摘要：通過(guò)對(duì)焊接接頭性能影響因素的分析和實(shí)驗(yàn)，調(diào)整相應(yīng)的結(jié)構(gòu)參數(shù)和焊接工藝參數(shù)，防止焊接接頭缺陷的產(chǎn)生，提高接頭機(jī)械性能，從而提高產(chǎn)品的使用壽命，減少損失，節(jié)約了材料。

關(guān)鍵詞：焊接接頭；失效分析；結(jié)構(gòu)因素

熱交換器產(chǎn)品中的固定式不帶法蘭的管板與殼體的連接焊接接頭是產(chǎn)品上的主要焊接接頭，制造過(guò)程中焊接接頭內(nèi)部組織的缺陷，如夾渣、氣孔、未熔合、未焊透、裂紋以及組織粗大等，將影響焊接接頭的機(jī)械性能，也影響產(chǎn)品使用的可靠性，給使用單位帶來(lái)不必要的經(jīng)濟(jì)損失，是個(gè)不可忽視的問(wèn)題。通過(guò)對(duì)焊接接頭性能影響因素的分析和實(shí)驗(yàn)，調(diào)整相應(yīng)的結(jié)構(gòu)參數(shù)和焊接工藝參數(shù)，防止焊接接頭缺陷的產(chǎn)生，提高接頭機(jī)械性能，從而提高產(chǎn)品的使用壽命，減少損失，節(jié)約了材料。

一、問(wèn)題的提出

在產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中，焊接結(jié)構(gòu)參數(shù)、焊接工藝參數(shù)、焊接前的準(zhǔn)備和操作方法等因素都會(huì)影響焊接接頭的質(zhì)量，在焊接時(shí)就要通過(guò)控制相關(guān)技術(shù)參數(shù)來(lái)控制焊接接頭內(nèi)部質(zhì)量，盡可能提高焊接接頭的機(jī)械性能。在諸多技術(shù)因素中以結(jié)構(gòu)參數(shù)和焊接工藝參數(shù)對(duì)焊接接頭質(zhì)量影響最大，為此，坡口尺寸變化對(duì)焊接接頭質(zhì)量的影響及焊接工藝參數(shù)對(duì)焊接接頭質(zhì)量的影響是本課題的主要內(nèi)容。

通過(guò)研究不同尺寸的坡口用相同焊接工藝參數(shù)下焊成的接頭在焊接接頭組織、機(jī)械性能、焊接應(yīng)力分布的變化；比較對(duì)焊接接頭質(zhì)量影響最小的結(jié)構(gòu)尺寸，選出最優(yōu)技術(shù)參數(shù)。

1對(duì)象與方法

1.1對(duì)象選擇我科2011年6月至2012年6月在我院兒科住院的130例患兒，輸液時(shí)間≥5d、平均3d,其中<1歲34例、1～3歲73例、>3歲23例，最大者12歲；男80例、女50例。將130例患兒隨機(jī)分為觀察組和對(duì)照組各65例，兩組患兒的年齡、輸液的部位、輸液過(guò)程等差異無(wú)統(tǒng)計(jì)學(xué)意義(P>0．05)。

1.2材料385100Q—Syte分隔膜無(wú)針密閉輸液接頭套管針為BD公司生產(chǎn)的二代單腔直管型留置針，固定敷料均選用3M透明帖6cm×7cm。

1.3穿刺部位年長(zhǎng)兒自控能力較好,易觀察,選擇四肢淺表靜脈。嬰幼兒選擇正中靜脈、顳淺靜脈、耳前靜脈等頭皮靜脈,因?yàn)榇祟?lèi)靜脈較直、粗,易穿刺和固定,患兒手不易抓脫且不影響睡眠姿勢(shì)。

1.4觀察指標(biāo)觀察兩組患兒在5d內(nèi)有無(wú)靜脈炎、感染及堵管的發(fā)生。以回抽針芯時(shí)取無(wú)回血、有阻力為堵管；以穿刺點(diǎn)紅或腫,靜脈有條索樣改變或觸及硬結(jié)判斷為靜脈炎[1]。

