摘要：本文研究了素混凝土、碳纖維混凝土和鋼纖維混凝土在軸壓疲勞荷載下的破壞機(jī)理，試驗(yàn)研究了碳纖維、不同品種鋼纖維、纖維摻量、加載應(yīng)力水平對(duì)于疲勞壽命及能量吸收的影響規(guī)律，探討了疲勞累積損傷特性。研究表明：在較低的應(yīng)力水平下纖維混凝土的疲勞壽命、能量吸收值均比高應(yīng)力水平時(shí)明顯增大。

關(guān)鍵詞：碳纖維鋼纖維混凝土疲勞損傷

近幾年來，纖維混凝土已廣泛應(yīng)用于對(duì)抗疲勞、抗震和抗沖擊等有較高要求的土木工程領(lǐng)域，這些工程在其服役期內(nèi)通常承受隨機(jī)或周期性反復(fù)荷載的作用，因此，研究纖維混凝土在不同加載應(yīng)力水平下的疲勞壽命、能量吸收和疲勞累積損傷特性是極其重要的，它是建立纖維混凝土疲勞累積損傷理論和正確估算結(jié)構(gòu)剩余疲勞壽命等工作的基礎(chǔ)。過去關(guān)于素混凝土及鋼纖維混凝土疲勞特性的研究較多[1～4]，但關(guān)于碳纖維混凝土疲勞特性的研究未見報(bào)道。本文對(duì)碳纖維和鋼纖維增強(qiáng)混凝土的疲勞特性作了對(duì)比試驗(yàn)，重點(diǎn)研究了碳纖維摻量、加載應(yīng)力水平對(duì)疲勞壽命、能量吸收值及疲勞累積損傷變量的影響規(guī)律。研究表明：鋼纖維和碳纖維混凝土均具有良好的抗疲勞特性，鋼纖維混凝土的疲勞壽命是素混凝土的7.9～13.7倍，能量吸收是素混凝土7.4～14.5倍，碳纖維混凝土的疲勞壽命是素混凝土2.1～9.3倍，能量吸收是素混凝土1.53～4.2倍；與高應(yīng)力水平相比，纖維混凝土在較低應(yīng)力水平下的疲勞壽命、能量吸收均有明顯增大的趨勢(shì)。

1試驗(yàn)過程

表1纖維混凝土力學(xué)性能

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摘要:為研究碳纖維對(duì)混凝土力學(xué)性能的影響,首先分析了不同碳纖維摻量(0%、0.2%、0.4%、0.6%、0.8%、1.0%)對(duì)混凝土抗壓強(qiáng)度的改善規(guī)律;其次,分析在0.4moL/L的NaCl溶液腐蝕環(huán)境下腐蝕時(shí)間對(duì)碳纖維混凝土力學(xué)性能的影響及在凍融循環(huán)作用下碳纖維對(duì)混凝土力學(xué)性能的影響;最后,基于兩種試驗(yàn)構(gòu)建了腐蝕凍融耦合循環(huán)試驗(yàn),以此來分析碳纖維混凝土力學(xué)性能變化。試驗(yàn)結(jié)果表明,當(dāng)碳纖維摻量為0.8%時(shí),混凝土的力學(xué)性能提高最多;單一凍融循環(huán)對(duì)混凝土力學(xué)性能影響程度高于單一腐蝕環(huán)境對(duì)混凝土力學(xué)性能的影響程度;腐蝕和凍融環(huán)境對(duì)混凝土的破壞是相互的,即耦合環(huán)境下混凝土力學(xué)性能損傷要高于單一環(huán)境下混凝土力學(xué)性能損傷。

關(guān)鍵詞:腐蝕環(huán)境;凍融循環(huán);腐蝕凍融耦合循環(huán);碳纖維摻量;抗壓強(qiáng)度

1引言

混凝土作為建筑工程中使用最為廣泛的材料之一,提升其力學(xué)性能一直是研究熱點(diǎn)[1,2]。目前,主要通過在混凝土中摻入不同的纖維類材料、活性材料和外加劑等來達(dá)到提升混凝土力學(xué)性能的目的。本文選擇摻入碳纖維材料來改善混凝土的力學(xué)性能,該類纖維材料被廣泛用于提高混凝土的力學(xué)性能和耐久性能[3-5];構(gòu)建了腐蝕凍融耦合循環(huán)試驗(yàn),分析在耦合環(huán)境下的混凝土力學(xué)性能的變化規(guī)律,以期為工程實(shí)踐提供參考。

