現(xiàn)有的中氮企業(yè)絕大多數(shù)單系列裝置規(guī)模偏小（一般合成氨為6～8萬(wàn)t/a，尿素為13萬(wàn)t/a，公用工程潛力大，人員多，競(jìng)爭(zhēng)能力差，抗風(fēng)險(xiǎn)能力弱；還有的工廠三廢排放高于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，急待改造?！鞍宋濉薄ⅰ熬盼濉逼陂g，雖然國(guó)家投入一部分資金對(duì)中氮肥實(shí)行技術(shù)改造（如利用亞行、世行貸款在12個(gè)工廠新上12套8一131程，還有20多個(gè)工廠的技術(shù)改造主要是增加2～3萬(wàn)t/a合成氨、3～5萬(wàn)t/a尿素），但改造力度還不夠大。在國(guó)際、國(guó)內(nèi)競(jìng)爭(zhēng)激烈的新形勢(shì)下，利用近幾年新開(kāi)發(fā)的新技術(shù)，在現(xiàn)有的基礎(chǔ)上加大對(duì)中氮肥技術(shù)改造的力度，進(jìn)一步擴(kuò)大裝置規(guī)模，降低消耗和成本，縮小和國(guó)外以及國(guó)內(nèi)大型氮肥廠的差距，提高競(jìng)爭(zhēng)能力，勢(shì)在必行。究竟如何改造？綜合大家意見(jiàn)，我想就此提出一些思路。

一、要突出技術(shù)進(jìn)步

中氮肥企業(yè)絕大部分采用國(guó)產(chǎn)工藝技術(shù)和設(shè)備，對(duì)它的技術(shù)改造也要緊緊依靠國(guó)內(nèi)研究、設(shè)計(jì)和大專院校等科研部門所開(kāi)發(fā)的新工藝、新技術(shù)。

1．合成氨工藝技術(shù)的改造

(1）造氣造氣爐采用新型爐底、爐箅，造氣采用用微機(jī)控制、優(yōu)化操作；采用過(guò)熱蒸汽制氣，提高造氣廢鍋蒸汽壓力，并改造造氣風(fēng)機(jī)，增加吹風(fēng)強(qiáng)度，提高單爐產(chǎn)氣量。

中型氮肥廠是我國(guó)氮肥工業(yè)之母，不僅為我國(guó)工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)提供了大量化肥和化工原料，而且為我國(guó)化學(xué)工業(yè)的發(fā)展，特別是氮肥工業(yè)的發(fā)展提供了技術(shù)和管理經(jīng)驗(yàn)，培養(yǎng)和輸送了大批人才，為國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展做出了很大貢獻(xiàn)。1997年，我國(guó)中氮肥行業(yè)的合成氨能力達(dá)600萬(wàn)t,約占全國(guó)總能力的18％，尿素能力539萬(wàn)t,占全國(guó)總能力的24％。加上近幾年從小氮肥發(fā)展起來(lái)的己達(dá)到中型規(guī)模的廠，全國(guó)中型規(guī)模的氮肥廠約有100家，總計(jì)合成氨能力1000萬(wàn)t/a左右，占全國(guó)合成氨能力的26％，尿素能力也在：000萬(wàn)t/a左右，約占全國(guó)總能力的40％，可見(jiàn)中氮肥是我國(guó)氮肥行業(yè)的主要力量。

我國(guó)中型氮肥廠大都建于五六十年代。以煤為原料的中型氮肥廠的合成氨裝置主要采用我國(guó)自行開(kāi)發(fā)的工藝技術(shù)，如常壓固定層煤氣化、拷膠脫硫、熱鉀堿法脫碳、往復(fù)式壓縮、高壓合成等；尿素生產(chǎn)主要采用水溶液全循環(huán)工藝。以油為原料的合成氨工藝也是國(guó)內(nèi)開(kāi)發(fā)的。只有以氣為原料的部分廠采用引進(jìn)技術(shù)?？偟恼f(shuō)來(lái)，我國(guó)的合成氨、尿素生產(chǎn)技術(shù)均較為落后，尤其是以煤、焦為原料的一些工廠，五六十年代建成，有些廠先天不足，設(shè)備陳；日，能耗高，運(yùn)行了多年，更新改造力度不夠。而且現(xiàn)有的中氮企業(yè)絕大多數(shù)單系列裝置規(guī)模偏?。ㄒ话愫铣砂睘?～8萬(wàn)t/a，尿素為13萬(wàn)t/a，公用工程潛力大，人員多，競(jìng)爭(zhēng)能力差，抗風(fēng)險(xiǎn)能力弱；還有的工廠三廢排放高于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，急待改造?！鞍宋濉?、“九五”期間，雖然國(guó)家投入一部分資金對(duì)中氮肥實(shí)行技術(shù)改造（如利用亞行、世行貸款在12個(gè)工廠新上12套8一131程，還有20多個(gè)工廠的技術(shù)改造主要是增加2～3萬(wàn)t/a合成氨、3～5萬(wàn)t/a尿素），但改造力度還不夠大。在國(guó)際、國(guó)內(nèi)競(jìng)爭(zhēng)激烈的新形勢(shì)下，利用近幾年新開(kāi)發(fā)的新技術(shù)，在現(xiàn)有的基礎(chǔ)上加大對(duì)中氮肥技術(shù)改造的力度，進(jìn)一步擴(kuò)大裝置規(guī)模，降低消耗和成本，縮小和國(guó)外以及國(guó)內(nèi)大型氮肥廠的差距，提高競(jìng)爭(zhēng)能力，勢(shì)在必行。究竟如何改造？綜合大家意見(jiàn)，我想就此提出一些思路。

一、要突出技術(shù)進(jìn)步

中氮肥企業(yè)絕大部分采用國(guó)產(chǎn)工藝技術(shù)和設(shè)備，對(duì)它的技術(shù)改造也要緊緊依靠國(guó)內(nèi)研究、設(shè)計(jì)和大專院校等科研部門所開(kāi)發(fā)的新工藝、新技術(shù)。

1．合成氨工藝技術(shù)的改造

(1）造氣造氣爐采用新型爐底、爐箅，造氣采用用微機(jī)控制、優(yōu)化操作；采用過(guò)熱蒸汽制氣，提高造氣廢鍋蒸汽壓力，并改造造氣風(fēng)機(jī)，增加吹風(fēng)強(qiáng)度，提高單爐產(chǎn)氣量。