2結(jié)果

【摘要】綜合性能很高的雙相不銹鋼，在其力學(xué)性能十分突出的同時(shí)也具備級(jí)高的耐腐蝕性，因此，被廣泛使用在各行各業(yè)中用于代替一般的不銹鋼，如生物工程、食品藥品等行業(yè)，在實(shí)際使用中，為節(jié)約成本，提升經(jīng)濟(jì)效果，在很大程度上發(fā)揮多種材料性能，大多會(huì)用多相不銹鋼與其他合金相互焊接結(jié)合使用，很大程度上降低了材料的使用性能。但是，由于不同的合金元素比例都會(huì)存在很大的差別，使得不同種類(lèi)的材料焊接在一起相對(duì)困難，假如技術(shù)不高，在焊接中可能會(huì)產(chǎn)生很大概率的焊縫稀釋率，且最大的缺點(diǎn)就是在焊縫處容易出現(xiàn)氣孔或者裂痕等情況。因此，本文使用2205雙相鋼和Q345R低合金鋼為實(shí)驗(yàn)材料來(lái)進(jìn)行焊接工藝及接頭組織性能研究。

【關(guān)鍵詞】雙相不銹鋼；異種金屬；焊接工藝；耐腐蝕性

2205雙相不銹鋼是種中合金型雙相不銹鋼，因其鉻元素含有22％，也常被稱(chēng)作22鉻雙相不銹鋼。其的固溶組織中，鐵素體與奧氏體各占50％對(duì)力學(xué)強(qiáng)度和耐腐蝕性起關(guān)鍵作用的。因此，其具有鐵素體與奧氏體不銹鋼的雙重性能。這不但使其具有很高的力學(xué)強(qiáng)度和良好的焊接性，而且在抵抗點(diǎn)蝕、均勻腐蝕和應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂等方面都表現(xiàn)出優(yōu)越的性能。資料顯示，當(dāng)今2205雙相不銹鋼產(chǎn)量占全球雙相不銹鋼總產(chǎn)量的80％，已成為這一序列的主力。目前，它已被廣泛應(yīng)用于石油天然氣開(kāi)采、船舶制造和環(huán)境保護(hù)等工業(yè)領(lǐng)域。雙相不銹鋼在焊接時(shí)會(huì)出現(xiàn)熱裂紋、冷裂的敏感性小，在焊接時(shí)要在接口達(dá)成一定的比例，對(duì)于金屬相要減少產(chǎn)生，除了合金的元素影響相比例外，在焊接的時(shí)候產(chǎn)生的熱循環(huán)對(duì)于相比例所產(chǎn)生影響也很大。因此，研究使用不同方式焊接工藝來(lái)對(duì)雙相不銹鋼的接頭的組織與力學(xué)性能的影響以和能夠很好的使用和推廣雙相不銹鋼有很大的進(jìn)步。

1實(shí)驗(yàn)材料

試驗(yàn)材料是經(jīng)過(guò)熔煉與鍛造后的2205雙相不銹鋼（SAF2205）和低合金高強(qiáng)鋼Q345R材料，該次試驗(yàn)鋼材化學(xué)含量詳見(jiàn)表1，鋼材的力學(xué)性能詳見(jiàn)表2。

2焊接工藝及方式

1鋁合金焊接接頭中的裂紋及其特征

在鋁合金焊接過(guò)程中，由于材料的種類(lèi)、性質(zhì)和焊接結(jié)構(gòu)的不同，焊接接頭中可以出現(xiàn)各種裂紋，裂紋的形態(tài)和分布特征都很復(fù)雜，根據(jù)其產(chǎn)生的部位可分為以下兩種裂紋形式：

（1）焊縫金屬中的裂紋：縱向裂紋、橫向裂紋、弧坑裂紋、發(fā)狀或弧狀裂紋、焊根裂紋和顯微裂紋（尤其在多層焊時(shí)）。

（2）熱影響區(qū)的裂紋：焊趾裂紋、層狀裂紋和熔合線附近的顯微熱裂紋。按裂紋產(chǎn)生的溫度區(qū)間分為熱裂紋和冷裂紋，熱裂紋是在焊接時(shí)高溫下產(chǎn)生的，它主要是由晶界上的合金元素偏析或低熔點(diǎn)物質(zhì)的存在所引起的。根據(jù)所焊金屬的材料不同，產(chǎn)生熱裂紋的形態(tài)、溫度區(qū)間和主要原因也各有不同，熱裂紋又可分為結(jié)晶裂紋、液化裂紋和多邊化裂紋3類(lèi)。熱裂紋中主要產(chǎn)生結(jié)晶裂紋，它是在焊縫結(jié)晶過(guò)程中，在固相線附近，由于凝固金屬的收縮，殘余液體金屬不足不能及時(shí)填充，在凝固收縮應(yīng)力或外力的作用下發(fā)生沿晶開(kāi)裂，這種裂紋主要產(chǎn)生在含雜質(zhì)較多的碳鋼、低合金鋼焊縫和某些鋁合金；液化裂紋是在熱影響區(qū)中被加熱到高溫的晶界凝固時(shí)的收縮應(yīng)力作用下產(chǎn)生的。