2材料與方法

2.1材料

近幾年來，纖維混凝土已廣泛應(yīng)用于對(duì)抗疲勞、抗震和抗沖擊等有較高要求的土木工程領(lǐng)域，這些工程在其服役期內(nèi)通常承受隨機(jī)或周期性反復(fù)荷載的作用，因此，研究纖維混凝土在不同加載應(yīng)力水平下的疲勞壽命、能量吸收和疲勞累積損傷特性是極其重要的，它是建立纖維混凝土疲勞累積損傷理論和正確估算結(jié)構(gòu)剩余疲勞壽命等工作的基礎(chǔ)。過去關(guān)于素混凝土及鋼纖維混凝土疲勞特性的研究較多[1～4]，但關(guān)于碳纖維混凝土疲勞特性的研究未見報(bào)道。本文對(duì)碳纖維和鋼纖維增強(qiáng)混凝土的疲勞特性作了對(duì)比試驗(yàn)，重點(diǎn)研究了碳纖維摻量、加載應(yīng)力水平對(duì)疲勞壽命、能量吸收值及疲勞累積損傷變量的影響規(guī)律。研究表明：鋼纖維和碳纖維混凝土均具有良好的抗疲勞特性，鋼纖維混凝土的疲勞壽命是素混凝土的7.9～13.7倍，能量吸收是素混凝土7.4～14.5倍，碳纖維混凝土的疲勞壽命是素混凝土2.1～9.3倍，能量吸收是素混凝土1.53～4.2倍；與高應(yīng)力水平相比，纖維混凝土在較低應(yīng)力水平下的疲勞壽命、能量吸收均有明顯增大的趨勢(shì)。

1試驗(yàn)過程

表1纖維混凝土力學(xué)性能

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試件編號(hào)

纖維體積率(%)

摘要：本文系統(tǒng)地闡述了決策與優(yōu)化的一般原理和方法，并參照現(xiàn)行規(guī)范制定養(yǎng)護(hù)標(biāo)準(zhǔn)，在計(jì)算機(jī)上實(shí)現(xiàn)該子系統(tǒng)。并經(jīng)過實(shí)際試用，證明效果良好。

關(guān)鍵詞：張亮黃曉明金志強(qiáng)蔣磊

1概述

建立水泥混凝土路面管理系統(tǒng)的一個(gè)主要目的，是提供有關(guān)最佳養(yǎng)護(hù)和改建對(duì)策和最佳資金分配方案的分析，以便決策者選擇最經(jīng)濟(jì)合理的方案，合理地分配和使用有限的資金。因此，進(jìn)行項(xiàng)目排序、方案優(yōu)化和輔助決策是路面管理系統(tǒng)的核心組成部分。

路面管理系統(tǒng)包括項(xiàng)目級(jí)和網(wǎng)級(jí)兩個(gè)層次。對(duì)于項(xiàng)目級(jí)路面管理系統(tǒng)而言，決策與優(yōu)化指在進(jìn)行科學(xué)的路面的使用性能和結(jié)構(gòu)狀況評(píng)價(jià)后，根據(jù)其結(jié)果確定是否需要修復(fù)或改建，何時(shí)進(jìn)行改建，應(yīng)采取何種修復(fù)或改建對(duì)策。而對(duì)于網(wǎng)級(jí)系統(tǒng)，須考慮網(wǎng)內(nèi)所有路段，根據(jù)各路段的使用狀態(tài)和結(jié)構(gòu)狀態(tài)，以及各路段在路網(wǎng)中的地位，作出科學(xué)、合理的決策。因此，不同于項(xiàng)目級(jí)決策，它在分析中要著重考慮項(xiàng)目間的平衡和資金限制問題。為此，要用排序和優(yōu)化以幫助作出管理決策。排序和優(yōu)化方法可分為以下幾種類型：