在試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)，當(dāng)填充材料表面清理不夠充分時(shí)，焊接后焊縫中仍存在較多的夾雜和少量的氣孔。在三組號(hào)試驗(yàn)中，由于焊接填充材料為鑄造組織，其中夾雜為高熔點(diǎn)物質(zhì)，焊接后在焊縫中仍將存在；又，鑄造組織比較稀疏，孔洞較多，易于吸附含結(jié)晶水的成分和油質(zhì)，它們將成為焊接過(guò)程中產(chǎn)生氣孔的因素。當(dāng)焊縫在拉伸應(yīng)力作用下時(shí)，這些夾雜和氣孔往往成為誘發(fā)微裂紋的關(guān)鍵部位。通過(guò)顯微鏡進(jìn)一步觀察發(fā)現(xiàn)，這些夾雜和氣孔誘發(fā)的微觀裂紋之間有明顯的相互交匯的趨勢(shì)。然而，對(duì)于夾雜物在此的有害作用究竟是主要表現(xiàn)為應(yīng)力集中源從而誘發(fā)裂紋，還是主要表現(xiàn)為脆性相從而誘發(fā)裂紋，尚難以判斷。此外，一般認(rèn)為，鋁鎂合金焊縫中的氣孔不會(huì)對(duì)焊縫金屬的拉伸強(qiáng)度產(chǎn)生重大影響，而本研究試驗(yàn)中卻發(fā)現(xiàn)焊縫拉伸試樣中同時(shí)存在著由夾雜和氣孔誘發(fā)微裂紋的現(xiàn)象。氣孔誘發(fā)微裂紋的現(xiàn)象是否只是一種居次要地位的伴生現(xiàn)象，還是引起焊縫拉伸強(qiáng)度大幅度下降的主要因素之一，亦還有待進(jìn)一步的研究。

2熱裂紋產(chǎn)生的過(guò)程

隨著現(xiàn)代靜脈輸液技術(shù)的快速發(fā)展,靜脈留置針在臨床上得到了廣泛應(yīng)用，人們?cè)絹?lái)越多地認(rèn)識(shí)到留置針的優(yōu)勢(shì)。在神經(jīng)外科的病人中，往往病人住院時(shí)間長(zhǎng)，不配合病人多，其疾病和用藥都有一定的特殊性，需要一種留置時(shí)間長(zhǎng)，并發(fā)癥相對(duì)較少的輸液方法就顯得勢(shì)在必行。為此2008年10月至2010年10月，我科室將可來(lái)福輸液接頭應(yīng)用于靜脈輸液患者，并與單獨(dú)使用肝素帽的患者進(jìn)行對(duì)照觀察，發(fā)現(xiàn)該技術(shù)在神經(jīng)外科靜脈輸液患者當(dāng)中具有良好的效果，值得推廣。

1資料與方法

1.1一般資料

120例患者均來(lái)自我科2007年10月至2008年10月住院患者，其中男性64例，女性56例，年齡最大的78歲，最小的15歲，平均年齡(54±9.8)歲。將其隨機(jī)分為對(duì)照組和試驗(yàn)組，每組60例，均為12h以上的輸液患者。兩組在年齡、性別、病重程度、血管狀況、住院時(shí)間、穿刺部位、留置針型號(hào)等一般情況比較差異無(wú)統(tǒng)計(jì)學(xué)意義，具有可比性。

1.2材料

兩組靜脈留置針均為Y型22G×1.00∶0.9mm×25mm型號(hào)。可來(lái)福接頭為威海潔瑞醫(yī)用制品有限公司生產(chǎn)的型號(hào)為WMSJ-A型,藍(lán)色外殼、彈性硅質(zhì)帽、穿刺導(dǎo)管和輸液接頭，接留置針端為陽(yáng)性端，接輸液器端為陰性端。肝素帽為蘇州碧迪醫(yī)療器械有限公司生產(chǎn)的，肝素鈉為江蘇萬(wàn)邦生化醫(yī)藥股份有限公司生產(chǎn)的12500U/支。

目前，日照市區(qū)10千伏配網(wǎng)線路中電纜線路有247千米，電纜化率已達(dá)53.3%。2003年日照市區(qū)電纜線路共發(fā)生非外力電纜事故9起，其中電纜中間接頭事故7起。2004年日照市區(qū)電纜線路共發(fā)生非外力電纜事故8起，其中電纜中間接頭事故5起。這12起發(fā)生事故的電纜中間接頭遠(yuǎn)未達(dá)到20年的使用壽命，據(jù)分析主要原因是電纜中間接頭制作工藝不過(guò)關(guān)。在電纜中間接頭制作中工作人員的操作工藝非常關(guān)鍵，但據(jù)調(diào)查有些工作人員對(duì)電纜結(jié)構(gòu)及各部件作用缺乏了解，應(yīng)引起我們的注意。在此對(duì)10千伏交聯(lián)電纜結(jié)構(gòu)及中間接頭制作工藝等相關(guān)問(wèn)題作一簡(jiǎn)述。

一、電纜結(jié)構(gòu)

任何電力電纜從它的結(jié)構(gòu)上來(lái)分析，大致可分為三大部分，即導(dǎo)體、絕緣屏蔽層和保護(hù)層。

導(dǎo)體即電纜線芯，采用多股圓鋁線或銅線緊壓絞合而成。其表面光滑，避免引起電場(chǎng)集中，防止擠塑內(nèi)半導(dǎo)屏蔽層的半導(dǎo)電材料進(jìn)入導(dǎo)體，極大地阻止了水分沿縱向進(jìn)入導(dǎo)體內(nèi)部的可能性。

絕緣屏蔽層包括：內(nèi)外屏蔽層、銅屏蔽層及主絕緣。由于在制造過(guò)程中，導(dǎo)體和絕緣體的表面不可能制造得足夠光滑來(lái)均勻?qū)w和絕緣體表面的電場(chǎng)強(qiáng)度，因此在導(dǎo)體和絕緣體表面都各有一層半導(dǎo)屏蔽層來(lái)實(shí)現(xiàn)這一目的，這是內(nèi)外屏蔽層存在的原因。半導(dǎo)屏蔽層的存在減少了局部放電的可能性，也可有效抑制水電樹(shù)枝的生長(zhǎng)；半導(dǎo)屏蔽層的熱阻可使線芯上的高溫不能直接沖擊絕緣層。另外，外屏蔽層與金屬護(hù)套等電位，避免在絕緣層與護(hù)套之間發(fā)生局部放電。主絕緣所用材料是交聯(lián)聚乙烯，電纜絕緣主要靠該層。銅屏蔽層的存在是因?yàn)闆](méi)有金屬護(hù)套的擠包絕緣電纜，除半導(dǎo)屏蔽層外，還要增加用銅帶或銅絲繞包的金屬屏蔽層。銅屏蔽帶在安裝時(shí)兩端接地，使電纜的外半導(dǎo)屏蔽層始終處于零電位，從而保證了電場(chǎng)分布為徑向均勻分布；在正常運(yùn)行時(shí)銅屏蔽層導(dǎo)通電纜的對(duì)地電容電流，當(dāng)系統(tǒng)發(fā)生短路或接地時(shí)，作為短路或接地電流的通道，同時(shí)也起到屏蔽電場(chǎng)的作用，以阻止電纜軸向沿面放電。

保護(hù)層包括：內(nèi)襯層、鋼鎧、外護(hù)套。內(nèi)襯層和外護(hù)套所用材料一般均是聚氯乙烯(PVC)，它們與鋼鎧配合能起到防止絕緣層受到外力損傷和水分的侵入。

摘要：交聯(lián)電纜和油紙電纜相比具有散熱好、載流量大、制安方便等優(yōu)點(diǎn)。近幾年電力、水利、化工等行業(yè)都采用交聯(lián)電纜，但交聯(lián)電纜由于載流能力強(qiáng),電流密度大,對(duì)導(dǎo)體連接質(zhì)量要求就更為嚴(yán)格。對(duì)接頭所要求機(jī)械的、電氣的條件日益從嚴(yán)，越來(lái)越高，因此針對(duì)交聯(lián)電纜接頭各種故障要及時(shí)采取相應(yīng)的對(duì)策和措施。本文從交聯(lián)電纜接頭運(yùn)行狀況；交聯(lián)電纜接頭故障原因分析；提高交聯(lián)電纜接頭質(zhì)量的對(duì)策三個(gè)方面闡述，供交聯(lián)電纜維修技術(shù)人員參考。