(1)根據(jù)路面的使用性能參數(shù)進(jìn)行排序，例如現(xiàn)時(shí)服務(wù)能力指數(shù)(PSI)、路面狀況指數(shù)(PCI)等。這類方法以客觀路況進(jìn)行分等，使用迅速簡(jiǎn)便，但所得的結(jié)果可能遠(yuǎn)非最優(yōu)。

水泥土的抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)采用8字模進(jìn)行拉斷試驗(yàn)，室內(nèi)試樣的抗壓強(qiáng)度fcu=1.49~5.12Mpa時(shí)，其抗拉強(qiáng)度=0.103~0.432Mpa，即=（0.03~0.32）fcu?？估瓘?qiáng)度的影響因素和變化規(guī)律與抗壓強(qiáng)度大體一致，變化趨勢(shì)與抗壓強(qiáng)度相似，但在變化幅度上要小。根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果的回歸分析，水泥土抗拉強(qiáng)度隨無側(cè)限抗壓強(qiáng)度fcu的增大而提高，兩者之間有以下關(guān)系：

=0.03217+0.05258fcu(R=0.991,S=0.006,N=12,P<0.001)

從抗剪參數(shù)的變化過程可以看出，粘聚力隨著摻入比的增加而提高，隨抗壓強(qiáng)度的增加而增加，當(dāng)fcu=1.45～5.12Mpa時(shí)，其粘聚力c=0.4～1.11，內(nèi)摩擦角變化幅度為17o～400。與原狀淤泥質(zhì)粘土相比，粘聚力和內(nèi)摩擦角都有不同程度的提高，說明水泥土的抗剪強(qiáng)度遠(yuǎn)大于原狀土。這是因?yàn)樗嗷烊胪馏w后的硬凝作用產(chǎn)生的水泥水化硬凝物質(zhì)增加了加固土的糙度，從而加大了剪切面的摩擦系數(shù)，提高了抗剪強(qiáng)度。根本原因在于抗壓破壞與抗剪破壞的方式不同，抗壓、抗拉依靠的是土顆粒間的聯(lián)結(jié)力和結(jié)構(gòu)支撐力起主導(dǎo)作用，而抗剪時(shí)土顆粒間粘聚力和土顆粒間的摩擦力起主導(dǎo)作用。另外，拉、壓破壞面不是一個(gè)規(guī)則平面。如果土體中土顆粒不是完全被水泥石顆粒包圍，破壞可以沿顆粒間的軟弱面發(fā)生，當(dāng)剪切破壞則是沿一相對(duì)平整的面，剪切對(duì)土體的破壞面不能繞過水泥土顆粒，這些顆粒起著抗剪切作用，從而提高了水泥石的抗剪強(qiáng)度。

根據(jù)試驗(yàn)的數(shù)據(jù)進(jìn)行的回歸結(jié)果來看，水泥土的粘聚力c與其無側(cè)限抗壓強(qiáng)度fcu大致呈線性關(guān)系，回歸方程式如下：

c=0.18849+0.17043fcu(R=0.93761,S=0.07862,N=12,P<0.001)