關(guān)鍵詞：交聯(lián)電纜接頭交聯(lián)電纜附件油紙電纜故障接觸電阻

一交聯(lián)電纜接頭運(yùn)行狀況

6-10KV高壓動(dòng)力電纜在水利工程和電力系統(tǒng)運(yùn)用非常廣泛,其完好的接頭和附件對(duì)機(jī)電設(shè)備安全、經(jīng)濟(jì)、可靠運(yùn)行和供電安全是非常重要的。設(shè)計(jì)良好、施工合理的電纜接頭,經(jīng)實(shí)際運(yùn)行證明,在大多數(shù)情況下是可以長(zhǎng)期使用的。但交聯(lián)電纜由于載流能力強(qiáng),電流密度大,對(duì)導(dǎo)體連接質(zhì)量要求就更為嚴(yán)格。對(duì)接頭所要求機(jī)械的電氣的條件日益從嚴(yán)越來(lái)越高,特別是6-10KV電動(dòng)機(jī)電纜,各種接頭將經(jīng)受很大的熱應(yīng)力和較高激烈程度與持續(xù)時(shí)間的短路電流的影響。所以說(shuō)交聯(lián)電纜附件也不是附屬的,更不是次要的部件,它與電纜是同等重要,必不可少的部件,也是與安全運(yùn)行密切相關(guān)的關(guān)鍵產(chǎn)品。交聯(lián)電纜在國(guó)外已普遍應(yīng)用,國(guó)內(nèi)廣泛采用雖然僅10余年,目前還存在一些問(wèn)題,但隨著技術(shù)的發(fā)展,附件的配套,質(zhì)量的提高,工藝的完善,交聯(lián)電纜已有替代油紙電纜的趨勢(shì)具有廣闊、深遠(yuǎn)的發(fā)展前景。

二交聯(lián)電纜接頭故障原因分析

由于電纜附件種類(lèi)、形式、規(guī)格較多;質(zhì)量參差不齊;施工人員技術(shù)水平高低不等;電纜接頭運(yùn)行方式和條件各異,致使交聯(lián)電纜接頭發(fā)生故障的原因各不相同。由于交聯(lián)電纜與油紙電纜的介質(zhì)不同,接頭發(fā)生故障的原因有很大的差異,油紙電纜接頭發(fā)生故障主要是絕緣影響,而交聯(lián)電纜接頭發(fā)生故障主要是導(dǎo)體連接。交聯(lián)電纜允許運(yùn)行溫度高,對(duì)電纜接頭就提出了更高的要求,使接頭發(fā)熱問(wèn)題就顯得更為突出。接觸電阻過(guò)大、溫升加快、發(fā)熱大于散熱促使接頭的氧化膜加厚,又使接觸電阻更大,溫升更快。如此惡性循環(huán),使接頭的絕緣層破壞,形成相間短路,引起爆炸燒毀。造成接觸電阻增大的原因有以下幾點(diǎn)。

摘要：氨制冷系統(tǒng)壓力管道主要應(yīng)用于冷凍業(yè)，其中壓力管道是設(shè)備安全監(jiān)管的核心內(nèi)容，而影響管道安全的是焊接接頭的質(zhì)量，本文主要是對(duì)氨制冷壓力管道焊接接頭進(jìn)行缺陷及顯微組織檢測(cè)，分析焊接缺陷產(chǎn)生的原因，以及對(duì)管道安全的危害，并提出提高氨制冷管道焊接質(zhì)量的建議。

關(guān)鍵詞：氨；制冷；壓力管；焊接；質(zhì)量；檢測(cè)；分析

1氨制冷壓力管道結(jié)構(gòu)和技術(shù)性能

氨制冷系統(tǒng)主要是由螺桿壓縮機(jī)組、高效臥式冷凝器、儲(chǔ)氨器、排液桶、低壓循環(huán)桶、屏蔽氨泵、中間冷卻器、吊頂冷風(fēng)機(jī)、集油器、緊急泄氨器、高效臥式蒸發(fā)器、氨液分離器等組成。氨制冷壓力管道主要用于輸送氨液和氨液，是通過(guò)氨泵進(jìn)行加壓強(qiáng)制供應(yīng)，在連接低壓排液桶到蒸發(fā)器，然后回到冷凝器中，形成一個(gè)封閉循環(huán)系統(tǒng)。所以氨制冷壓力管道很重要，它承受著壓力、溫度、載荷的隨時(shí)變化。氨制冷壓力管道主要是由安全管道、熱氨管道、吸氣管道、液體管道、油管道、平衡管道、放空管道、排液管道等組成的。