擬合結(jié)果如下圖所示：

目前，我國正處于基礎(chǔ)設(shè)施大量建設(shè)時(shí)期，城建項(xiàng)目、舊城改造和軌道交通等工程進(jìn)展產(chǎn)生的大量渣土，作為固體廢棄物嚴(yán)重制約著城市發(fā)展。據(jù)估計(jì)，目前我國城市建筑渣土的堆積量達(dá)到100億t，且以每年3億t的速度增長；而礦山資源保護(hù)力度逐年增大，工程建設(shè)所需建材存在缺口，尤其是用量較大的路基材料，以固化渣土替代傳統(tǒng)道路填筑材料成為解決建材原料供需緊張的有效途徑。土壤固化是指在土壤中添加一定量的增強(qiáng)土壤粘結(jié)性，改善土體工程技術(shù)性能的固化材料。按材料種類劃分，土壤固化材料分為無機(jī)固化劑、有機(jī)固化劑和離子類固化劑，其中無機(jī)固化劑主要為水泥、石灰、粉煤灰、礦渣等無機(jī)結(jié)合料，通過自身反應(yīng)生成的膠凝材料形成穩(wěn)定密實(shí)的結(jié)構(gòu)[1]；有機(jī)固化劑通過包裹土壤顆粒，增強(qiáng)土壤表面吸附力使顆粒聚集固化[2]；離子類固化劑具有較高的電荷強(qiáng)度，解離出的陽離子置換出土壤顆粒中的陽離子后可降低土體之間的相互排斥力，在壓實(shí)功的作用下使固化土體達(dá)到一定強(qiáng)度[3,4]。目前我國路基填料固化土多采用水泥、石灰等無機(jī)固化劑，但無機(jī)固化土體存在多種問題，如水泥固化土體存在收縮大、易開裂問題，石灰固化土體存在早期強(qiáng)度低、強(qiáng)度增長慢、水穩(wěn)定差等缺點(diǎn)。因此，以離子固化劑增強(qiáng)無機(jī)固化的方式，分析不同固化材料摻量、渣土顆粒組成對(duì)固化土性能的影響規(guī)律，提供一系列滿足工程需求的配合比，尋求經(jīng)濟(jì)效益最佳方案，為路基填料用固化土的工程應(yīng)用提供依據(jù)。

1原材料及試驗(yàn)設(shè)計(jì)

1.1原材料

1.1.1水泥試驗(yàn)采用北京金隅琉水環(huán)?？萍加邢薰旧a(chǎn)的P.O42.5普通硅酸鹽水泥，其主要性能指標(biāo)如表1所示。1.1.2石灰試驗(yàn)所用石灰有效鈣鎂含量為60%，其中大于0.3mm顆粒含量為0.3%。1.1.3渣土試驗(yàn)所采用渣土為首鋼資源綜合利用科技開發(fā)有限公司建筑垃圾處理線篩余渣土，渣土中4.75mm以上顆粒占比23.1%，4.75mm以下顆粒占比76.9%（篩分結(jié)果見表2），4.75mm以上顆粒壓碎值為17.1。為提高固化土強(qiáng)度，需保證一定量的粗骨料含量，本試驗(yàn)所用渣土控制4.75mm以上顆粒含量為75±5%。依據(jù)GB50007—2011《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》，試驗(yàn)所用渣土的塑性指數(shù)屬粉質(zhì)粘土類（塑性指數(shù)10≤IP≤17），液塑限試驗(yàn)結(jié)果見表3。1.1.4固化劑試驗(yàn)所用固化劑為美國貝塞爾固化劑，棕色，液態(tài)、離子型固化劑。

1.2試驗(yàn)設(shè)計(jì)

固化土基本性能試驗(yàn)選定離子類固化劑（以下簡(jiǎn)稱固化劑）的摻量和水泥、石灰、渣土的比例。在渣土顆粒級(jí)配的3種影響因素中，固化劑摻量對(duì)固化土性能的影響選用單因素研究法，固化劑摻量分別為0，0.01%,0.02%,0.03%,0.04%,0.05%,0.06%，以外摻方式添加，水泥、石灰、渣土摻量及渣土顆粒級(jí)配對(duì)固化土性能的影響以三角等焓圖方法設(shè)計(jì)配合比。三角等焓圖指三角等值線圖類似地形的等高線圖，可用于觀察某性能指標(biāo)的最高值區(qū)域和最低值區(qū)域。三角等焓圖的設(shè)計(jì)原則為三種因素之和為100%，圖1研究了水泥、石灰、渣土摻量對(duì)固化土7d無側(cè)限抗壓強(qiáng)度的影響，水泥的含量從0到8%，石灰的摻量從0增加到8%，渣土的摻量從92%增加到100%。三角等焓圖坐標(biāo)的讀取方法為平行線法，以G點(diǎn)為例，按圖中箭頭方向作三角形三邊的平行線，平行線與“渣土摻量（%）”坐標(biāo)線的交點(diǎn)即為渣土的摻量94%，平行線與“水泥摻量（%）”坐標(biāo)線的交點(diǎn)即為水泥的摻量2%，平行線與“石灰摻量（%）”坐標(biāo)線的交點(diǎn)即為石灰的摻量4%，三者之加和為100%。右側(cè)為抗壓強(qiáng)度標(biāo)簽值，三角等焓圖內(nèi)的各點(diǎn)所對(duì)應(yīng)的顏色即為不同配比下凈漿的強(qiáng)度。

摘要：SG系列高效建筑砂漿外加劑是一種新型的水泥砂漿拌合物外加劑，摻入后不僅能改善建筑砂漿的和易性和保水性，而且能明顯提高砂漿的各項(xiàng)性能指標(biāo)。詳細(xì)地介紹了摻SG外加劑建筑砂漿的性能指標(biāo)，并與末摻外加劑的砂漿作對(duì)比。該產(chǎn)品已在多項(xiàng)建筑工程中，技術(shù)效益顯著。

關(guān)鍵詞：建筑砂漿外加劑砌筑砂漿抹灰砂漿

l前言

當(dāng)前，我國建筑工程中60％以上的建筑物仍沿用磚、砌塊等墻體材料。砌筑、抹灰施工中使用的建筑砂漿都為水泥砂漿或混合砂漿。所謂混合砂漿就是在水泥砂漿中摻加一定量的石灰膏或石灰粉，以改善其和易性，使之容易施工操作。但由于石灰質(zhì)量不穩(wěn)定，導(dǎo)致所配制的砂漿強(qiáng)度低、粘結(jié)性差，砌體工程質(zhì)量，而且由于石灰粉摻加時(shí)粉塵大，施工現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)條件差，環(huán)境污染嚴(yán)重，不利于文明施工。因此，如何提高和穩(wěn)定建筑砂漿的質(zhì)量，改善施工操作條件等是建筑施工中亟待解決的現(xiàn)實(shí)。國外建材市場(chǎng)采用干拌料商品供應(yīng)砌筑、抹灰用砂漿材料，使用較方便，性能較穩(wěn)定，但成本很高。國內(nèi)自70年代末開始，一些地方采用微沫劑來改善砂漿的和易性，即在水泥砂漿中摻入松香皂來代替部分或全部石灰。實(shí)踐證明，砂漿中摻入微沫劑后，能改善和易性，而對(duì)其強(qiáng)度有一定影響，加量過多將明顯降低砂漿的強(qiáng)度和粘結(jié)性，故已很少使用，有的地區(qū)已明文規(guī)定禁止使用。SG系列高效建筑砂漿外加劑（以下簡(jiǎn)稱SG系列外加劑）是一種新型的水泥砂漿拌合物添加劑，它完全不同于微沫劑，它的摻入不僅能顯著改善建筑砂漿的和易性和保水性，而且能明顯提高水泥砂漿的各項(xiàng)性能指標(biāo)。

2配制

SG系列外加劑是根據(jù)水泥拌合物的水化機(jī)理，選用多種無機(jī)材料、有機(jī)高聚物、表面活性劑、偶聯(lián)添加劑等專用材料配制而成的。為了滿足不同施工要求，SG系列外加劑分為SG—l型（砌筑用）及SG—2型（粉刷抹灰用）2種。

摘要：目前煤礦廢棄物煤矸石堆積量大，采用煤矸石和廢棄陶瓷片為主要原料，添加助熔劑滑石粉，造孔劑碳酸鈉，壓制后在不同溫度下燒結(jié)制備泡沫陶瓷。通過XRF對(duì)原料成分進(jìn)行分析，采用SEM對(duì)其氣孔形貌進(jìn)行表征，采用萬能試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行抗壓強(qiáng)度測(cè)試，研究不同的燒成溫度對(duì)泡沫陶瓷體積密度、顯氣孔率、抗壓強(qiáng)度和宏觀孔隙特征的影響。結(jié)果表明：隨著燒成溫度的提高，泡沫陶瓷的體積密度先下降后升高，氣孔率先增加后減小，抗壓強(qiáng)度逐漸降低，在1000℃時(shí)氣孔率達(dá)42.3%，抗壓強(qiáng)度可達(dá)22MPa。