2氨制冷壓力管道焊接接頭質(zhì)量檢測(cè)對(duì)象及方法

由于我國(guó)的氨制冷壓力管道有的已經(jīng)使用很多年了，其設(shè)計(jì)、安裝、使用、檢驗(yàn)等安全監(jiān)督管理中存在很多問(wèn)題。尤其是管道焊接接頭的缺陷可能會(huì)導(dǎo)致冷庫(kù)的氨氣出現(xiàn)泄漏情況，應(yīng)該正確分析氨制冷系統(tǒng)壓力管道的焊接缺陷及發(fā)展，要確保管道制造、安裝上防止缺陷，還要對(duì)已安裝上的進(jìn)行檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)缺陷，方便對(duì)管道的實(shí)效問(wèn)題進(jìn)行分析、剩余壽命預(yù)測(cè)和風(fēng)險(xiǎn)預(yù)測(cè)等。要對(duì)氨制冷系統(tǒng)中的焊接接頭進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)和性能分析，使用線切割設(shè)備在管道的接頭處切下焊接接頭檢測(cè)試樣。各試樣的焊縫位于式樣的中間，兩端為母材，對(duì)切下來(lái)的焊接接頭檢測(cè)試樣縱向截面按照規(guī)定要求，制成金相試樣。通過(guò)相應(yīng)的測(cè)試儀檢測(cè)宏觀焊接缺陷，在使用4％的硝酸酒精對(duì)焊接接頭進(jìn)行浸蝕，并通過(guò)掃描電鏡檢測(cè)顯微組織。

論文關(guān)鍵詞:電纜接頭；分析；意見(jiàn)

論文摘要:針對(duì)高壓電纜接頭故障進(jìn)行綜析，并就各類(lèi)原因提出改進(jìn)措施和防范對(duì)策。

一、前言

在鐵路供電網(wǎng)路中交聯(lián)電纜接頭狀況，對(duì)供電安全是非常重要的。經(jīng)實(shí)際運(yùn)行證明，在大多數(shù)情況下是可以隨電纜長(zhǎng)期等效使用的。交聯(lián)電纜由于載流能力強(qiáng)，電流密度大，對(duì)導(dǎo)體連接質(zhì)量要求就更為嚴(yán)格。對(duì)接頭所要求機(jī)械的電氣的條件越來(lái)越高，特別是輸配電電纜，各種接頭將經(jīng)受很大的熱應(yīng)力和較長(zhǎng)持續(xù)時(shí)間的短路電流的影響。

所以，交聯(lián)電纜附件也不是附屬的，更不是次要的部件，它與電纜是同等重要，是必不可少的部件，也是與安全運(yùn)行密切相關(guān)的關(guān)鍵產(chǎn)品。

二、交聯(lián)電纜接頭故障原因綜析

論文關(guān)鍵詞:電纜接頭；分析；意見(jiàn)

論文摘要:針對(duì)高壓電纜接頭故障進(jìn)行綜析，并就各類(lèi)原因提出改進(jìn)措施和防范對(duì)策。

一、前言

在鐵路供電網(wǎng)路中交聯(lián)電纜接頭狀況，對(duì)供電安全是非常重要的。經(jīng)實(shí)際運(yùn)行證明，在大多數(shù)情況下是可以隨電纜長(zhǎng)期等效使用的。交聯(lián)電纜由于載流能力強(qiáng)，電流密度大，對(duì)導(dǎo)體連接質(zhì)量要求就更為嚴(yán)格。對(duì)接頭所要求機(jī)械的電氣的條件越來(lái)越高，特別是輸配電電纜，各種接頭將經(jīng)受很大的熱應(yīng)力和較長(zhǎng)持續(xù)時(shí)間的短路電流的影響。

所以，交聯(lián)電纜附件也不是附屬的，更不是次要的部件，它與電纜是同等重要，是必不可少的部件，也是與安全運(yùn)行密切相關(guān)的關(guān)鍵產(chǎn)品。

二、交聯(lián)電纜接頭故障原因綜析