關(guān)鍵詞：煤矸石；泡沫陶瓷；抗壓強(qiáng)度

煤炭作為主要燃料，在開采煤炭時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的廢棄物煤矸石，而陽泉市作為采煤主力軍，存在很多煤矸石堆，據(jù)報(bào)道，我國現(xiàn)有煤矸石堆約5000多個(gè)，而且每年還在新增[1]，這樣大量的堆積不但占用了大量土地資源，同時(shí)還會(huì)嚴(yán)重污染環(huán)境[2]，對(duì)煤矸石的利用成為比較熱門的一大研究課題，而目前我國煤矸石的綜合利用率僅為65%左右，主要利用煤矸石制備燒結(jié)磚[3-4]。泡沫陶瓷，也稱多孔陶瓷，微孔分布均勻且相互之間貫通，具有耐腐蝕、透過性高、比表面積大、耐高溫等特點(diǎn)，可應(yīng)用于保溫隔熱隔音材料等[5]。胡明玉等[4]研究了煤矸石、頁巖、滑石和拋光渣等的用量對(duì)泡沫隔熱陶瓷密度、吸水率等的影響，同時(shí)研究發(fā)現(xiàn)滑石可降低燒成溫度。繆松蘭[6]等以拋光廢渣為主要原料，添加粘土類原料和溶劑類原料制備輕質(zhì)陶瓷材料，研制出了以閉氣孔為主的輕質(zhì)陶瓷材料。蔡紅玉等[7]以a-SiC為原料，Al2O3及SiO2為燒結(jié)助劑制備了SiC泡沫陶瓷，研究結(jié)果表明，燒結(jié)助劑有利于實(shí)現(xiàn)液相燒結(jié)并且降低燒結(jié)溫度。楊瑩等[8]以Al2O3、Y2O3作為燒結(jié)助劑，改善泡沫陶瓷致密度的問題，采用有機(jī)模板復(fù)制法及多次浸漬涂覆工藝制備了高強(qiáng)度碳化硅泡沫陶瓷材料，研究表明隨著燒結(jié)溫度的提高，孔棱致密度增加，抗壓強(qiáng)度顯著提高。周新濤[9]研究了用粉煤灰制備磷酸鹽泡沫陶瓷新工藝，并通過工藝的優(yōu)化得到了綜合性能優(yōu)越的泡沫陶瓷。文章采用煤矸石塊、廢棄陶瓷片為主要原料，添加助溶劑滑石粉，造孔劑碳酸鈉，經(jīng)壓制后分別在800℃、900℃、1000℃及1100℃下燒結(jié)制備煤矸石泡沫陶瓷，研究在不同燒成溫度下，其表觀密度、氣孔率、抗壓強(qiáng)度及宏觀氣孔形貌的變化。

1實(shí)驗(yàn)

1.1實(shí)驗(yàn)原料

實(shí)驗(yàn)所用的主要原料有山西省陽泉市新景煤礦的煤矸石、山西省陽泉市平定縣瑩玉陶瓷有限公司的廢棄陶瓷，輔助原料有起助溶劑作用的滑石粉以及起發(fā)泡作用的碳酸鈉。

柳杉(CryptomeriafortuneiHooibrenk)為杉科柳杉屬常綠喬木，既是高山速生用材樹種，又是優(yōu)良的庭園觀賞樹種，成為我國珍貴用材樹種之一，具有廣泛的用途［1－2］。同時(shí)柳杉作為廣西東南地區(qū)的引進(jìn)樹種之一，在廣西具有相當(dāng)大的資源優(yōu)勢(shì)。但迄今為止，對(duì)柳杉材性的研究鮮見報(bào)道，而木材物理力學(xué)性質(zhì)對(duì)木材加工處理和利用均有重要意義［3］。因此，筆者對(duì)柳杉木材主要物理力學(xué)性質(zhì)進(jìn)行了測(cè)定，以期為柳杉木材材質(zhì)改良和合理、全面利用該樹種提供理論依據(jù)。

1材料與方法

1．1試驗(yàn)材料

選擇柳杉為研究對(duì)象，試材采自廣西國營六萬林場(chǎng)，采集按照國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T1927-2009《木材物理力學(xué)試材采集方法》規(guī)定，選取生長良好、無病蟲害、樹干通直且代表性強(qiáng)的作為試驗(yàn)樣木。共采集14株，其中樹齡為20年生的5株，30年生的9株。

1．2試驗(yàn)方法

試件的加工和測(cè)定按照國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T1927～1943-2009《木材物理力學(xué)性質(zhì)試驗(yàn)方法》要求進(jìn)行。測(cè)定指標(biāo)包括木材基本密度、氣干密度、全干密度，木材弦向、徑向和體積氣干干縮率、全干縮率及干縮系數(shù)，從全干至氣干的濕脹率和從全干至飽水的濕脹率，吸水率，順紋抗壓強(qiáng)度，橫紋全部抗壓強(qiáng)度，抗彎強(qiáng)度，抗彎彈性模量，沖擊韌性等。各項(xiàng)力學(xué)性質(zhì)在萬能力學(xué)試驗(yàn)機(jī)和擺錘式?jīng)_擊試驗(yàn)機(jī)上測(cè)定，試驗(yàn)結(jié)果均換算成含水率為12%時(shí)的數(shù)據(jù)。

摘要：當(dāng)前，我國建筑工程中60％以上的建筑物仍沿用磚、砌塊等墻體材料。砌筑、抹灰施工中使用的建筑砂漿都為水泥砂漿或混合砂漿。

關(guān)鍵詞：建筑砂漿外加劑

當(dāng)前，我國建筑工程中60％以上的建筑物仍沿用磚、砌塊等墻體材料。砌筑、抹灰施工中使用的建筑砂漿都為水泥砂漿或混合砂漿。所謂混合砂漿就是在水泥砂漿中摻加一定量的石灰膏或石灰粉，以改善其和易性，使之容易施工操作。但由于石灰質(zhì)量不穩(wěn)定，導(dǎo)致所配制的砂漿強(qiáng)度低、粘結(jié)性差，影響砌體工程質(zhì)量，而且由于石灰粉摻加時(shí)粉塵大，施工現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)條件差，環(huán)境污染嚴(yán)重，不利于文明施工。因此，如何提高和穩(wěn)定建筑砂漿的質(zhì)量，改善施工操作條件等是建筑施工中亟待研究解決的現(xiàn)實(shí)問題。國外建材市場(chǎng)采用干拌料商品供應(yīng)砌筑、抹灰用砂漿材料，使用較方便，性能較穩(wěn)定，但成本很高。國內(nèi)自70年代末開始，一些地方采用微沫劑來改善砂漿的和易性，即在水泥砂漿中摻入松香皂來代替部分或全部石灰。實(shí)踐證明，砂漿中摻入微沫劑后，能改善和易性，而對(duì)其強(qiáng)度有一定影響，加量過多將明顯降低砂漿的強(qiáng)度和粘結(jié)性，故目前已很少使用，有的地區(qū)已明文規(guī)定禁止使用。SG系列高效建筑砂漿外加劑(以下簡(jiǎn)稱SG系列外加劑)是一種新型的水泥砂漿拌合物添加劑，它完全不同于微沫劑，它的摻入不僅能顯著改善建筑砂漿的和易性和保水性，而且能明顯提高水泥砂漿的各項(xiàng)性能指標(biāo)。

一、配制

SG系列外加劑是根據(jù)水泥拌合物的水化機(jī)理，選用多種無機(jī)材料、有機(jī)高聚物、表面活性劑、偶聯(lián)添加劑等專用材料配制而成的。為了滿足不同施工要求，SG系列外加劑分為SG—l型(砌筑用)及SG—2型(粉刷抹灰用)2種。

二、性能